CN112554347A - 预埋件装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预埋件装置，所述预埋件装置包括槽口埋件、连接板和连接杆，槽口埋件位于混凝土内，槽口埋件的槽口所在的表面与混凝土结构的表面齐平，槽口埋件与混凝土结构可拆卸连接，连接板用于与人货梯附墙架连接，连接板与槽口埋件可拆卸连接，连接板开设有连接孔，连接孔对应于槽口；连接杆一端与连接板可拆卸连接，另一端穿过连接孔并伸至槽口内，连接杆位于槽口的端部设有定位条，定位条的宽度等于或小于连接孔的宽度，定位条的长度小于连接孔的长度并大于槽口的宽度。上述预埋件装置在使用完成后均可以回收利用，提高了材料的利用率，降低了施工成本，同时有利于保证施工质量。

Description

预埋件装置

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及预埋件装置。

背景技术

目前在土建施工中，人货梯附墙与混凝土墙体的连接是通过预埋件来实现的。一般地，预埋件采用矩形钢板并焊接拉锚钢筋，在混凝土浇筑前埋置于墙体或梁等混凝土构件内。

然而，上述做法存在以下弊端：1.材料浪费：因人货梯为施工临时使用，待拆除后，埋件无法拆除并取出；2.后期隐患大：因埋件贴墙体安装，后期该区域粉刷砂浆与混凝土构件粘结力不足容易导致脱落。3.施工不便：人货梯附墙的安装一般利用人货梯轿厢，在顶部搭设简易过桥平台，因采用电焊需配备焊接设备，使得施工难度有所增加。

发明内容

基于此，有必要针对上述人货梯附墙混凝土连接预埋件在施工中存在无法回收再利用并且对后期粉刷面造成一定的质量安全隐患，以及施工不便的问题，提供一种能够回收利用、保证施工质量且施工方便的预埋件装置。

一种预埋件装置，用于连接人货梯附墙架和混凝土结构，包括：

槽口埋件，位于所述混凝土结构内，所述槽口埋件的槽口所在的表面与所述混凝土结构的表面齐平，所述槽口埋件与所述混凝土结构可拆卸连接；

连接板，用于与人货梯附墙架连接，所述连接板与所述槽口埋件可拆卸连接，所述连接板开设有连接孔，所述连接孔对应于所述槽口；

连接杆，一端与所述连接板可拆卸连接，另一端穿过所述连接孔并伸至所述槽口内，所述连接杆位于所述槽口的端部设有定位条，所述定位条的宽度等于或小于所述连接孔和所述槽口的宽度，所述定位条的长度小于所述连接孔的长度并大于所述槽口的宽度。

在一个实施例中，所述连接板为方形板，所述连接孔包括第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔分别设置于所述连接板的相对两端，所述第一连接孔的延伸方向与所述第二连接孔的延伸方向垂直。

在一个实施例中，所述第一连接孔的数量为两个，两个所述第一连接孔沿所述连接板的中心线对称设置。

在一个实施例中，所述连接板还设置有耳板，所述耳板与所述连接杆分别位于所述连接板的相对两侧。

在一个实施例中，所述连接杆为螺栓，所述定位条与所述螺栓垂直连接。

在一个实施例中，所述连接杆通过螺母与所述连接板可拆卸连接，所述连接杆还套设有弹簧垫和钢垫片，所述弹簧垫和所述钢垫片位于所述螺母与所述连接板之间。

在一个实施例中，所述定位条为异形墩头螺帽，所述异形墩头螺帽的形状为平行四边形。

在一个实施例中，所述槽口埋件为C型槽钢。

在一个实施例中，所述槽口埋件的底部开设有固定孔，所述槽口埋件通过所述固定孔与所述混凝土结构连接。

在一个实施例中，所述槽口埋件通过接驳器与所述混凝土结构可拆卸连接。

上述预埋件装置在使用时，先使用泡沫板或挤塑板等低密度蓬松物填充，然后将槽口埋件与混凝土结构连接，然后进行混凝土的浇筑，使槽口埋件浇筑于混凝土结构内。拆除混凝土模板后，先将连接杆与连接板连接，再将连接板与槽口埋件连接，剔除槽口埋件内的填充物，清理槽口，然后将连接杆端部的定位条穿过连接孔并水平伸入槽口埋件的槽口内，然后顺时针或逆时针转动连接杆，使定位条也随之转动，直至定位条的端部与槽口埋件的上下内壁紧密贴合卡紧，然后将连接杆与连接板连接固定，接着再将人货梯附墙架与连接板连接，完成人货梯附墙件与混凝土结构的连接。拆除时，先松开人货梯附墙架与连接板的连接，然后松开连接杆与连接板的连接，转动连接杆，使定位条退出槽口埋件和连接板的连接孔，然后将槽口埋件拔出墙面实现回收利用。因此，上述连墙件装置具有以下优点：

