CN112547932A - 一种加工导轨用模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工导轨用模具。现有导轨加工效率低且加工成本高。本发明包括上模座、下模座以及加工通道，模具内设有沿加工通道分置的若干加工机构，加工机构包括功能组件和离合组件，所述离合组件可在联动工位和闲置工位间切换，加工时，原料板在模具处于开启工位时沿加工通道等距步进，所述离合组件在位于原料板上的预设加工区域移入功能组件时由闲置工位切换至联动工位，以使功能组件在模具驱使下对预设加工区域处实施加工操作并形成具有差异化结构配置的工件，既能加工不同型号的导轨，还能有效降低设备成本，提升使用体验。

Description

一种加工导轨用模具

技术领域

本发明涉及电梯领域，具体涉及一种加工导轨用模具。

背景技术

现有导轨通过长条状的工件拼接形成，为了满足不同的工况需求，会延伸出很多不同的型号，在加工时，需要先根据各型号的预设尺寸对原料板进行截取操作，以此获得具有预设尺寸的板材，之后再将板材放入对应的模具内进行冲压操作，由此在预设工位开设通孔并对工件端缘设置倒角，既会因人工操作步骤繁琐而影响加工效率，增加工伤风险，还会因导轨型号不同而需要逐一配置具有不同尺寸和结构的模具，导致设备成本增加，又要在更换加工的产品种类时更换模具而影响加工效率，影响使用体验。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种加工导轨用模具，在模具上设置可与其联断配合的加工机构，通过加工机构对预设加工区域进行特定加工，既能将原料板冲压截取形成具有预设尺寸和结构的导轨，提升加工效率，还通过提升模具加工通用性来降低设备成本，提升使用体验。

本发明通过以下方式实现：一种加工导轨用模具，包括上模座、下模座以及设置在上模座和下模座间且水平向设置的直线状加工通道，上模座和下模座可在合拢工位和开启工位间开合切换，所述模具内设有沿加工通道分置的若干加工机构，所述加工机构包括功能组件和离合组件，所述离合组件可在模具驱使功能组件动作的联动工位以及模具与功能组件脱离的闲置工位间切换，加工时，原料板在模具处于开启工位时沿加工通道等距步进，所述离合组件在位于原料板上的预设加工区域移入功能组件时由闲置工位切换至联动工位，以使功能组件在模具驱使下对预设加工区域处实施加工操作并形成具有差异化结构配置的工件。在模具上设置加工机构，功能组件通过离合组件实现与模具配合联断，使得功能组件能在原料板步进移动至特定位置时实施加工操作，既能通过功能组件的启停控制来获得具有预设结构和预设尺寸的导轨，通过省去人工操作来提升加工效率，还能利用可控的功能组件来取代原有固定结构的模具，无需为各型号的导轨配备对应的模具，有效降低设备成本，提升使用体验。

作为优选，所述加工机构至少为四个，包括沿加工通道依次设置的切削机构、正倒角机构、反倒角机构以及下料机构，所述切削机构、正倒角机构、反倒角机构以及下料机构通过各自的离合组件控制对应功能组件的动作时机，以使原料板的各单元区段在等距步进至对应各功能组件时获得预设的加工操作。加工机构用于对原料板进行机加工，并由此获得具有预设结构和尺寸的导轨。所述加工机构的种类和数量可以根据所需导轨的结构进行调整，包括切削机构、正倒角机构、反倒角机构以及下料机构，模具通过控制切削机构、正倒角机构、反倒角机构以及下料机构启停在对原料板实施切削操作、正倒角操作、反倒角操作以及下料操作，由此获得具有预设结构和尺寸的导轨。

作为优选，所述离合组件包括驱动件和传动块，所述传动块可在驱动件驱使下在位于模具和功能组件间联动工位以及与功能组件竖向错位的闲置工位间切换。离合组件起到控制模具和对应功能组件间联断的作用。调节块的位置受驱动件控制，当调节块位于联动工位时，模具合拢并通过传动块驱使功能组件动作，由此使得功能组件对原料板实施对应的加工操作，当调节块位于闲置工位时，模具合拢但无法驱使功能组件联动，使得功能组件不对原料板实施加工操作。通过控制功能组件的动作时机来实现在原料板的预设加工区域实施对应加工操作，以此通过一组模具来加工获得不同型号的导轨。

