CN112553679A - 涡轮盘用等温锻模材料有害相的单体分离方法 - Google Patents
涡轮盘用等温锻模材料有害相的单体分离方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112553679A CN112553679A CN202011213696.8A CN202011213696A CN112553679A CN 112553679 A CN112553679 A CN 112553679A CN 202011213696 A CN202011213696 A CN 202011213696A CN 112553679 A CN112553679 A CN 112553679A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phase
- harmful
- harmful phase
- isothermal
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000010275 isothermal forging Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000178 monomer Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 39
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 10
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 6
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 abstract 1
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 abstract 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 238000012916 structural analysis Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F1/00—Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
- B01D11/0419—Solvent extraction of solutions which are liquid in combination with an electric or magnetic field or with vibrations
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本发明是一种涡轮盘用等温锻模材料有害相的单体分离方法，该方法首先从涡轮盘用等温锻模材料试样中电解萃取出包含有害相和多种强化相的混合溶液，电解结束后在该混合溶液中加入适量甘油调节粘度，利用有害相和强化相的密度差以及它们在特定粘度液体中的沉降速率差异，进一步单独分离出固态的有害相单相实体。该方法解决传统技术仅能将有害相和强化析出相以混合状态同时从基体中分离却无法单相分离出单体有害相的问题，实现涡轮盘用等温锻模材料有害相的单相分离，可用于有害相的精确定量分析。
Description
技术领域
本发明是一种涡轮盘用等温锻模材料有害相的单体分离方法，属于高温结构材料技术领域。
背景技术
高温合金大量用于制造航空发动机的热端部件，被誉为“燃气涡轮的心脏”。镍基高温合金还是制造舰船动力和发电用燃气轮机、运载火箭发动机、超超临界电站机组热端部件、化工领域、海洋工程装备以及等温锻模的关键材料。涡轮盘是航空发动机重要的核心热端部件，其工作条件极其恶劣，飞行时承受着复杂的热、机械载荷，各部位所承受的应力和温度均不相同，因此要求涡轮盘材料有足够的力学性能，特别是在其使用温度范围内要有尽可能高的疲劳、持久性能和良好的抗蠕变能力。当前先进燃气涡轮多采用粉末高温合金制备涡轮盘件，涡轮盘的成形离不开等温锻造，因此等温锻造模具材料的性能和寿命就成为涡轮盘制备的关键因素。现有涡轮盘等温锻造模具材料在制备过程中有时会产生有害相，如粗大硬脆的M6C碳化物相，直接影响模具的性能和寿命。已经发现含大量有害相的等温锻模在1100℃时拉伸强度降低约50MPa，1100℃持久寿命降低50％，且在使用后极易开裂。大尺寸等温锻模的制造过程中，由于截面厚大而冷却速度慢，有时会发生较为严重的宏观偏析，造成有害相及不均匀的分布特征，在评定宏观偏析程度时要准确测量有害相的重量百分数，因此，涡轮盘用等温锻模材料有害相的单体的获取和定量表征具有重要的意义。