CN111606089A - 自动粘胶机的底座片分料结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动粘胶机的底座片分料结构，属于片体分料结构技术领域。它解决了现有自动粘胶机中底座片的单片分离效果不好等技术问题。本自动粘胶机的底座片分料结构包括机架，所述机架上设有容置架、吹气件一、若干吸片件以及若干拨片，其特征在于，所述拨片位于容置架上端的相对两侧且等高设置，所述容置架的下方设有能推动底座片上移并使位于最高位置的底座片与两侧拨片接触的升降杆，所述吸片件线性排列于容置架上方且位于两侧的拨片之间，每一所述吸片件到容置架设有拨片的两侧距离相等，所述吹气件一的出气口设置于容置架的上端外侧且位于两侧拨片之间。本发明提高底座片的单片分离效果。

Description

自动粘胶机的底座片分料结构

技术领域

本发明属于片体分料结构技术领域，具体涉及一种自动粘胶机的底座片分料结构。

背景技术

挂钩一般包括底座片和通过胶水粘连在底座片上的钩体，为防止胶水对人体的伤害，现有厂商采用自动粘胶机进行挂钩组装。自动粘胶机一般包括转盘，转盘上均匀间隔设有底座片上料机构、点胶机构和钩体上料机构等，底座片上料机构将底座片传送至转盘后，通过转盘转动至点胶机构点胶，然后再通过转盘传送至钩体上料机构，将钩体粘结在底座片上的胶水处，实现挂钩的自动组装。其中，底座片上料机构主要包括用于叠放底座片的容纳盒和用于吸取容底座片并将底座片传送至转盘上的吸片件，然而，由于底座片为塑料薄片，叠放时相互之间经常静电黏连，容易导致吸片件一次吸取多片底座片，不利于实现底座片的单片上料。

为了解决这一问题，现有自动粘胶机在底座片上料机构增设了底座片分料结构，如我国专利文献(授权公告号：CN206265923U)中公开了一种吸片件拨片式胶片送片机构，通过在容纳盒前端的上部开口边缘处布置拨片，使胶片前端被拨片挡住，在吸片件吸取胶片时，胶片前端弯曲变形并能与下面的胶片分离。然而，在实际生产中，当片料之间的静电黏连较强时，依靠拨片不能保障吸片件每次吸取时片料的单片分离。

我国专利文献(授权公告号：CN210339594U)公开了一种片材顶升分料机构，包括套接在顶升板上的分料架，分料架的顶端一端固连有用于压住片材一端的压轮，顶端另一端设有弹簧拨片，分料架上还固连有用于对着片料吹气的吹风嘴，吹风嘴与弹簧拨片位于片材的同一端。在吸片件吸取片材时，顶升板先下降一定距离同时吹风嘴对片材吹气，可先消除片材之间的部分静电，压轮始终压住片材的一端，在片材被吸取上升时，弹簧拨片划拨片材的另一端实现单片分离。该技术方案中，吹风嘴吹气时，片材靠近吹风嘴和弹簧拨片的一端相对分散，片材被压轮压住的一端相对紧靠，相邻片材之间的静电容易被吹风嘴吹送并集聚在片材被压轮压住的一端，仍然存在多片片材被同时吸取的问题。

发明内容

本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种自动粘胶机的底座片分料结构，本发明所要解决的技术问题是：如何提高底座片的单片分离效果。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种自动粘胶机的底座片分料结构，包括机架，所述机架上设有用于叠放底座片的容置架、用于对底座片吹气的吹气件一、用于将底座片从容置架吸取出的若干吸片件以及能在底座片被吸片件吸取时划拨底座片边缘的若干拨片，其特征在于，所述拨片设置于容置架上端的相对两侧，所述容置架的下方设有能推动底座片上移并使位于最高位置的底座片与两侧拨片接触的升降杆，所述吸片件呈直性排列，所述吸片件能移动至容置架上方并位于两侧拨片之间，且所述吸片件到两侧拨片的距离相等，所述吹气件一的出气口位于容置架侧部且朝向两侧拨片之间。