(1)槽口埋件、连接板和连接杆在使用完成后均可以回收利用，提高了材料的利用率，降低了施工成本。

(2)由于槽口埋件的槽口的外表面与混凝土结构的表面齐平，在槽口埋件拆除后，降低了槽口埋件区域粉刷层脱落等安全和质量隐患，有利于提高施工质量。

(3)预埋件装置的各个部件之间的安装和拆除使用常见的手动或电动工具即可完成，无需采用焊接设备，施工较为方便。

附图说明

图1为一实施例的预埋件装置的安装示意图；

图2为图1所示的预埋件装置的截面图；

图3为图1所示的预埋件装置的槽口埋件的侧视图；

图4为图3所示的槽口埋件在A-A’方向的截面图；

图5为图1所示的预埋件装置的连接板的正视图；

图6为图5所示的连接板在B-B’方向的截面图；

图7为图1所示的预埋件装置的连接杆的正视图；

图8为图7所示的连接杆在C-C’方向的截面图；

图9为连接板与连接杆的安装结构图；

图10为图9所示的连接板与连接杆安装的正视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

预埋件装置用于连接人货梯附墙架和混凝土结构，如图1-10所示，一实施例的预埋件装置包括槽口埋件10、连接板20和连接杆30，槽口埋件10位于混凝土内，槽口埋件10的槽口100所在的表面与混凝土结构1的表面齐平，槽口埋件10与混凝土结构1可拆卸连接，连接板20用于与人货梯附墙架连接，连接板20与槽口埋件10可拆卸连接，连接板20开设有连接孔22，连接孔22对应于槽口100；连接杆30一端与连接板20可拆卸连接，另一端穿过连接孔22并伸至槽口100内，连接杆30位于槽口100的端部设有定位条40，定位条40的宽度等于或小于连接孔22的宽度，定位条40的长度小于连接孔22的长度并大于槽口100的宽度。

上述预埋件装置在使用时，先使用泡沫板或挤塑板等低密度蓬松物填充，然后将槽口埋件10与混凝土结构1连接，然后进行混凝土的浇筑，使槽口埋件10浇筑于混凝土结构1内。拆除混凝土模板后，先将连接杆30与连接板20连接，再将连接板20与槽口埋件10连接，剔除槽口埋件10内的填充物，清理槽口100，然后将连接杆30端部的定位条40穿过连接孔22并水平伸入槽口埋件10的槽口100内，然后顺时针或逆时针转动连接杆30，使定位条40也随之转动，直至定位条40的端部与槽口埋件10的上下内壁紧密贴合卡紧，然后将连接杆30与连接板20连接固定，接着再将人货梯附墙架与连接板20连接，完成人货梯附墙件与混凝土结构1的连接。拆除时，先松开人货梯附墙架与连接板20的连接，然后松开连接杆30与连接板20的连接，转动连接杆30，使定位条40退出槽口埋件10和连接板20的连接孔22，然后将槽口埋件10拔出墙面实现回收利用。因此，上述连墙件装置具有以下优点：

(1)槽口埋件10、连接板20和连接杆30在使用完成后均可以回收利用，提高了材料的利用率，有利于降低施工成本。

(2)由于槽口埋件10的槽口100的外表面与混凝土结构1的表面齐平，在槽口埋件10拆除后，降低了槽口埋件10区域粉刷层脱落等安全和质量隐患，有利于提高施工质量。

(3)预埋件装置的各个部件之间的安装和拆除使用常见的手动或电动工具即可完成，无需采用焊接设备，施工较为方便。

如图1所示，槽口埋件10的槽口100朝向混凝土结构1的外表面，并且槽口100所在的表面与混凝土结构1的表面齐平。即，槽口埋件10位于混凝土结构1内，其外表面与混凝土结构1的外表面齐平，这样使得后期在槽口埋件10拆除后，不会影响该区域粉刷砂浆与混凝土结构1的粘结力。如图3和图4所示，在本实施例中，槽口埋件10为C型槽钢。在混凝土浇筑前，先将C型槽钢与混凝土的钢筋结构连接。需要说明的是，C型槽钢的数量可以根据实际需要进行选择，此处不做限定。

更进一步地，如图2所示，在本实施例中，槽口埋件10的底部开设有固定孔12，槽口埋件10通过固定孔12与混凝土结构1连接。具体地，在本实施例中，槽口埋件10通过接驳器14与混凝土结构1可拆卸连接。在固定孔12内穿设有定位钢钉，定位钢钉一端卡在槽口埋件10内，另一端伸出固定孔12与接驳器14可拆卸连接。接驳器14的另一端与混凝土结构1的锚筋2连接。即，在槽口100的背部设置接驳器14，一端使用定位钢钉与槽口埋件10连接，另一端直接连接锚筋2。另外，接驳器14采用的是本领域常见的钢筋接驳器，其结构此处不做限定。

连接板20用于连接人货梯附墙架和槽口埋件10，实现人货梯附墙架与混凝土结构的连接。连接板20上的连接孔22对应于槽口100，即，连接孔22与槽口100处于连通状态，使得连接杆30端部的定位条40穿过连接孔22后可以进入槽口100内。如图5和图6所示，在本实施例中，连接板20为方形板，连接孔22包括第一连接孔220和第二连接孔222，第一连接孔220和第二连接孔222分别设置于连接板20的相对两端，第一连接孔220的延伸方向与第二连接孔222的延伸方向垂直。第一连接孔220和第二连接孔222均有具有一定长度的条形孔，使得连接杆30在第一连接孔220和第二连接孔222上有一定的移动空间，进而更方便地使定位条40进入槽口100内。具体地，第一连接孔220是朝水平方向延伸，第二连接孔222是朝竖直方向延伸。第一连接孔220靠近连接板20的上端，第二连接孔222靠近连接板20的下端。第一连接孔220和第二连接孔222分别对应于不同槽口埋件10的槽口100。

更进一步地，在本实施例中，第一连接孔220的数量为两个，两个第一连接孔220沿连接板20的中心线对称设置。同时，第二连接孔222的数量也为两个，两个第二连接孔222也沿连接板20的中心线对称设置。在连接板20上设置了两排连接孔22，分别为第一连接孔220和第二连接孔222，利用定位条40在槽口100内的移动实现了槽口埋件10水平方向的调节，将第一连接孔220的延伸方向和第二连接孔222的延伸方向设置成垂直，可以提高连接板20的容错。

请继续参阅图6，在本实施例中，连接板20还设有耳板24，耳板24与定位条40分别位于连接板20的相对两侧。耳板24与连接板20可以为焊接连接，用于与人货梯附墙架的销轴连接。以图1所示的位置为例，耳板24位于连接板20的左侧，定位条40设置在连接板20的右侧。

在将连接板20与槽口埋件10连接之前，需要先将连接杆30与连接板20进行连接。首先将连接杆30穿过第一连接孔220或第二连接孔222，待连接杆30的定位条40进入槽口100内以后，沿顺时针或逆时针转动连接杆30，使得定位条40也能够随着连接杆30转动，进而卡设在槽口100内，然后固定连接杆30与连接板20。由图1、图4和图8可知，定位条40具有一定的长度，因此，定位条40的宽度需要等于或小于连接孔22和槽口100的宽度，并且定位条40的长度需要小于连接孔22的长度。即，定位条40的宽度必须既小于连接孔22的宽度又小于槽口100的宽度，以便于定位条40能够顺利穿过连接孔22并进入槽口100内。同时，定位条40的长度小于连接孔22的长度并大于槽口100的宽度，使得连接杆30在沿预设方向旋转后，定位条40能够卡设在槽口100内，进而实现连接板20与槽口埋件10的可拆卸连接。另外，需要说明的是，此处槽口100的宽度是指C型槽钢开口处最窄的距离。

在本实施例中，连接杆30为螺栓，定位条40为异形墩头螺帽，异形墩头螺帽的形状为平行四边形，并与螺栓垂直连接。如图7-图10所示，异形墩头螺帽具有一定的厚度，可以伸入槽口100内旋转，在卡在槽口100内以后用螺母固定连接板20。在本实施例中，连接杆30还套设有弹簧垫32和钢垫片34，弹簧垫32和钢垫片34位于螺母50与连接板20之间。当定位条40卡在槽口100内以后，旋紧螺母50，使得连接杆30与连接板20固定，弹簧垫32和钢垫片34可以提高连接杆30与连接板20连接的稳定性。

