CN112564370A - 马达及送风装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种马达及送风装置，该马达具有：旋转部，其以上下延伸的中心轴为中心旋转；以及静止部，其能够旋转地支撑上述旋转部。上述静止部具有：定子，其与上述旋转部的至少一部分在径向上对置，且具有线圈；基座，其配置于上述定子的轴向下方；基板，其配置于上述定子与上述基座的轴向间；导通部件，其电连接于上述线圈和上述基板，且具有延伸至比上述基板靠轴向下方的延伸部；以及树脂部，其覆盖上述基板及上述导通部件，且连接上述基座和上述定子。在上述基座的轴向上表面设有从轴向观察时与上述导通部件重合的开口。

Description

马达及送风装置

技术领域

本发明涉及一种马达及送风装置。

背景技术

以往，在具有基座和安装于基座的定子的马达中，已知在基座与定子之间配置于电路基板，且通过配置于基座上的树脂将定子和基板封入的结构(例如，参照专利文献1)。

在这样的马达中，为了将定子具有的线圈和配置于定子的下方的电路基板电连接，例如，在固定于定子的端子销捆扎从线圈引出的导线，端子销通过焊锡固定于电路基板。端子销贯通电路基板，端子销的前端向电路基板的下方突出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-188091号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在以往的马达的结构中，例如，如果想要减薄马达的厚度，则有时贯通配置于基座与定子之间的电路基板的端子销与基座的间隔变小。在这样的情况下，树脂可能难以进入端子销的下方。另外，如果想要减薄马达的厚度，则例如由于组装或者部件的尺寸的偏差等，在制造时端子销可能与基座接触。

本发明的目的在于提供一种能够将马达薄型化，并且适当地进行树脂的密封的技术。另外，本发明的另一目的在于提供一种能够将马达薄型化，并且在制造时不易受偏差的影响的技术。

用于解决课题的方案

本发明的示例性的马达具有：旋转部，其以上下延伸的中心轴为中心旋转；以及静止部，其能够旋转地支撑上述旋转部。上述静止部具有：定子，其与上述旋转部的至少一部分在径向上对置，且具有线圈；基座，其配置于上述定子的轴向下方；基板，其配置于上述定子与上述基座的轴向间；导通部件，其电连接于上述线圈和上述基板，且具有延伸至比上述基板靠轴向下方的延伸部；以及树脂部，其覆盖上述基板及上述导通部件，且连接上述基座和上述定子。在上述基座的轴向上表面设有从轴向观察时与上述导通部件重合的开口。

本发明的示例性的送风装置具有上述结构的马达和与上述旋转部一起旋转的叶轮。

发明效果

根据示例性的本发明，能够将马达薄型化，并且适当地进行树脂的密封。另外，根据示例性的本发明，能够将马达薄型化，并且在制造时不易受偏差的影响。

附图说明

图1是本发明的实施方式的送风装置的立体图。

图2是本发明的实施方式的马达的立体图。

图3是本发明的实施方式的马达的概略纵剖视图。

图4是本发明的实施方式的马达具有的静止部的立体图。

图5是从图4所示的静止部去除了树脂部的图。

图6是从图5去除了基板的图。

图7是放大表示导通部件的周边的概略纵剖视图。

图8是示意性地表示基座下表面凹部与开口的关系的平面图。

图9是用于说明本发明的实施方式的马达的第一变形例的图。

图10是用于说明本发明的实施方式的马达的第二变形例的图。

图中：

1—马达，2—叶轮，10—旋转部，20—静止部，21—定子，22、22A、22B—基座，23—基板，24—导通部件，25—树脂部，25a—截面积扩大部，100—送风装置，213—线圈，223、223A、223B—开口，223a—倾斜部，C—中心轴。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的示例性的实施方式详细地进行说明。此外，在本说明书中，在进行送风装置100及马达1的说明时，将与图3所示的马达1的中心轴C平行的方向称为“轴向”，将与中心轴C正交的方向称为“径向”，将沿着以中心轴C为中心的圆弧的方向称为“周向”。另外，在本说明书中，将轴向设为上下方向，将相对于定子21设置基座22的一侧设为下，对各部的形状、位置关系进行说明。但是，没有意图通过该上下方向的定义来限定本发明的送风装置100及马达1的使用时的朝向。另外，在本说明书中，开口的面积是指设有开口的区域的面积。即，开口的面积是指开口区域的面积。

