CN112570866B - 金属双极板滚动式电阻焊接装置及加工方法 - Google Patents

金属双极板滚动式电阻焊接装置及加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金属双极板滚动式电阻焊接装置，包括上紧固装置和下紧固装置，上紧固装置内***有上焊接路径板，下紧固装置内***有下焊接路径板，上焊接路径板上表面设有上滚轮，下焊接路径板下表面设有下滚轮，上焊接路径板和下焊接路径板的上下表面均形成上下对称分布的焊接路径线条，所述焊接路径线条呈凸起状分布，上焊接路径板和下焊接路径板处的焊接路径线条一致性对应分布。通过紧固装置将金属阴阳极板固定在上下焊接路径之间，利用焊接路径可快速更换的特性可以有效地减少修整电阻焊焊接头所需要的时间。

Description

金属双极板滚动式电阻焊接装置及加工方法
技术领域
本发明涉及焊接工装夹具的技术领域，尤其是一种金属双极板滚动式电阻焊接装置，特别涉及其机械连接结构。
背景技术
目前为止、燃料电池金属极板的连接方式主要涉及激光焊接以及胶接等方法但激光焊接往往为提高效率而采用高速激光焊，但在焊接过程中较高的焊接速度导致气体保护性能差，极板单侧激光加热形成焊缝导致上下两极板热输入不一致，导致焊后极板变形较大等缺陷。其次在保证极板连接性能的情况下本设备由于选择电阻焊接的方式因此在焊接时会使用较大的压力进行连接使得本连接方法不会出现激光焊接中由于夹具为夹紧而影响焊接构件质量的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属双极板滚动式电阻焊接装置，紧固装置装配焊接路径并起到绝缘作用使得电流经过滚轮直接作用在焊接路径上减少多余的损耗，滚轮通过线接触与焊接路径接触，在接触的瞬间在薄板间形成电阻热将两极板接触部分融化形成焊缝达到原子间的结合，本技术方案克服了现有技术中存在的缺点和不足。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：金属双极板滚动式电阻焊接装置，包括上紧固装置和下紧固装置，上紧固装置内***有上焊接路径板，下紧固装置内***有下焊接路径板，上焊接路径板上表面设有上滚轮，下焊接路径板下表面设有下滚轮，上焊接路径板和下焊接路径板的上下表面均形成上下对称分布的焊接路径线条，所述焊接路径线条呈凸起状分布，上焊接路径板和下焊接路径板处的焊接路径线条一致性对应分布。
进一步的，所述上滚轮和下滚轮的两端均与电阻焊接设备连接。
进一步的，所述上紧固装置和下紧固装置呈矩形框架结构，其一侧框架形成开口，框架的两侧内壁上形成装配槽，上紧固装置的装配槽用于装配上焊接路径板，下紧固装置的装配槽用于装配下焊接路径板。
优选的，焊接路径帮板是可随时进行调换的，这种方法可以对选用的焊接路径进行更换，已达到最好的焊接效果。另外电阻焊在焊接过程中需要进行焊接头的修正如电阻点焊，电阻点焊的点焊头需要在长时间使用后对点焊头进行磨抛处理防止点焊头与焊接构件发生粘连影响构件表面质量，本专利的焊接路径可以进行及时更换减少休整电阻焊焊接头所需时间 。
焊接加工时，固定上紧固装置，利用气压装置将下紧固装置上推达到夹紧效果，将金属阴阳极板与焊接路径相连的部位夹紧，金属阴阳极板位于上焊接路径板和下焊接路径板之间，两端与电阻焊设备相连上滚轮和下滚轮通过线接触的方式与紧固装置配合并将电阻焊所需电流传到至紧固装置上的上焊接路径板和下焊接路径板，通过上焊接路径板和下焊接路径板与阴阳极板相接触在阴阳极板间产生电阻热将金属熔化冷却后形成电阻焊焊缝达到金属双极板焊接的效果，上滚轮和下滚轮同步同向运动，与上焊接路径板和下焊接路径板的焊接路径线性相接触。
本发明公开了一种金属双极板滚动式电阻焊接装置，具有以下有益效果：通过紧固装置将金属阴阳极板固定在上下焊接路径之间，紧固装置同时向阴阳极板提供电阻焊时所需的压力并由于是采用绝缘材料因此可以达到良好的绝缘性能有效的减少在焊接过程中能量损耗的问题，利用焊接路径可快速更换的特性可以有效地减少修整电阻焊焊接头所需要的时间。另外极板电阻焊工装上的滚轮在焊接过程中在焊接路径上是以线接触的方式提供焊接电流的保证了焊接质量的可控性，若极板上某处出现焊接缺陷可以快速定位缺陷并进行原因分析。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明焊接路径板结构示意图。
图3为本发明紧固装置结构示意图。