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的不足而设计提供了一种涡轮盘等温锻模用镍基高温合金材料有害相的单体分离方法，其目的是为了解决传统电解萃取方法仅能将涡轮盘用等温锻模用材料中有害相和强化析出相以混合状态从基体中分离，无法单体分离出有害相的问题，在利用化学试剂从基体中电解萃取有害相和强化相混合物的基础上，根据有害相及其它强化相的密度差异及其在适当液体粘度中的沉降速率选择性，获得仅含有害相的溶液，进而单独分离出固态的有害相单相实体。该方法已成功应用于涡轮盘用等温锻模材料有害相的单体分离与精确定量表征，同时还可用于其它金属材料析出相的选择性单体分离。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
该种涡轮盘用等温锻模材料有害相的单体分离方法首先从涡轮盘用等温锻模材料试样中电解萃取出包含有害相和强化相的电解萃取混合溶液，电解结束后在该混合溶液中加入甘油用于调节粘度，甘油的加入体积与该电解萃取混合溶液的体积比为(0.8～1.2):4，经搅拌后装进量筒中静置2h以上，随后吸走量筒底部上方90％的液体，此时根据有害相及其它各相的密度差异在不同液体粘度中的表现，利用悬浮物颗粒沉降速率的选择性获得仅含有害相的溶液，最后用纯酒精稀释溶液并最终分离出量筒底部剩余液体中的单体有害相。
在实施中，从涡轮盘用等温锻模材料中电解萃取出有害相和强化相的混合溶液的步骤如下：
步骤一、配置电解萃取溶液，配方为100ml盐酸+900ml甲醇,充分搅拌均匀；
步骤二、将电解萃取溶液注入玻璃容器电解槽中，以不锈钢为阴极，对涡轮盘用等温锻模材料试样进行电解，每隔0.5h从电解槽中取出涡轮盘用等温锻模材料试样，用套在玻璃棒上的乳胶管端部擦拭试样表面，并用酒精喷洒冲下附着在玻璃棒上的乳胶管端部和试棒表面的残留物收集在烧杯中，每次操作后烧杯中的液体约50ml，然后继续进行电解；重复以上操作4次，最后一次擦拭涡轮盘用等温锻模材料试样后，将试棒浸没在用过的电解液中，并用超声波振荡器振荡清洗；
步骤三、电解结束后用甲醇冲洗阴极，把冲洗液和超声震荡过的电解液一并汇合在电解槽内的电解液中；
步骤四、将电解槽内的电解液静置2h以上，用吸管吸掉上层80％的液体，将电解槽底部剩余液体连同沉淀物一起转移至所述所述盛有4次冲刷液收集有残留物的烧杯中，得到有害相和强化相的电解萃取混合溶液。
进一步，重复步骤二的操作4次电解萃取的总时间不低于2h。
进一步，步骤二中对涡轮盘用等温锻模材料试样进行电解的电流密度为50mA/cm2。
进一步，步骤二中所述的超声波振荡器振荡清洗的时间为10min。
上述实施过程中的电解萃取操作能够把所有的析出相(包括有害相和其它强化相)从合金基体中分离出来。
在实施中，所述涡轮盘用等温锻模材料试样是从待分析的等温锻模上切取并加工成Φ5-10mm X 50-100mm的圆棒，表面磨光，并在分析天平上称重。
在实施中，用纯酒精分离出量筒底部沉淀的剩余液体中的单体有害相时需加入剩余液体5倍以上体积的纯酒精，搅拌后吸掉溶液，再用纯酒精冲洗两遍，分离出了无剩余溶液的单体有害相。该项操作是用大量的酒精稀释存有害相残留物的较为粘稠的溶液，然后吸走上部大部分溶液，自然干燥后获得无剩余溶液的有害相单体。获得的单体可以用于定量(重量百分数)分析、三维形貌分析、化学成分分析和结构分析等。
本发明技术方案将有害相从电解萃取出来的混合相中分离出来是利用的有害相和其他几种相的密度差异以及它们在适当液体粘度中的沉降速率选择性，在电解萃取结束后选取适当量的甘油加入含有电解萃取相的混合溶液中，在静置的过程中有害相密度较大会沉底，其它强化相密度较小会悬浮在溶液中，这时就通过吸管吸走了悬浮液中大部分的其它强化相，使有害相单独保存下来。该方法克服了传统方法仅能将涡轮盘用等温锻模镍基高温合金材料中的有害相和强化析出相以混合状态从基体中分离，无法单体分离出有害相的不足，在从基体中电解萃取有害相和强化相混合物的基础上，根据有害相及其它各相的密度差异在适当液体粘度沉降速率不同的表现，利用悬浮物沉降速率的选择性进一步单独分离出固态的有害相实体，实现涡轮盘用等温锻模材料有害相的单体分离。该方法还可用于其它金属材料析出相单体的分离与表征。
本发明技术方案的优点主要表面在几下方面：
第一，克服了现有电解萃取技术仅能将所有析出相从基体中萃取出来，但无法区别多种析出相的问题，可以单体分离出涡轮盘用等温锻模材料中的有害相；
第二，充分利用了有害相与强化析出相中密度差异的特点，通过电解出的析出相在特定粘度液体中的沉降速率差异单独分离有害相单相实体，提取的相中有害相的纯度可达>99％，收得率可达99.14％(有害相的损失失散率<0.86％)；
第三，相对于二维图像法仅能获得有害相的面积百分比，本方法能准确获得单体有害相的三维形貌和有害相在基体中重量占比；
第四，分离出单体有害相后可测量和统计有害相的尺寸；