＜1.送风装置＞

图1是本发明的实施方式的送风装置100的立体图。本实施方式的送风装置100是离心风扇。但是，应用本发明的送风装置不限于离心风扇，例如也可以是轴流风扇或涡轮风扇等。如图1所示，送风装置100具有马达1和叶轮2。送风装置100还具有风扇罩3。马达1的详情后面进行叙述。

叶轮2通过马达1的驱动，以中心轴C为中心旋转。叶轮2具有叶轮环状部2a和多个叶片部2b。叶轮2例如由树脂构成。在本实施方式中，叶轮环状部2a和多个叶片部2b是单一部件。但是，叶轮环状部2a和多个叶片部2b也可以是分体部件。

叶轮环状部2a是以中心轴C为中心的圆环状。叶轮环状部2a安装于马达1的后述的旋转部10。即，叶轮2与旋转部10一起旋转。就各叶片部2b而言，至少一部分配置于叶轮环状部2a的轴向上表面。各叶片部2b沿远离中心轴C的方向从叶轮环状部2a延伸。此外，远离中心轴C的方向也可以与径向平行，也可以是相对于径向倾斜的方向。多个叶片部2b在周向上隔开间隔配置。在本实施方式中，多个叶片部2b在周向上等间隔地配置。

风扇罩3与后述的马达1的基座22成为组合，构成送风装置100的外壳4。在风扇罩3设有沿轴向贯通且在从轴向的平面观察下，为以中心轴C为中心的圆形状的罩贯通孔3a。

在送风装置100中，通过马达1的驱动，叶轮2旋转，空气经由罩贯通孔3a从外部流入外壳4内。流入到外壳4内的空气沿着多个叶片部2b向远离中心轴C的方向流动，且从设于外壳4的外壳开口4a向外部吹出。本实施方式的送风装置100能够如后述地减薄马达1的轴向的厚度，因此能够减薄轴向的厚度。

＜2.马达＞

(2-1.马达的概略结构)

图2是本发明的实施方式的马达1的立体图。图3是本发明的实施方式的马达1的概略纵剖视图。如图2及图3所示，马达1具有旋转部10和静止部20。

旋转部10以上下延伸的中心轴C为中心旋转。旋转部10具有轴11、衬套12、转子保持架13以及磁铁14。

轴11是沿着中心轴C配置的柱状的部件。对于轴11的材料，例如使用不锈钢等金属。在本实施方式中，轴11以中心轴C为中心旋转。但是，轴11也可以是例如固定于基座22等而不旋转的结构。即，轴11也可以不包括于旋转部10。

衬套12是沿轴向延伸的筒状。轴11的上端部进入衬套12内，衬套12固定于轴11的上端部。

转子保持架13是在轴向下方开口的有盖圆筒状。在转子保持架13的上壁的中央部设有沿轴向贯通的转子保持架贯通孔13a。转子保持架贯通孔13a在从轴向的平面观察下，为以中心轴C为中心的圆形状。衬套12进入转子保持架贯通孔13a内，衬套12固定于转子保持架13。即，转子保持架13设为能够与轴11一起以中心轴C为中心旋转。

此外，转子保持架13嵌入叶轮环状部2a内，叶轮2固定于转子保持架13。即，叶轮2随着转子保持架13的旋转一起旋转。

磁铁14固定于构成转子保持架13的径向外表面的侧壁的径向内方的面。在本实施方式中，磁铁14是单一的环状磁铁。在磁铁14的径向内方的面，N极和S极沿周向交替磁化。但是，也可以代替单一的环状磁铁，而将多个磁铁配置于构成转子保持架13的径向外表面的侧壁的径向内方的面。在该情况下，多个磁铁沿周向排列。

静止部20可旋转地支撑旋转部10。图4是本发明的实施方式的马达1具有的静止部20的立体图。此外，图4是从图2所示的马达1去除了旋转部10的图。图5是从图4所示的静止部20去除了树脂部25的图。如图2～图5所示，静止部20具有定子21、基座22、基板23、导通部件24以及树脂部25。静止部20还具有轴承保持架26和轴承27。

定子21是根据驱动电流产生磁通的电枢。定子21与旋转部10的至少一部分在径向上对置。在本实施方式中，定子21与旋转部10的一部分在径向上对置。定子21配置于旋转部10的一部分的径向内方。详细来说，定子21具有线圈213。定子21还具有定子铁芯211和绝缘子212。

