CN112548505A - 一种包胶镂空式轻质链轮的生产方法 - Google Patents

一种包胶镂空式轻质链轮的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种包胶镂空式轻质链轮的生产方法，涉及链轮生产技术领域。该包胶镂空式轻质链轮的生产方法，包括预备以下重量份数的配方原料：40Cr钢20‑30份、铁矿石30‑40份、耐磨材料10‑20份、铝10‑12份。该包胶镂空式轻质链轮的生产方法，通过铝的加入，以及链轮减重的步骤加入，一方面可在不影响链轮正常使用的情况下降低链轮重量，另一方面能够降低车辆的整体重量，进而实际使用时能够降低能源消耗，达到节能减排效果，有效提高该轻质链轮的实用性和市场竞争力。

Description

一种包胶镂空式轻质链轮的生产方法
技术领域
本发明涉及链轮生产技术领域，具体为一种包胶镂空式轻质链轮的生产方法。
背景技术
链轮用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，链轮被广泛应用于各种传动场合，例如摩托车上的链条传动。现有的部分链轮一般都是实心式，一些链轮还包覆有胶层用以降噪。但是实心的链轮通常都比较重，当安装在摩托车上使用时需要输出较大的力推动其运转，无形之中增加了使用者的劳累感和发动机的负担，且会提高车辆的整体重量，为轻量化增添了负担，且链轮的耐磨性和包胶牢固性也有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包胶镂空式轻质链轮的生产方法，以解决上述背景技术中提出的至少一个问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包胶镂空式轻质链轮的生产方法，包括预备以下重量份数的配方原料：40Cr钢 20-30份、铁矿石30-40份、耐磨材料10-20份、铝10-12份，并包括以下步骤：
S1、原料预处理：将相应份数的40Cr钢、铁矿石和铝投入到研磨装置内进行研磨，研磨压力为0.03-0.05MPa，研磨速度为1-3cm/min，研磨完成后将收集的粉料都投入混料机内，然后控制混料机进行启动，混料机的混料叶片转速为80-100r/min，搅拌时间为10-12min，然后得到混合粉；
S2、烧结制胚：将S1中得到的混合粉投入到熔炼机，然后将相应份数的耐磨材料也投入到熔炼机内，熔炼机的熔炼温度为1050-1150℃，当投入的物料上升至该温度后，继续熔炼18-22min，在熔炼时向熔炼机内注入保护气体，熔炼后得到烧结液体，然后将液体加入到胚胎压型机内进行压制，压制压强为500-700MPa，压制后静置10-12min，然后得到链轮胚胎；
S3、胚胎整形：将S2中压制成型的链轮胚胎进行形状和厚度加工，以得到链轮；
S4、链轮减重：将S3中加工成型的链轮放置在金属激光调刻机上，然后通过金属激光调刻机在链轮上开设多个通孔，通孔绕链轮的中心布置，然后得到镂空式轻质链轮；
S5、热处理：将S4中开孔完成的镂空式轻质链轮放置在热处理炉内，然后依次将链轮的齿部进行正火、淬火和回火，正火温度为840-860℃，正火时间为20-30min，淬火温度为820-840℃，淬火时间为30-40min，回火温度为590-610℃，回火时间为18-20min，然后将热处理后的镂空式轻质链轮放入冷却油中进行冷却；
S6、喷砂：将S5中热处理后冷却的镂空式轻质链轮放置在喷砂机内进行喷砂，用此去除镂空式轻质链轮表面存在的毛刺；
S7、超声波清洗：将S6中喷砂完成后的镂空式轻质链轮放置在超声波清洗装置内，然后控制装置的启动，将镂空式轻质链轮进行清洗；
S8、包胶处理：将S7中超声波清洗后的镂空式轻质链轮放置在注塑机内，然后控制注塑机将镂空式轻质链轮进行注塑包胶，包胶完成后，于开模前控制注塑机进行保温，保温温度为60-80℃，保温时间为2-4min，然后开模得到包胶镂空式轻质链轮；
S9、涂漆：将S8中得到的包胶镂空式轻质链轮的表面涂刷防锈漆，然后放置在通风干燥的场所进行静置，静置时间为20-30min。
优选的，所述耐磨材料为含碳量0.9%-1.4%的高锰钢粉。
优选的，所述S2中，注入的保护气体为氮气。
优选的，所述S8中，镂空式轻质链轮放置于注塑机内之前，先将包胶面依次涂刷底胶和粘接剂，底胶采用TP200金属底胶，粘接剂采用TP100粘接剂。
优选的，所述S8中，先涂刷TP200金属底胶，待干燥40-50min后，再涂刷TP100粘接剂，涂胶工作环境温度高于10-15℃，湿度小于80-90%RH。
优选的，所述S9中，防锈漆涂刷后在无尘环境中静置。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种包胶镂空式轻质链轮的生产方法，具备以下有益效果：
1、该包胶镂空式轻质链轮的生产方法，通过加入铝，以及链轮减重的步骤加入，一方面可在不影响链轮正常使用的情况下，降低了链轮的重量，另一方面能够降低车辆的整体重量，进而实际使用时能够降低能源消耗，达到节能减排效果，通过涂漆的步骤加入，能够使得该轻质链轮具有良好的防锈功能，可有效提高该轻质链轮的适用范围与使用寿命。
2、该包胶镂空式轻质链轮的生产方法，通过耐磨材料的添加，可使得该轻质链轮具有良好的耐磨性能，在实际使用时能够有效提高其本身的使用寿命，避免出现链轮的使用寿命不长的问题，通过TP200金属底胶和TP100粘接剂的涂刷，可使得该轻质链轮的包胶具有很好的牢固性，避免了该轻质链轮使用一定时间后容易出现包胶脱落的问题，进而有效提高了包胶镂空式轻质链轮的质量。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种包胶镂空式轻质链轮的生产方法，包括预备以下重量份数的配方原料：40Cr钢20份、铁矿石30份、耐磨材料10份、铝10份，并包括以下步骤：
S1、原料预处理：将相应份数的40Cr钢、铁矿石和铝投入到研磨装置内进行研磨，研磨压力为0.03MPa，研磨速度为1cm/min，研磨完成后将收集的粉料都投入混料机内，然后控制混料机进行启动，混料机的混料叶片转速为80r/min，搅拌时间为10min，然后得到混料充分的混合粉；
S2、烧结制胚：将S1中得到的混合粉投入到熔炼机，然后将相应份数的耐磨材料也投入到熔炼机内，熔炼机的熔炼温度为1050℃，当投入的物料上升至该温度后，继续熔炼1min，同时熔炼时向熔炼机内注入保护气体，熔炼后得到烧结液体，然后将液体加入到胚胎压型机内进行压制，压制压强为500MPa，压制后静置10min，然后得到链轮胚胎；
S3、胚胎整形：将S2中压制成型的链轮胚胎进行形状和厚度加工，以得到链轮；
S4、链轮减重：将S3中加工成型的链轮放置在金属激光调刻机上，然后通过金属激光调刻机在链轮上开设多个通孔，通孔绕链轮的中心布置，然后得到镂空式轻质链轮；
S5、热处理：将S4中开孔完成的镂空式轻质链轮放置在热处理炉内，然后依次将链轮的齿部进行正火、淬火和回火，正火温度为840℃，正火时间为20min，淬火温度为820℃，淬火时间为30min，回火温度为590℃，回火时间为18min，然后将热处理后的镂空式轻质链轮放入冷却油中进行冷却；
S6、喷砂：将S5中热处理后冷却的镂空式轻质链轮放置在喷砂机内进行喷砂，用此去除镂空式轻质链轮表面存在的毛刺。
S7、超声波清洗：将S6中喷砂完成后的镂空式轻质链轮放置在超声波清洗装置内，然后控制装置的启动，将镂空式轻质链轮进行清洗，清洗后要确保其包胶面干净且无杂质残留；
S8、包胶处理：将S7中超声波清洗后的镂空式轻质链轮放置在注塑机内，然后控制注塑机将镂空式轻质链轮进行注塑包胶，包胶完成后，于开模前控制注塑机进行保温，保温温度为60℃，保温时间为2min，然后开模得到包胶镂空式轻质链轮。
S9、涂漆：将S8中得到的包胶镂空式轻质链轮的表面进行涂刷防锈漆，尽量保证涂刷均匀，然后放置在通风干燥的场所进行静置，静置时间为20min。
耐磨材料选用为含碳量0.9%的高锰钢粉，S2中注入的保护气体为氮气。S8中镂空式轻质链轮放置于注塑机内之前，应先将包胶面依次涂刷底胶和粘接剂，底胶和粘接剂分别采用TP200金属底胶和TP100粘接剂，在涂刷时要求先涂刷TP200金属底胶，待干燥40min后，再涂刷TP100粘接剂，同时要求涂胶工作环境温度须高于10℃，湿度须小于80%RH，还要确保在无尘的场所内。S9中采用的防锈漆为符合国家环保要求的种类，S9中防锈漆涂刷后在无尘环境中静置。
实施例二：一种包胶镂空式轻质链轮的生产方法，包括预备以下重量份数的配方原料：40Cr钢25份、铁矿石35份、耐磨材料15份、铝11份。并包括以下步骤：
S1、原料预处理：将相应份数的40Cr钢、铁矿石和铝投入到研磨装置内进行研磨，研磨压力为0.04MPa，研磨速度为2cm/min，研磨完成后将收集的粉料都投入混料机内，然后控制混料机进行启动，混料机的混料叶片转速为90r/min，搅拌时间为11min，然后得到混料充分的混合粉；
S2、烧结制胚：将S1中得到的混合粉投入到熔炼机，然后将相应份数的耐磨材料也投入到熔炼机内，熔炼机的熔炼温度为1100℃，当投入的物料上升至该温度后，继续熔炼20min，同时熔炼时向熔炼机内注入保护气体，熔炼后得到烧结液体，然后将液体加入到胚胎压型机内进行压制，压制压强为600MPa，压制后静置11min，然后得到链轮胚胎；
S3、胚胎整形：将S2中压制成型的链轮胚胎进行形状和厚度加工，以得到链轮；
S4、链轮减重：将S3中加工成型的链轮放置在金属激光调刻机上，然后通过金属激光调刻机在链轮上开设多个通孔，通孔绕链轮的中心布置，然后得到镂空式轻质链轮；
S5、热处理：将S4中开孔完成的镂空式轻质链轮放置在热处理炉内，然后依次将链轮的齿部进行正火、淬火和回火，正火温度为850℃，正火时间为25min，淬火温度为830℃，淬火时间为35min，回火温度为600℃，回火时间为19min，然后将热处理后的镂空式轻质链轮放入冷却油中进行冷却；
S6、喷砂：将S5中热处理后冷却的镂空式轻质链轮放置在喷砂机内进行喷砂，用此去除镂空式轻质链轮表面存在的毛刺；
S7、超声波清洗：将S6中喷砂完成后的镂空式轻质链轮放置在超声波清洗装置内，然后控制装置的启动，将镂空式轻质链轮进行清洗，清洗后要确保其包胶面干净且无杂质残留；
S8、包胶处理：将S7中超声波清洗后的镂空式轻质链轮放置在注塑机内，然后控制注塑机将镂空式轻质链轮进行注塑包胶，包胶完成后，于开模前控制注塑机进行保温，保温温度为70℃，保温时间为3min，然后开模得到包胶镂空式轻质链轮；
S9、涂漆：将S8中得到的包胶镂空式轻质链轮的表面进行涂刷防锈漆，尽量保证涂刷均匀，然后放置在通风干燥的场所进行静置，静置时间为25min。
耐磨材料选用为含碳量1.1%的高锰钢粉，S2中注入的保护气体为氮气。S8中镂空式轻质链轮放置于注塑机内之前，应先将包胶面依次涂刷底胶和粘接剂，底胶和粘接剂分别采用TP200金属底胶和TP100粘接剂，在涂刷时要求先涂刷TP200金属底胶，待干燥45min后，再涂刷TP100粘接剂，同时要求涂胶工作环境温度须高于12℃，湿度须小于85%RH，还要确保在无尘的场所内，S9中采用的防锈漆为符合国家环保要求的种类，S9中防锈漆涂刷后在无尘环境中静置。
实施例三：一种包胶镂空式轻质链轮的生产方法，包括预备以下重量份数的配方原料：40Cr钢30份、铁矿石40份、耐磨材料20份、铝12份。并包括以下步骤：
S1、原料预处理：将相应份数的40Cr钢、铁矿石和铝投入到研磨装置内进行研磨，研磨压力为0.05MPa，研磨速度为3cm/min，研磨完成后将收集的粉料都投入混料机内，然后控制混料机进行启动，混料机的混料叶片转速为100r/min，搅拌时间为12min，然后得到混料充分的混合粉；
S2、烧结制胚：将S1中得到的混合粉投入到熔炼机，然后将相应份数的耐磨材料也投入到熔炼机内，熔炼机的熔炼温度为1150℃，当投入的物料上升至该温度后，继续熔炼22min，同时熔炼时向熔炼机内注入保护气体，熔炼后得到烧结液体，然后将液体加入到胚胎压型机内进行压制，压制压强为700MPa，压制后静置12min，然后得到链轮胚胎；
S3、胚胎整形：将S2中压制成型的链轮胚胎进行形状和厚度加工，以得到链轮；
S4、链轮减重：将S3中加工成型的链轮放置在金属激光调刻机上，然后通过金属激光调刻机在链轮上开设多个通孔，通孔绕链轮的中心布置，然后得到镂空式轻质链轮；
S5、热处理：将S4中开孔完成的镂空式轻质链轮放置在热处理炉内，然后依次将链轮的齿部进行正火、淬火和回火，正火温度为860℃，正火时间为30min，淬火温度为840℃，淬火时间为40min，回火温度为610℃，回火时间为20min，然后将热处理后的镂空式轻质链轮放入冷却油中进行冷却；
S6、喷砂：将S5中热处理后冷却的镂空式轻质链轮放置在喷砂机内进行喷砂，用此去除镂空式轻质链轮表面存在的毛刺；
S7、超声波清洗：将S6中喷砂完成后的镂空式轻质链轮放置在超声波清洗装置内，然后控制装置的启动，将镂空式轻质链轮进行清洗，清洗后要确保其包胶面干净且无杂质残留；
S8、包胶处理：将S7中超声波清洗后的镂空式轻质链轮放置在注塑机内，然后控制注塑机将镂空式轻质链轮进行注塑包胶，包胶完成后，于开模前控制注塑机进行保温，保温温度为80℃，保温时间为4min，然后得到包胶镂空式轻质链轮；
S9、涂漆：将S8中得到的包胶镂空式轻质链轮的表面进行涂刷防锈漆，尽量保证涂刷均匀，然后放置在通风干燥的场所进行静置，静置时间为30min。
耐磨材料选用为含碳量1.4%的高锰钢粉，S2中注入的保护气体为氮气。S8中镂空式轻质链轮放置于注塑机内之前，应先将包胶面依次涂刷底胶和粘接剂，底胶和粘接剂分别采用TP200金属底胶和TP100粘接剂，在涂刷时要求先涂刷TP200金属底胶，待干燥50min后，再涂刷TP100粘接剂，同时要求涂胶工作环境温度须高于15℃，湿度须小于90%RH，还要确保在无尘的场所内，S9中采用的防锈漆为符合国家环保要求的种类，S9中防锈漆涂刷后在无尘环境中静置。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求
及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种包胶镂空式轻质链轮的生产方法，其特征在于：包括预备以下重量份数的配方原料：40Cr钢 20-30份、铁矿石30-40份、耐磨材料10-20份、铝10-12份，并包括以下步骤：
S1、原料预处理：将相应份数的40Cr钢、铁矿石和铝投入到研磨装置内进行研磨，研磨压力为0.03-0.05MPa，研磨速度为1-3cm/min，研磨完成后将收集的粉料都投入混料机内，然后控制混料机进行启动，混料机的混料叶片转速为80-100r/min，搅拌时间为10-12min，然后得到混合粉；
S2、烧结制胚：将S1中得到的混合粉投入到熔炼机，然后将相应份数的耐磨材料也投入到熔炼机内，熔炼机的熔炼温度为1050-1150℃，当投入的物料上升至该温度后，继续熔炼18-22min，在熔炼时向熔炼机内注入保护气体，熔炼后得到烧结液体，然后将液体加入到胚胎压型机内进行压制，压制压强为500-700MPa，压制后静置10-12min，然后得到链轮胚胎；
S3、胚胎整形：将S2中压制成型的链轮胚胎进行形状和厚度加工，以得到链轮；
S4、链轮减重：将S3中加工成型的链轮放置在金属激光调刻机上，然后通过金属激光调刻机在链轮上开设多个通孔，通孔绕链轮的中心布置，然后得到镂空式轻质链轮；
S5、热处理：将S4中开孔完成的镂空式轻质链轮放置在热处理炉内，然后依次将链轮的齿部进行正火、淬火和回火，正火温度为840-860℃，正火时间为20-30min，淬火温度为820-840℃，淬火时间为30-40min，回火温度为590-610℃，回火时间为18-20min，然后将热处理后的镂空式轻质链轮放入冷却油中进行冷却；
S6、喷砂：将S5中热处理后冷却的镂空式轻质链轮放置在喷砂机内进行喷砂，用此去除镂空式轻质链轮表面存在的毛刺；
S7、超声波清洗：将S6中喷砂完成后的镂空式轻质链轮放置在超声波清洗装置内，然后控制装置的启动，将镂空式轻质链轮进行清洗；
S8、包胶处理：将S7中超声波清洗后的镂空式轻质链轮放置在注塑机内，然后控制注塑机将镂空式轻质链轮进行注塑包胶，包胶完成后，于开模前控制注塑机进行保温，保温温度为60-80℃，保温时间为2-4min，然后开模得到包胶镂空式轻质链轮；
S9、涂漆：将S8中得到的包胶镂空式轻质链轮的表面涂刷防锈漆，然后放置在通风干燥的场所进行静置，静置时间为20-30min。
2.根据权利要求1所述的一种包胶镂空式轻质链轮的生产方法，其特征在于：所述耐磨材料为含碳量0.9%-1.4%的高锰钢粉。
3.根据权利要求1所述的一种包胶镂空式轻质链轮的生产方法，其特征在于：所述S2中，注入的保护气体为氮气。
4.根据权利要求1所述的一种包胶镂空式轻质链轮的生产方法，其特征在于：所述S8中，镂空式轻质链轮放置于注塑机内之前，先将包胶面依次涂刷底胶和粘接剂，底胶采用TP200金属底胶，粘接剂采用TP100粘接剂。
5.根据权利要求4所述的一种包胶镂空式轻质链轮的生产方法，其特征在于：所述S8中，先涂刷TP200金属底胶，待干燥40-50min后，再涂刷TP100粘接剂，涂胶工作环境温度高于10-15℃，湿度小于80-90%RH。
6.根据权利要求1所述的一种包胶镂空式轻质链轮的生产方法，其特征在于：所述S9中，防锈漆涂刷后在无尘环境中静置。
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