作为优选，所述模具与功能组件间设有复位弹簧，模具合拢且传动块处于闲置工位时，功能组件与原料板抵触并位移避让时挤压复位弹簧，以使复位弹簧积蓄驱使功能组件复位的预紧力。复位弹簧以模具为基础对功能组件实施复位，使得功能组件能在模具开启后与传动块脱离并复位，方便传动块由联动工位切换至闲置工位。

作为优选，所述切削机构的功能组件包括可竖向升降的切削刀具，模具合拢且对应传动块处于联动工位时，模具通过传动块推挤切削刀具对预设加工区域实施切削操作。切削刀具在模具合拢时朝向原料板移动并对预设加工区域进行切削操作，并获得具有预设结构的导轨。

作为优选，所述切削刀具的位于原料板侧缘上方，切削刀具在原料板侧缘切割形成切边缺口。不同型号的导轨上的切边缺口数量和位置均不相同，通过控制切削刀具的启停时机来获得具有预设数量和位置的切边缺口，利用切削刀具的控制灵活性来满足不同的加工需求，进而提升使用体验。

作为优选，所述切削刀具位于原料板中部上方，切削刀具在相邻工件间切割形成断口。切削刀具可根据预设尺寸对相邻工件间区域进行预先切割，既方便在断口处进行倒角加工，增加工件端缘处倒角长度，还有效减小下料操作时的工作量，确保下料可靠性。

作为优选，所述倒角机构包括可竖向升降的倒角座，模具合拢且对应传动块处于联动工位时，模具通过倒角块对工件端缘进行倒角操作。倒角座升降并挤压工件端缘，工件端缘受倒角座挤压形成倒角，有效提升加工效率。

作为优选，所述倒角座设置在上模座上，加工时，倒角座随上模座自上而下移动并挤压工件的端面顶缘，以对相邻工件毗邻端的端面顶缘进行倒角操作。所述倒角座设置在下模座上，加工时，倒角座随下模座自下而上移动并挤压工件的端面底缘，以对相邻工件毗邻端的端面底缘进行倒角操作。倒角座分别设置在上模座和下模座上，分别能对工件端面的顶缘和底缘实施倒角操作，确保工件端缘倒角收口。

作为优选，所述下料机构包括可竖向升降的下料刀具，模具合拢且对应传动块处于联动工位时，模具通过传动块推挤下料刀具对相邻工件间区域进行切断操作，以使工件与原料板分离。下料刀具能对相邻断口间区域进行切断操作，以使工件从原料板上脱离，由此形成独立的导轨。

作为优选，所述加工通道的进口处设有冲孔机构，所述冲孔机构包括与模具开合联动的冲头，原料板等距步进时，冲头随模具开合并在原料板实施冲孔操作，以原料板上冲压形成等距分置的通孔。冲孔机构与模具实时联动，能在等距步进的原料板上加工形成等距开设的通孔，以在工件上加工形成预设结构。

作为优选，所述工件的两端端缘间距离、相邻通孔间距离以及相邻切边缺口间距离具有最大公约数A，A为所述原料板的单次步进距离。原料板每次移动的距离均为A，使得原料板以长度A为单位划分的单元区段均能沿加工通道依次经过各机构，确保模具能通过对各机构的启停控制配合来获得具有预设机构和预设尺寸的导轨。

本发明的突出有益效果：在模具上设置加工机构，加工机构上的功能组件通过离合组件实现与模具配合联断，使得功能组件能在原料板步进移动至特定位置时实施加工操作，既能通过对功能组件的启停控制来获得具有预设结构和预设尺寸的导轨，通过省去人工操作来提升加工效率，还能利用可控的功能组件来取代原有固定结构的模具，无需为各型号的导轨配备对应的模具，有效降低设备成本，提升使用体验。

附图说明

图1 为所述模具的剖视结构示意图；

图2 为所述工件的局部结构示意图；

图3 为所述离合组件处于联动工位时的结构示意图；

图4 为所述离合组件处于闲置工位时的结构示意图；

图中：1、上模座，2、下模座，3、加工通道，4、切削机构，5、正倒角机构，6、反倒角机构，7、下料机构，8、切削刀具，9、倒角座，10、下料刀具，11、冲孔机构，12、冲头，13、通孔，14、切边缺口，15、驱动件，16、传动块，17、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明的实质性特点作进一步的说明。

如图1和2所示的一种加工导轨用模具，由上模座1、下模座2以及设置在上模座1和下模座2间且水平向设置的直线状加工通道3组成，上模座1和下模座2可在合拢工位和开启工位间开合切换，所述模具内设有沿加工通道3分置的若干加工机构，所述加工机构包括功能组件和离合组件，所述离合组件可在模具驱使功能组件动作的联动工位以及模具与功能组件脱离的闲置工位间切换，加工时，原料板在模具处于开启工位时沿加工通道3等距步进，所述离合组件在位于原料板上的预设加工区域移入功能组件时由闲置工位切换至联动工位，以使功能组件在模具驱使下对预设加工区域处实施加工操作并形成具有差异化结构配置的工件。加工机构沿加工通道3依次错位设置，原料板在沿加工通道3等距步进时，原料板上的各单元区段能依次移动至各加工机构中，加工机构通过离合组件实现功能组件选择性动作，由此确保各单元区段获得预设的加工操作，进而获得具有预设结构和预设尺寸的导轨，既能通过灵活控制各功能组件的启停来获得具有差异化结构和尺寸的工件，有效省去了原先需要为各型号工件逐一定制模具的问题，降低了设备成本，还在转换产品时无需更换模具，提升了更换加工产品时的转换效率，又无需进行人工板件截取和取放冲压的步骤，通过简化步骤来提升加工效率，确保工人安全，提升使用体验。

在实际操作中，所述加工机构至少为四个，包括沿加工通道3依次设置的切削机构4、正倒角机构5、反倒角机构6以及下料机构7，所述切削机构4、正倒角机构5、反倒角机构6以及下料机构7通过各自的离合组件控制对应功能组件的动作时机，以使原料板的各单元区段在等距步进至对应各功能组件时获得预设的加工操作。具体地，所述切削机构4可以为切边机构或断口机构，所述加工通道3沿途设置五个加工机构，并在进口端设置冲压机构，加工通道3自进口端向出口端依次错落设置冲压机构、切边机构、断口机构、正倒角机构5、反倒角机构6以及下料机构7。此外，加工通道3可以根据工件需要来设置具有特定功能的加工机构，也应视为本发明的具体实施例。

在实际操作中，长条状的原料板通过送料机构沿加工通道3步进送料，所述原料板被划分形成连续且长度均为A的单元区段，当模具开启时，送料机构驱使原料板移动距离A，使得所述原料板上的各单元区段被依次送入加工通道3内。

具体地，所述工件的两端端缘间距离、相邻通孔13间距离以及相邻切边缺口14间距离具有最大公约数A，A为所述原料板的单次步进距离，由此确保工件上的各单元区段均能依次步进途径各机构，并通过各机构来加工获得对应的结构，以应对不同型号工件的差异化结构要求。此外，断口机构和下料机构7可以对步进的原料板进行任意截取，使得工件具有预设尺寸。

在实际操作中，假设待加工工件的预设长度为5*A，使得工件具有五段单元区段，每个单元区段上均开设有通孔13，第二和第四个单元区段上设有切边缺口14。在连续生产的过程中，所述模具通过以下步骤实现上述工件的加工：

第一步，模具开启，工件的第一单元区段沿加工通道3移动至冲压机构内；

第二步，模具合拢，冲头12随模具升降并对第一区段进行冲孔操作，以此在第一区段上获得通孔13；

第三步，模具开启，工件的沿加加工通道3等距步进，第一单元区段移入切边机构，第二单元区段移入冲压机构，由于第一单元区段无需开设切边缺口14，所以，切边机构的传动块16保持在闲置工位；

第四步，模具合拢，冲头12随模具升降并对第二区段进行冲孔操作，以此在第二区段上获得通孔13，切边机构会因其上传动块16处于闲置工位而不对原料板进行加工操作；

第五步，模具开启，工件的沿加加工通道3等距步进，第一单元区段移入断口机构，第二单元区段移入切边机构，第三单元区段移入冲压机构，由于第一区段位于工件端部且需要通过断口机构来切削形成断口，第二单元区段需要开设切边缺口14，所以，断口机构的传动块16切换至联动工位，切边机构的传动块16切换至联动工位；

第六步，模具合拢，冲头12随模具升降并对第三区段进行冲孔操作，以此在第三区段上获得通孔13，切边机构通过传动块16接受来自模具的驱动力并在第二区段切削形成切边缺口14，断口机构通过传动块16接受来自模具的驱动力并在第一区段前缘切割形成断口；

第七步，模具开启，工件的沿加加工通道3等距步进，第一单元区段移入正倒角机构5，第二单元区段移入断口机构，第三单元区段移入切边机构，第四单元区段移入冲压机构，由于第一区段位于工件端部需要进行正倒角操作，第二区段无需设置断口，第三单元区段无需设置切边缺口14，所以，正倒角机构5的传动块16切换至联动工位，断口机构的传动块16切换至闲置工位，切边机构的传动块16切换至闲置工位；

第八步，模具合拢，冲头12随模具升降并对第四区段进行冲孔操作，以此在第四区段上获得通孔13，正倒角机构5通过传动块16接收来自模具的驱动力并对第一区段的断口顶缘施压形成正倒角，断口机构不动作，切边机构不动作；

第九步，模具开启，工件的沿加加工通道3等距步进，第一单元区段移入反倒角机构6，第二单元区段移入正倒角机构5，第三单元区段移入断口机构，第四单元区段移入切边机构，第五单元区段移入冲压机构，由于第一区段位于工件端部需要进行反倒角操作，第二区段无需进行正倒角操作，第三区段无需设置断口，第四单元区段需要设置切边缺口14，所以，反倒角机构6的传动块16切换至联动工位（如图3所示），正倒角机构5的传动块16切换至闲置工位，断口机构的传动块16切换至闲置工位，切边机构的传动块16切换至联动工位；

第十步，模具合拢，冲头12随模具升降并对第五区段进行冲孔操作，以此在第五区段上获得通孔13，反倒角机构6通过传动块16接收来自模具的驱动力并对第一区段的断口底缘施压形成反倒角，正倒角机构5不动作，断口机构不动作，切边机构通过传动块16接受来自模具的驱动力并对第四区段切削形成切边断口；

第十一步，模具开启，工件的沿加加工通道3等距步进，第一单元区段移入下料机构7，第二单元区段移入反倒角机构6，第三单元区段移入正倒角机构5，第四单元区段移入断口机构，第五单元区段移入切边机构，第六单元区段移入冲压机构，由于第一区段需要与位于原料板前端并以完整脱离加工通道3的前置工件进行脱离，第二区段无需要进行反倒角操作，第三区段无需进行正倒角操作，第四区段无需设置断口，第五单元区段无需设置切边缺口14，所以，下料机构7的传动块16切换至联动工位，反倒角机构6的传动块16切换至闲置工位（如图4所示），正倒角机构5的传动块16切换至闲置工位，断口机构的传动块16切换至闲置工位，切边机构的传动块16切换至闲置工位；

第十二步，模具合拢，冲头12随模具升降并对第六区段进行冲孔操作，以此在第六区段上获得通孔13，下料机构7通过传动块16接收来自模具的驱动力并使得第一区段与原料板上的前置工件脱离，反倒角机构6不动作，正倒角机构5不动作，断口机构不动作，切边机构不动作；

第十三步，模具开启，工件的沿加加工通道3等距步进，第一单元区段移出加工通道3、第二单元区段移入下料机构7，第三单元区段移入反倒角机构6，第四单元区段移入正倒角机构5，第五单元区段移入断口机构，第六单元区段移入切边机构，第七单元区段移入冲压机构，由于第二区段无需切断，第三区段无需要进行反倒角操作，第四区段无需进行正倒角操作，第五区段无需设置断口，第六单元区段无需设置切边缺口14，所以，下料机构7的传动块16切换至闲置工位，反倒角机构6的传动块16切换至闲置工位，正倒角机构5的传动块16切换至闲置工位，断口机构的传动块16切换至闲置工位，切边机构的传动块16切换至闲置工位；

第十四步，模具合拢，冲头12随模具升降并对第七区段进行冲孔操作，以此在第七区段上获得通孔13，下料机构7、反倒角机构6、正倒角机构5、断口机构、切边机构均不动作；

第十五步，模具开启，工件的沿加加工通道3等距步进，第二单元区段移出加工通道3、第三单元区段移入下料机构7，第四单元区段移入反倒角机构6，第五单元区段移入正倒角机构5，第六单元区段移入断口机构，第七单元区段移入切边机构，第八单元区段移入冲压机构，由于第三区段无需切断，第四区段无需要进行反倒角操作，第五区段无需进行正倒角操作，第六区段属于后置工件并需要设置断口，第七单元区段需设置切边缺口14，所以，下料机构7的传动块16切换至闲置工位，反倒角机构6的传动块16切换至闲置工位，正倒角机构5的传动块16切换至闲置工位，断口机构的传动块16切换至联动工位，切边机构的传动块16切换至联动工位；

第十六步，模具合拢，冲头12随模具升降并对第八区段进行冲孔操作，以此在第八区段上获得通孔13，下料机构7、反倒角机构6、正倒角机构5均不动作，断口机构在第五单元区段和第六单元区段间形成断口，切边机构通过传动块16接受来自模具的驱动力并在第八区段切削形成切边缺口14；

第十七步，模具开启，工件的沿加加工通道3等距步进，第三单元区段移出加工通道3，第四单元区段移入下料机构7，第五单元区段移入反倒角机构6，第六单元区段移入正倒角机构5，由于第四区段无需切断，第五单元区段无需进行反倒角操作，第六区段需要进行正倒角操作，所以，下料机构7的传动块16切换至闲置工位，反倒角机构6的传动块16切换至闲置工位，正倒角机构5的传动块16切换至联动工位；

第十八步，模具合拢，正倒角机构5通过传动块16接受来自模具的驱动力并对第六区段的断口顶缘施压形成正倒角；

第十九步，模具开启，工件的沿加加工通道3等距步进，第四单元区段移出加工通道3，第五单元区段移入下料机构7，第六单元区段移入反倒角机构6，由于第五区段无需切断，第六单元区段需要进行反倒角操作，所以，下料机构7的传动块16切换至闲置工位，反倒角机构6的传动块16切换至联动工位；

第二十步，模具合拢，反倒角机构6通过传动块16接受来自模具的驱动力并对第六区段的断口顶缘施压形成反倒角；

第二十一步，模具开启，工件的沿加加工通道3等距步进，第五单元区段移出加工通道3，第六单元区段移入下料机构7，由于第六区段需要与第五区段切断分离，所以，下料机构7的传动块16切换至联动工位；

第二十二步，模具合拢，下料机构7通过传动块16接受来自模具的驱动力并对第六区段的断口进行切断操作，使得工件与原料板脱离；

长条状的原料板通过上述加工步骤来获得具有预设尺寸和预设结构的导轨，既通过直接对卷装原料板进行加工，还能根据需要加工成具有差异化尺寸和结构的各型号导轨，提升加工效率。具体地，所述断口机构可针对对应单元区段的前缘进行切割，所述下料机构7也针对对应单元区段的前缘进行切断，既确保相邻工件具有相同切断位置，进而获得预设尺寸，还能确保断口处获得正倒角操作、反倒角操作以及切断操作。此外，在进行正倒角操作和反倒角操作时，可对位于断口两侧的工件端缘进行同步加工，使得各工件端缘均能获得正倒角和反倒角。

在实际操作中，所述离合组件包括驱动件15和传动块16，所述传动块16可在驱动件15驱使下在位于模具和功能组件间联动工位以及与功能组件竖向错位的闲置工位间切换。所述功能组件和离合组件均安装在上模座1的底面和下模座2的顶面上，所述传动块16可在驱动件15驱使下在闲置工位和联动工位件切换。当传动块16处于联动工位时，联动块被竖向夹持模具与功能组件间，确保模具合拢时能通过传动块16驱使功能组件匹配联动；当传动块16处于闲置状态时，传动块16与功能组件错位设置，模具合拢时不能通过传动块16驱使功能组件联动，功能组件能在与原料板接触后通过挤压复位弹簧17实现避让，由此使得各机构可以根据需要进行启停切换，进而通过配合来加工获得具有预设结构和尺寸的导轨。所述驱动件15为固接在模具上的气缸，气缸的伸缩端固接传动块16，以使传动块16可在联动工位和闲置工位间灵活切换。

在实际操作中，所述模具与功能组件间设有复位弹簧17，模具合拢且传动块16处于闲置工位时，功能组件与原料板抵触并位移避让时挤压复位弹簧17，以使复位弹簧17积蓄驱使功能组件复位的预紧力。当模具开启时，功能组件能通过复位弹簧17复位，为传动块16提供工位切换所需的空间。

在实际操作中，所述切削机构4的功能组件包括可竖向升降的切削刀具8，模具合拢且对应传动块16处于联动工位时，模具通过传动块16推挤切削刀具8对预设加工区域实施切削操作。所述切屑机构通过调整切削刀具8的位置来形成切边机构或断口机构。具体地，所述切削刀具8的位于原料板侧缘上方，切削刀具8在原料板侧缘切割形成切边缺口14，用于在工件侧缘形成切边缺口14；所述切削刀具8位于原料板中部上方，切削刀具8在相邻工件间切割形成断口，用于对相邻工件间区域进行预先切割，既通过开设断口来方便正倒角操作和反倒角操作，还通过减少下料机构7的切削量来提升切断精度，提升产品品质。

在实际操作中，所述断口机构可在相邻工件间区域切割形成至少三个断口，并在相邻断口间预留连接部，既通过减小连接部宽度来为正倒角操作和反倒角操作提供更大的操作区域，还确保相邻工件间位置固定，进而确保相邻工件能沿加工通道3等距步进，提升加工精度。

在实际操作中，所述倒角机构包括可竖向升降的倒角座9，模具合拢且对应传动块16处于联动工位时，模具通过倒角块对工件端缘进行倒角操作。所述倒角座9设置在上模座1上，加工时，倒角座9随上模座1自上而下移动并挤压工件的端面顶缘，以对相邻工件毗邻端的端面顶缘进行倒角操作；或者，所述倒角座9设置在下模座2上，加工时，倒角座9随下模座2自下而上移动并挤压工件的端面底缘，以对相邻工件毗邻端的端面底缘进行倒角操作。倒角机构通过调整倒角座9的设置位置来形成正倒角机构5和反倒角机构6，并对工件端面的顶缘和底缘进行倒角操作。

在实际操作中，所述下料机构7包括可竖向升降的下料刀具10，模具合拢且对应传动块16处于联动工位时，模具通过传动块16推挤下料刀具10对相邻工件间区域进行切断操作，以使工件与原料板分离。所述下料刀具10的竖向投影完整覆盖所述连接部，确保连接部能被完整切割，并使得工件具有平整的端缘。

在实际操作中，所述加工通道3的进口处设有冲孔机构11，所述冲孔机构11包括与模具开合联动的冲头12，原料板等距步进时，冲头12随模具开合并在原料板实施冲孔操作，以原料板上冲压形成等距分置的通孔13。由于冲头12与模具固接，使得冲头12与模具匹配联动，使得原料板上能获得等距设置的通孔13。

Claims (10)

1.一种加工导轨用模具，包括上模座（1）、下模座（2）以及设置在上模座（1）和下模座（2）间且水平向设置的直线状加工通道（3），上模座（1）和下模座（2）可在合拢工位和开启工位间开合切换，其特征在于，所述模具内设有沿加工通道（3）分置的若干加工机构，所述加工机构包括功能组件和离合组件，所述离合组件可在模具驱使功能组件动作的联动工位以及模具与功能组件脱离的闲置工位间切换，加工时，原料板在模具处于开启工位时沿加工通道（3）等距步进，所述离合组件在位于原料板上的预设加工区域移入功能组件时由闲置工位切换至联动工位，以使功能组件在模具驱使下对预设加工区域处实施加工操作并形成具有差异化结构配置的工件。

2.根据权利要求1所述的一种加工导轨用模具，其特征在于，所述加工机构至少为四个，包括沿加工通道（3）依次设置的切削机构（4）、正倒角机构（5）、反倒角机构（6）以及下料机构（7），所述切削机构（4）、正倒角机构（5）、反倒角机构（6）以及下料机构（7）通过各自的离合组件控制对应功能组件的动作时机，以使原料板的各单元区段在等距步进至对应各功能组件时获得预设的加工操作。

3.根据权利要求2所述的一种加工导轨用模具，其特征在于，所述切削机构（4）的功能组件包括可竖向升降的切削刀具（8），模具合拢且对应传动块（16）处于联动工位时，模具通过传动块（16）推挤切削刀具（8）对预设加工区域实施切削操作。

4.根据权利要求3所述的一种加工导轨用模具，其特征在于，所述切削刀具（8）的位于原料板侧缘上方，切削刀具（8）在原料板侧缘切割形成切边缺口（14）；或者，所述切削刀具（8）位于原料板中部上方，切削刀具（8）在相邻工件间切割形成断口。

5.根据权利要求2所述的一种加工导轨用模具，其特征在于，所述倒角机构包括可竖向升降的倒角座（9），模具合拢且对应传动块（16）处于联动工位时，模具通过倒角块对工件端缘进行倒角操作。

6.根据权利要求5所述的一种加工导轨用模具，其特征在于，所述倒角座（9）设置在上模座（1）上，加工时，倒角座（9）随上模座（1）自上而下移动并挤压工件的端面顶缘，以对相邻工件毗邻端的端面顶缘进行倒角操作；或者，所述倒角座（9）设置在下模座（2）上，加工时，倒角座（9）随下模座（2）自下而上移动并挤压工件的端面底缘，以对相邻工件毗邻端的端面底缘进行倒角操作。

7.根据权利要求2所述的一种加工导轨用模具，其特征在于，所述下料机构（7）包括可竖向升降的下料刀具（10），模具合拢且对应传动块（16）处于联动工位时，模具通过传动块（16）推挤下料刀具（10）对相邻工件间区域进行切断操作，以使工件与原料板分离。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种加工导轨用模具，其特征在于，所述加工通道（3）的进口处设有冲孔机构（11），所述冲孔机构（11）包括与模具开合联动的冲头（12），原料板等距步进时，冲头（12）随模具开合并在原料板实施冲孔操作，以原料板上冲压形成等距分置的通孔（13）；或者，所述工件的两端端缘间距离、相邻通孔（13）间距离以及相邻切边缺口（14）间距离具有最大公约数A，A为所述原料板的单次步进距离。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种加工导轨用模具，其特征在于，所述离合组件包括驱动件（15）和传动块（16），所述传动块（16）可在驱动件（15）驱使下在位于模具和功能组件间联动工位以及与功能组件竖向错位的闲置工位间切换。

10.根据权利要求1-7任一项所述的一种加工导轨用模具，其特征在于，所述模具与功能组件间设有复位弹簧（17），模具合拢且传动块（16）处于闲置工位时，功能组件与原料板抵触并位移避让时挤压复位弹簧（17），以使复位弹簧（17）积蓄驱使功能组件复位的预紧力。

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