定子铁芯211是磁性体。定子铁芯211例如通过层叠电磁钢板而构成。在定子铁芯211的径向外方，在径向上隔开间隔地配置有磁铁14。定子铁芯211具有以中心轴C为中心的圆环状的芯背211a和从芯背211a向径向外方延伸的多个齿211b。多个齿211b在周向上隔开间隔地排列。

绝缘子212是绝缘体。对于绝缘子212的材料，例如使用树脂。在本实施方式中，绝缘子212覆盖定子铁芯211的至少一部分。各齿211b的径向外表面不被绝缘子212覆盖而是露出。各齿211b的径向外表面与磁铁14隔开间隙地在径向上对置。线圈213通过隔着绝缘子212在齿211b卷绕导线而构成。即，定子21具有多个线圈213。

基座22配置于定子21的轴向下方。在本实施方式中，基座22由树脂构成。但是，基座22也可以由金属等树脂以外的原料构成。基座22在中央部具有以中心轴C为中心沿轴向延伸的基座筒状部221。基座22在轴向上方的面具有朝向轴向下方凹陷，且容纳有基板23的基座凹部222。

基板23配置于定子21与基座22的轴向间。在基板23构成有用于向线圈213供给驱动电流的电路。在基板23的轴向上表面搭载有各种电器部件。在基板23设有沿轴向贯通且穿过基座筒状部221的第一基板贯通孔23a。在基板23设有沿轴向贯通且穿过导通部件24的第二基板贯通孔23b。

导通部件24电连接于线圈213和基板23。导通部件24与线圈213及基板23分别电连接。在本实施方式中，导通部件24是沿轴向延伸的销形状。详细来说，导通部件24是棱柱状的端子销。但是，导通部件24也可以是例如圆柱状等其它的柱状。导通部件24固定于绝缘子212。在导通部件24捆扎有从线圈213引出的导线。就导通部件24而言，轴向下方的一部分经由第二基板贯通孔23b向比基板23靠轴向下方延伸。即，导通部件24具有向比基板23靠轴向下方延伸的延伸部24a。导通部件24在基板23的轴向下方侧由焊锡231(参照图7)固定于基板23。此外，就焊锡231而言，其一部分可以进入第二基板贯通孔23b内，也可以不进入。在本实施方式中，静止部20具有多个导通部件24。详细来说，导通部件24的数量是四个。但是，导通部件24的数量可以适当变更。

此外，导通部件24如果是具有沿轴向延伸的部分的结构，则也可以不是销形状，例如也可以是沿轴向延伸的平端子。导通部件24只要与线圈213电连接即可，也可以不捆扎从线圈213引出的导线。

树脂部25覆盖基板23及导通部件24。树脂部25连接基座22和定子21。基座22和定子21由树脂部25机械地连接。树脂部25例如能够由热熔性树脂构成。在本实施方式中，构成树脂部25的树脂被放入容纳有基板23的基座凹部222内覆盖基板23。另外，构成树脂部25的树脂与在制造时临时配置于基座22的轴向上表面的金属模具的形状一致地覆盖导通部件24及定子21。覆盖定子21、基板23以及导通部件24的树脂部25整体上为一体。

此外，树脂部25也可以覆盖整个定子21，也可以不覆盖定子21的一部分。即，树脂部25只要覆盖定子21的至少一部分即可。在本实施方式中，齿211b的径向外表面不被树脂部25覆盖，而是露出。

轴承保持架26是以中心轴C为中心的圆筒状。轴承保持架26保持配置于该保持架的径向内方的轴承27。轴承保持架26嵌入基座筒状部221内，固定于基座22。轴承保持架26配置于定子铁芯211的径向内方。定子铁芯211固定于轴承保持架26。即，定子21支撑于基座22。

轴承27配置于轴11的径向外方且轴承保持架26的径向内方，可旋转地支撑轴11。在本实施方式中，轴承27的数量是两个，两个轴承27在轴向上隔开间隔排列。两个轴承27由滚珠轴承构成。但是，轴承27的数量及种类也可以适当地变更。轴承例如也可以是套筒轴承等。