本专利的工作原理为：当吸片件吸取底座片时，吸片件到两侧拨片的距离相等，最高位置处底座片的中部先受到吸片件的吸力、同时两侧受到拨片的划拨抵压，使最高位置处底座片呈中间上拱的弧形片，并在最高位置处底座片和位于其下方的相邻底座片之间形成一拱形通道，吹气件一吹出的气体通过该拱形通道，不仅使该拱形通道膨胀变大，有利于最高位置处底座片和其下方底座片之间分离，而且使最高位置处底座片和其下方底座片之间的静电通过拱形通道排出，确保最高位置处底座片的单片分离。相比于现有技术中的分料结构，本专利通过在容置架的中间上方设置呈直线排列的吸片件、在容置架的相对两侧设置拨片、在容置架的外侧设置位于两侧拨片之间的吹气件，使吸片件吸取底座片时最高位置处底座片和其下方的底座片之间形成拱形通道，提高底座片的单片分离效果。

在上述的自动粘胶机的底座片分料结构中，所述拨片具有朝容置架内凸出的拨料部，所述容置架两侧的拨料部相对设置。这样当最高位置处底座片受到吸片件吸取时，其两侧相对的位置处受到划拨抵压力，有利于最高位置处底座片和其下方底座片之间的拱形通道在吹气件的吹气作用下向两侧拨片等同膨胀，使最高位置处底座片最终被两侧拨片以相同的划拨力划拨开，避免最高位置处底座片一侧拨开、另一侧黏连的现象，确保最高位置处底座片的单片分离，提高底座片的单片分离效果。

在上述的自动粘胶机的底座片分料结构中，所述拨料部呈方形且由柔性材料制成，所述拨料部的下板面为用于与底座片接触的拨料面。即在吸片件吸取一片底座片后，升降杆推动底座片向上移动单片底座片的厚度，使最高位置处底座片的上表面与两侧拨片的拨料面(即拨料部的下板面)接触，拨料部呈方形，可保障拨片对底座片边缘的抵压和划拨作用，从而有利于保障最高位置处底座片的单片分离。同时，拨料部由柔性材料制成，易于受力变形和回复，保障拨片对底座片的单片划拨效果。

在上述的自动粘胶机的底座片分料结构中，所述机架上还设有用于对底座片吹气的吹气件二，所述吹气件一和吹气件二分别位于容置架的相对两侧。吹气件二可用于对容置架内叠放的底座片进行吹气去静电，以在底座片上升至最高位置处前减小底座片的静电黏附，确保最高位置处底座片的单片分离，提高底座片的单片分离效果。

在上述的自动粘胶机的底座片分料结构中，所述容置架包括底板和若干限位板，所述限位板间隔设置于底板上并围成用于供底座片叠放的容置空间，所述底板上开设有用于供升降杆通过的避让孔。限位板间隔设置，便于观察和调整容置架内底座片的位置，确保底座片的整齐叠放，有利于确保最高位置处底座片的单片分离，同时增大了容置架的可布置空间，有利于提高底座片分料结构的紧凑型。

在上述的自动粘胶机的底座片分料结构中，所述底板呈矩形，所述底板的上板面上开设有沿底板边缘连续设置且呈矩形的安装槽，所述限位板的下端插设于安装槽内并与安装槽紧配合。底座片一般为矩形薄片，安装槽的设置，便于限位板沿安装槽滑动、调整限位板在安装槽内的插接位置，有利于确保限位板对底座片周边的限位作用和底座片的整齐叠放，从而确保最高位置处底座片的单片分离，提高底座片的单片分离效果。

