CN112547768A - 一种生活垃圾分拣资源化利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生活垃圾分拣资源化利用装置，涉及生活垃圾处理装置技术领域，本发明的撕碎组件的下方设置有第一筛分组件，第一筛分组件末端设置有第一可燃物处理装置，第一筛分组件下方设置有螺旋输送机，螺旋输送机末端设置有降解减量装置，降解减量装置的下方设置有第二筛分组件和风选机，第二筛分组件的下方设置有有机原料输送机和电磁除铁器，回填输送机，第二筛分组件并排设置有输送带提升机，输送带提升机的输送末端设置有第二可燃物处理装置。使生活垃圾分拣为可用资源：为可燃物、有机原料、回填物和废弃钢铁等，提高生活垃圾的经济效率。能够方便对垃圾撕碎装置进行清理，避免杂物长时间停留，影响垃圾撕碎装置的正常进行。

Description

一种生活垃圾分拣资源化利用装置

技术领域

本发明涉及生活垃圾处理装置技术领域，具体涉及一种生活垃圾分拣资源化利用装置。

背景技术

随着城市发展规模不断扩大，人口增多，城市产生的垃圾与日俱增。生活垃圾的组成成分复杂，包括厨余物、塑料、橡胶、纸类、玻璃、金属等，各个成分粒度、硬度、含水率等特性不同，如厨余物含水率高，轻质塑料难以破碎等，导致其处理难度的增加。

常见的生活垃圾处置技术有填埋、焚烧等。早期多采用填埋技术，已暴露出占地大、存在环境污染风险、资源化利用率低等诸多缺陷，现如今的焚烧技术也始终无法摆脱重金属飞灰等二次污染问题。

因此，将生活垃圾集中综合处理，垃圾的无害化、减量化和资源化必然是今后社会发展大趋势，且它带来的经济、环境效益是十分可观的。生活垃圾在处理过程中，需要涉及到垃圾撕碎装置，以对垃圾破袋、剪切、撕裂和挤压减小垃圾尺寸，得到合适的块状垃圾。垃圾撕碎装置的剪切撕碎部直接与生活垃圾，生活垃圾中的脏污可能长时间附着在垃圾撕碎装置上，对垃圾撕碎装置的清洗不方便。

为此，亟待一种生活垃圾分拣资源化利用装置，能够对复杂的生活垃圾进行分拣，使生活垃圾分拣为可用资源：可燃物、有机原料、回填物和废弃钢铁等，提高生活垃圾的经济效率。能够方便对垃圾撕碎装置进行清理，避免杂物长时间停留，影响垃圾撕碎装置的正常进行。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种生活垃圾分拣资源化利用装置，能够对复杂的生活垃圾进行分拣，使生活垃圾分拣为可用资源：为可燃物、有机原料、回填物和废弃钢铁等，提高生活垃圾的经济效率。能够方便对垃圾撕碎装置进行清理，避免杂物长时间停留，影响垃圾撕碎装置的正常进行。

本发明具体采用以下技术方案：

本发明的生活垃圾分拣资源化利用装置，包括用于对垃圾破碎的撕碎组件，撕碎组件的下方设置有第一筛分组件，第一筛分组件沿输送方向的末端设置有第一可燃物处理装置，第一筛分组件下方设置有螺旋输送机，螺旋输送机沿输送方向的末端设置有降解减量装置，降解减量装置的出料口下方设置有第二筛分组件，第二筛分组件上方设置有风选机，第二筛分组件的下方设置有有机原料输送机，第二筛分组件的下端设置有电磁除铁器，第二筛分组件沿输送方向的末端设置有回填输送机，第二筛分组件并排设置有输送带提升机，输送带提升机的输送末端设置有第二可燃物处理装置。通过电磁除铁器吸附废钢铁。

螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作。输送过程中块状垃圾容易在尾部缠绕堆积，为此对支撑形式做了改进设计：加强头部轴承座支撑强度；取消尾部吊轴承；出料口平行于螺旋轴。管式螺旋输送机适应性强、安装维修方便、寿命长；密封性好、外壳采用耐磨无缝钢管制作。

本发明作为进一步优选的：第一筛分组件和第二筛分组件均包括筛分箱体和并排设置的多个筛分单元，筛分单元包括侧护板、辊轴、转轴和驱动电机；两个侧护板分别设置在筛分箱体的内侧壁，转轴贯穿侧护板和筛分箱体，转轴与驱动电机相互连接，两个侧护板之间设置有多个辊轴，多个辊轴环形分布，相邻辊轴之间设置有间隙。

本发明作为进一步优选的：撕碎组件包括撕碎箱体、撕碎辊和动力机构；两个撕碎辊并排转动设置在撕碎箱体内，撕碎辊与动力机构相互连接，两个撕碎辊均沿轴向间隔设置有多个撕碎齿，两个撕碎辊的撕碎齿错位设置，撕碎辊为空心结构，撕碎辊内部设置有内筒，内筒的外壁与撕碎辊的内壁之间形成夹层，撕碎辊的侧壁开设有多个与夹层相互连通的通孔，撕碎辊外还套设有转动连接的连接环，连接环与夹层相互连通，连接环设置有进水口，内筒内部设置有能封堵通孔的定位组件。

本发明作为进一步优选的：动力机构包括伺服电机、减速机和联轴器；伺服电机的驱动轴上套设有主动轮，减速机的输入轴上套设有从动轮，主动轮和从动轮通过三角带相互连接，减速机的输出轴与撕碎辊通过联轴器相互连接。

生活垃圾用的撕碎组件采用平行轴减速机驱动，撕碎齿采用高轻度合金钢制成，有较强的耐磨性和较高的强度等特点，轴间差速运转，有剪切、撕扯、挤压等功能。专门针对各种生活垃圾物料而设计，适合粉碎各种生活垃圾，如：废旧衣物、废旧鞋子、废旧棉被、废旧生活用品、包装袋、废旧木材、废旧塑料、食物垃圾、金属废弃物(易拉罐、酒瓶盖等)、医疗垃圾等。具有出料均匀、大小可控、产量大、低噪音、不堵料等优点。

本发明作为进一步优选的：定位组件包括定位板、固定板、定位轴、套筒、传动杆、传动板、塞芯和连接杆；定位轴沿平行撕碎辊轴线的方向设置在内筒内部，定位轴的一端与撕碎辊内壁相互连接，固定板套设在定位轴上，套筒套设在定位轴上，套筒的一端贯穿撕碎箱体的侧壁后与传动板相互连接，传动杆位于套筒内，传动杆的一端与定位轴螺纹连接，传动杆的另一端与传动板转动连接，固定板沿径向设置有多个滑槽，定位板的一端设置有与滑槽相互适配的滑块，多个定位板呈环形分布，定位板的内侧壁通过连接杆与套筒外壁相互连接，连接杆的两端均为铰接，塞芯设置在定位板外侧壁，塞芯与通孔一一对应并能对通孔封堵，内筒贯穿开设有便于塞芯通过的让位孔。

本发明作为进一步优选的：让位孔与通孔一一对应，让位孔的孔径大于通孔的孔径，塞芯包括第一封堵段、第二封堵段和导向段，第一封堵段的直径与通孔孔径相互适配，第二封堵段的直径与让位孔的孔径相互适配，第一封堵段和第二封堵段通过导向段相互连接，第二封堵段始终位于让位孔内。

本发明作为进一步优选的：还包括垃圾储存箱，垃圾储存箱的底部设置有过滤网，垃圾储存箱与撕碎组件之间设置有压榨上料机，所述第一可燃物处理装置和第二可燃物处理装置均为液压包膜机或低温磁化炉。

本发明作为进一步优选的：撕碎组件的上方设置有抑尘喷淋装置和除臭装置。

本发明作为进一步优选的：降解减量装置内设有搅拌轴和反应剂添加器。

本发明作为进一步优选的：降解减量装置内配设有温度传感器、湿度传感器、电加热丝和通风***。

本发明的有益效果体现在：

1、本发明通过撕碎组件对生活垃圾进行初步处理，通过撕碎组件将垃圾破袋、剪切、撕裂和挤压减小垃圾尺寸，得到合适块状垃圾。撕碎后的生活垃圾从撕碎组件的下端进入到第一筛分组件上端，粒度小的生活垃圾穿过第一筛分组件进入螺旋输送机内，经螺旋输送机的作用移动到降解减量装置内进行下一步处理；粒度大的生活垃圾在第一筛粉组件上端沿着输送方向移动，当移动到筛分组件的末端时进入到第一液压薄膜机内进行压缩、包膜，得到可燃物柱状体。螺旋输送机依靠螺旋叶片将生活垃圾挤压输送到降解减量装置内，通过添加降解反应剂，提高生活垃圾的降级效率，剩余的生活垃圾经过降解减量装置的出料口移动到第二筛分组件上端，需要说明的是，生活垃圾掉落到第二筛分组件上的过程中，还可以设置风选，重力选装置，提高分拣效率。第一筛分组件和第二筛分组件的结构类似，其区别是筛选粒度大小不同。小粒度的生活垃圾穿过第二筛分组件进入到有机原理输送机上端，粒度大的生活垃圾在第二筛分组件上沿着输送方向移动到回填物输送机上，降解减量装置的出料口与第二筛分组件之间设置有高度差，风选机设置在这个高度差上，风选机对降解减量装置内的生活垃圾转移到第二筛分组件的过程中进行风选，将质量轻的生活垃圾风选到输送带提升机上，最后输送到第二可燃物处理装置内进行压缩包膜。风选机优选鼓风机。

2、第一筛分组件和第二筛分组件的结构类似，其区别是相邻辊轴之间的间隙不同，筛选的生活垃圾粒度不同。并排设置有多个筛分单元，将不能通过相邻辊轴之间间隙的生活垃圾，在多个筛分单元上端输送；而粒度小的生活垃圾能够之间穿过筛分单元移动到第一筛分组件下方进行下一步工序。

3、两个撕碎辊沿相向的方向转动，对生活垃圾进行剪切破碎。在撕碎辊内设置内筒，内筒与撕碎辊之间形成夹层，撕碎辊开设有与夹层相互连通的通孔，能够实现通过夹层向撕碎辊外喷射清洗水，起到或冷却或冲洗或湿润垃圾的作用，当然，也可以通过夹层对通孔不间断喷吹气体，起到垃圾粘连在撕碎辊外壁的作用。当通过连接环向夹层内注入水时，连接环与撕碎辊相对转动，保证连接环与进水管相对静止。

4、作为一种优选的方式，动力机构采用减速机和三角带的方式，保证传动过程中的稳定性，保证撕碎辊剪切撕碎工作过程的顺利进行。

5、定位组件能够实现塞芯能够沿径向的方向移动，以实现对通孔的封堵和解封，当不需要使用通孔时，避免残渣通过通孔进入到夹层内，检修困难。塞芯的移动是依靠定位板来实现的，多个定位板呈环形分布，所有定位板围合形成的圆形直径能够改变，同时实现所有的通孔能够同时封堵和开启。定位轴和固定板均与撕碎辊保持一体性，定位轴不会与撕碎辊发生相对转动。固定板沿径向开设有滑槽，定位板的一端设置有与滑槽相互适配的滑块，套设在定位轴上的套筒向左移动，使倾斜的连接杆逐渐竖直，顶升定位板向外移动，定位板沿着滑槽向外移动，所有定位板围合形成的圆直径增大，塞芯封堵通孔，塞芯解封通孔的原理与上述过程可逆。内筒贯穿开设有让位孔，使塞芯能够在定位板的作用下前后移动。套筒的移动原理为：套筒一端与传动板相互连接，传动杆位于套筒内部，传动杆的一端与定位轴螺纹连接，传动杆的另一端与传动板转动连接，即实现传动板与定位杆的相对距离的改变，而套筒与传动板为一体，进而实现套筒的左右移动，并且套筒不会相对定位轴转动，使塞芯始终与通孔对齐。塞芯的第一封堵段对通孔进行封堵，第二封堵段对让位孔进行封堵，避免水通孔让位孔进入到内筒内部。需要说明的是第二封堵段始终位于让位孔内。

6、通过设置过滤网，将垃圾储存箱内分隔为存放腔和渗滤液排放腔，起到对生活垃圾的初步过虑排水效果。通过设置抑尘喷淋装置和除臭装置，对环境起到保护作用，提供工作环境质量，除臭装置可以设置为喷洒芳香剂或采用活性炭吸附的方式进行除臭。通过设置搅拌轴，起到提高降解反应速度的作用。通过设置温度传感器，湿度传感器，电加热丝和通风***，方便实现物联网功能，降解工作控制通过电脑进行自动调节，不需要人值守。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的设备流程示意图；