图4为本发明滚轮结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
本发明公开了金属双极板滚动式电阻焊接装置，如图1中所示，其区别于现有技术在于：包括上紧固装置1和下紧固装置2，上紧固装置1和下紧固装置2由气压装置控制，上紧固装置1内***有上焊接路径板3，下紧固装置2内***有下焊接路径板4，上焊接路径板3上表面设有上滚轮5，下焊接路径板4下表面设有下滚轮6，上焊接路径板3和下焊接路径板4的上下表面均形成上下对称分布的焊接路径线条7，所述焊接路径线条7呈凸起状分布，上焊接路径板3和下焊接路径板4处的焊接路径线条7一致性对应分布。
在具体实施时，所述上滚轮5和下滚轮6的两端均与电阻焊接设备连接，上滚轮5和下滚轮6的两端为铜制材料，具有较好的导电性能，在焊接过程中以线接触的形式向金属双极板提供电流使得燃料电池的焊接是分段进行的保证每段焊接质量的一致性。
在具体实施时，所述上紧固装置1和下紧固装置2呈矩形框架结构，其一侧框架形成开口8，框架的两侧内壁上形成装配槽9，上紧固装置1的装配槽用于装配上焊接路径板3，下紧固装置2的装配槽用于装配下焊接路径板4。
焊接时，固定上紧固装置，利用气压装置将下紧固装置上推达到夹紧效果。将金属阴阳极板与焊接路径相连的部位夹紧，金属阴阳极板位于上焊接路径板3和下焊接路径板4之间，由于考虑到紧固装置还具有不导电性的要求因此本紧固装置为绝缘材料，紧固的同时减少能量损耗，焊接路径为纯铜材质可以保证焊接后的金属双极板可以实现快速冷却的效果减少由于焊接过程中的金属极板局部受热而引起构件焊接变形，且紧固装置在焊接过程中也会对构件提供夹紧力减少焊接过程中构件由于没有夹紧而进行自由变形。
焊接路径板由于可以随时更换因此不必考虑因为需要进行电阻焊接头需要打磨等问题使得焊接处在效率最高的状态。本装置通过连接电阻焊机促使焊接电流经由滚轮两端以线接触的形式向阴阳极板传送电流，保证焊接为分段焊接的方法做到在焊缝缺陷出现，可以寻到相应产生缺陷原因。另外通过焊接路径的更换可以快速的实现不同型号燃料电池金属双极板的连接，而不需要类似于激光焊接的焊接夹具更换。可以大大减少不同版型生产更换焊接工装的时间提高工作效率完善工艺流程。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.用于燃料电池金属双极板滚动式电阻焊接的装置，其特征在于:包括上紧固装置（1）和下紧固装置（2），上紧固装置（1）内***有上焊接路径板（3），下紧固装置（2）内***有下焊接路径板（4），上焊接路径板（3）上表面设有上滚轮（5），下焊接路径板（4）下表面设有下滚轮（6），上焊接路径板（3）和下焊接路径板（4）的上下表面均形成上下对称分布的焊接路径线条（7），所述焊接路径线条（7）呈凸起状分布，上焊接路径板（3）和下焊接路径板（4）处的焊接路径线条（7）一致性对应分布；
焊接加工时，固定上紧固装置，利用气压装置将下紧固装置上推达到夹紧效果，将金属阴阳极板与焊接路径相连的部位夹紧，金属阴阳极板位于上焊接路径板和下焊接路径板之间，两端与电阻焊设备相连上滚轮和下滚轮通过线接触的方式与紧固装置配合并将电阻焊所需电流传到至紧固装置上的上焊接路径板和下焊接路径板，通过上焊接路径板和下焊接路径板与阴阳极板相接触在阴阳极板间产生电阻热将金属熔化冷却后形成电阻焊焊缝达到金属双极板焊接的效果，上滚轮和下滚轮同步同向运动，与上焊接路径板和下焊接路径板的焊接路径线性相接触。
2.根据权利要求1所述的用于燃料电池金属双极板滚动式电阻焊接的装置，其特征在于：所述上滚轮（5）和下滚轮（6）的两端均与电阻焊接设备连接, 上滚轮（5）和下滚轮（6）的两端为铜制材料。
3.根据权利要求1所述的用于燃料电池金属双极板滚动式电阻焊接的装置，其特征在于：所述上紧固装置（1）和下紧固装置（2）呈矩形框架结构，其一侧框架形成开口（8），框架的两侧内壁上形成装配槽（9），上紧固装置（1）的装配槽用于装配上焊接路径板（3），下紧固装置（2）的装配槽用于装配下焊接路径板（4）。
4.根据权利要求1所述的用于燃料电池金属双极板滚动式电阻焊接的装置，其特征在于：所述上紧固装置（1）和下紧固装置（2）绝缘材料。
5.根据权利要求1所述的用于燃料电池金属双极板滚动式电阻焊接的装置，其特征在于：所述上焊接路径板（3）和下焊接路径板（4）纯铜材质。
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