CN112553676A - 一种循环式微型零件电镀烘干一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电镀烘干一体机，尤其涉及一种循环式微型零件电镀烘干一体机。要解决的技术问题是：提供一种可以让工作人员更加轻松，工作效率高的循环式微型零件电镀烘干一体机。本发明的技术方案为：一种循环式微型零件电镀烘干一体机，包括有底座和固定架，所述底座的上侧固接有固定架；转动机构，所述转动机构安装于所述固定架上，所述转动机构用于将微型零件浸泡在电镀液中。本发明通过转动机构和下料机构的配合，可以自动对微型零件进行电镀，大大减少人工操作，减轻工作人员的负担，并且能够提高工作效率；通过防堵机构可以使下料斗内的微型零件产生活动，避免微型零件将下料斗堵住。

Description

一种循环式微型零件电镀烘干一体机

技术领域

本发明涉及一种电镀烘干一体机，尤其涉及一种循环式微型零件电镀烘干一体机。

背景技术

在机械制造行业，经常需要生产一些微型零件，这些微型零件是制造机械设备的重要零件，在生产微型零件时，需要对微型零件进行电镀，可以防止微型零件生锈，并且可以使微型零件更加的光滑。

目前主要是工作人员手动对微型零件进行电镀，工作人员先将一部分微型零件倒入电镀池内，对微型零件进行电镀，电镀完成之后，再将电镀完成的微型零件取出，然后重复此操作，继续对微型零件进行电镀，这样非常的劳累，而且效率低下。

我们设计一种可以让工作人员更加轻松，工作效率高的装置，来解决目前存在的问题。

发明内容

为了克服工作人员手动对微型零件进行电镀非常的劳累，而且效率低下的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可以让工作人员更加轻松，工作效率高的循环式微型零件电镀烘干一体机。

本发明的技术方案为：一种循环式微型零件电镀烘干一体机，包括有底座和固定架，所述底座的上侧固接有固定架；转动机构，所述转动机构安装于所述固定架上，所述转动机构用于将微型零件浸泡在电镀液中；下料机构，所述下料机构安装于所述固定架上，所述下料机构用于下料；升降机构，所述升降机构安装于所述底座的侧面，所述升降机构用于收集电镀完成的微型零件。

作为本发明的一种优选技术方案，转动机构包括有液体箱，所述液体箱安装于所述固定架的上侧；安装架，所述安装架固接于所述固定架的侧面；减速电机，所述减速电机安装于所述安装架上；转轴，所述转轴安装于所述减速电机的输出轴上；轴承，所述轴承安装于所述转轴上；连接架，所述连接架固接于所述轴承外侧，所述连接架与所述固定架固定连接；第一挡板，所述第一挡板固接于所述连接架的侧面；多孔盘，所述多孔盘安装于所述转轴的端部，所述多孔盘与所述第一挡板接触；推料板，所述多孔盘内侧绕圆周方向均匀间隔的连接有推料板；接料槽，所述接料槽固接于所述液体箱的侧面，所述接料槽与所述多孔盘接触。

作为本发明的一种优选技术方案，下料机构包括有下料斗，所述下料斗固接于所述固定架的侧面；出料管，所述出料管固接于所述下料斗的下端，所述出料管与所述固定架固定连接；连接套，所述连接套固接于所述出料管的下端；第一电动推杆，所述第一电动推杆安装于所述固定架上部；第二挡板，所述第二挡板固接于所述第一电动推杆的伸缩杆上，所述第二挡板滑动式贯穿连接套；撒料管，所述撒料管固接于所述连接套的下端。

作为本发明的一种优选技术方案，升降机构包括有安装板，所述安装板固接于所述底座的侧面；套杆，所述安装板顶部两侧均固接有套杆，所述套杆上均滑动式设有套筒；放置盘，所述放置盘固接于所述套筒之间；收集箱，所述收集箱放置在所述放置盘上，所述接料槽位于所述收集箱内；第二电动推杆，所述第二电动推杆安装于所述安装板的上侧，所述第二电动推杆的伸缩杆与所述放置盘固定连接；压块，所述压块固接于所述多孔盘的侧面；接触开关，所述接触开关设置在所述液体箱的侧面。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有防堵机构，防堵机构包括有转轮，所述转轮安装于所述第二挡板的侧面；导套，所述导套安装于所述固定架的侧面，所述接触杆滑动穿接于所述导套内，所述弹簧套在所述接触杆上，所述弹簧的两端分别与所述导套和所述接触杆连接；密封套，所述密封套嵌入式安装于所述下料斗的侧面，所述接触杆穿过所述密封套；支架，所述支架固接于所述下料斗的内壁；滑套，所述滑套的数量至少为两个，均安装于所述支架上，所述滑杆滑动穿接于所述滑套内，所述滑杆与所述接触杆固定连接；推料盘，所述推料盘固接于所述滑杆的下部。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有烘干机构，烘干机构包括有热风机，所述热风机安装于所述固定架上靠近所述安装架的一侧；出风管，所述出风管固接于所述热风机上；密封框，所述密封框安装于所述出风管的下端，所述密封框与所述推料板接触。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有液位补偿机构，液位补偿机构包括有液位传感器，所述液位传感器安装于所述液体箱的侧面；固定环，所述固定环固接于所述固定架的上部；第三电动推杆，所述第三电动推杆安装于所述固定环内；填充块，所述填充块固接于所述第三电动推杆的伸缩杆上。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有防漏机构，防漏机构包括有弧形板，所述弧形板固接于所述第一挡板的一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有控制箱和控制板，所述控制箱安装于所述底座的上侧，所述控制箱内安装有控制模块、电源模块和开关电源，开关电源为整个装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；所述控制板固接于所述固定架的侧面，所述控制板上设有启动键、停止键、伸长键和缩短键，启动键用于启动整个装置，停止键用于关闭整个装置，伸长键用于控制第二电动推杆，缩短键用于控制第三电动推杆；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；减速电机、第一电动推杆、第二电动推杆、热风机和第三电动推杆都与控制模块通过***电路连接，启动键、停止键、伸长键、缩短键、接触开关和液位传感器都与控制模块通过电性连接。

有益效果为：

1、通过转动机构和下料机构的配合，可以自动对微型零件进行电镀，大大减少人工操作，减轻工作人员的负担，并且能够提高工作效率。

2、通过防堵机构可以使下料斗内的微型零件产生活动，避免微型零件将下料斗堵住。

3、通过烘干机构可以对电镀完成的微型零件进行烘干，加快电镀完成的微型零件的干燥速度。

4、通过液位补偿机构可以让液体箱内保持合适的液位，使得微型零件可以全部被电镀完成。

5、通过防漏机构可以避免电镀完成的微型零件落到外面。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明升降机构的立体结构示意图。

图3为本发明转动机构的立体结构示意图。

图4为本发明防漏机构的立体结构示意图。

图5为本发明下料机构的立体结构示意图。

图6为本发明防堵机构的立体结构示意图。

图7为本发明液位补偿机构的立体结构示意图。

图8为本发明烘干机构的立体结构示意图。

图9为本发明的电路框图。

图10为本发明的电路原理图。

其中：1_底座，2_控制箱，3_固定架，31_控制板，4_转动机构，41_液体箱，42_安装架，43_减速电机，44_转轴，45_连接架，46_轴承，47_第一挡板，48_多孔盘，49_推料板，410_接料槽，5_下料机构，51_下料斗，52_出料管，53_连接套，54_撒料管，55_第二挡板，56_第一电动推杆，6_升降机构，61_安装板，62_套杆，63_套筒，64_第二电动推杆，65_放置盘，66_收集箱，67_压块，68_接触开关，7_防堵机构，71_转轮，72_导套，73_接触杆，74_弹簧，75_密封套，76_支架，77_滑套，78_滑杆，79_推料盘，8_烘干机构，81_热风机，82_出风管，83_密封框，9_液位补偿机构，91_液位传感器，92_固定环，93_第三电动推杆，94_填充块，10_防漏机构，101_弧形板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种循环式微型零件电镀烘干一体机，如图1-5所示，包括有底座1、固定架3、转动机构4、下料机构5和升降机构6，底座1顶部中间连接有固定架3，固定架3上安装有转动机构4和下料机构5，底座1右侧安装有升降机构6。