以下将对上述预埋件装置的安装和拆除进行说明。

首先，进行槽口埋件10的预埋，具体如下：

(1)对槽口埋件10进行清理，同时，槽口100内使用泡沫板或挤塑板等低密度蓬松物填充，槽口埋件10底部的固定孔12使用塑料垫片进行封闭。

(2)使用螺栓(M14)通过槽口埋件10底部的固定孔12连接接驳器14并拧紧，接驳器14的另一端连接锚筋2。

(3)在钢筋绑扎时，根据现场及墙体刚度布置水平附加钢筋，待钢筋绑扎完毕后，一侧混凝土模板封闭后将槽口埋件10置于混凝土构件内并使用钢钉将槽口埋件10与混凝土模板连接，实现槽口埋件10的定位。

(4)按要求完成混凝土的浇筑，使得槽口埋件10浇筑于混凝土结构1内。

其次，安装连接板20，具体如下：

(1)将连接杆30安装至连接板20上；

(2)无需紧固连接杆30和连接板20，使得连接杆30可以在连接孔22内沿径向自由活动；

(3)剔除槽口100内的填充物，清理槽口100，将上排的定位条40(异形墩头螺帽)保持水平，嵌入槽口埋件10的槽口100内，调整下排的定位条40后，将下排定位条40嵌入槽口埋件10的槽口100内。然后，按照预设方向旋转连接杆30，使得定位条40卡设在槽口100内，例如，使异形墩头螺帽的两端与槽口100的上下内壁紧密贴合卡紧。

(4)拧紧螺母50，将连接杆30与连接板20固定，然后将人货梯附墙架与连接板20的耳板24连接。

最后，拆除与回收上述预埋件装置，具体如下：

(1)拆除人货梯附墙架与耳板24的连接后，松开连接板20上的螺母50，通过旋转连接杆30，使得定位条40与槽口100平行，取出连接杆30。

(2)使用电动套筒工具将槽口埋件10与锚筋2拆除。

(3)轻轻扰动槽口埋件10，将其拔出墙面实现回收再利用。如果混凝土强度等级较高不容易拔出槽口埋件10，可以将定位条40嵌入，使用支撑架套入连接杆30的另一端，利用连接杆30和支撑架形成双边杠，通过拧动连接杆30，将槽口埋件10拔出。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种预埋件装置，用于连接人货梯附墙架和混凝土结构，其特征在于，包括：

槽口埋件，位于所述混凝土结构内，所述槽口埋件的槽口所在的表面与所述混凝土结构的表面齐平，所述槽口埋件与所述混凝土结构可拆卸连接；

连接板，用于与人货梯附墙架连接，所述连接板与所述槽口埋件可拆卸连接，所述连接板开设有连接孔，所述连接孔对应于所述槽口；

连接杆，一端与所述连接板可拆卸连接，另一端穿过所述连接孔并伸至所述槽口内，所述连接杆位于所述槽口的端部设有定位条，所述定位条的宽度等于或小于所述连接孔和所述槽口的宽度，所述定位条的长度小于所述连接孔的长度并大于所述槽口的宽度。

2.根据权利要求1所述的预埋件装置，其特征在于，所述连接板为方形板，所述连接孔包括第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔分别设置于所述连接板的相对两端，所述第一连接孔的延伸方向与所述第二连接孔的延伸方向垂直。

3.根据权利要求2所述的预埋件装置，其特征在于，所述第一连接孔的数量为两个，两个所述第一连接孔沿所述连接板的中心线对称设置。

4.根据权利要求1所述的预埋件装置，其特征在于，所述连接板还设置有耳板，所述耳板与所述连接杆分别位于所述连接板的相对两侧。

5.根据权利要求1所述的预埋件装置，其特征在于，所述连接杆为螺栓，所述定位条与所述螺栓垂直连接。

6.根据权利要求5所述的预埋件装置，其特征在于，所述连接杆通过螺母与所述连接板可拆卸连接，所述连接杆还套设有弹簧垫和钢垫片，所述弹簧垫和所述钢垫片位于所述螺母与所述连接板之间。

7.根据权利要求5所述的预埋件装置，其特征在于，所述定位条为异形墩头螺帽，所述异形墩头螺帽的形状为平行四边形。

8.根据权利要求1所述的预埋件装置，其特征在于，所述槽口埋件为C型槽钢。

9.根据权利要求8所述的预埋件装置，其特征在于，所述槽口埋件的底部开设有固定孔，所述槽口埋件通过所述固定孔与所述混凝土结构连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的预埋件装置，其特征在于，所述槽口埋件通过接驳器与所述混凝土结构可拆卸连接。

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