第五，可排除基体的干扰因素，更方便和准确的对有害相进行结构和成分分析；
第六，采用甘油作为添加剂很容易溶入现有电解萃取混合溶液和纯酒精，方便调节溶液粘度和后续的稀释去除，而有害相在甘油中很稳定，不会发生转变；
第七，采用纯酒精作为稀释溶剂，可大幅提高从甘油分离出有害相单体萃取残留物的效率，快速去除粘稠的甘油溶液，同时也易于后期有害相单体的快速自然干燥。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明技术方案作进一步地详述：
实施例1
采用本发明方法对涡轮盘用等温锻模镍基高温合金材料的有害相进行单体分离的步骤如下：
(1)从待分析的等温锻模上加工出Φ10mm X 80mm的圆棒，表面磨光，并在分析天平上称重；
(2)配置电解萃取溶液，配方为100盐酸+900ml甲醇，充分搅拌均匀；
(3)将上述溶液注入玻璃容器电解槽中，以不锈钢为阴极进行电解，电流密度为50mA/cm2，每隔0.5h取出试样，用套在玻璃棒上的乳胶管端部擦拭表面，并用装酒精的洗瓶喷洒酒精，冲下附着在试棒表面的残留物收集在烧杯中，液体约50ml，然后继续进行电解，直到重复以上步骤4次，用时2个小时；最后一次擦拭试样后，试棒浸没在用过的电解液中，并用超声波振荡器上振荡10min；
(4)电解萃取结束用甲醇冲洗阴极，把冲洗液和超声震荡过的电解液一并汇合在电解槽内的电解液中；
(5)将电解槽内的电解液静置2h，用吸管吸掉上层800ml电解液剩下200ml，连同沉淀物一起转移至盛有4次冲刷(每次约50ml)试样表面冲刷液200ml，共计400ml液体，混合溶液中主要是有害相(M6C)和少量的碳化物、硼化物(MC、M3B2)的混合物。
(6)将步骤5中的400ml含有混合萃取相的混合液加80ml甘油，经剧烈搅拌装进圆柱形量筒中静置2h，随后吸走90％液体。此时根据有害相及其它各相的密度差异在不同液体粘度中的表现，利用悬浮物颗粒沉降速率的选择性获得仅含有害相的溶液；
(7)在剩余的含有萃取残留物(仅含有害相)的溶液加5倍于现有体积的纯酒精，搅拌净置10min后吸掉溶液，再用纯酒精冲洗两遍，自然干燥后分离出无剩余溶液的单体有害相。
(8)分离出的有害相经X射线检测全部为M6C型碳化物有害物相，无MC碳化物和M3B2硼化物衍射峰。
实施例2
采用本发明方法对涡轮盘用等温锻模镍基高温合金材料的有害相进行单体分离的步骤如下：
(1)从待分析的等温锻模上加工出Φ10mm X 80mm的圆棒，表面磨光，并在分析天平上称重；
(2)配置电解萃取溶液，配方为100ml盐酸+900ml甲醇，充分搅拌均匀；
(3)将上述溶液注入玻璃容器电解槽中，以不锈钢为阴极进行电解，电流密度为50mA/cm2，每隔0.5h取出试样，用套在玻璃棒上的乳胶管端部擦拭表面，并用装酒精的洗瓶喷洒酒精，冲下附着在试棒表面的残留物收集在烧杯中，液体约50ml，然后继续进行电解，直到重复以上步骤4次，用时2个小时；最后一次擦拭试样后，试棒浸没在用过的电解液中，并用超声波振荡器上振荡10min；
(4)电解萃取结束用甲醇冲洗阴极，把冲洗液和超声震荡过的电解液一并汇合在电解槽内的电解液中；
(5)将电解槽内的电解液静置2h，用吸管吸掉上层800ml电解液，剩下200ml，连同沉淀物一起转移至盛有4次冲刷(每次约50ml)试样表面冲刷液200ml，共计400ml液体，混合溶液中主要是有害相(M6C)和少量的碳化物、硼化物(MC、M3B2)的混合物。
(6)将步骤5中的400ml含有混合萃取相的混合液加120ml甘油，经剧烈搅拌装进圆柱形量筒中静置2h，随后吸走90％液体。此时根据有害相及其它各相的密度差异在不同液体粘度中的表现，利用悬浮物颗粒沉降速率的选择性获得仅含有害相的溶液；
(7)在剩余的含有萃取残留物(仅含有害相)的溶液加5倍于现有体积的纯酒精，搅拌静置10min后吸掉溶液，再用纯酒精冲洗两遍，自然干燥后分离出无剩余溶液的单体有害相。
(8)分离出的有害相经X射线检测全部为M6C型碳化物有害物相，无MC碳化物和M3B2硼化物衍射峰。
利用有害相和其它强化相的密度差以及二者在特定粘度液体中的沉降速率差异，通过在电解萃取混合溶液中添加适当含量的甘油以提高液体粘度，使得密度较大有害相沉底而其它强化相悬浮。如甘油比例过低，溶液粘度不足，密度较低的其它强化相无法有效悬浮，部分沉入底部和有害相混合；而如果甘油比例过高，溶液粘度过剩，会导致部分有害相也无法有效沉底与其它强化相混合悬浮，影响有害相从混合溶液中的单体分离效果。实验表明在甘油和混合溶液比例为(0.8～1.2)：4时可获得适当粘度和合适的分离沉降速率，获得很好的有害相单体分离效果。
Claims (9)
1.一种涡轮盘用等温锻模材料有害相的单体分离方法，其特征在于：该方法首先从涡轮盘用等温锻模材料中电解萃取出包含有害相和多种强化相的混合溶液，电解结束后在该电解萃取混合溶液中加入适量的甘油调节溶液的粘度，利用有害相和强化相的密度差以及它们在特定粘度液体中的沉降速率差异，进一步单独分离出固态的有害相单相实体。
2.根据权利要求1所述的涡轮盘用等温锻模材料有害相的单体分离方法，其特征在于：电解结束后甘油的加入体积与电解萃取混合溶液的体积比为(0.8～1.2):4，经搅拌后装进量筒中静置2h以上，使密度大的有害相沉入溶液底部，而密度较小的其它强化相悬浮于溶液中，随后采用吸管吸走量筒底部上方90％的液体。最后用纯酒精进一步稀释掉沉淀了有害相单体的残留粘稠溶液，再吸掉上部溶液，最终分离出量筒底部剩余液体中的单体有害相。
3.根据权利要求1所述的涡轮盘用等温锻模材料有害相的单体分离方法，其特征在于：所述的涡轮盘用等温锻模材料中电解萃取出的混合溶液中所包含的相主要是密度较大的粗大硬脆富钨M6C型碳化物有害相和密度较小的MC型碳化物、硼化物等强化相的混合物。
4.根据权利要求1所述的涡轮盘用等温锻模材料有害相的单体分离方法，其特征在于：从涡轮盘用等温锻模材料中电解萃取出有害相和强化相的电解萃取混合溶液的步骤如下：
步骤一、配置电解萃取溶液，配方为100ml盐酸+900ml甲醇，充分搅拌均匀；
步骤二、将电解萃取溶液注入玻璃容器电解槽中，以不锈钢为阴极，对涡轮盘用等温锻模材料试样进行电解，每隔0.5h从电解槽中取出涡轮盘用等温锻模材料试样，用套在玻璃棒上的乳胶管端部擦拭试样表面，并用酒精喷洒冲下附着在玻璃棒上的乳胶管和试棒表面的残留物收集在烧杯中，每次操作后烧杯中的液体约50ml，然后继续进行电解；重复以上操作4次，最后一次擦拭涡轮盘用等温锻模材料试样后，将试棒浸没在用过的电解液中，并用超声波振荡器振荡清洗；
步骤三、电解结束后用甲醇冲洗阴极，把冲洗液和超声震荡过的电解液一并汇合在电解槽内的电解液中；
步骤四、将电解槽内的电解液静置不低于2h，用吸管吸掉上层80％的液体，将电解槽底部剩余液体连同沉淀物一起转移至所述盛有4次冲刷液收集有残留物的烧杯中，得到有害相和强化相的电解萃取混合溶液。
5.根据权利要求4所述的涡轮盘用等温锻模材料有害相的单体分离方法，其特征在于：重复步骤二的操作4次，电解萃取的总时间不低于2h。
6.根据权利要求4所述的涡轮盘用等温锻模材料有害相的单体分离方法，其特征在于：步骤二中对涡轮盘用等温锻模材料试样进行电解的电流密度为50mA/cm2。
7.根据权利要求4所述的涡轮盘用等温锻模材料有害相的单体分离方法，其特征在于：步骤二中所述的超声波振荡器振荡清洗的时间为10min。
8.根据权利要求1所述的涡轮盘用等温锻模材料有害相的单体分离方法，其特征在于：所述涡轮盘用等温锻模材料试样是从待分析的等温锻模上切取并加工成Φ5-10mm X 50-100mm的圆棒，表面磨光，并在分析天平上称重。
9.根据权利要求2所述的涡轮盘用等温锻模材料有害相的单体分离方法，其特征在于：用纯酒精稀释量筒底部剩余液体中的单体有害相时需加入剩余液体5倍以上体积的纯酒精，搅拌后静置10min后吸掉溶液，再用酒精冲洗两遍，自然干燥后即可分离出无剩余溶液的单体有害相。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011213696.8A CN112553679B (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 涡轮盘用等温锻模材料有害相的单体分离方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011213696.8A CN112553679B (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 涡轮盘用等温锻模材料有害相的单体分离方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112553679A true CN112553679A (zh) | 2021-03-26 |
| CN112553679B CN112553679B (zh) | 2024-02-09 |
Family
ID=75041863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011213696.8A Active CN112553679B (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 涡轮盘用等温锻模材料有害相的单体分离方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112553679B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101418381A (zh) * | 2008-11-28 | 2009-04-29 | 东北大学 | 超声凝聚净化镁合金中非金属夹杂物的方法 |
| CN101545887A (zh) * | 2008-03-28 | 2009-09-30 | 中国科学院金属研究所 | 一种硼化物的定量分析方法 |
| CN108896378A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-11-27 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种高温合金的电解抛光腐蚀剂及其使用方法 |
| CN109342254A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-02-15 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种快速定量分析高温合金夹杂物含量的方法 |
| CN109763165A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-05-17 | 江苏科技大学 | 一种钴基合金中沉淀强化相的电解蚀刻方法 |
| CN110003391A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-07-12 | 黎明职业大学 | 集聚合、成孔、造粒同步制备高吸水速率聚合物的方法 |
| CN111551576A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-18 | 中国航发北京航空材料研究院 | 定量评价真空度和氧化产物对高温合金性能影响的方法 |
| CN111579323A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-25 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种粉末高温合金夹杂试样的高通量制备和试验方法 |
| CN113466271A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-01 | 钢铁研究总院 | 精确测定钢中金属间化合物类型、形貌和元素组成的方法 |
| CN116818483A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-09-29 | 钢铁研究总院有限公司 | 一种高碳钢中高稳定性析出相定量分析溶样方法 |
-
2020
- 2020-11-03 CN CN202011213696.8A patent/CN112553679B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101545887A (zh) * | 2008-03-28 | 2009-09-30 | 中国科学院金属研究所 | 一种硼化物的定量分析方法 |
| CN101418381A (zh) * | 2008-11-28 | 2009-04-29 | 东北大学 | 超声凝聚净化镁合金中非金属夹杂物的方法 |
| CN108896378A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-11-27 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种高温合金的电解抛光腐蚀剂及其使用方法 |
| CN109342254A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-02-15 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种快速定量分析高温合金夹杂物含量的方法 |
| CN109763165A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-05-17 | 江苏科技大学 | 一种钴基合金中沉淀强化相的电解蚀刻方法 |
| CN110003391A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-07-12 | 黎明职业大学 | 集聚合、成孔、造粒同步制备高吸水速率聚合物的方法 |
| CN111551576A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-18 | 中国航发北京航空材料研究院 | 定量评价真空度和氧化产物对高温合金性能影响的方法 |
