CN112549441A - 一种聚酯纤维板加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚酯纤维板加工工艺，包括底板、安装架和模压装置，所述的底板上端中部安装有安装架，安装架截面呈U型结构，安装架内部安装有模压装置，模压装置下端安装在底板上。本发明可以解决现有的聚酯纤维板在进行成型加工时，不能够有效地将熔融状态的原料注入模腔内，导致聚酯纤维板的成型效果差、成型不方便，影响板材的制备效率，而且现有的聚酯纤维板在进行成型加工时，不能够有效地对成型后聚酯纤维板的厚度进行准确调节，同时不能够快速的对成型后的聚酯纤维板进行冷却，影响聚酯纤维板的成型效率，不利于聚酯纤维板的后续使用等难题。

Description

一种聚酯纤维板加工工艺
技术领域
本发明涉及聚酯纤维板加工领域，特别涉及一种聚酯纤维板加工工艺。
背景技术
聚酯纤维板是一种以聚酯纤维为原料经热压成型制成的兼具吸音功能的材料。聚酯纤维板能满足不同吸音与消音效果的要求，在国内隔音材料和声学工程领域应用非常广泛，得到众多国内着名声学家的肯定与赞扬，并深受各界机械设计师、声学设计师之信赖和选用，成为国内大部分城市的建筑声学、工业降噪、产品降噪等工程材料的首选。
目前，现有的聚酯纤维板在进行生产加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的聚酯纤维板在进行成型加工时，不能够有效地将熔融状态的原料注入模腔内，导致聚酯纤维板的成型效果差、成型不方便，影响板材的制备效率；2、现有的聚酯纤维板在进行成型加工时，不能够有效地对成型后聚酯纤维板的厚度进行准确调节，同时不能够快速的对成型后的聚酯纤维板进行冷却，影响聚酯纤维板的成型效率，不利于聚酯纤维板的后续使用。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的聚酯纤维板在进行成型加工时，不能够有效地将熔融状态的原料注入模腔内，导致聚酯纤维板的成型效果差、成型不方便，影响板材的制备效率，而且现有的聚酯纤维板在进行成型加工时，不能够有效地对成型后聚酯纤维板的厚度进行准确调节，同时不能够快速的对成型后的聚酯纤维板进行冷却，影响聚酯纤维板的成型效率，不利于聚酯纤维板的后续使用等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚酯纤维板加工工艺，该聚酯纤维板加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、安装架和模压装置，所述的底板上端中部安装有安装架，安装架截面呈U型结构，安装架内部安装有模压装置，模压装置下端安装在底板上。
所述的模压装置包括驱动机构、储料箱、搅拌机构、注料机构、固定模架和压模架，所述的安装架内部上端安装有驱动机构，驱动机构下端安装有储料箱，储料箱内部安装有搅拌机构，储料箱下端对称安装有注料机构，注料机构上端与搅拌机构相连接，底板上端安装有固定模架，固定模架呈矩形中空结构，固定模架内部上方设置有压模架，压模架安装在储料箱下端中部，具体工作时，驱动机构带动储料箱向下运动，储料箱下端的注料机构与压模架相配合，当储料箱下降到最低处时，压模架与压模架之间形成空腔，储料箱内部的熔融原料经注料机构注射到空腔内，原料经冷却后形成聚酯纤维板。
所述的注料机构包括固定套筒、滑动套筒、伸缩弹簧、注料单元和出料单元，所述的储料箱下端对称设置有通孔，通孔内部安装有固定套筒，固定套筒内部通过滑动配合的方式连接有滑动套筒，滑动套筒呈T型结构，滑动套筒上端外侧与固定套筒之间安装有伸缩弹簧，滑动套筒内部设置有通槽，通槽内部上端安装有注料单元，通槽内部下端安装有出料单元，具体工作时，当驱动机构带动固定套筒向下运动时，滑动套筒受挤压相对于固定套筒向上运动，伸缩弹簧处于拉伸状态，当固定套筒运动到最低处时，注料单元上端与搅拌机构相啮合，搅拌机构带动注料单元将原料向下输送，同时出料单元受挤压打开，原料进而经滑动套筒下端注入固定模架内部。
所述的注料单元包括转动杆、转动齿轮、连接齿轮和螺旋架，所述的通槽内部通过轴承安装有转动杆，转动杆上端安装有转动齿轮，转动齿轮啮合有连接齿轮，连接齿轮安装在搅拌机构上，转动杆上安装有螺旋架，具体工作时，搅拌机构通过齿轮啮合的方式带动转动杆进行转动，转动杆进而带动螺旋架均匀向下输送。
该聚酯纤维板加工工艺包括如下步骤：
S1、原料混合：将待加工的原料按比例进行充分搅拌混合；
S2、熔融加热：通过加热的方式对步骤S1中混合后的原料进行加热为熔融状态；
S3、挤出成型：将步骤S2中的熔融状态的原料注入储料箱内部，驱动机构带动储料箱向下运动，储料箱下端的注料机构与压模架相配合，当储料箱下降到最低处时，压模架与压模架之间形成空腔，储料箱内部的熔融原料经注料机构注射到空腔内，原料经冷却后形成聚酯纤维板；
S4、收集码垛：人工对步骤S3中成型后的聚酯纤维板进行收集码垛。
优选的，所述的驱动机构包括驱动气缸、连接板、直线轴承和导向杆，所述的安装架中部安装有驱动气缸，驱动气缸的顶端通过法兰连接有连接板，安装架上端对称安装有直线轴承，直线轴承内部通过滑动配合的方式连接有导向杆，导向杆下端与连接板相连接，具体工作时，驱动气缸带动连接板上下位置调节，直线轴承和导向杆起到限位的作用，保证连接板上下运动时的稳定性。
优选的，所述的搅拌机构包括驱动电机、转动轴和搅拌架，所述的储料箱内部通过轴承安装有转动轴，储料箱左侧通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动轴相连接，转动轴上对称安装有搅拌架，具体工作时，驱动电机通过转动轴带动搅拌架进行转动，搅拌架进而可以对储料箱内部熔融的原料进行搅拌，防止原料发生凝固的现象。
优选的，所述的固定模架包括固定架、注料管和承托板，所述的固定架安装在底板上端，固定架上对称设置有注料孔，注料孔内部下端设置有注料管，注料管呈凸型结构，注料管与固定架内部相连通，固定架内部下端安装有承托板，具体工作时，当滑动套筒下端进入注料孔内部时，注料管带动出料单元打开，原料进而可以注入固定架内部，承托板可以对成型后的聚酯纤维板进行承托，便于后续取出。
优选的，所述的出料单元包括密封板、导向杆、连接弹簧和密封座，所述的通槽内部下端安装有密封板，密封板上对称设置有沉孔，沉孔内通过滑动配合的方式连接有导向杆，导向杆下端外侧设置有连接弹簧，导向杆上端之间安装有密封座，密封板上设置有与密封座配合的出料口，具体工作时，当导向杆下端与固定模架内部相接触时，固定模架通过导向杆带动密封座与密封板相分离，使得原料可以经密封板向下排出。
优选的，所述的压模架呈矩形结构，压模架与固定模架中部相配合，压模架内部设置有凹槽，凹槽内均匀布置有冷凝管，冷凝管外侧均匀填充有保温棉，冷凝管与外接冷水泵相连接，具体工作时，压模架可以对注料后的原料进行冷却，加速聚酯纤维板成型。
优选的，所述的固定套筒呈圆柱形结构结构，固定套筒内壁上均匀设置有环形架，环形架内侧设置有环形槽，环形槽内安装有密封垫圈，密封垫圈密封效果好，避免发生漏液现象。
(三)有益效果
1.本发明提供的聚酯纤维板加工工艺，其注料机构可以有效地将熔融状态的原料注入模腔内部，注射简单、操作方便，利于使用，同时聚酯纤维板的成型效果好，保证板材的制备效果；
2.本发明提供的聚酯纤维板加工工艺，其搅拌机构可以有效地对储料箱内部的原料进行搅拌，防止储料箱内部的原料发生凝固的现象，同时搅拌机构可以带动熔融原料向下输送，利于聚酯纤维板注射成型；
3.本发明提供的聚酯纤维板加工工艺，其压模架可以根据使用需求进行调节，进而可以对不同厚度的聚酯纤维板进行加工，同时压模架内部的冷凝管可以有效地对成型后的聚酯纤维板进行冷却，提高聚酯纤维板的成型效率，利于聚酯纤维板的后续使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的剖面结构示意图；
图3是本发明安装架与驱动机构之间的剖面结构示意图；
图4是本发明储料箱、搅拌机构与注料机构之间的剖面结构示意图；
图5是本发明底板与固定模架之间的剖面结构示意图。
图6是本发明固定套筒、滑动套筒、注料单元与出料单元之间的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种聚酯纤维板加工工艺，该聚酯纤维板加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板1、安装架2和模压装置3，所述的底板1上端中部安装有安装架2，安装架2截面呈U型结构，安装架2内部安装有模压装置3，模压装置3下端安装在底板1上。
所述的模压装置3包括驱动机构31、储料箱32、搅拌机构33、注料机构34、固定模架35和压模架36，所述的安装架2内部上端安装有驱动机构31，驱动机构31下端安装有储料箱32，储料箱32内部安装有搅拌机构33，储料箱32下端对称安装有注料机构34，注料机构34上端与搅拌机构33相连接，底板1上端安装有固定模架35，固定模架35呈矩形中空结构，固定模架35内部上方设置有压模架36，压模架36安装在储料箱32下端中部，具体工作时，驱动机构31带动储料箱32向下运动，储料箱32下端的注料机构34与压模架36相配合，当储料箱32下降到最低处时，压模架36与压模架36之间形成空腔，通过改变压模架36的高度可以对空腔的大小进行调节，进而可以对成型后聚酯纤维板的厚度进行准确控制，储料箱32内部的熔融原料经注料机构34注射到空腔内，原料经冷却后形成聚酯纤维板。
所述的驱动机构31包括驱动气缸311、连接板312、直线轴承313和导向杆314，所述的安装架2中部安装有驱动气缸311，驱动气缸311的顶端通过法兰连接有连接板312，安装架2上端对称安装有直线轴承313，直线轴承313内部通过滑动配合的方式连接有导向杆314，导向杆314下端与连接板312相连接，具体工作时，驱动气缸311带动连接板312上下位置调节，直线轴承313和导向杆314起到限位的作用，保证连接板312上下运动时的稳定性。
所述的搅拌机构33包括驱动电机331、转动轴332和搅拌架333，所述的储料箱32内部通过轴承安装有转动轴332，储料箱32左侧通过电机座安装有驱动电机331，驱动电机331的输出轴与转动轴332相连接，转动轴332上对称安装有搅拌架333，具体工作时，驱动电机331通过转动轴332带动搅拌架333进行转动，搅拌架333进而可以对储料箱32内部熔融的原料进行搅拌，防止原料发生凝固的现象。
所述的注料机构34包括固定套筒341、滑动套筒342、伸缩弹簧343、注料单元344和出料单元345，所述的储料箱32下端对称设置有通孔，通孔内部安装有固定套筒341，固定套筒341内部通过滑动配合的方式连接有滑动套筒342，滑动套筒342呈T型结构，滑动套筒342上端外侧与固定套筒341之间安装有伸缩弹簧343，滑动套筒342内部设置有通槽，通槽内部上端安装有注料单元344，通槽内部下端安装有出料单元345，具体工作时，当驱动机构31带动固定套筒341向下运动时，滑动套筒342受挤压相对于固定套筒341向上运动，伸缩弹簧343处于拉伸状态，当固定套筒341运动到最低处时，注料单元344上端与搅拌机构33相啮合，搅拌机构33带动注料单元344将原料向下输送，同时出料单元345受挤压打开，原料进而经滑动套筒342下端注入固定模架35内部。
所述的固定套筒341呈圆柱形结构结构，固定套筒341内壁上均匀设置有环形架，环形架内侧设置有环形槽，环形槽内安装有密封垫圈，密封垫圈密封效果好，避免发生漏液的现象。
所述的注料单元344包括转动杆3441、转动齿轮3442、连接齿轮3443和螺旋架3444，所述的通槽内部通过轴承安装有转动杆3441，转动杆3441上端安装有转动齿轮3442，转动齿轮3442啮合有连接齿轮3443，连接齿轮3443安装在搅拌机构33上，转动杆3441上安装有螺旋架3444，具体工作时，搅拌机构33通过齿轮啮合的方式带动转动杆3441进行转动，转动杆3441进而带动螺旋架3444均匀向下输送。
所述的出料单元345包括密封板3451、导向杆3452、连接弹簧3453和密封座3454，所述的通槽内部下端安装有密封板3451，密封板3451上对称设置有沉孔，沉孔内通过滑动配合的方式连接有导向杆3452，导向杆3452下端外侧设置有连接弹簧3453，导向杆3452上端之间安装有密封座3454，密封板3451上设置有与密封座3454配合的出料口，具体工作时，当导向杆3452下端与固定模架35内部相接触时，固定模架35通过导向杆3452带动密封座3454与密封板3451相分离，使得原料可以经密封板3451向下排出。
所述的固定模架35包括固定架351、注料管352和承托板353，所述的固定架351安装在底板1上端，固定架351上对称设置有注料孔，注料孔内部下端设置有注料管352，注料管352呈凸型结构，注料管352与固定架351内部相连通，固定架351内部下端安装有承托板353，具体工作时，当滑动套筒342下端进入注料孔内部时，注料管352带动出料单元345打开，原料进而可以注入固定架351内部，承托板353可以对成型后的聚酯纤维板进行承托，便于后续取出。
所述的压模架36呈矩形结构，压模架36与固定模架35中部相配合，压模架36内部设置有凹槽，凹槽内均匀布置有冷凝管，冷凝管外侧均匀填充有保温棉，冷凝管与外接冷水泵相连接，具体工作时，压模架36可以对注料后的原料进行冷却，加速聚酯纤维板成型。
该聚酯纤维板加工工艺包括如下步骤：
S1、原料混合：将待加工的原料按比例进行充分搅拌混合；
S2、熔融加热：通过加热的方式对步骤S1中混合后的原料进行加热为熔融状态；
S3、挤出成型：将步骤S2中的熔融状态的原料注入储料箱32内部，驱动机构31带动储料箱32向下运动，储料箱32下端的注料机构34与压模架36相配合，当储料箱32下降到最低处时，压模架36与压模架36之间形成空腔，储料箱32内部的熔融原料经注料机构34注射到空腔内，原料经冷却后形成聚酯纤维板；
S4、收集码垛：人工对步骤S3中成型后的聚酯纤维板进行收集码垛。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚酯纤维板加工工艺，该聚酯纤维板加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、安装架(2)和模压装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端中部安装有安装架(2)，安装架(2)截面呈U型结构，安装架(2)内部安装有模压装置(3)，模压装置(3)下端安装在底板(1)上；其中：
所述的模压装置(3)包括驱动机构(31)、储料箱(32)、搅拌机构(33)、注料机构(34)、固定模架(35)和压模架(36)，所述的安装架(2)内部上端安装有驱动机构(31)，驱动机构(31)下端安装有储料箱(32)，储料箱(32)内部安装有搅拌机构(33)，储料箱(32)下端对称安装有注料机构(34)，注料机构(34)上端与搅拌机构(33)相连接，底板(1)上端安装有固定模架(35)，固定模架(35)呈矩形中空结构，固定模架(35)内部上方设置有压模架(36)，压模架(36)安装在储料箱(32)下端中部；
所述的注料机构(34)包括固定套筒(341)、滑动套筒(342)、伸缩弹簧(343)、注料单元(344)和出料单元(345)，所述的储料箱(32)下端对称设置有通孔，通孔内部安装有固定套筒(341)，固定套筒(341)内部通过滑动配合的方式连接有滑动套筒(342)，滑动套筒(342)呈T型结构，滑动套筒(342)上端外侧与固定套筒(341)之间安装有伸缩弹簧(343)，滑动套筒(342)内部设置有通槽，通槽内部上端安装有注料单元(344)，通槽内部下端安装有出料单元(345)；
所述的注料单元(344)包括转动杆(3441)、转动齿轮(3442)、连接齿轮(3443)和螺旋架(3444)，所述的通槽内部通过轴承安装有转动杆(3441)，转动杆(3441)上端安装有转动齿轮(3442)，转动齿轮(3442)啮合有连接齿轮(3443)，连接齿轮(3443)安装在搅拌机构(33)上，转动杆(3441)上安装有螺旋架(3444)；
该聚酯纤维板加工工艺包括如下步骤：
S1、原料混合：将待加工的原料按比例进行充分搅拌混合；
S2、熔融加热：通过加热的方式对步骤S1中混合后的原料进行加热为熔融状态；
S3、挤出成型：将步骤S2中的熔融状态的原料注入储料箱(32)内部，驱动机构(31)带动储料箱(32)向下运动，储料箱(32)下端的注料机构(34)与压模架(36)相配合，当储料箱(32)下降到最低处时，压模架(36)与压模架(36)之间形成空腔，储料箱(32)内部的熔融原料经注料机构(34)注射到空腔内，原料经冷却后形成聚酯纤维板；
S4、收集码垛：人工对步骤S3中成型后的聚酯纤维板进行收集码垛。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维板加工工艺，其特征在于：所述的驱动机构(31)包括驱动气缸(311)、连接板(312)、直线轴承(313)和导向杆(314)，所述的安装架(2)中部安装有驱动气缸(311)，驱动气缸(311)的顶端通过法兰连接有连接板(312)，安装架(2)上端对称安装有直线轴承(313)，直线轴承(313)内部通过滑动配合的方式连接有导向杆(314)，导向杆(314)下端与连接板(312)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维板加工工艺，其特征在于：所述的搅拌机构(33)包括驱动电机(331)、转动轴(332)和搅拌架(333)，所述的储料箱(32)内部通过轴承安装有转动轴(332)，储料箱(32)左侧通过电机座安装有驱动电机(331)，驱动电机(331)的输出轴与转动轴(332)相连接，转动轴(332)上对称安装有搅拌架(333)。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维板加工工艺，其特征在于：所述的固定模架(35)包括固定架(351)、注料管(352)和承托板(353)，所述的固定架(351)安装在底板(1)上端，固定架(351)上对称设置有注料孔，注料孔内部下端设置有注料管(352)，注料管(352)呈凸型结构，注料管(352)与固定架(351)内部相连通，固定架(351)内部下端安装有承托板(353)。
5.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维板加工工艺，其特征在于：所述的出料单元(345)包括密封板(3451)、导向杆(3452)、连接弹簧(3453)和密封座(3454)，所述的通槽内部下端安装有密封板(3451)，密封板(3451)上对称设置有沉孔，沉孔内通过滑动配合的方式连接有导向杆(3452)，导向杆(3452)下端外侧设置有连接弹簧(3453)，导向杆(3452)上端之间安装有密封座(3454)，密封板(3451)上设置有与密封座(3454)配合的出料口。
6.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维板加工工艺，其特征在于：所述的压模架(36)呈矩形结构，压模架(36)与固定模架(35)中部相配合，压模架(36)内部设置有凹槽，凹槽内均匀布置有冷凝管，冷凝管外侧均匀填充有保温棉，冷凝管与外接冷水泵相连接。
7.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维板加工工艺，其特征在于：所述的固定套筒(341)呈圆柱形结构结构，固定套筒(341)内壁上均匀设置有环形架，环形架内侧设置有环形槽，环形槽内安装有密封垫圈。
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