CN112551185B - 一种核工业用升降倒料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种核工业用升降倒料装置，该核工业用升降倒料装置用于实现放射性物料的升降倒料自动化定量装杯，所述核工业用升降倒料装置包括安装支架、翻转料盒、接料漏斗、驱动装置和振动筛；所述接料漏斗固定安装在所述安装支架的上部，所述安装支架活动连接有翻转料盒，在所述驱动装置的作用下，所述翻转料盒可相对安装支架进行上下移动或翻转；在所述接料漏斗的下方，所述安装支架设置安装平台，振动筛固定安装在安装平台上，所述振动筛用以承接所述接料漏斗落下的放射性物料，且通过振动匀速定量给料，实现放射性物料的定量装杯。本发明的核工业用升降倒料装置由于采用上述结构，升降倒料的行程大，并能够实现放射性物料自动化定量装杯。

Description

一种核工业用升降倒料装置

技术领域

本发明涉及核工业技术领域，尤其涉及一种核工业用升降倒料装置。

背景技术

现在，核能作为一种新兴能源，越来越受到各个国家的重视，核工业由于核辐射的影响，－般情况下，装置都处于密闭的环境内，对粉尘、温度、湿度和压力的要求较高，对处于该环境下的操作人员的防护要求也十分严格，操作人员穿着笨重的防护服进行倒料作业时，虽然可以最终完成分装工作，但是花费的时间较多，要时刻保持注意力，耗费的成本较大，同时核辐射仍会对入体有影响，并且物料的倒料容易造成物料的飞溅，破坏密闭环境内的条件要求。

现有的核工业用带漏斗的倒料装置，包括：旋转台、抱紧机构、大容器、小容器和固定料斗，抱紧机构夹持大容器，小容器连接固定料斗，抱紧机构活动连接旋转台，固定料斗固定连接旋转台，固定料斗位于大、小容器两者之间。现有的核工业用带漏斗的倒料装置存在的问题是：倒料过程中，无法实现放射性物料自动化定量装杯。

因此亟需提供一种可实现放射性物料自动化定量装杯的核工业用升降倒料装置。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种核工业用升降倒料装置，其解决了现有的核工业用倒料装置无法实现放射性物料自动化定量装杯的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

本发明实施例提供一种核工业用升降倒料装置，用于实现放射性物料的升降倒料自动化定量装杯，所述核工业用升降倒料装置包括安装支架、翻转料盒、接料漏斗、驱动装置和振动筛；

所述接料漏斗固定安装在所述安装支架的上部，所述安装支架活动连接有翻转料盒，在所述驱动装置的作用下，所述翻转料盒可相对安装支架进行上下移动和翻转；

在所述接料漏斗的下方，所述安装支架还设置有安装平台，所述振动筛固定安装在所述安装平台上，用以承接所述接料漏斗落下的放射性物料，并通过振动匀速定量给料，实现放射性物料的定量装杯；所述振动筛包括料槽、小型振动器和导流管，所述小型振动器通过第三安装板固定安装在所述安装平台上，所述小型振动器的上方安装有所述料槽，所述料槽的进料口与所述接料漏斗的出料口连通，所述料槽的进料口与所述导流管连通，所述小型振动器内设置有小型电磁继电器，通过所述小型电磁继电器得电失电控制所述小型振动器的振幅、频率以及启停，使得放射性物料在所述料槽内朝出料口方向匀速缓慢移动；

所述驱动装置包括第一驱动机构和第二驱动机构；所述第一驱动机构包括两个直线模组，所述直线模组分别设置在所述安装支架的两侧，所述各直线模组上均设置有滑块，所述直线模组的滑块上固定安装有第一安装板，所述第一安装板上设置有圆孔，所述圆孔内安装有轴承，所述翻转料盒的两侧设置有转轴，用以***到所述圆孔的轴承内，并与所述第一安装板活动连接，所述直线模组能够驱动所述翻转料盒进行上下移动；

所述第二驱动机构包括第二电机、第二动力贯穿件、花键轴和花键套，所述第二电机的转轴连接所述第二动力贯穿件的下端，所述第二动力贯穿件把动力传输给花键轴，所述花键轴套设有花键套，所述花键套可沿着所述花键轴进行上下移动；

所述安装支架右侧的所述直线模组的滑块与所述第一安装板之间设置有连接板，所述连接板的形状为倒“L”形，所述连接板的上部设置有第二安装板，所述第二安装板上开设有通孔，用以安装所述花键套，所述花键套通过锥齿轮组与翻转料盒右侧的转轴转动连接，在所述第二电机的作用下，所述花键轴带动花键套旋转，所述花键套通过所述锥齿轮组实现翻转料盒相对所述安装支架的翻转。

可选地，所述第一驱动机构还包括第一电机、第一动力贯穿件、第一换向器和第二换向器；所述第一电机通过涡轮减速机与所述第一动力贯穿件连接，所述第一动力贯穿件把动力传输给所述第一换向器，所述第一换向器将动力传输给所述第二换向器。

可选地，所述第一换向器将动力传输给其中一个直线模组，所述第二换向器将动力传输给另一个直线模组，实现两个直线模组的同步升降。

可选地，所述核工业用升降倒料装置还包括手动操作件，所述手动操作件与驱动装置连接。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：本发明的核工业用升降倒料装置，由于采用振动筛，相对于现有技术而言，其可通过控制振动匀速定量给料，使得物料在振动筛的料槽内往前移动，实现放射性物料自动化精确定量装杯。

本发明的核工业用升降倒料装置，由于采用驱动装置驱动翻转料盒升降和倒料，接料漏斗承接放射性物料，并将物料导流至振动筛，相对于现有技术而言，其升降倒料的行程大，并且放射性物料在转移的过程中，不会发生外漏，避免污染工作环境。

附图说明

图1为本发明的核工业用升降倒料装置的立体示意图；

图2为图1中的核工业用升降倒料装置的主视示意图；

图3为本发明的核工业用升降倒料装置的第一驱动机构的示意图；

图4为本发明的核工业用升降倒料装置的连接板的示意图；

图5为本发明的核工业用升降倒料装置的第二安装板的立体示意图。

【附图标记说明】

1：安装支架；2：翻转料盒；3：接料漏斗；4：第一动力贯穿件；5：第二动力贯穿件；6：直线模组；7：花键轴；8：锥齿轮组；9：花键套；10：第一手动操作件；11：第二手动操作件；12：第一电机；13：第二电机；14：涡轮减速机；15：第一安装板；16：第二安装板；17；振动筛；18：漏斗支架；19：料槽；20：小型振动器；21：导流管；22：第三安装板；23：连接板；24：第一换向器；25：第二换向器。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、等方位名词以图1的定向为参照。

参照图1和图2，本实施例提供一种核工业用升降倒料装置，用于实现放射性物料的升降倒料自动化定量装杯。

核工业用升降倒料装置包括安装支架1、翻转料盒2、接料漏斗3、振动筛17和驱动装置。

安装支架1的上部设置有接料漏斗3。

安装支架1与翻转料盒2活动连接，翻转料盒2可相对安装支架1进行上下移动和翻转。

驱动装置包括第一驱动机构、第二驱动机构。

第一驱动机构用以驱动翻转料盒2沿着安装支架1的高度方向进行上、下往复移动，使得翻转料盒2接近或远离接料漏斗3，实现升降翻转料盒2的动作。

第二驱动机构用以驱动翻转料盒2翻转，用以将盒内装有的放射性物料倒入接料漏斗3，实现倒料的动作。

结合图3所示，接料漏斗3通过漏斗支架18固定安装在安装支架1上。在接料漏斗3的下方，安装支架1还设置有安装平台，安装平台上固定安装有振动筛17，放射性物料从接料漏斗3落到振动筛17的的槽上，振动筛17通过振动匀速定量给料，实现放射性物料的定量装杯。振动筛17包括料槽19、小型振动器20和导流管21，小型振动器20通过第三安装板22固定安装在安装平台上，小型振动器20的上方安装有料槽19，料槽19的进料口与接料漏斗3的出料口连通，料槽19的进料口与导流管21的一端连通。小型振动器20内设置有小型电磁继电器，通过小型电磁继电器得电失电控制小型振动器20的振幅、频率以及启停，使得物料在料槽19内朝出料口方向匀速缓慢移动，实现定量给料的功能。

第一驱动机构包括第一电机12、第一动力贯穿件4、第一换向器24、第二换向器25和两个直线模组6。直线模组6优选为滚珠丝杆型直线模组，直线模组6上设置有滑块，滑块上固定安装有第一安装板15，所述第一安装板15上设置有圆孔，该圆孔内安装有轴承。两个直线模组6分别设置在安装支架1两侧，翻转料盒2的两侧分别设有转轴，转轴***到第一安装板15的圆孔的轴承内，翻转料盒2通过第一安装板15与直线模组6的滑块转动连接。第一电机12通过涡轮减速机14与第一动力贯穿件4连接，第一动力贯穿件4把动力传输给第一换向器24，第一换向器24把动力传输给其中一个直线模组6和第二换向器25，第二换向器25再通过输出轴联轴器传输给另一个直线模组6，贯穿动力经动经过第一换向器24和第二换向器25实现两个直线模组6的同步升降。在第一电机12的作用下，两个直线模组6的滑块带动翻转料盒2进行升降。换向器包括轴、锥齿轮、轴承和壳体，工作原理是一轴输入多轴输出，实现动力的换向。

第二驱动机构包括第二电机13、第二动力贯穿件5、花键轴7和花键套9，第二电机13通过涡轮减速机14与第二动力贯穿件5连接，第二动力贯穿件5把动力传输给花键轴7，花键轴7设有花键套9，花键套9可沿着花键轴7进行上下移动。花键轴7的两端通过固定座设置在安装支架1上。

结合图4和图5所示，安装在安装支架1右侧的直线模组6的滑块与第一安装板15之间还设置有连接板23，连接板23形状为倒“L”形，连接板23的上部设置有第二安装板16，第二安装板16上开设有通孔，用以安装花键套9。花键套9通过锥齿轮组8与翻转料盒2的右侧的转轴转动连接。当翻转料盒2移动至接料漏斗3位置处时，第二电机13旋转第二动力贯穿件5，第二动力贯穿件5将动力传输给花键轴7，花键轴7带动花键套9转动，花键套9通过锥齿轮组8实现翻转料盒2相对安装支架1翻转。

第一电机12的侧部设置有第一手动操作件10，第二电机13的侧部设置有第二手动操作件11。当第一电机12和第二电机13无法正常工作时，通过第一手动操作件10和第二手动操作件11实现第一驱动机构和第二驱动机构的运转。

本发明的一种核工业用升降倒料装置的工作过程如下：

向翻转料盒2内装入放射性物料；操作第一手动操作件10，第一驱动机构驱动翻转料盒2沿着安装支架1上升至接料漏斗3位置处；操作第二手动操作件11，第二驱动机构驱动翻转料盒2翻转，将盒内装有的放射性物料倒入接料漏斗3；放射性物料从接料漏斗3的底部落到振动筛的的槽上，控制振动筛振动匀速定量给料，实现放射性物料的定量装杯；定量装杯完成后，第一驱动机构和第二驱动机构复位，翻转料盒2回到安装支架1下部，核工业用升降倒料装置待机，准备进行下一个工作循环。

本发明的核工业用升降倒料装置，由于驱动装置驱动翻转料盒升降和倒料，接料漏斗承接放射性物料，并将物料导流至振动筛，相对于现有技术而言，其升降倒料的行程大，并通过振动筛振动匀速定量给料，实现放射性物料自动化精确定量装杯。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种核工业用升降倒料装置，用于实现放射性物料的升降倒料自动化定量装杯，其特征在于：所述核工业用升降倒料装置包括安装支架(1)、翻转料盒(2)、接料漏斗(3)、驱动装置和振动筛(17)；

所述接料漏斗(3)固定安装在所述安装支架(1)的上部，所述安装支架(1)活动连接有翻转料盒(2)，在所述驱动装置的作用下，所述翻转料盒(2)可相对安装支架(1)进行上下移动和翻转；

在所述接料漏斗(3)的下方，所述安装支架(1)设置有安装平台，所述振动筛(17)固定安装在所述安装平台上，用以承接所述接料漏斗(3)落下的放射性物料，并通过振动匀速定量给料，实现放射性物料的定量装杯；所述振动筛(17)包括料槽(19)、小型振动器(20)和导流管(21)，所述小型振动器(20)通过第三安装板(22)固定安装在所述安装平台上，所述小型振动器(20)的上方安装有所述料槽(19)，所述料槽(19)的进料口与所述接料漏斗(3)的出料口连通，所述料槽(19)的进料口与所述导流管(21)连通，所述小型振动器(20)内设置有小型电磁继电器，通过所述小型电磁继电器得电失电控制所述小型振动器(20)的振幅、频率以及启停，使得放射性物料在所述料槽(19)内朝出料口方向匀速缓慢移动；

所述驱动装置包括第一驱动机构和第二驱动机构；

所述第一驱动机构包括两个直线模组(6)，所述直线模组(6)分别设置在所述安装支架(1)的两侧，所述各直线模组(6)上均设置有滑块，所述直线模组(6)的滑块上固定安装有第一安装板(15)，所述第一安装板(15)上设置有圆孔，所述圆孔内安装有轴承，所述翻转料盒(2)的两侧设置有转轴，用以***到所述圆孔的轴承内，并与所述第一安装板(15)活动连接，所述直线模组(6)能够驱动所述翻转料盒(2)进行上下移动；

所述第二驱动机构包括第二电机(13)、第二动力贯穿件(5)、花键轴(7)和花键套(9)，所述第二电机(13)连接所述第二动力贯穿件(5)的下端，所述第二动力贯穿件(5)把动力传输给花键轴(7)，所述花键轴(7)套设有花键套(9)，所述花键套(9)可沿着所述花键轴(7)进行上下移动；

所述安装支架(1)右侧的所述直线模组(6)的滑块与所述第一安装板(15)之间设置有连接板(23)，所述连接板(23)的形状为倒“L”形，所述连接板(23)的上部设置有第二安装板(16)，所述第二安装板(16)上开设有通孔，用以安装所述花键套(9)，所述花键套(9)通过锥齿轮组(8)与翻转料盒(2)右侧的转轴转动连接，在所述第二电机(13)的作用下，所述花键轴(7)带动花键套(9)旋转，所述花键套(9)通过所述锥齿轮组(8)实现翻转料盒(2)相对所述安装支架(1)的翻转。

2.如权利要求1所述核工业用升降倒料装置，其特征在于：所述第一驱动机构还包括第一电机(12)、第一动力贯穿件(4)、第一换向器(24)和第二换向器(25)；所述第一电机通过涡轮减速机(14)与所述第一动力贯穿件(4)连接，所述第一动力贯穿件(4)把动力传输给所述第一换向器(24)，所述第一换向器(24)将动力传输给所述第二换向器(25)。

3.如权利要求2所述核工业用升降倒料装置，其特征在于：所述第一换向器(24)将动力传输给其中一个直线模组(6)，所述第二换向器(25)将动力传输给另一个直线模组(6)，实现两个直线模组(6)的同步升降。

4.如权利要求1所述的核工业用升降倒料装置，其特征在于：所述核工业用升降倒料装置还包括手动操作件，所述手动操作件与驱动装置连接。

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