当需要对微型零件进行电镀时，工作人员将电镀液倒入转动机构4内，然后将微型零件放入下料机构5内，再按下电源总开关，将本装置上电，然后再按下启动键，启动键发出信号，控制模块接收信号后控制转动机构4和下料机构5工作，下料机构5将微型零件放到转动机构4内，转动机构4将微型零件浸泡在电镀液中对微型零件进行电镀，电镀完成的微型零件落到升降机构6内，如此能够自动对微型零件进行电镀，大大减少人工操作，减轻工作人员的负担，并且能够提高工作效率。不需要对微型零件进行电镀时，工作人员按下停止键，停止键发出信号，控制模块接收信号后控制转动机构4和下料机构5停止工作，再次按下电源总开关，将本装置断电。

转动机构4包括有液体箱41、安装架42、减速电机43、转轴44、连接架45、轴承46、第一挡板47、多孔盘48、推料板49和接料槽410，固定架3顶部连接有液体箱41，固定架3右侧上部连接有安装架42，安装架42上安装有减速电机43，减速电机43的输出轴上安装有转轴44，转轴44上安装有轴承46，轴承46外侧连接有连接架45，连接架45与固定架3连接，连接架45右下侧连接有第一挡板47，转轴44右下端连接有多孔盘48，多孔盘48与第一挡板47接触，多孔盘48内侧绕圆周方向均匀间隔的连接有推料板49，液体箱41右侧上部连接有接料槽410，接料槽410与多孔盘48接触。

工作人员将电镀液倒入液体箱41内，然后按下启动键，启动键发出信号，控制模块接收信号后控制减速电机43顺时针转动，减速电机43带动转轴44顺时针转动，转轴44带动多孔盘48顺时针转动，多孔盘48带动推料板49顺时针转动，同时控制模块控制下料机构5工作，下料机构5将微型零件放到多孔盘48内，第一挡板47可以将微型零件挡住，推料板49带动微型零件顺时针转动，将微型零件浸泡到电镀液中对微型零件进行电镀，由于推料板49在不断的顺时针转动，所以可以带动微型零件不断的顺时针转动，电镀完成的微型零件通过多孔盘48上的孔落到接料槽410内，然后落到升降机构6内。不需要对微型零件进行电镀时，工作人员按下停止键，停止键发出信号，控制模块接收信号后控制减速电机43停止顺时针转动，同时控制模块控制下料机构5停止工作。

下料机构5包括有下料斗51、出料管52、连接套53、撒料管54、第二挡板55和第一电动推杆56，固定架3右侧上部连接有下料斗51，下料斗51底端连接有出料管52，出料管52与固定架3右侧连接，出料管52底端连接有连接套53，固定架3上部安装有第一电动推杆56，第一电动推杆56的伸缩杆右端连接有第二挡板55，第二挡板55滑动式贯穿连接套53左侧，连接套53底端连接有撒料管54，撒料管54位于第一挡板47前方。

工作人员将微型零件倒入下料斗51内，微型零件落到出料管52和连接套53内，第二挡板55将微型零件挡住，然后按下启动键，启动键发出信号，控制模块接收信号后控制减速电机43顺时针转动，同时控制模块控制第一电动推杆56缩短2秒后再伸长2秒，反复如此，第一电动推杆56带动第二挡板55向左移动，第二挡板55不再将微型零件挡住，微型零件落到撒料管54内，然后通过撒料管54落到多孔盘48内，2秒后，控制模块控制第一电动推杆56伸长，第一电动推杆56带动第二挡板55向右移动，将微型零件挡住，如此能够间歇性下料，避免过多的微型零件落到多孔盘48内。不需要对微型零件进行电镀时，工作人员按下停止键，停止键发出信号，控制模块接收信号后控制减速电机43停止顺时针转动，同时控制模块控制第一电动推杆56伸长复位后停止工作。

升降机构6包括有安装板61、套杆62、套筒63、第二电动推杆64、放置盘65、收集箱66、压块67和接触开关68，底座1右侧连接有安装板61，安装板61顶部前后两侧均连接有套杆62，两根套杆62上均滑动式设有套筒63，两根套筒63之间连接有放置盘65，放置盘65顶部设有收集箱66，接料槽410位于收集箱66内，安装板61顶部中间安装有第二电动推杆64，第二电动推杆64的伸缩杆与放置盘65底部连接，多孔盘48前侧连接有压块67，液体箱41前侧上部设有接触开关68。

电镀完成的微型零件落到收集箱66内，多孔盘48和收集箱66之间的距离比较近，所以可以避免电镀完成的微型零件之间发生剧烈碰撞，当多孔盘48顺时针转动时，多孔盘48带动压块67顺时针转动，当压块67顺时针转动触碰到接触开关68时，接触开关68发出信号，控制模块接收信号后控制第二电动推杆64缩短1秒，第二电动推杆64带动放置盘65向下移动，收集箱66向下移动，以便容纳更多的电镀完成的微型零件，1秒后，控制模块控制第二电动推杆64停止缩短。不需要对微型零件进行电镀时，工作人员将收集箱66取下，然后将收集箱66内的电镀完成的微型零件取出，再将收集箱66放回放置盘65上，最后再按下伸长键，伸长键发出信号，控制模块接收信号后控制第二电动推杆64伸长3秒，第二电动推杆64带动放置盘65向上移动，放置盘65带动收集箱66向上移动，将收集箱66移回原位，3秒后，控制模块控制第二电动推杆64停止伸长。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4、图6、图7和图8所示，还包括有防堵机构7，防堵机构7包括有转轮71、导套72、接触杆73、弹簧74、密封套75、支架76、滑套77、滑杆78和推料盘79，第二挡板55前侧安装有转轮71，固定架3前侧上部安装有导套72，导套72内滑动式设有接触杆73，接触杆73上套有弹簧74，弹簧74的两端分别与导套72和接触杆73连接，下料斗51左侧嵌入式安装有密封套75，接触杆73穿过密封套75，下料斗51内左侧上部连接有支架76，支架76右侧安装有两个滑套77，两个滑套77内滑动式设有滑杆78，滑杆78顶端与接触杆73连接，滑杆78下部连接有推料盘79。

当第二挡板55向左移动时，第二挡板55带动转轮71向左移动，当转轮71向左移动触碰到接触杆73向上移动，弹簧74被拉伸，接触杆73带动滑杆78向上移动，滑杆78带动推料盘79向上移动，当第二挡板55向右移动时，第二挡板55带动转轮71向右移动，在弹簧74的作用下，接触杆73向下移动，接触杆73带动滑杆78和推料盘79向下移动，如此能够使下料斗51内的微型零件产生活动，避免微型零件将下料斗51堵住。

还包括有烘干机构8，烘干机构8包括有热风机81、出风管82和密封框83，固定架3右侧上部后侧安装有热风机81，热风机81上连接有出风管82，出风管82底端连接有密封框83，密封框83与推料板49接触。

工作人员按下启动键时，控制模块也会控制热风机81工作，热风机81通过出风管82将热风吹出去，热风吹到电镀完成的微型零件上，从而对电镀完成的微型零件进行烘干，加快电镀完成的微型零件的干燥速度，密封框83可以将热风挡住，工作人员按下停止键时，控制模块控制热风机81停止工作。

还包括有液位补偿机构9，液位补偿机构9包括有液位传感器91、固定环92、第三电动推杆93和填充块94，液体箱41左侧上部安装有液位传感器91，固定架3左侧上部安装有固定环92，固定环92内安装有第三电动推杆93，第三电动推杆93的伸缩杆上连接有填充块94。

工作人员按下启动键时，控制模块也会控制液位传感器91工作，液位传感器91可对液体箱41的液位进行检测，并将检测到的数据反馈到控制模块中，如果液位传感器91检测到的数据高于控制模块中的额定值，则控制模块不会控制第三电动推杆93工作，如果液位传感器91检测到的数据低于控制模块中的额定值，则控制模块控制第三电动推杆93伸长，第三电动推杆93带动填充块94向下移动，填充块94进入到液体箱41内，使液体箱41内的液位上升，如此能够让液体箱41内保持合适的液位，使得微型零件可以全部被电镀完成，当液位传感器91检测到的数据高于控制模块中的额定值时，控制模块控制第三电动推杆93停止伸长，工作人员按下停止键时，控制模块控制液位传感器91停止工作，然后工作人员按住缩短键，缩短键发出信号，控制模块接收信号后控制第三电动推杆93缩短，第三电动推杆93带动填充块94向上移动，当填充块94向上移动至初始位置时，工作人员松开缩短键，第三电动推杆93停止缩短。

还包括有防漏机构10，防漏机构10包括有弧形板101，第一挡板47右侧连接有弧形板101。

弧形板101可以将电镀完成的微型零件挡住，避免电镀完成的微型零件落到外面。

如图1、图9和图10所示，还包括有控制箱2和控制板31，底座1顶部左侧安装有控制箱2，控制箱2内安装有控制模块、电源模块和开关电源，开关电源为整个装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；固定架3前侧下部连接有控制板31，控制板31上设有启动键、停止键、伸长键和缩短键，启动键用于启动整个装置，停止键用于关闭整个装置，伸长键用于控制第二电动推杆64，缩短键用于控制第三电动推杆93；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；减速电机43、第一电动推杆56、第二电动推杆64、热风机81和第三电动推杆93都与控制模块通过***电路连接，启动键、停止键、伸长键、缩短键、接触开关68和液位传感器91都与控制模块通过电性连接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种循环式微型零件电镀烘干一体机，其特征在于，包括有：

底座（1）和固定架（3），所述底座（1）的上侧固接有固定架（3）；

转动机构（4），所述转动机构（4）安装于所述固定架（3）上，所述转动机构（4）用于将微型零件浸泡在电镀液中；

下料机构（5），所述下料机构（5）安装于所述固定架（3）上，所述下料机构（5）用于下料；

升降机构（6），所述升降机构（6）安装于所述底座（1）的侧面，所述升降机构（6）用于收集电镀完成的微型零件。

2.如权利要求1所述的一种循环式微型零件电镀烘干一体机，其特征在于，转动机构（4）包括有：

液体箱（41），所述液体箱（41）安装于所述固定架（3）的上侧；

安装架（42），所述安装架（42）固接于所述固定架（3）的侧面；

减速电机（43），所述减速电机（43）安装于所述安装架（42）上；

转轴（44），所述转轴（44）安装于所述减速电机（43）的输出轴上；

轴承（46），所述轴承（46）安装于所述转轴（44）上；

连接架（45），所述连接架（45）固接于所述轴承（46）外侧，所述连接架（45）与所述固定架（3）固定连接；

第一挡板（47），所述第一挡板（47）固接于所述连接架（45）的侧面；

多孔盘（48），所述多孔盘（48）安装于所述转轴（44）的端部，所述多孔盘（48）与所述第一挡板（47）接触；

推料板（49），所述多孔盘（48）内侧绕圆周方向均匀间隔的连接有推料板（49）；

接料槽（410），所述接料槽（410）固接于所述液体箱（41）的侧面，所述接料槽（410）与所述多孔盘（48）接触。

3.如权利要求2所述的一种循环式微型零件电镀烘干一体机，其特征在于，下料机构（5）包括有：

下料斗（51），所述下料斗（51）固接于所述固定架（3）的侧面；

出料管（52），所述出料管（52）固接于所述下料斗（51）的下端，所述出料管（52）与所述固定架（3）固定连接；

连接套（53），所述连接套（53）固接于所述出料管（52）的下端；

第一电动推杆（56），所述第一电动推杆（56）安装于所述固定架（3）上部；

第二挡板（55），所述第二挡板（55）固接于所述第一电动推杆（56）的伸缩杆上，所述第二挡板（55）滑动式贯穿连接套（53）；

撒料管（54），所述撒料管（54）固接于所述连接套（53）的下端。

4.如权利要求3所述的一种循环式微型零件电镀烘干一体机，其特征在于，升降机构（6）包括有：

安装板（61），所述安装板（61）固接于所述底座（1）的侧面；

套杆（62），所述安装板（61）顶部两侧均固接有套杆（62），所述套杆（62）上均滑动式设有套筒（63）；

放置盘（65），所述放置盘（65）固接于所述套筒（63）之间；

收集箱（66），所述收集箱（66）放置在所述放置盘（65）上，所述接料槽（410）位于所述收集箱（66）内；

第二电动推杆（64），所述第二电动推杆（64）安装于所述安装板（61）的上侧，所述第二电动推杆（64）的伸缩杆与所述放置盘（65）固定连接；

压块（67），所述压块（67）固接于所述多孔盘（48）的侧面；

接触开关（68），所述接触开关（68）设置在所述液体箱（41）的侧面。

5.如权利要求4所述的一种循环式微型零件电镀烘干一体机，其特征在于，还包括有防堵机构（7），防堵机构（7）包括有：

转轮（71），所述转轮（71）安装于所述第二挡板（55）的侧面；

导套（72），所述导套（72）安装于所述固定架（3）的侧面，所述接触杆（73）滑动穿接于所述导套（72）内，所述弹簧（74）套在所述接触杆（73）上，所述弹簧（74）的两端分别与所述导套（72）和所述接触杆（73）连接；

密封套（75），所述密封套（75）嵌入式安装于所述下料斗（51）的侧面，所述接触杆（73）穿过所述密封套（75）；

支架（76），所述支架（76）固接于所述下料斗（51）的内壁；

滑套（77），所述滑套（77）的数量至少为两个，均安装于所述支架（76）上，所述滑杆（78）滑动穿接于所述滑套（77）内，所述滑杆（78）与所述接触杆（73）固定连接；

推料盘（79），所述推料盘（79）固接于所述滑杆（78）的下部。

6.如权利要求5所述的一种循环式微型零件电镀烘干一体机，其特征在于，还包括有烘干机构（8），烘干机构（8）包括有：

热风机（81），所述热风机（81）安装于所述固定架（3）上靠近所述安装架（42）的一侧；

出风管（82），所述出风管（82）固接于所述热风机（81）上；

密封框（83），所述密封框（83）安装于所述出风管（82）的下端，所述密封框（83）与所述推料板（49）接触。

7.如权利要求6所述的一种循环式微型零件电镀烘干一体机，其特征在于，还包括有液位补偿机构（9），液位补偿机构（9）包括有：

液位传感器（91），所述液位传感器（91）安装于所述液体箱（41）的侧面；

固定环（92），所述固定环（92）固接于所述固定架（3）的上部；

第三电动推杆（93），所述第三电动推杆（93）安装于所述固定环（92）内；

填充块（94），所述填充块（94）固接于所述第三电动推杆（93）的伸缩杆上。

8.如权利要求7所述的一种循环式微型零件电镀烘干一体机，其特征在于，还包括有防漏机构（10），防漏机构（10）包括有：

弧形板（101），所述弧形板（101）固接于所述第一挡板（47）的一侧。

9.如权利要求8所述的一种循环式微型零件电镀烘干一体机，其特征在于：还包括有控制箱（2）和控制板（31），所述控制箱（2）安装于所述底座（1）的上侧，所述控制箱（2）内安装有控制模块、电源模块和开关电源，开关电源为整个装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；所述控制板（31）固接于所述固定架（3）的侧面，所述控制板（31）上设有启动键、停止键、伸长键和缩短键，启动键用于启动整个装置，停止键用于关闭整个装置，伸长键用于控制第二电动推杆（64），缩短键用于控制第三电动推杆（93）；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；减速电机（43）、第一电动推杆（56）、第二电动推杆（64）、热风机（81）和第三电动推杆（93）都与控制模块通过***电路连接，启动键、停止键、伸长键、缩短键、接触开关（68）和液位传感器（91）都与控制模块通过电性连接。

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