在马达1中，通过向线圈213供给驱动电流，在磁铁14与定子21之间产生旋转扭矩。由此，转子保持架13相对于定子21旋转。当转子保持架13旋转时，固定于转子保持架13的叶轮2也以中心轴C为中心旋转。此外，本实施方式的马达1是在定子21的径向外方配置有构成旋转部10的磁铁14的外转子型的马达。但是，应用本发明的马达也可以是在定子的径向内方配置有构成旋转部的磁铁的内转子型的马达。

(2-2.静止部的详细结构)

图6是从图5去除了基板23的图。图7是放大表示导通部件24的周边的概略纵剖视图。如图6及图7所示，在基座22的轴向上表面设有在从轴向观察时与导通部件24重合的开口223。详细来说，在从轴向观察时，导通部件24与基座22的设有开口223的区域重合。更详细来说，在从轴向观察时，导通部件24的延伸部24a与基座22的设有开口223的区域重合。在本实施方式中，从轴向的平面观察下的开口223的形状是圆形状。但是，开口223的形状也可以是例如多边形状或椭圆状等其它形状。

通过设置开口223，在减薄马达1的轴向的厚度的情况下，能够容易地在导通部件24的轴向下方确保空间。因此，容易使构成树脂部25的树脂进到导通部件24的轴向下方，能够适当地进行树脂的密封。另外，通过设置开口223，在减薄马达1的轴向的厚度的情况下，即使导通部件24从定子21向轴向下方突出的量不一致，也能够使导通部件24和基座22难以接触。即，即使在制造时产生了偏差的情况下，也能够抑制该偏差的影响，进行马达1的制造。

此外，在从轴向观察时，开口223设于与各导通部件24重合的位置。在本实施方式中，导通部件24的数量是多个。因此，设于基座22的开口223的数量也是多个。

如图7所示，在本实施方式中，开口223是沿轴向贯通基座22的贯通孔。但是，开口223也可以不是贯通孔。例如，如后述的图9所示地，开口也可以是凹部。但是，就如本实施方式地将开口223设为贯通孔而言，相比将开口设为凹部，能够更容易应对导通部件24的轴向的尺寸误差或组装误差。另外，在如本实施方式地设为开口223是贯通孔的结构的情况下，能够避免在基座22产生壁厚较薄的部分，降低基座22受冲击带来的影响的可能性。

在从轴向的平面观察下，，开口223的面积比延伸部24a的面积大。在本实施方式中，与延伸部24a的直径相比，开口223的直径更大。这样，例如在设有多个导通部件24的结构中，即使在导通部件24向定子21的安装位置产生了偏差的情况下，对于所有的导通部件24，也能够容易地成为在从轴向观察时，延伸部24a和开口223重合的状态。

导通部件24的轴向下端配置于比开口223的内周面的轴向上端靠轴向下方。换句话说，导通部件24的轴向下端配置于比设有开口223的基座22的轴向上表面靠轴向下方。开口223的内周面和导通部件24隔着树脂部25在周向上对置。导通部件24进入开口223内。这样，能够缩小定子21与基座22的轴向间距离，能够减薄马达1的轴向的厚度。

在本实施方式中，在导通部件24的轴向下方配置有构成位于开口223内的树脂部25的树脂。详细来说，在导通部件24进入开口223内的结构中，导通部件24的轴向下端配置于比开口223的内周面的轴向下端靠轴向上方。而且，在开口223内，在导通部件24的轴向下方配置有构成树脂部25的树脂。根据本结构，能够降低导通部件24露出到外部的可能性。通过防止导通部件24露出到外部，能够防止在导通部件24附着水、尘埃等异物。

此外，优选开口223内被构成树脂部25的树脂充满。由此，利用树脂覆盖导通部件24，能够进一步降低导通部件24露出到外部的可能性。

另外，在导通部件24进入开口223内的结构中，也可以构成为，导通部件24的轴向下端突出至比开口223的内周面的轴向下端靠轴向下方。另外，导通部件24的轴向下端也可以配置于比开口223的内周面的轴向上端靠轴向上方。即，导通部件24也可以不是进入到开口223内的结构。

在开口223的内周面的从轴向上端到轴向下端的至少一部分的范围中，开口223的垂直于轴向的截面积优选连续或阶梯性地变化。这样，能够提高马达1的组装的容易度、提高马达1的强度。也可以如本实施方式地构成为，在开口223在从轴向的平面观察下，为圆形状的情况下，在开口223的内周面的从轴向上端到轴向下端的至少一部分的范围中，开口223的直径连续或阶梯性地变化。

此外，也可以是，在开口223的内周面的从轴向上端到轴向下端的范围中，开口223的垂直于轴向的截面积恒定。也可以是，开口223的直径在从轴向上端到轴向下端的范围中恒定。

在本实施方式中，开口223的内周面具有随着从轴向上端朝向轴向下方而使开口223的垂直于轴向的截面积缩小的倾斜部223a。这样，能够抑制由于设置开口223而使构成基座22的部件的量减少，使基座22的强度降低，并且能够扩大树脂部25的形成时树脂流入的侧的开口223的截面积，使树脂容易进入开口223内。另外，这样，能够抑制由于设置开口223而基座22的强度降低，并且能够扩大开口223的靠近基板23的侧的截面积，降低将导通部件24连接于基板23的焊锡231等碰触基座22的可能性。

详细来说，开口223的内周面具有随着从轴向上端朝向轴向下方而使直径缩小的倾斜部223a。倾斜部223a从开口223的内周面的轴向上端设置到朝向轴向下方的第一中途位置P1。但是，倾斜部223a也可以从开口223的内周面的轴向上端设置到轴向下端。另外，也可以不设置倾斜部223a。另外，也可以取代开口223的垂直于轴向的截面积通过倾斜部223a朝向轴向下方连续缩小的结构，而设为开口223的垂直于轴向的截面积朝向轴向下方阶段性地缩小的结构。作为这样的结构的一例，也可以设为开口223的内周面的直径朝向轴向的下方阶段性地缩小的结构。

在本实施方式中，在开口223的内周面的轴向的从第一中途位置P1到朝向轴向下方的第二中途位置P2的范围中，随着朝向轴向下方，开口223的垂直于轴向的截面积扩大。开口223的垂直于轴向的截面积在第二中途位置P2比轴向上端位置大。在开口223的内周面的从第二中途位置P2到轴向下端位置的范围中，开口223的垂直于轴向的截面积相同。详细来说，在开口223的内周面的轴向的从第一中途位置P1到朝向轴向下方的第二中途位置P2的范围中，随着朝向轴向下方而开口223的直径扩大。开口223的直径在第二中途位置P2比轴向上端位置扩大。在开口223的内周面的从第二中途位置P2到轴向下端位置的范围中，开口223的直径相同。

此外，也可以设为如下结构：在开口223的内周面的轴向的从第一中途位置P1到轴向下端位置的范围中，随着朝向轴向下方而开口223的垂直于轴向的截面积扩展。详细来说，也可以设为如下结构：在开口223的内周面的轴向的从第一中途位置P1到轴向下端位置的范围中，随着朝向轴向下方而开口223的直径变大。另外，也可以设为，在从第一中途位置P1到第二中途位置P2的轴向范围中不设置锥形状，而是在从第一中途位置P1到轴向下端位置的范围中使开口223的垂直于轴向的截面积相同。详细来说，也可以设为，在从第一中途位置P1到轴向下端位置的范围中，开口223的直径相同。

开口223如上地设置，因此，在本实施方式中，构成位于开口223内的树脂部25的树脂在开口223的内周面的比轴向上端靠轴向下方具有比轴向上端的垂直于轴向的截面积更大的截面积扩大部25a。这样，截面积扩大部25a钩挂于基座22，因此能够使树脂部25不易从基座22沿轴向脱落。

在本实施方式中，在基座22的轴向下表面具有向轴向上方凹陷且临时配置在树脂部25的形成时使用的金属模具的基座下表面凹部225。图8是示意性地表示基座下表面凹部225与开口223的关系的平面图。图8是从轴向下方观察的情况下的平面图。此外，基座下表面凹部225配置于每个设有开口223的区域。

基座下表面凹部225在从轴向的平面观察下，具有：与设有开口223的区域在轴向上重合的第一区域R1；以及包围第一区域R1的第二区域R2。第一区域R1在空间上与开口223相连。因此，树脂部25形成时使用的金属模具与第二区域R2接触。通过设置基座下表面凹部225，能够缩小使金属模具和基座22接触的面积，能够容易地将金属模具相对于基座22平行地配置。另外，通过设置基座下表面凹部225，即使在形成树脂部25时树脂从开口223漏出的情况下，也能够抑制该树脂从基座22的轴向下表面向下方突出。即，能够使马达1的制造时的管理容易。

＜3.变形例＞

(3-1.第一变形例)

图9是用于说明本发明的实施方式的马达1的第一变形例的图。如图9所示，设于基座22A的轴向上表面的开口223A是向轴向下方凹陷的凹部。即使在该情况下，也能够在导通部件24的轴向下方容易地确保空间。另外，即使导通部件24从定子21向轴向下方突出的量不一致，也能够使导通部件24和基座22不易接触。另外，能够使树脂进入开口223A，覆盖导通部件24。另外，在开口223A是凹部的情况下，能够防止水、尘埃等异物经由开口从外部侵入内部。另外，通过将开口223A设为凹部，能够防止在树脂部25的形成时树脂漏出到外部。另外，通过将开口223A设为凹部，能够无需在树脂部25的形成时堵住开口的金属模具等。此外，在本变形例中，能够在基座22A形成轴向的厚度较薄的薄壁部224。

(3-2.第二变形例)

图10是用于说明本发明的实施方式的马达1的第二变形例的图。如图10所示，基座22B具有构成为沿轴向贯通的贯通孔的开口223B。就开口223B的面积而言，与开口223B的内周面的轴向上端位置相比，轴向下端位置更小。详细来说，就开口223B的直径而言，与开口223B的内周面的轴向上端位置相比，轴向下端位置更小。根据这样的结构，在形成树脂部25时，能够使树脂容易从轴向上方进入开口223B。另外，能够在基座22B的轴向下表面缩小开口223B的面积，因此能够降低水分、尘埃等异物从基座22B的轴向下表面侧经由开口223B进入马达1的内部的可能性。

此外，在图10所示的变形例中构成为开口223B的垂直于轴向的截面积朝向轴向下方阶段性地变化，但也可以构成为，开口223B的垂直于轴向的截面积朝向轴向下方连续变化。

＜4.注意事项＞

在本说明书中公开的各种技术特征在不脱离其技术性创造的主旨的范围内能够添加各种变更。另外，在本说明书中示出的多个实施方式及变形例在可能的范围内也可以组合实施。

产业上的可利用性

本发明例如能够用于车载用、家电用、办公设备用等的冷却风扇等。

Claims (10)

1.一种马达，其特征在于，具有：

旋转部，其以上下延伸的中心轴为中心旋转；以及

静止部，其能够旋转地支撑上述旋转部，

上述静止部具有：

定子，其与上述旋转部的至少一部分在径向上对置，且具有线圈；

基座，其配置于上述定子的轴向下方；

基板，其配置于上述定子与上述基座的轴向间；

导通部件，其电连接于上述线圈和上述基板，且具有延伸至比上述基板靠轴向下方的延伸部；以及

树脂部，其覆盖上述基板及上述导通部件，且连接上述基座和上述定子，

在上述基座的轴向上表面设有在从轴向观察时与上述导通部件重合的开口。

2.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

在从轴向的平面观察下，，上述开口的面积大于上述延伸部的面积。

3.根据权利要求1或2所述的马达，其特征在于，

上述导通部件的轴向下端配置于比上述开口的内周面的轴向上端靠轴向下方。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的马达，其特征在于，

在上述导通部件的轴向下方配置有树脂，该树脂构成位于上述开口内的上述树脂部。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的马达，其特征在于，

上述开口是沿轴向贯通上述基座的贯通孔。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的马达，其特征在于，

在上述开口的内周面的从轴向上端到轴向下端的至少一部分的范围中，上述开口的垂直于轴向的截面积连续或阶段性地变化。

7.根据权利要求6所述的马达，其特征在于，

构成位于上述开口内的上述树脂部的树脂在比上述开口的内周面的轴向上端靠轴向下方具有截面积扩大部，相比轴向上端的垂直于轴向的截面积，该截面积扩大部的截面积更大。

8.根据权利要求6所述的马达，其特征在于，

就上述开口的面积而言，与上述开口的内周面的轴向上端位置相比，轴向下端位置小。

9.根据权利要求6～8中任一项所述的马达，其特征在于，

上述开口的内周面具有倾斜部，该倾斜部随着从轴向上端朝向轴向下方而使上述开口的垂直于轴向的截面积缩小。

10.一种送风装置，其特征在于，具有：

权利要求1～9中任一项所述的马达；以及

与上述旋转部一起旋转的叶轮。

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