在上述的自动粘胶机的底座片分料结构中，位于所述容置架同一侧的拨片数量均为两片，位于所述容置架同一侧的两片拨片相互远离设置且分别位于相邻的两块限位板之间。即容置架两侧的拨片通过限位板之间的间隙伸入容置架内，便于拨片接触和划拨最高位置处底座片的边缘，相比于将拨片设置于容置架上方，本专利中拨片还能有效限制容置架内叠放底座片的片数，避免底座片数量过多、叠放底座片的顶部高于容置架导致的限位板不能对最高位置处底座片进行限位的问题。同时，容置架同一侧的两片拨片相互远离设置，有利于容置架同一侧的两片拨片分别靠近底座片的相对两侧，有利于吸片件吸取底座片时，最高位置底座片的中间形成贯通的拱形通道，从而确保最高位置处底座片的单片分离，提高底座片的单片分离效果。

在上述的自动粘胶机的底座片分料结构中，所述机架包括台面板和架设于台面板上方的导轨一，所述台面板上固连有垂直于导轨一的导轨二，所述容置架的底板滑动连接于导轨二上，所述导轨一上设有能沿导轨一滑动的安装板，所述吸片件设置于安装板上且沿导轨二的长度方向排列设置。矩形容置架的长度方向与导轨二的长度方向平行，推动容置架沿导轨二滑动至导轨一的下方并使容置架内的底座片正对导轨二上的吸片件，同时吸片件沿底座片的长度方向线型排列，确保吸片件对底座片中间的吸取作用和拱形通道的形成，提高底座片的单片分离效果。

在上述的自动粘胶机的底座片分料结构中，位于所述容置架两侧的拨片分别为拨片一和拨片二，所述台面板上设有支撑杆，所述拨片一连接于支撑杆的上端，所述导轨一上固连有连接板，所述拨片二固连于连接板上，所述支撑杆和连接板分别位于导轨二的外侧。即容置架两侧的拨片分别通过支撑杆和连接板支撑安装，可保障拨片的安装稳固性，有利于确保最高位置处底座片的单片分离。

在上述的自动粘胶机的底座片分料结构中，所述导轨一上设有支座一，所述吹气件一铰接于支座一上。通过吹气件一在支座一上的转动，可调整吹气件一出气口的位置，便于底座片放置于容置架内时，将吹气件一的出气口朝叠放的底座片吹气，起到预先去静电的作用，然后在吸片件吸取底座片前将吹器件一的出气口朝向最高位置的底座片处，确保最高位置处底座片的单片分离。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、在容置架的中间上方设置呈直线排列的吸片件、在容置架的相对两侧设置拨片、在容置架的外侧设置位于两侧拨片之间的吹气件，使吸片件吸取底座片时最高位置处底座片和其下方的底座片之间形成拱形通道，提高底座片的单片分离效果。

2、容置架包括底板和间隔插设于底板上的若干限位板，拨片位于相邻的限位板之间，便于拨片接触和划拨最高位置处底座片的边缘，且拨片还能有效限制容置架内叠放底座片的片数。

3、吹气件一铰接于导轨一上的支座一上，便于调整吹气件一的出去口方向，在底座片放置于容置架时起到预先去静电的作用，在吸片件吸取底座片时起到吹扫拱形通道内的静电作用。

附图说明

图1是自动粘胶机的整体结构示意图。

图2是本发明实施例的前视图。

图3是本发明实施例的右视图。

图4是本发明实施例的整体结构示意图。

图5是本发明实施例中容置架的结构示意图。

图6是本发明实施例中容置架的底板和限位板的结构示意图。

图中，1、底座片；2、机架；21、台面板；22、导轨一；23、导轨二；24、转盘；3、容置架；3a、容置空间；31、底板；31a、避让孔；31b、安装槽；32、限位板；4、吹气件一；5、吸片件；6、拨片；61、拨料部；611、拨料面；7、升降杆；8、吹气件二；9、安装板；10、支撑杆；11、连接板；12、支座一；13、支座二；14、驱动件一；15、推板；16、推杆；17、底座片上料机构；18、点胶机构；19、钩体上料机构；20、送料机构。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本实施例用于安装在自动粘胶机上，自动粘胶机包括机架2，机架2包括台面板21和穿设于台面板21中央的转盘24，转盘24上均匀间隔设有底座片上料机构17、点胶机构18、钩体上料机构19和送料机构20，其中底座片上料机构17包括本实施例。本实施例包括用于叠放底座片1的容置架3、用于对底座片1吹气的吹气件一4(如吹气嘴或气管)、用于将底座片1从容置架3吸取出的若干吸片件5(如吸盘或吸爪)以及能在底座片1被吸片件5吸取时划拨底座片1边缘的若干拨片6，容置架3、吹气件一4、吸片件5和拨片6均设置于机架2上。拨片6位于容置架3上端的相对两侧且等高设置，容置架3的下方设有能推动底座片1上移并使位于最高位置的底座片1与两侧拨片6接触的升降杆7，吸片件5呈直线排列，吸片件5能移动至容置架3上方并位于两侧的拨片6之间，且吸片件5到两侧拨片6的距离相等，吹气件一4的出气口位于容置架3侧部且朝向两侧拨片6之间。当吸片件5吸取底座片1时，吸片件5到两侧拨片的距离相等，最高位置处底座片1的中部先受到吸片件5的吸力、同时两侧受到拨片6的划拨抵压，使最高位置处底座片1呈中间上拱的弧形片，并在最高位置处底座片1和位于其下方的相邻底座片1之间形成一拱形通道，吹气件一4吹出的气体通过该拱形通道，不仅使该拱形通道膨胀变大，有利于最高位置处底座片1和其下方底座片1之间分离，而且使最高位置处底座片1和其下方底座片1之间的静电通过拱形通道排出，确保最高位置处底座片1的单片分离。

如图5和图6所示，容置架3包括底板31和若干限位板32，底板31呈矩形，底板31上开设有用于供升降杆7通过的避让孔31a，底板31的上板面上开设有沿底板31边缘连续设置且呈矩形的安装槽31b，限位板32的下端间隔插设于安装槽31b内并与安装槽31b紧配合，且限位板32之间围成用于供底座片1叠放的容置空间3a。底座片1为矩形薄片，安装槽31b的设置，便于限位板32沿安装槽31b滑动、调整限位板32在安装槽31b内的插接位置，有利于确保限位板32对底座片1周边的限位作用和底座片1的整齐叠放，从而确保最高位置处底座片1的单片分离，提高底座片1的单片分离效果。同时，限位板32间隔设置，便于观察和调整容置架3内底座片1的位置，确保底座片1的整齐叠放，有利于确保最高位置处底座片1的单片分离，同时增大了容置架3的可布置空间，有利于提高底座片1分料结构的紧凑型。

台面板21上固连有垂直于导轨一22的导轨二23，容置架3的底板31滑动连接于导轨二23上，导轨一22上设有能沿导轨一22滑动的安装板9，吸片件5设置于安装板9上且沿导轨二23的长度方向排列设置。矩形容置架3的长度方向与导轨二23的长度方向平行，推动容置架3沿导轨二23滑动至导轨一22的下方并使容置架3内的底座片1正对导轨二23上的吸片件5，同时吸片件5沿底座片1的长度方向线型排列，确保吸片件5对底座片1中间的吸取作用和拱形通道的形成，提高底座片1的单片分离效果。同时，导轨一22上还设有驱动件一14，该驱动件一14能推动安装板9沿导轨一22滑动，从而带动吸取底座片1后的吸片件5移动至转盘24上对应的放料位。传导轨二23的设置，还便于在导轨二23上同时放置两个容置架，两个容置架和导轨二23之间设有推板15，机架2上设有能驱动推杆16沿导轨二23滑动的驱动件二，在台面板21的下方设有能驱动升降杆7升降的驱动件三，当驱动件二的推杆16带动推板15沿导轨二23滑动时，使其中一个容置架的底座片1位于吸片件5的正下方，当该容置架内的底座片1被吸取完时，驱动件三带动升降杆7下降，至台面板21下方，驱动件二的推杆16推动推板15使另一个装有底座片1的容置架位于吸片件5的正下方，有利于底座片上料机构17的连续上料。驱动件一14、驱动件二和驱动件三可分别为气缸或油缸。

拨片6具有朝容置架3内凸出的拨料部61，容置架3两侧的拨料部61相对设置，这样当最高位置处底座片1收到吸片件5吸取时，最高位置处底座片1的两侧相对位置处受到划拨抵压力，有利于最高位置处底座片1和其下方底座片1之间的拱形通道在吹气件的吹气作用下向两侧拨片6等同膨胀，使最高位置处底座片1最终被两侧拨片6以相同的划拨力划拨开，避免最高位置处底座片1一侧拨开、另一侧黏连的现象，确保最高位置处底座片1的单片分离，提高底座片1的单片分离效果。位于容置架3两侧的拨片6分别为拨片一和拨片二，台面板21上设有支撑杆10，拨片一连接于支撑杆10的上端，导轨一22上固连有连接板11，拨片二固连于连接板11上，支撑杆10和连接板11分别位于导轨二23的外侧。即容置架3两侧的拨片6分别通过支撑杆10和连接板11支撑安装，可保障拨片6的安装稳固性，有利于确保最高位置处底座片1的单片分离。

拨料部61呈方形且由柔性材料制成，拨料部61的下板面为用于与底座片1接触的拨料面611。即在吸片件5吸取一片底座片1后，升降杆7推动底座片1向上移动单片底座片1的厚度，使最高位置处底座片1的上表面与两侧拨片6的拨料面611(即拨料部61的下板面)接触，拨料部61呈方形，可保障拨片6对底座片1边缘的抵压和划拨作用，从而有利于保障最高位置处底座片1的单片分离。同时，拨料部61由柔性材料制成，易于受力变形和回复，保障拨片6对底座片1的单片划拨效果。

位于容置架3同一侧的拨片6数量均为两片，位于容置架3同一侧的两片拨片6相互远离设置且分别位于相邻的两块限位板32之间。即容置架3两侧的拨片6通过限位板32之间的间隙伸入容置架3内，便于拨片6接触和划拨最高位置处底座片1的边缘，相比于将拨片6设置于容置架3上方，本实施例中拨片6还能有效限制容置架3内叠放底座片1的片数，避免底座片1数量过多、叠放底座片1的顶部高于容置架3导致的限位板32不能对最高位置处底座片1进行限位的问题。同时，容置架3同一侧的两片拨片6相互远离设置，有利于容置架3同一侧的两片拨片6分别靠近底座片1的相对两侧，有利于吸片件5吸取底座片1时，最高位置底座片1的中间形成贯通的拱形通道，从而确保最高位置处底座片1的单片分离，提高底座片1的单片分离效果。

导轨一22上设有支座一12，吹气件一4铰接于支座一12上。通过吹气件一4在支座一12上的转动，可调整吹气件一4出气口的位置，便于底座片1放置于容置架3内时，将吹气件一4的出气口朝叠放的底座片1吹气，起到预先去静电的作用，然后在吸片件5吸取底座片1前将吹器件一的出气口朝向最高位置的底座片1处，确保最高位置处底座片1的单片分离。

机架2上还设有用于对底座片1吹气的吹气件二8，吹气件一4和吹气件二8分别位于容置架3的相对两侧。吹气件二8可用于对容置架3内叠放的底座片1进行吹气去静电，以在底座片1上升至最高位置处前减小底座片1的静电黏附，确保最高位置处底座片1的单片分离，提高底座片1的单片分离效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、底座片；2、机架；21、台面板；22、导轨一；23、导轨二；24、转盘；3、容置架；3a、容置空间；31、底板；31a、避让孔；31b、安装槽；32、限位板；4、吹气件一；5、吸片件；6、拨片；61、拨料部；611、拨料面；7、升降杆；8、吹气件二；9、安装板；10、支撑杆；11、连接板；12、支座一；13、支座二；14、驱动件一；15、推板；16、推杆；17、底座片上料机构；18、点胶机构；19、钩体上料机构；20、送料机构等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种自动粘胶机的底座片分料结构，包括机架(2)，所述机架(2)上设有用于叠放底座片(1)的容置架(3)、用于对底座片(1)吹气的吹气件一(4)、用于将底座片(1)从容置架(3)吸取出的若干吸片件(5)以及能在底座片(1)被吸片件(5)吸取时划拨底座片(1)边缘的若干拨片(6)，其特征在于，所述拨片(6)设置于容置架(3)上端的相对两侧，所述容置架(3)的下方设有能推动底座片(1)上移并使位于最高位置的底座片(1)与两侧拨片(6)接触的升降杆(7)，所述吸片件(5)呈直线排列，所述吸片件(5)能移动至容置架(3)上方并位于两侧拨片(6)之间，且所述吸片件(5)到两侧拨片(6)的距离相等，所述吹气件一(4)的出气口位于容置架(3)侧部且朝向两侧拨片(6)之间。

2.根据权利要求1所述的自动粘胶机的底座片分料结构，其特征在于，所述拨片(6)具有朝容置架(3)内凸出的拨料部(61)，所述容置架(3)两侧的拨料部(61)相对设置。

3.根据权利要求2所述的自动粘胶机的底座片分料结构，其特征在于，所述拨料部(61)呈方形且由柔性材料制成，所述拨料部(61)的下板面为用于与底座片(1)接触的拨料面(611)。

4.根据权利要求1所述的自动粘胶机的底座片分料结构，其特征在于，所述机架(2)上还设有用于对底座片(1)吹气的吹气件二(8)，所述吹气件一(4)和吹气件二(8)分别位于容置架(3)的相对两侧。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的自动粘胶机的底座片分料结构，其特征在于，所述容置架(3)包括底板(31)和若干限位板(32)，所述限位板(32)间隔设置于底板(31)上并围成用于供底座片(1)叠放的容置空间(3a)，所述底板(31)上开设有用于供升降杆(7)通过的避让孔(31a)。

6.根据权利要求5所述的自动粘胶机的底座片分料结构，其特征在于，所述底板(31)呈矩形，所述底板(31)的上板面上开设有沿底板(31)边缘连续设置且呈矩形的安装槽(31b)，所述限位板(32)的下端插设于安装槽(31b)内并与安装槽(31b)紧配合。

7.根据权利要求5所述的自动粘胶机的底座片分料结构，其特征在于，位于所述容置架(3)同一侧的拨片(6)数量均为两片，位于所述容置架(3)同一侧的两片拨片(6)相互远离设置且分别位于相邻的两块限位板(32)之间。

8.根据权利要求5所述的自动粘胶机的底座片分料结构，其特征在于，所述机架(2)包括台面板(21)和架设于台面板(21)上方的导轨一(22)，所述台面板(21)上固连有垂直于导轨一(22)的导轨二(23)，所述容置架(3)的底板(31)滑动连接于导轨二(23)上，所述导轨一(22)上设有能沿导轨一(22)滑动的安装板(9)，所述吸片件(5)设置于安装板(9)上且沿导轨二(23)的长度方向排列设置。

9.根据权利要求8所述的自动粘胶机的底座片分料结构，其特征在于，位于所述容置架(3)两侧的拨片(6)分别为拨片一和拨片二，所述台面板(21)上设有支撑杆(10)，所述拨片一连接于支撑杆(10)的上端，所述导轨一(22)上固连有连接板(11)，所述拨片二固连于连接板(11)上，所述支撑杆(10)和连接板(11)分别位于导轨二(23)的外侧。

10.根据权利要求8所述的自动粘胶机的底座片分料结构，其特征在于，所述导轨一(22)上设有支座一(12)，所述吹气件一(4)铰接于支座一(12)上。

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