CN112549634A - 围条切片装置与包装盒加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于包装设备技术领域，公开了一种围条切片装置与包装盒加工设备。该围条切片装置包括支撑平台、上料组件、移动组件、裁切板和吸盘；裁切板的下部设置有与围条相适配的凹面，凹面与支撑平台之间设置有间隙，间隙用于供裁切的围条穿过，凹面上均匀设置有若干个安装孔，吸盘活动设置于安装孔内，并能伸出安装孔用于吸附围条。采用能在安装孔内伸缩的吸盘，利于对倾斜站立的围条吸附，使每一围条均呈笔直一字型吸附于裁切板的凹面上，提高了围条分离的准确度，包装盒加工设备利用上述的围条切片装置对围条进行分离，可大大提升包装盒自动化加工的效率。

Description

围条切片装置与包装盒加工设备

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种围条切片装置与包装盒加工设备。

背景技术

随着市场经济的不断发展和生活水平的不断提高，人们对于商品的包装要求也在不断提高，从而使得包装盒，尤其是高端包装盒的市场需求量高速增长。

围条是高端包装盒如全开式香烟盒中常见的一部分，其作用是成型后作为包装盒内部的主体支撑。在现有设备的加工过程中，通常是将围条整齐排列放置于围条供送机构中，在推送机构的作用下每次推出一张围条加工，受限于围条的厚度，围条若采用推刀的方式切片，经常会出现漏料的现象；而采用侧面吸附的方式切片，则能避免漏料现象，但若不能保证围条呈一字型的笔直站立，会出现吸附面板上的吸附孔与围条不贴合的现象，影响包装盒的后续加工。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种围条切片装置，其旨在解决在围条切片过程中，围条不呈一字型笔直站立，会导致吸附面板与围条不贴合，或者围条倾斜吸附于吸附面板上的技术问题。

本发明的第二个目的在于提供一种包装盒加工设备，该包装盒加工设备利用上述的围条切片装置对围条进行分离，提高了围条分离的准确度，提升包装盒自动化加工的效率。

为达到上述目的，本发明提供的方案是：

一种围条切片装置，包括支撑平台、上料组件、移动组件、裁切板和吸盘；所述支撑平台沿水平方向设置，所述上料组件与所述支撑平台的一侧相衔接，所述上料组件用于将整齐站立摆放的多根围条推送至所述支撑平台，所述裁切板通过所述移动组件沿竖直方向活动设置于所述支撑平台的另一侧；

所述裁切板的下部设置有与围条相适配的凹面，所述凹面与所述支撑平台之间设置有间隙，所述间隙用于供裁切的围条穿过，所述凹面上均匀设置有若干个安装孔，所述吸盘活动设置于所述安装孔内，并能伸出所述安装孔用于吸附围条；

所述上料组件将多根围条推送至所述支撑平台上并置于所述裁切板前，所述吸盘依次将围条吸附于所述凹面上，所述移动组件带动所述裁切板上下移动，用以将吸附于所述凹面上的围条依次下移。

进一步，所述间隙的宽度大于或等于一根围条的厚度，且小于两根围条的厚度。

进一步，所述凹面的深度大于或等于一根围条的厚度，且小于两根围条的厚度。

进一步，所述移动组件包括立板、导轨和驱动件，所述立板固定设置于所述支撑平台的一侧，所述导轨沿竖直方向设置于所述立板上，所述裁切板活动设置于所述导轨上，且所述驱动件驱动所述裁切板沿所述导轨往复移动。

进一步，所述裁切板的长度小于所述围条的长度，且所述立板上还设置有限位块，所述限位块设置所述裁切板的左右两侧，且所述限位块的底部与与放置在所述支撑平台上的围条的顶端相抵持。

进一步，所述驱动件包括气缸和电机。

进一步，所述上料组件包括传送带和推送件，所述传送带呈前低后高状倾斜设置，且所述传送带的前端与所述支撑平台相衔接，所述推送件活动设置于所传送带上，所述推送件用以支撑位于所述传送带上的围条的后端。

进一步，所述传送带设置有至少两条，所述传送带之间互相平行，且所述支撑平台上设置有与所述传送带相对应的凹部，所述传送带通过所述凹部延伸至所述支撑平台上。

再进一步，所述围条切片装置还包括出料组件，所述出料组件设置在所述裁切板的下方，所述出料组件用于承接所述裁切板下移所吸附分离的围条。

一种包装盒加工设备，所述包装盒加工设备包括利用上述任一种所述的围条切片装置用以分离围条。

本申请的优势在于，在围条切片装置中，采用能在安装孔内伸缩的吸盘对堆叠站立放置的围条一一吸附分离，利于对倾斜站立的围条吸附，使每一围条均呈笔直一字型吸附于裁切板的凹面上，提高了围条分离的准确度，利于围条的后续加工，提升了包装盒自动化加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是实施例中提供的一种围条切片装置的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是围条切片装置另一视角的结构示意图；

图4是围条被吸附至凹面时的俯视示意图。

附图标记：

1-支撑平台；11-凹部；12-侧板；

2-上料组件；21-传送带；

3-移动组件；31-立板；32-导轨；33-限位块；

4-裁切板；41-凹面；42-间隙；43-安装孔；

5-吸盘；

6-出料组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1-4所示，本发明实施例提供的一种围条切片装置，包括支撑平台1、上料组件2、移动组件3、裁切板4和吸盘5；支撑平台1沿水平方向设置，以使每一围条的下端面保持平齐，上料组件2与支撑平台1的一侧相衔接，上料组件2用于将整齐站立摆放的多根围条推送至支撑平台1上，并置于裁切板4前，利于吸盘5吸附围条，裁切板4通过移动组件3沿竖直方向设置于支撑平台1的相对于上料组件2的另一侧，移动组件3带动裁切板4上下移动，用以将吸附于裁切板4上的围条依次下移；

参照图2，裁切板4的下部设置与围条相适配凹面41，凹面41的长度与裁切板4的长度持平，凹面41在裁切板5的下部呈阶梯状设置，且凹面41的开口向下，凹面41的深度与围条的厚度相适配；凹面41与支撑平台1之间设置有间隙42，间隙42用于供裁切的围条穿过。

凹面41上均匀设置有若干个安装孔43，吸盘5活动设置于安装孔43内，并能伸出安装孔43吸附围条，起到微调的作用，吸盘5依次将位于支撑平台1上的围条吸附于凹面41上。其中，吸盘5在安装孔43内为常规的安装方式，能保证吸盘5可以伸出安装孔43外即可，吸盘5可以在安装孔43内伸缩，但吸盘5伸出安装孔43的距离不宜较大，吸盘5可探出头吸附围条即可；当位于支撑平台1上的围条倾斜站立时，对应的吸盘5则伸出安装孔43外吸附围条后收缩回安装孔43内，此时围条可紧紧与凹面41贴合，保证了每一围条呈笔直的一字型进入下一加工工序。

参照图4，在现有技术中，所用的围条的形状通常是扁平的长条形，假设围条的尺寸为长度20cm、高度1cm、厚度1mm，将多根围条站立摆放，再从围条的侧面对其进行一一吸附，可十分轻松地获得单根围条，通过吸附动作获得围条的方式可显著减少漏料的现象，加上在安装孔43内可伸缩的吸盘5，可以对倾斜的围条进行微调吸附，可保证吸附于裁切板4上的围条呈笔直统一的形状，利于后续的加工。

在本实施例中，间隙42的宽度大于或等于一根围条的厚度，且小于两根围条的厚度，可保证每次只允许一根围条通过该间隙42，防止在吸盘5在吸附围条时，由于相邻的两根围条贴合较为紧密，而导致两根围条同时进入下一工序的情况。凹面41的深度大于或等于一根围条的厚度，且小于两根围条的厚度，这样设置可使每次吸附仅限于一根围条容纳在凹面41内，与间隙42配合可进一步避免两根围条同时进入下一工序的情况。

在本实施例中，移动组件3包括立板31、导轨32和驱动件(图未示)，立板31固定设置于支撑平台1的一侧，导轨32沿竖直方向设置于立板31上，裁切板4与导轨32活动连接，驱动件可采用气缸和电机等动力驱动件，驱动件可驱动裁切板4沿导轨32在竖直方向上往复移动，实现将一一分离后的围条下移进入下一工序。

凹面41在长度方向可与围条相匹配，也可略小于围条的长度，在本实施例中，凹面41的长度小于围条的长度，即裁切板4的长度小于围条的长度，且立板31上还设置有限位块33，限位块33设置裁切板4的左右两侧，限位块33向支撑平台1的方向延伸，且限位块33的底部与与放置在支撑平台1上的围条的顶端相抵持，以使每一围条的上端面保持平齐。

在本实施例中，上料组件2包括传送带21和推送件(图未示)，传送带21设置有三条，传送带21之间互相平行，且传送带21呈前低后高状倾斜设置；支撑平台1上设置有与传送带21相对应的凹部11，传送带21通过凹部11延伸至支撑平台1内部，使排列在传送带21上的多根围条平稳推动至裁切板4前；推送件活动设置于所传送带21上，推送件用以支撑位于传送带21上的围条的后端，推动件可采用推杆(图未示)形式，推杆与围条平行设置且位于传送带21上的站立摆放的多根围条的后端，或者推动件也可以采用其他形式，只要能实现支撑围条的后端的作用即可。在传送带21和支撑平台1的左右两侧还设置有侧板12，围条首尾两端面分别与对应的侧板12相抵持，可进一步防止围条倾倒，即围条在传送带21、支撑平台1和侧板12围合形成的空间内站立摆放。

在本实施例中，围条切片装置还包括出料组件6，出料组件6设置在裁切板4的下方，出料组件6用于承接裁切板4下移所吸附分离的围条，出料组件的具体结构可视情况而定，只要能实现承接分离的围条即可，出料组件可采用本领域技术人员常规的技术手段实现，在本申请中不作具体结构的阐述。

一种包装盒加工设备(图未示)，包装盒加工设备包括利用上述实施例中给出的任一种围条切片装置用以一一分离堆叠站立放置的围条。

本发明的围条切片装置，采用能在安装孔内伸缩的吸盘对堆叠站立放置的围条一一吸附分离，利于对倾斜站立的围条吸附，使每一围条均呈笔直一字型吸附于裁切板的凹面上，提高了围条分离的准确度，包装盒加工设备利用上述的围条切片装置对围条进行分离，可大大提升包装盒自动化加工的效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种围条切片装置，其特征在于，包括支撑平台、上料组件、移动组件、裁切板和吸盘；所述支撑平台沿水平方向设置，所述上料组件与所述支撑平台的一侧相衔接，所述上料组件用于将整齐站立摆放的多根围条推送至所述支撑平台，所述裁切板通过所述移动组件沿竖直方向活动设置于所述支撑平台的另一侧；

所述裁切板的下部设置有与围条相适配的凹面，所述凹面与所述支撑平台之间设置有间隙，所述间隙用于供裁切的围条穿过，所述凹面上均匀设置有若干个安装孔，所述吸盘活动设置于所述安装孔内，并能伸出所述安装孔用于吸附围条；

所述上料组件将多根围条推送至所述支撑平台上并置于所述裁切板前，所述吸盘依次将围条吸附于所述凹面上，所述移动组件带动所述裁切板上下移动，用以将吸附于所述凹面上的围条依次下移。

2.如权利要求1所述的一种围条切片装置，其特征在于，所述间隙的宽度大于或等于一根围条的厚度，且小于两根围条的厚度。

3.如权利要求1所述的一种围条切片装置，其特征在于，所述凹面的深度大于或等于一根围条的厚度，且小于两根围条的厚度。

4.如权利要求1所述的一种围条切片装置，其特征在于，所述移动组件包括立板、导轨和驱动件，所述立板固定设置于所述支撑平台的一侧，所述导轨沿竖直方向设置于所述立板上，所述裁切板活动设置于所述导轨上，且所述驱动件驱动所述裁切板沿所述导轨往复移动。

5.如权利要求4所述的一种围条切片装置，其特征在于，所述裁切板的长度小于所述围条的长度，且所述立板上还设置有限位块，所述限位块设置所述裁切板的左右两侧，且所述限位块的底部与与放置在所述支撑平台上的围条的顶端相抵持。

6.如权利要求4所述的一种围条切片装置，其特征在于，所述驱动件包括气缸和电机。

7.如权利要求1所述的一种围条切片装置，其特征在于，所述上料组件包括传送带和推送件，所述传送带呈前低后高状倾斜设置，且所述传送带的前端与所述支撑平台相衔接，所述推送件活动设置于所传送带上，所述推送件用以支撑位于所述传送带上的围条的后端。

8.如权利要求7所述的一种围条切片装置，其特征在于，所述传送带设置有至少两条，所述传送带之间互相平行，且所述支撑平台上设置有与所述传送带相对应的凹部，所述传送带通过所述凹部延伸至所述支撑平台上。

9.如权利要求1所述的一种围条切片装置，其特征在于，所述围条切片装置还包括出料组件，所述出料组件设置在所述裁切板的下方，所述出料组件用于承接所述裁切板下移所吸附分离的围条。

10.一种包装盒加工设备，其特征在于，所述包装盒加工设备包括利用权利要求1-9任一项所述的围条切片装置用以分离围条。

Images