图2为第一筛分组件与第一可燃物处理装置的位置示意图；

图3为第一筛分组件的俯视结构示意图；

图4为图3的后视结构示意图；

图5为撕碎组件的主视结构示意图；

图6为图5的俯视结构示意图；

图7为撕碎辊的剖面示意图；

图8为图7中A处放大结构示意图；

图9为螺旋输送机的结构示意图；

附图中，1-撕碎组件，101-动力机构，1011-伺服电机，1012-联轴器，1013-减速机，102-撕碎箱体，103-撕碎辊，1031-通孔，104-撕碎齿，2-第一筛分组件，201-筛分单元，2011-驱动电机，2012-转轴，2013-侧护板，2014-辊轴，202-筛分箱体，3-第一可燃物处理装置，301-第二可燃物处理装置，4-螺旋输送机，5-降解减量装置，6-第二筛分组件，601-有机原料输送机，602-电磁除铁器，603-回填物输送机，604-输送带提升机，7-内筒，701-夹层，702-连接环，703-让位孔，8-定位组件，801-固定板，802-定位轴，803-定位板，804-套筒，805-连接杆，806-塞芯，8061-第一封堵段，8062-第二封堵段，8063-导向段，807传动杆，808-传动板，9-垃圾储存箱，10-压榨上料机，11-抑尘喷淋装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1

本发明的生活垃圾分拣资源化利用装置，包括用于对垃圾破碎的撕碎组件1，撕碎组件1的下方设置有第一筛分组件2，第一筛分组件2沿输送方向的末端设置有第一可燃物处理装置3，第一筛分组件2下方设置有螺旋输送机4，螺旋输送机4沿输送方向的末端设置有降解减量装置5，降解减量装置5的出料口下方设置有第二筛分组件6，第二筛分组件6上方设置有风选机，第二筛分组件6的下方设置有有机原料输送机601，第二筛分组件6的下端设置有电磁除铁器602，第二筛分组件6沿输送方向的末端设置有回填输送机，第二筛分组件6并排设置有输送带提升机604，输送带提升机604的输送末端设置有第二可燃物处理装置301。

采用上述技术方案后：本发明通过撕碎组件1对生活垃圾进行初步处理，通过撕碎组件1将垃圾破袋、剪切、撕裂和挤压减小垃圾尺寸，得到合适块状垃圾。撕碎后的生活垃圾从撕碎组件1的下端进入到第一筛分组件2上端，粒度小的生活垃圾穿过第一筛分组件2进入螺旋输送机4内，经螺旋输送机4的作用移动到降解减量装置5内进行下一步处理；粒度大的生活垃圾在第一筛粉组件上端沿着输送方向移动，当移动到筛分组件的末端时进入到第一液压薄膜机内进行压缩、包膜，得到可燃物柱状体。螺旋输送机4依靠螺旋叶片将生活垃圾挤压输送到降解减量装置5内，通过添加降解反应剂，提高生活垃圾的降级效率，剩余的生活垃圾经过降解减量装置5的出料口移动到第二筛分组件6上端，需要说明的是，生活垃圾掉落到第二筛分组件6上的过程中，还可以设置风选，重力选装置，提高分拣效率。第一筛分组件2和第二筛分组件6的结构类似，其区别是筛选粒度大小不同。小粒度的生活垃圾穿过第二筛分组件6进入到有机原理输送机上端，粒度大的生活垃圾在第二筛分组件6上沿着输送方向移动到回填物输送机603上，降解减量装置5的出料口与第二筛分组件6之间设置有高度差，风选机设置在这个高度差上，风选机对降解减量装置5内的生活垃圾转移到第二筛分组件6的过程中进行风选，将质量轻的生活垃圾风选到输送带提升机604上，最后输送到第二可燃物处理装置301内进行压缩包膜。风选机优选鼓风机。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：第一筛分组件2和第二筛分组件6均包括筛分箱体202和并排设置的多个筛分单元201，筛分单元201包括侧护板2013、辊轴2014、转轴2012和驱动电机2011；两个侧护板2013分别设置在筛分箱体202的内侧壁，转轴2012贯穿侧护板2013和筛分箱体202，转轴2012与驱动电机2011相互连接，两个侧护板2013之间设置有多个辊轴2014，多个辊轴2014环形分布，相邻辊轴2014之间设置有间隙。

采用上述技术方案后：第一筛分组件2和第二筛分组件6的结构类似，其区别是相邻辊轴2014之间的间隙不同，筛选的生活垃圾粒度不同。并排设置有多个筛分单元201，将不能通过相邻辊轴2014之间间隙的生活垃圾，在多个筛分单元201上端输送；而粒度小的生活垃圾能够之间穿过筛分单元201移动到第一筛分组件2下方进行下一步工序。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：撕碎组件1包括撕碎箱体102、撕碎辊103和动力机构101；两个撕碎辊103并排转动设置在撕碎箱体102内，撕碎辊103与动力机构101相互连接，两个撕碎辊103均沿轴向间隔设置有多个撕碎齿104，两个撕碎辊103的撕碎齿104错位设置，撕碎辊103为空心结构，撕碎辊103内部设置有内筒7，内筒7的外壁与撕碎辊103的内壁之间形成夹层701，撕碎辊103的侧壁开设有多个与夹层701相互连通的通孔1031，撕碎辊103外还套设有转动连接的连接环702，连接环702与夹层701相互连通，连接环702设置有进水口，内筒7内部设置有能封堵通孔1031的定位组件8。

采用上述技术方案后：两个撕碎辊103沿相向的方向转动，对生活垃圾进行剪切破碎。在撕碎辊103内设置内筒7，内筒7与撕碎辊103之间形成夹层701，撕碎辊103开设有与夹层701相互连通的通孔1031，能够实现通过夹层701向撕碎辊103外喷射清洗水，起到或冷却或冲洗或湿润垃圾的作用，当然，也可以通过夹层701对通孔1031不间断喷吹气体，起到垃圾粘连在撕碎辊103外壁的作用。当通过连接环702向夹层701内注入水时，连接环702与撕碎辊103相对转动，保证连接环702与进水管相对静止。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：动力机构101包括伺服电机1011、减速机1013和联轴器1012；伺服电机1011的驱动轴上套设有主动轮，减速机1013的输入轴上套设有从动轮，主动轮和从动轮通过三角带相互连接，减速机1013的输出轴与撕碎辊103通过联轴器1012相互连接。

采用上述技术方案后：作为一种优选的方式，动力机构101采用减速机1013和三角带的方式，保证传动过程中的稳定性，保证撕碎辊103剪切撕碎工作过程的顺利进行。

实施例5

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：定位组件8包括定位板803、固定板801、定位轴802、套筒804、传动杆807、传动板808、塞芯806和连接杆805；定位轴802沿平行撕碎辊103轴线的方向设置在内筒7内部，定位轴802的一端与撕碎辊103内壁相互连接，固定板801套设在定位轴802上，套筒804套设在定位轴802上，套筒804的一端贯穿撕碎箱体102的侧壁后与传动板808相互连接，传动杆807位于套筒804内，传动杆807的一端与定位轴802螺纹连接，传动杆807的另一端与传动板808转动连接，固定板801沿径向设置有多个滑槽，定位板803的一端设置有与滑槽相互适配的滑块，多个定位板803呈环形分布，定位板803的内侧壁通过连接杆805与套筒804外壁相互连接，连接杆805的两端均为铰接，塞芯806设置在定位板803外侧壁，塞芯806与通孔1031一一对应并能对通孔1031封堵，内筒7贯穿开设有便于塞芯806通过的让位孔703。让位孔703与通孔1031一一对应，让位孔703的孔径大于通孔1031的孔径，塞芯806包括第一封堵段8061、第二封堵段8062和导向段8063，第一封堵段8061的直径与通孔1031孔径相互适配，第二封堵段8062的直径与让位孔703的孔径相互适配，第一封堵段8061和第二封堵段8062通过导向段8063相互连接，第二封堵段8062始终位于让位孔703内。

采用上述技术方案后：定位组件8能够实现塞芯806能够沿径向的方向移动，以实现对通孔1031的封堵和解封，当不需要使用通孔1031时，避免残渣通过通孔1031进入到夹层701内，检修困难。塞芯806的移动是依靠定位板803来实现的，多个定位板803呈环形分布，所有定位板803围合形成的圆形直径能够改变，同时实现所有的通孔1031能够同时封堵和开启。定位轴802和固定板801均与撕碎辊103保持一体性，定位轴802不会与撕碎辊103发生相对转动。固定板801沿径向开设有滑槽，定位板803的一端设置有与滑槽相互适配的滑块，套设在定位轴802上的套筒804向左移动，使倾斜的连接杆805逐渐竖直，顶升定位板803向外移动，定位板803沿着滑槽向外移动，所有定位板803围合形成的圆直径增大，塞芯806封堵通孔1031，塞芯806解封通孔1031的原理与上述过程可逆。内筒7贯穿开设有让位孔703，使塞芯806能够在定位板803的作用下前后移动。套筒804的移动原理为：套筒804一端与传动板808相互连接，传动杆807位于套筒804内部，传动杆807的一端与定位轴802螺纹连接，传动杆807的另一端与传动板808转动连接，即实现传动板808与定位杆的相对距离的改变，而套筒804与传动板808为一体，进而实现套筒804的左右移动，并且套筒804不会相对定位轴802转动，使塞芯806始终与通孔1031对齐。塞芯806的第一封堵段8061对通孔1031进行封堵，第二封堵段8062对让位孔703进行封堵，避免水通孔1031让位孔703进入到内筒7内部。需要说明的是第二封堵段8062始终位于让位孔703内。

实施例6

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：还包括垃圾储存箱9，垃圾储存箱9的底部设置有过滤网，垃圾储存箱9与撕碎组件1之间设置有压榨上料机10。撕碎组件1的上方设置有抑尘喷淋装置11和除臭装置。降解减量装置5内设有搅拌轴和反应剂添加器。降解减量装置5内配设有温度传感器、湿度传感器、电加热丝和通风***。第一可燃物处理装置3和第二可燃物处理装置301均为液压包膜机或低温磁化炉，附图1和2中的第一可燃物处理装置3和第二可燃物处理装置301均为液压打包机的示意图，低温磁化炉的结构未在附图中示明。

采用上述技术方案后：通过设置过滤网，将垃圾储存箱9内分隔为存放腔和渗滤液排放腔，起到对生活垃圾的初步过虑排水效果。通过设置抑尘喷淋装置11和除臭装置，对环境起到保护作用，提供工作环境质量，除臭装置可以设置为喷洒芳香剂或采用活性炭吸附的方式进行除臭。通过设置搅拌轴，起到提高降解反应速度的作用。通过设置温度传感器，湿度传感器，电加热丝和通风***，方便实现物联网功能，降解工作控制通过电脑进行自动调节，不需要人值守。生活垃圾分拣出的可燃物作为低温磁化炉原料，能够直接为降解减量装置供热，起到改变环境温度的作用，直接将产出的可燃物燃烧，就地解决不需要外运，低温磁化炉借鉴日本低温磁化技术，利用磁力运动促进燃烧的原理，只需要利用辅助燃烧就能把垃圾无害化处理。低温磁化炉是利用光量子及磁性，让空气通过特殊的光量子能发生装置磁性体，使其产生具有光量子能效应的磁性，具有光量子能效应的磁性接触到垃圾，可切断有机垃圾的分子间的结合，利用磁力将垃圾分解成陶瓷灰。垃圾低温降解的同时，不产生有害有毒物质，分解后的副产物可用于做土地肥料改良土壤或植物防虫剂。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种生活垃圾分拣资源化利用装置，其特征在于：包括用于对垃圾破碎的撕碎组件，所述撕碎组件的下方设置有第一筛分组件，所述第一筛分组件沿输送方向的末端设置有第一可燃物处理装置，所述第一筛分组件下方设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机沿输送方向的末端设置有降解减量装置，所述降解减量装置的出料口下方设置有第二筛分组件，所述第二筛分组件上方设置有风选机，所述第二筛分组件的下方设置有有机原料输送机，所述第二筛分组件的下端设置有电磁除铁器，所述第二筛分组件沿输送方向的末端设置有回填输送机，所述第二筛分组件并排设置有输送带提升机，所述输送带提升机的输送末端设置有第二可燃物处理装置。

2.根据权利要求1所述的生活垃圾分拣资源化利用装置，其特征在于：所述第一筛分组件和第二筛分组件均包括筛分箱体和并排设置的多个筛分单元，所述筛分单元包括侧护板、辊轴、转轴和驱动电机；两个侧护板分别设置在筛分箱体的内侧壁，所述转轴贯穿侧护板和筛分箱体，所述转轴与驱动电机相互连接，两个侧护板之间设置有多个辊轴，多个辊轴环形分布，相邻辊轴之间设置有间隙。

3.根据权利要求1所述的生活垃圾分拣资源化利用装置，其特征在于：所述撕碎组件包括撕碎箱体、撕碎辊和动力机构；两个撕碎辊并排转动设置在撕碎箱体内，撕碎辊与动力机构相互连接，两个撕碎辊均沿轴向间隔设置有多个撕碎齿，两个撕碎辊的撕碎齿错位设置，所述撕碎辊为空心结构，所述撕碎辊内部设置有内筒，所述内筒的外壁与撕碎辊的内壁之间形成夹层，所述撕碎辊的侧壁开设有多个与夹层相互连通的通孔，所述撕碎辊外还套设有转动连接的连接环，所述连接环与夹层相互连通，所述连接环设置有进水口，所述内筒内部设置有能封堵通孔的定位组件。

4.根据权利要求3所述的生活垃圾分拣资源化利用装置，其特征在于：所述动力机构包括伺服电机、减速机和联轴器；所述伺服电机的驱动轴上套设有主动轮，所述减速机的输入轴上套设有从动轮，所述主动轮和从动轮通过三角带相互连接，所述减速机的输出轴与撕碎辊通过联轴器相互连接。

5.根据权利要求3所述的生活垃圾分拣资源化利用装置，其特征在于：所述定位组件包括定位板、固定板、定位轴、套筒、传动杆、传动板、塞芯和连接杆；所述定位轴沿平行撕碎辊轴线的方向设置在内筒内部，所述定位轴的一端与撕碎辊内壁相互连接，所述固定板套设在定位轴上，所述套筒套设在定位轴上，所述套筒的一端贯穿撕碎箱体的侧壁后与传动板相互连接，所述传动杆位于套筒内，所述传动杆的一端与定位轴螺纹连接，所述传动杆的另一端与传动板转动连接，所述固定板沿径向设置有多个滑槽，所述定位板的一端设置有与滑槽相互适配的滑块，多个定位板呈环形分布，所述定位板的内侧壁通过连接杆与套筒外壁相互连接，所述连接杆的两端均为铰接，所述塞芯设置在定位板外侧壁，所述塞芯与通孔一一对应并能对通孔封堵，所述内筒贯穿开设有便于塞芯通过的让位孔。

6.根据权利要求5所述的生活垃圾分拣资源化利用装置，其特征在于：所述让位孔与通孔一一对应，所述让位孔的孔径大于通孔的孔径，所述塞芯包括第一封堵段、第二封堵段和导向段，所述第一封堵段的直径与通孔孔径相互适配，所述第二封堵段的直径与让位孔的孔径相互适配，所述第一封堵段和第二封堵段通过导向段相互连接，所述第二封堵段始终位于让位孔内。

7.根据权利要求1所述的生活垃圾分拣资源化利用装置，其特征在于：还包括垃圾储存箱，所述垃圾储存箱的底部设置有过滤网，所述垃圾储存箱与撕碎组件之间设置有压榨上料机。

8.根据权利要求1所述的生活垃圾分拣资源化利用装置，其特征在于：所述撕碎组件的上方设置有抑尘喷淋装置和除臭装置，所述第一可燃物处理装置和第二可燃物处理装置均为液压包膜机或低温磁化炉。

9.根据权利要求1所述的生活垃圾分拣资源化利用装置，其特征在于：所述降解减量装置内设有搅拌轴和反应剂添加器。

10.根据权利要求1所述的生活垃圾分拣资源化利用装置，其特征在于：所述降解减量装置内配设有温度传感器、湿度传感器、电加热丝和通风***。

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