| CN111579323A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-25 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种粉末高温合金夹杂试样的高通量制备和试验方法 |
| CN113466271A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-01 | 钢铁研究总院 | 精确测定钢中金属间化合物类型、形貌和元素组成的方法 |
| CN116818483A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-09-29 | 钢铁研究总院有限公司 | 一种高碳钢中高稳定性析出相定量分析溶样方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李玲霞 等: "高温轴承钢中析出相的表征", 冶金分析, vol. 37, no. 8, pages 9 - 141 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112553679B (zh) | 2024-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ge et al. | Electrochemical dissolution behavior of the nickel-based cast superalloy K423A in NaNO3 solution | |
| CN100528488C (zh) | 一种从切割废砂浆中回收硅粉和碳化硅粉的方法 | |
| Wang et al. | Preparation of electrolytic copper powders with high current efficiency enhanced by super gravity field and its mechanism | |
| CN109208046B (zh) | 一种熔盐原位电沉积碳化钨/钨复合涂层的方法 | |
| CN104232967B (zh) | 一种少粘结相碳化钨硬质合金的制备方法 | |
| CN107607567B (zh) | 一种镍基高温合金粉末中非金属夹杂物的定量表征方法 | |
| CN105738188A (zh) | Inconel625系列高温合金中非金属夹杂物的分离方法 | |
| CN112553679B (zh) | 涡轮盘用等温锻模材料有害相的单体分离方法 | |
| CN116818482A (zh) | 一种钴基高温合金中析出相的电解萃取分析方法 | |
| CN107328619B (zh) | 一种分离钢夹杂物中非金属夹杂物和碳化物的方法 | |
| CN101608321A (zh) | 一种铝电解槽用TiB2/C梯度阴极材料的制备方法 | |
| CN106053175B (zh) | 一种萃取工具钢中碳化物的简易方法 | |
| CN103884550B (zh) | 一种通过电解提取分析钢中氧化物的方法 | |
| CN109126793A (zh) | 一种单原子铜电催化剂的电化学制备方法 | |
| CN115044799B (zh) | 一种无铅dr抗脱锌铜合金的制作方法及其制作生产设备 | |
| CN113466271B (zh) | 精确测定钢中金属间化合物类型、形貌和元素组成的方法 | |
| CN117110129B (zh) | 一种镍基粉末高温合金中微量相质量分数定量测定方法 | |
| CN110161066B (zh) | 一种非水溶液电解提取钢中夹杂物的方法 | |
| CN101545887B (zh) | 一种测量高温合金中硼化物的定量分析方法 | |
| CN112248328A (zh) | 一种防水材料成型装置 | |
| CN109763165B (zh) | 一种钴基合金中沉淀强化相的电解蚀刻方法 | |
| CN105510331A (zh) | 一种铝硅合金复合材料中碳化硅径向分布的观测方法 | |
| CN207472648U (zh) | 一种分离球墨铸铁电解萃取产物中的石墨和夹杂物的装置 | |
| Zhu et al. | Research of diamond concentration in dicing blade effect by electroplating parameter | |
| Zhong et al. | Fabrication and anodic polarization behavior of lead-based porous anodes in zinc electrowinning |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |