CN112548922A - 紧固件保持和防滑脱工具钻头 - Google Patents

紧固件保持和防滑脱工具钻头 Download PDF

Info

Publication number
CN112548922A
CN112548922A CN202011012694.2A CN202011012694A CN112548922A CN 112548922 A CN112548922 A CN 112548922A CN 202011012694 A CN202011012694 A CN 202011012694A CN 112548922 A CN112548922 A CN 112548922A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tool
carbide
surface layer
tip
tool bit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011012694.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112548922B (zh
Inventor
奥托里奥·库特-阿恩贝克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SCHNEIDER
Original Assignee
SCHNEIDER
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SCHNEIDER filed Critical SCHNEIDER
Publication of CN112548922A publication Critical patent/CN112548922A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112548922B publication Critical patent/CN112548922B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B15/00—Screwdrivers
    • B25B15/02—Screwdrivers operated by rotating the handle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
    • B23H9/008—Surface roughening or texturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • B23K9/044—Built-up welding on three-dimensional surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B15/00—Screwdrivers
    • B25B15/001—Screwdrivers characterised by material or shape of the tool bit
    • B25B15/002—Screwdrivers characterised by material or shape of the tool bit characterised by material used or surface finishing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B15/00—Screwdrivers
    • B25B15/001—Screwdrivers characterised by material or shape of the tool bit
    • B25B15/004—Screwdrivers characterised by material or shape of the tool bit characterised by cross-section
    • B25B15/005—Screwdrivers characterised by material or shape of the tool bit characterised by cross-section with cross- or star-shaped cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/02—Arrangements for handling screws or nuts
    • B25B23/08—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation
    • B25B23/10—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation using mechanical gripping means
    • B25B23/105—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation using mechanical gripping means the gripping device being an integral part of the driving bit
    • B25B23/108—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation using mechanical gripping means the gripping device being an integral part of the driving bit the driving bit being a Philips type bit, an Allen type bit or a socket
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B25B27/18—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same withdrawing broken threaded parts or twist drills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

一种工具钻头，其具有利用电火花沉积法(ESD)冶金结合在基底层上的表面层，该表面层使得该工具钻头能够减少滑脱，并能够接合紧固件头部用于单手启动和移除。所述表面层具有与常规工具钻头相比更粗糙的表面处理，并从而在使用期间能够更好地抓握紧固件的配合凹部的接合表面。滑脱的减少为工具钻头提供了更好的耐用性，并能抵抗紧固件的接合表面的腐蚀和磨损。

Description

紧固件保持和防滑脱工具钻头
技术领域
本发明一般地涉及工具钻头，更具体地，本发明涉及具有紧固件保持和防滑脱(Anti-camout)表面层的工具钻头，例如十字螺丝刀钻头(也称为菲利浦(Philips)螺丝刀钻头)。
背景技术
工具钻头经常被用于将扭矩施加到螺纹紧固件，例如十字型螺钉，也称为菲利浦头螺钉。然而，十字型螺钉具有锥形接合表面，一旦转动螺钉所需的扭矩超过一定量，则该锥形接合表面经常会使工具钻头从设置在被驱动的螺钉的头部中的配合凹部中滑出。此过程被称作滑脱(Cam-out)。重复的滑脱事件会导致所述配合凹部和工具钻头的接合表面的腐蚀和磨损，这进一步加剧了滑脱问题，并经常会导致紧固件头部被“剥离”，从而其移除更加困难，且不能再正确地接合工具钻头。为了尽量减少滑脱，当前的解决方案在工具钻头上机械加工出或者形成了咬合和/或切入紧固件的配合凹部中的表面特征，例如，专利文献US6655241和US2013/0047798中记载的根据Snap-on工具的“anti-cam out ribbing”。其他的解决方案是对工具钻头的接合表面进行表面硬化，例如根据专利文献US6883405记载的，在工具钻头中形成激光切割图案，使得在切割边缘形成硬质表面，和/或，根据专利文献US3133568和US3903761记载的，对表面进行喷丸处理以获得高摩擦表面处理。还有其他的解决方案是例如根据专利文献US8025134、US5259280、US4778730、US2004/0055421、US2005/0076749、US2003/0087097和GB2063743记载的，通过钎焊、软钎焊、电弧熔化或使用粘合剂的方式将硬质颗粒(例如碳化物或金刚石)粘附到工具钻头的接合表面上。
工具钻头也经常被用于保持紧固件，以利于单手启动和移除紧固件。这种保持通常是通过将工具钻头磁化来实现的，这种工具钻头对铝或者不锈钢紧固件不起作用。其他的解决方案是在工具钻头的接合表面上增加了摩擦元件，例如，根据专利文献US 3616827记载的聚合物薄层，根据专利文献US9314907记载的聚合物塞，根据专利文献US2014/0260833、US2011/0098715和EP1149668记载的弹簧，和/或，根据专利文献US5291811、US6152000和US5660091记载的，对工具钻头进行机械加工以形成锥度，以允许工具钻头楔入紧固件的配合凹部中。
发明内容
本发明广泛地涉及一种工具钻头，该工具钻头具有冶金结合到较软的基底层上的硬质且抓握增强的表面层，该表面层允许该工具钻头使滑脱最小化，并且也可以保持紧固件以用于单手启动和移除。在一个实施例中，利用电火花沉积法(ESD)将该表面层沉积到所述基底上，以产生与常规工具钻头相比更粗糙的表面处理，并从而能够在使用期间更好地抓握所述紧固件的配合凹部的接合表面。此外，减少滑脱的另一个好处是为工具钻头提供了更高的耐用性，并能抵抗所述紧固件的配合凹部的接合表面的腐蚀和磨损。
在一个实施例中，本发明为一种工具，该工具广泛地包括柄部和适于接合紧固件的尖端部，其中，该尖端部包括利用ESD设置在基底层上的表面层。例如，在一个实施例中，所述表面层可以设置在所述尖端部的区域、接合表面、凹槽、末端或其结合上。
在另一实施例中，本发明为一种工具制造方法，该方法广泛地包括：在库存材料中形成尖端部的几何特征，向可消耗电极材料施加电脉冲，在可消耗电极材料和几何特征之间生成等离子弧，以及将表面层应用到所述几何特征的期望部分上。例如，所述表面层可以设置在所述尖端部的区域、接合表面、凹槽、末端或其结合上。
附图说明
为了便于理解寻求保护的主题，在附图中展示了其实施例，从对实施例的检阅，当与以下描述结合起来考虑时，应当容易理解和领会寻求保护的主题、其构造和操作、以及其许多优点。
图1为根据本发明一实施例的工具钻头的实施例的侧视平面图。
图2为图1的工具钻头的前视平面图。
图3为图1的工具钻头的尖端部的侧视透视图。
图4为根据本发明另一实施例的工具钻头的尖端部的侧视透视图。
图5为根据本发明另一实施例的工具钻头的尖端部的侧视透视图。
图6为根据本发明另一实施例的工具钻头的尖端部的侧视透视图。
图7为根据本发明另一实施例的工具钻头的尖端部的侧视透视图。
图8为与手动工具集成的本发明的工具钻头的另一实施例的侧视平面图。
图9为展示本发明的工具钻头实施例的制备方法的流程图。
具体实施方式
尽管本发明容易有许多不同形式的实施例，但是附图所展示的、并且将在此详细描述的，是本发明的优选实施例，应理解，本公开将被认为是本发明的原理的示例，而并非旨在将本发明的广泛方面限制于所示出的实施例。如本文中所用的，术语“本发明”并不旨在限制要求保护的发明的范围，而是仅出于解释目的的、用于讨论本发明的示例性实施例的术语。
本发明广泛地涉及一种具有硬质和粗糙的表面层的工具钻头，利用电火花沉积法(ESD)将该表面层冶金结合在较软的基底层上。所述表面层被沉积以产生粗糙化的表面处理，其使得工具钻头能够更好地抓握紧固件，从而减少滑脱，并且也保持紧固件以便单手启动和移除。
参见图1至图9，工具钻头100包括尖端部102和柄部104。尖端部102可以适于与螺旋螺纹紧固件(未图示)的顶部上的配合凹部相接合，而柄部104可以适于与钻头驱动器(未图示)相接合。
可从柄部104机械加工、铸造或通过其他方式形成所述尖端部102。如图所示，尖端部102可适于接合紧固件(通常被称为菲利浦螺钉)的头部的十字型配合凹部。尽管尖端部102可以适于接合各种类型的配合凹部，但是应当理解的是，本发明不限于此，并且可以与其他工具钻头类型(例如平刃、梅花形、六角形、方形等)一起使用。尖端部102可包括几何特征，例如凹槽106、接合表面108、凹槽106之间的区域110、以及末端112。如图2所示，尖端部包括四个区域110，八个接合表面108，以及四个凹槽106。不过，可以根据尖端部102适于接合的配合凹部的类型来使用几何特征的任意组合。凹槽106可以朝着所述末端112逐渐变细。接合表面108可以朝着所述末端112倾斜一角度。
尖端部102包括设置在基底层上的表面层。在一个实施例中，该表面层可以比所述基底层更硬。基底层可以由复合金属构造制成，所述复合金属构造例如本领域技术人员悉知的钢或其他合适材料。表面层可以由基于碳化物的金属或者具有合适粗糙度与硬度的其他合适的合金制成，所述基于碳化物的金属例如：碳化钨、碳化铬、碳化钛、碳化钽、碳化铪、碳化钼、碳化锆、碳化钒、碳化铌等，所述其他合适的合金例如：司太立合金，Tribaloy合金，Colmonoy合金，铬、钛、锆和钽的硼化物，金属间化合物，金属陶瓷等。
表面层通过ESD冶金结合在基底层上。ESD的参数(电流频率、光栅速率等)可以选择为使得所述基底层的热影响区受控且具有与所述表面层大约相同的深度或更小的深度。
在一个实施例中，表面层被应用至区域110上，如图4用阴影线所示。在另一实施例中，表面层被应用至接合表面108和区域110上，如图5用阴影线所示。在另一实施例中，表面层被应用至凹槽106、接合表面108和区域110上，如图6用阴影线所示。在另一实施例中，表面层被应用至区域110、接合表面108、凹槽106和末端112上，如图7用阴影线所示。不过，本发明不限于所描述的实施例，且所述表面层可以以离散模式或者作为连续层应用在尖端部102的全部或部分和/或柄部104的全部或部分上。
在一个实施例中，表面层优选为具有约50HRC至约100HRC的硬度、约0.0001英寸(约2.5μ)至约0.002英寸(约51μ)的厚度、以及10至30微英寸(约0.254μ至约0.762μ)的粗糙度。表面层可以沉积在镍、镍/铬、或其他已知表面的表面处理、和/或氧化物、磷酸盐、或其他已知表面处理的上方。表面层也可以应用至热处理前或热处理后的基底层。
柄部104可以为任何需要的长度，并且可以是中空的或实心的构造。虽然图中所示的为具有六角形横截面，但是柄部104可以具有其他的横截面，例如方形或用于被钻头驱动器(未图示)所驱动的其他合适的可驱动形状。钻头驱动器可以是棘轮扳手、钻机、螺丝刀等。在一个实施例中，柄部104可以整体地形成为手柄部分，或者以其他方式适于与驱动器匹配接合。
图9展示了制造工具钻头100的方法400的一个实施例。参见图1-9，在一个实施例中，所述方法在步骤402包括：形成具有期望的性能特征的、工具钻头100的一部分，例如尖端部102的基底层。如上所述，尖端部102的基底层可以由复合金属构造(如钢或其他合适材料)制成。因此，材料的性能特征是由库存材料的材料状态和应用于库存材料的成型步骤(例如冷加工)所赋予的。从而，可以通过适当地选择库存来适应尖端部102的所需的最终材料状态。例如，库存材料可以被冷轧或热轧等，或者库存材料可以在由其形成多个工具钻头100之前以其他方式制备。
所述方法在步骤404包括：从库存材料形成尖端部102的几何特征。尖端部102的几何特征可以包括凹槽106、接合表面108、凹槽106之间的区域110、以及末端112。在一个示例中，可以从库存材料机械加工出所述几何特征。
表面层通过ESD冶金结合在基底层上。因此，在步骤406，所述方法包括：将电脉冲施加至可消耗电极材料，例如基于碳化物的金属或其他合适的合金。例如，可消耗电极材料为碳化钨、碳化铬、碳化钛、碳化钽、碳化铪、碳化钼、碳化锆、碳化钒、碳化铌等，或者具有合适的粗糙度和硬度的其他合适的合金，例如：司太立合金，Tribaloy合金，Colmonoy合金，铬、钛、锆和钽的硼化物，金属间化合物，金属陶瓷等。
在步骤408，在尖端部102的可消耗电极材料和几何特征之间生成等离子弧。等离子弧使可消耗电极材料离子化，并且少量熔融材料被转移到期望的几何特征上，从而在步骤410将表面材料应用到尖端部的期望的几何特征上。材料的转移是迅速的，并且自淬火非常快。基于短的持续时间、高的电流电脉冲，方法400将低热量输入传递给基底材料，导致基底微结构的改变很小或没有改变。
在另一实施例中，工具钻头200是与手动工具300(例如螺丝刀)集成为一体的整体部件，如图8所示。在这一实施例中，除了手动工具300的手柄302与柄部204集成为一体之外，尖端部202与上面描述的相同。
因此，工具钻头100具有薄的、高摩擦且耐磨的表面层，该表面层具有较高的硬度，该表面层设置在较软的基底层上，从而减少了像钢之类的高硬度碳化物所常见的脆性破坏的机会。当紧固件的配合凹部楔入到尖端部102上时，该表面层使得工具钻头100能够令紧固件与尖端部102更好地接合。当表面层至少设置在尖端部102的区域110中时，这种保持效果最为明显，并且可以通过在接合表面108和凹槽106上形成更均匀的涂层来增强这种保持效果。这种构造还减少了滑脱。
如本文中所使用的，术语“联接”及其功能等同语并不意味着必须限制于两个或者更多部件的直接的机械联接。相反，术语“联接”及其功能等同语旨在表示两个或者更多个物体、特征、工件和/或环境物质之间的任何直接的或者间接的机械连接、电气连接或者化学连接。“联接”在某些实施例中也旨在表示一个物体与另一个物体集成为一体。
在前面的描述中和附图中所阐述的内容仅作为示例提出而不是作为限制。虽然已经示出和描述了特定实施例，但是对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离本发明人的贡献的更广泛方面的情况下，可以进行改变和变形。当基于现有技术以它们合适的角度考虑时，所寻求的实际保护范围旨在由所附的权利要求所限定。

Claims (23)

1.一种工具，包括：
柄部；和
尖端部，该尖端部适于接合紧固件并包括利用电火花沉积法设置在基底层上的表面层。
2.权利要求1所述的工具，其中所述柄部适于接合钻头驱动器。
3.权利要求2所述的工具，其中所述钻头驱动器为棘轮扳手、钻机或螺丝刀。
4.权利要求1所述的工具，其中所述柄部为与手动工具集成为一体的整体部件。
5.权利要求4所述的工具，其中所述手动工具为螺丝刀。
6.权利要求1所述的工具，其中所述尖端部适于接合所述紧固件的十字型配合凹部。
7.权利要求1所述的工具，其中所述尖端部包括凹槽、接合表面、凹槽之间的区域、以及末端。
8.权利要求7所述的工具，其中所述表面层设置在所述区域、所述接合表面、所述凹槽和所述末端中的一个或多个上。
9.权利要求7所述的工具，其中所述凹槽朝着所述末端逐渐变细。
10.权利要求7所述的工具，其中所述接合表面朝着所述末端倾斜一角度。
11.权利要求1所述的工具，其中所述表面层比所述基底层更硬。
12.权利要求1所述的工具，其中所述表面层具有约50HRC至约100HRC的硬度。
13.权利要求1所述的工具，其中所述表面层具有约0.0001英寸至约0.002英寸的厚度。
14.权利要求1所述的工具，其中所述表面层具有约10至约30微英寸RMS的粗糙度。
15.权利要求1所述的工具，其中所述基底层由复合金属构造构成，并且所述表面层由基于碳化物的金属构成。
16.权利要求1所述的工具，其中所述表面层由以下材料构成：碳化钨，碳化铬，碳化钛，碳化钽，碳化铪，碳化钼，碳化锆，碳化钒，碳化铌，司太立合金，Tibaloy合金，Colmonoy合金，铬、钛、锆和钽的硼化物，金属间化合物，或金属陶瓷。
17.一种工具，包括：
柄部；
尖端部，该尖端部适于接合紧固件并包括利用电火花沉积法设置在基底层上的表面层，
其中，所述基底层由复合金属构造构成，并且所述表面层由基于碳化物的金属构成。
18.制造工具的方法，该方法包括：
用库存材料形成所述工具的尖端部；
在库存材料中形成所述尖端部的几何特征；
向可消耗电极材料施加电脉冲；
在所述可消耗电极材料和所述几何特征之间生成等离子弧；和
在所述几何特征的期望部分上应用表面层。
19.权利要求18所述的方法，其中所述库存材料由复合金属构造构成，并且所述可消耗电极材料由基于碳化物的金属构成。
20.权利要求18所述的方法，其中所述表面层由以下材料构成：碳化钨，碳化铬，碳化钛，碳化钽，碳化铪，碳化钼，碳化锆，碳化钒，碳化铌，司太立合金，Tibaloy合金，Colmonoy合金，铬、钛、锆和钽的硼化物，金属间化合物，或金属陶瓷。
21.权利要求18所述的方法，其中生成等离子弧包括使待传递至所述几何特征的期望部分上的可消耗电极材料离子化。
22.权利要求18所述的方法，其中形成几何特征包括形成凹槽、接合表面、凹槽之间的区域、以及末端。
23.权利要求18所述的方法，其中应用表面层包括在所述区域、所述接合表面、所述凹槽和所述末端中的一个或多个上应用表面层。
CN202011012694.2A 2019-09-25 2020-09-23 紧固件保持和防滑脱工具钻头 Active CN112548922B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16/582,793 2019-09-25
US16/582,793 US11541516B2 (en) 2019-09-25 2019-09-25 Fastener retention and anti-camout tool bit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112548922A true CN112548922A (zh) 2021-03-26
CN112548922B CN112548922B (zh) 2023-08-25

Family

ID=72520080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011012694.2A Active CN112548922B (zh) 2019-09-25 2020-09-23 紧固件保持和防滑脱工具钻头

Country Status (6)

Country Link
US (2) US11541516B2 (zh)
CN (1) CN112548922B (zh)
AU (2) AU2020213319B2 (zh)
CA (1) CA3091379C (zh)
GB (2) GB2589422B (zh)
TW (1) TWI752650B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018098700A1 (zh) * 2016-11-30 2018-06-07 杭州巨星工具有限公司 一种螺丝批头及螺丝批头的制造方法
US11541516B2 (en) * 2019-09-25 2023-01-03 Snap-On Incorporated Fastener retention and anti-camout tool bit

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4029734A1 (de) * 1990-09-20 1992-03-26 Werner Hermann Wera Werke Anti-rutsch-beschichtung an werkzeugen
US5868047A (en) * 1994-01-26 1999-02-09 Vermont American Corporation Insert bit for use with a powered screwdriver
CN1284905A (zh) * 1998-03-06 2001-02-21 Fcd控股公司 一种工具和钻孔螺钉
US20020129680A1 (en) * 2000-03-06 2002-09-19 Felo-Werkzeugfarik Holland-Letz Gmbh Screwdriver bits
DE10144990A1 (de) * 2001-03-06 2003-02-27 Holland Letz Felo Werkzeug Schraubendreher-Einsätze und -Schäfte
CN1424954A (zh) * 1999-12-15 2003-06-18 沃拉·沃克·赫尔曼·沃纳两合公司 手动工具,特别是一种螺纹工具
CN103451651A (zh) * 2012-05-31 2013-12-18 通用电气公司 沉积-加工组合方法及***
CN104114747A (zh) * 2012-02-24 2014-10-22 杰富意钢铁株式会社 金属材料、表面处理方法及装置
CN104816526A (zh) * 2014-01-30 2015-08-05 三菱综合材料株式会社 表面包覆切削工具及其制造方法
US20150354079A1 (en) * 2014-06-10 2015-12-10 Snap-On Incorporated Torque wrench having improved wear properties
CN108118331A (zh) * 2016-11-30 2018-06-05 杭州巨星工具有限公司 一种螺丝批头及螺丝批头的制造方法

Family Cites Families (62)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2116775A (en) 1936-03-03 1938-05-10 George P Blackburn Screw driver
US3133568A (en) 1962-04-02 1964-05-19 Reed & Prince Mfg Company Bit end of tool for driving screw fastener
US3211199A (en) 1963-10-09 1965-10-12 D Edgar Reed Bit end of tool for driving screw fasteners
US3415971A (en) 1964-12-31 1968-12-10 Elox Corp Hand vibrator for spark discharge metal depositing
US3614373A (en) 1969-02-12 1971-10-19 Edwin E Skilling Method and apparatus for electrically depositing metal
US3616827A (en) 1969-08-11 1971-11-02 Gardner Denver Co Non-magnetic fastener pick-up and driving tool
US3524956A (en) 1969-09-08 1970-08-18 Isadore J Rocklin Electronic material depositing apparatus
US3656522A (en) 1970-10-02 1972-04-18 Bjorn Rafnar Ingimarsson Screwdriver with non-slip bit coating means
US3751283A (en) 1971-03-08 1973-08-07 Remington Arms Co Inc Armored metal tools and production thereof
US3903761A (en) 1971-09-28 1975-09-09 Phillips Screw Co Process for the manufacture of driver bits
US3763343A (en) 1972-07-13 1973-10-02 I Rocklin Metal treating tool
US4029734A (en) 1976-02-19 1977-06-14 Uop Inc. Recovery of chromium values
GB2063743A (en) 1979-11-29 1981-06-10 Crowcroft P L Screwdriver blades
CH655236A5 (de) 1980-11-07 1986-04-15 Microsurgical Admini Serv Ltd Greifwerkzeug, insbesondere fuer die mikrochirurgie.
US4405851A (en) 1981-06-11 1983-09-20 Washington State University Research Foundation, Inc. Apparatus for transfer of metallic materials by electric discharge
US4778730A (en) 1987-09-09 1988-10-18 Remgrit Corporation Method of applying non-slip coating to tools and resulting product
US5148726A (en) 1989-10-16 1992-09-22 Snap-On Tools Corporation One-piece, open-end wrenching head with roughened jaws
DE4121839C2 (de) 1991-07-02 2003-01-09 Werner Hermann Wera Werke Werkzeug mit drehmomentübertragenden Arbeitsflächen und Verfahren zur Herstellung desselben
US5291811A (en) 1992-05-14 1994-03-08 Textron Inc. Back-side taper wedging drive system
DE4243608C2 (de) 1992-12-22 2000-10-19 Werner Hermann Wera Werke Werkzeug
CN1095419A (zh) 1994-03-22 1994-11-23 河南省商丘地区制革厂 光热三显效应革
DE19513366A1 (de) 1995-04-08 1996-10-10 Werner Hermann Wera Werke Schraubendreher, Schraubendrehereinsatz oder dergleichen
DE19614961C2 (de) 1995-07-13 1998-07-02 Wiha Werkzeuge Willi Hahn Gmbh Schraubendreherbit
US5660091A (en) 1996-02-06 1997-08-26 Walter Lorenz Surgical, Inc. Blunt-nosed, self-retaining screwdriver
US5897966A (en) 1996-02-26 1999-04-27 General Electric Company High temperature alloy article with a discrete protective coating and method for making
US7036397B2 (en) 1996-09-13 2006-05-02 Bangert Daniel S Granular particle gripping surface
US6299750B1 (en) 1997-04-11 2001-10-09 Pilgenroeder Horst Coating method for elongated metal blanks
JP4020169B2 (ja) * 1997-10-03 2007-12-12 株式会社石塚研究所 燃焼合成反応を用いる火花溶着用の電極棒、その製法及びこの電極を用いた火花溶着金属被覆法
US6152000A (en) 1998-09-08 2000-11-28 Phillips Screw Company Driver bit and driver
US6146476A (en) 1999-02-08 2000-11-14 Alvord-Polk, Inc. Laser-clad composite cutting tool and method
CN1095419C (zh) 1999-12-29 2002-12-04 周龙杰 硬质合金螺丝刀头
DE10020433C1 (de) 2000-04-26 2001-06-21 Guenter Busch Schraubeinsatz für freihand geführte Elektroschrauber
DE10148831A1 (de) 2001-10-04 2003-04-24 Wacker Chemie Gmbh Kraftübertragende Oberflächenschicht und Verfahren zu ihrer Herstellung
US6655241B2 (en) 2002-01-12 2003-12-02 Burton Kozak Anti-skip fastener tightening and/or extraction device
US7139633B2 (en) 2002-08-29 2006-11-21 Jyoti Mazumder Method of fabricating composite tooling using closed-loop direct-metal deposition
AT6278U1 (de) 2002-09-02 2003-07-25 Plansee Tizit Ag Verwendung einer hartmetalllegierung
TW567950U (en) 2003-05-14 2003-12-21 Jeoutay Liu Ind Co Ltd Improved screwdriver bit structure
US20050076749A1 (en) 2003-10-10 2005-04-14 Liu Kuo Chen Driving tool member having anti-slip device
TWM277378U (en) 2005-06-02 2005-10-11 Ju-Li Wang Cup-like container with indicators for detachment
US8143550B2 (en) * 2005-06-21 2012-03-27 International Advanced Research Centre For Powder Metallurgy And New Materials (Arci) Device for controlling the on and off time of the metal oxide semiconductor field effect transistor (MOSFET), a device spark coating the surfaces of metal workpiece incorporating the said control device and a method of coating metal surfaces using the said device
US8162723B2 (en) * 2006-03-09 2012-04-24 Cabot Microelectronics Corporation Method of polishing a tungsten carbide surface
AT504820B1 (de) 2007-02-09 2012-10-15 Miba Frictec Gmbh Reibbelag
TWM339395U (en) 2008-03-24 2008-09-01 Yun Chan Industry Co Ltd Screw head having anti-slippery effect
CN102271870A (zh) 2008-11-07 2011-12-07 米沃奇电动工具公司 刀头
TWM367782U (en) 2009-05-15 2009-11-01 Senha Entpr Co Ltd Anti-slip screwdriver
US8262670B2 (en) 2009-10-28 2012-09-11 Aesculap Implant Systems, Llc Self-retaining surgical driver
JP2011177815A (ja) 2010-02-26 2011-09-15 Vessel Industrial Co Ltd 回転工具用ビット及び回転工具用ビットの製造方法
US8769833B2 (en) 2010-09-10 2014-07-08 Stanley Black & Decker, Inc. Utility knife blade
US8640575B2 (en) 2011-08-24 2014-02-04 New Way Tools Co., Ltd Ball end hex wrench
EP2628808A1 (en) * 2012-02-15 2013-08-21 Longevity Engineering SA Localized hardening of metallic surfaces
US9273527B2 (en) 2013-02-07 2016-03-01 Weatherford Technology Holdings, Llc Hard surfacing metallic slip components for downhole tools
US9097076B2 (en) 2013-02-07 2015-08-04 Weatherford Technology Holdings, Llc Hard surfacing non-metallic slip components for downhole tools
US9375830B2 (en) 2013-03-15 2016-06-28 Spinesmith Partners, L.P. Screw retention mechanism for screw drivers
US20150115635A1 (en) 2013-10-31 2015-04-30 Carbinite Metal Coatings Oil or gas drilling tool block with textured coating
CN106086879A (zh) 2013-12-16 2016-11-09 湖北工业大学 旋转体表面电火花熔敷改性工艺及装置
US10391574B2 (en) 2013-12-16 2019-08-27 Huys Industries Limited Welding method and apparatus therefor
US10022845B2 (en) 2014-01-16 2018-07-17 Milwaukee Electric Tool Corporation Tool bit
US9314907B2 (en) 2014-01-28 2016-04-19 Shyh-Ming Wang Anti-disengagement structure of a tool head for a fastener
US20170016454A1 (en) 2015-02-25 2017-01-19 United Technologies Corporation Method for coating compressor blade tips
WO2018098700A1 (zh) * 2016-11-30 2018-06-07 杭州巨星工具有限公司 一种螺丝批头及螺丝批头的制造方法
TWM568761U (zh) 2018-06-20 2018-10-21 鑫銳興業股份有限公司 Driver structure of the screwdriver tool
US11541516B2 (en) * 2019-09-25 2023-01-03 Snap-On Incorporated Fastener retention and anti-camout tool bit

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4029734A1 (de) * 1990-09-20 1992-03-26 Werner Hermann Wera Werke Anti-rutsch-beschichtung an werkzeugen
US5868047A (en) * 1994-01-26 1999-02-09 Vermont American Corporation Insert bit for use with a powered screwdriver
CN1284905A (zh) * 1998-03-06 2001-02-21 Fcd控股公司 一种工具和钻孔螺钉
CN1424954A (zh) * 1999-12-15 2003-06-18 沃拉·沃克·赫尔曼·沃纳两合公司 手动工具,特别是一种螺纹工具
US20020129680A1 (en) * 2000-03-06 2002-09-19 Felo-Werkzeugfarik Holland-Letz Gmbh Screwdriver bits
DE10144990A1 (de) * 2001-03-06 2003-02-27 Holland Letz Felo Werkzeug Schraubendreher-Einsätze und -Schäfte
CN104114747A (zh) * 2012-02-24 2014-10-22 杰富意钢铁株式会社 金属材料、表面处理方法及装置
CN103451651A (zh) * 2012-05-31 2013-12-18 通用电气公司 沉积-加工组合方法及***
CN104816526A (zh) * 2014-01-30 2015-08-05 三菱综合材料株式会社 表面包覆切削工具及其制造方法
US20150354079A1 (en) * 2014-06-10 2015-12-10 Snap-On Incorporated Torque wrench having improved wear properties
CN108118331A (zh) * 2016-11-30 2018-06-05 杭州巨星工具有限公司 一种螺丝批头及螺丝批头的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20210086332A1 (en) 2021-03-25
US20230050744A1 (en) 2023-02-16
CN112548922B (zh) 2023-08-25
GB2589422A (en) 2021-06-02
CA3091379A1 (en) 2021-03-25
GB202202606D0 (en) 2022-04-13
GB2606266B (en) 2023-04-05
US11541516B2 (en) 2023-01-03
AU2022204224B2 (en) 2024-04-18
GB2606266A (en) 2022-11-02
TW202118598A (zh) 2021-05-16
GB202012534D0 (en) 2020-09-23
GB2589422B (en) 2022-04-13
US11904438B2 (en) 2024-02-20
AU2020213319B2 (en) 2022-03-24
AU2020213319A1 (en) 2021-04-08
TWI752650B (zh) 2022-01-11
CA3091379C (en) 2022-11-29
AU2022204224A1 (en) 2022-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11904438B2 (en) Fastener retention and anti-camout tool bit
US4778730A (en) Method of applying non-slip coating to tools and resulting product
JP4695730B2 (ja) 切削工具インサートおよびその作成方法
JP5818819B2 (ja) バーおよびバーを製作する方法
US5259280A (en) Tool with torque-transmitting working surfaces and method for the manufacture thereof
JP2007500609A5 (zh)
US9550238B2 (en) Replaceable machining head
US20140064646A1 (en) Low-friction, abrasion resistant replaceable bearing surface
CN209849949U (zh) 钻头
JP4610129B2 (ja) ボールエンドミル
JP2006305700A (ja) タップ及びタップの製造方法。
JP3113765U (ja) 道具
JP3638025B2 (ja) 高硬度材加工用ブローチ工具
JP4618680B2 (ja) ブローチの製造方法
JP2005319523A (ja) 硬質部を有する道具
JPH04336907A (ja) 回転作業工具のチャック掴持部の製造方法
EP4098387A1 (en) Step drill bits
JP2002219616A (ja) タップ
JPH0825142A (ja) ねじタップ
JPH0653010U (ja) 硬質被膜被覆半月形ドリル
JPH04351508A (ja) タガネ及びその製造方法
ZA200209041B (en) Wrench or shifting spanner.
WO2003064094A1 (en) Screwing tap with multiple working head

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 40040135

Country of ref document: HK

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant