CN112547259A - 一种光学镜片粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光学镜片粉碎机，涉及粉碎机技术领域。包括入料装置、粉碎装置、收集装置、驱动装置，入料装置与粉碎装置的上端相连接，收集装置与粉碎装置的下端相连接；粉碎装置包括粉碎箱、位于粉碎箱内部的刀具组件，刀具组件通过转轴与驱动装置相连接；刀具组件包括旋转刀组件，旋转刀组件包括滚刀，滚刀包括多个沿圆周方向设置的刀片，刀片的端部设有刀刃，刀刃与滚刀的轴线方向相倾斜，相邻刀片组件之间相对应的刀刃位于同一直线上。该光学镜片粉碎机可达到减少物料粉尘、提高粉碎效率的效果、适用于室内粉碎，改善了车间环境，同时入料、取料方便快捷；使用时切削阻力小，粉碎效率高，降低了使用功率及使用成本，废片回收率高。

Description

一种光学镜片粉碎机

技术领域

本发明涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种光学镜片粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械设备，目前市面上现有的粉碎机按功率分大概有1.1kw，1.5kw，2.2kw，4kw几种类型，粉碎不同的物料粉碎机的种类也大有不同。大型粉碎机主要适用于冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电、耐火材料、钢铁等行业矿产品物料的粉碎加工，小型粉碎机主要适用于食品、化工、医药、绿化、生活产品、等行业的物料粉碎处理。

树脂镜片凭其优良的光学性能，较好的性价比，占据了手机摄像镜片70％～80％的市场份额。热固性树脂经过成型、剪切、镀膜、组装等精加工生产出优良的树脂镜片，生产过程中因浇铸成型失败或加工过程损伤会产生大量废片，或产生加工废屑，这些废片需要经过粉碎加工后才能达到重新利用的标准；常见的粉碎机在粉碎过程中会产生大量粉尘，影响车间环境，或粉碎机内飞溅出被粉碎的物料，隐形操作人员的作业安全；因此，目前常用的光学镜片粉碎机设置在车间外或另外单独的作业室；树脂镜片或废片收集到一定数量之后，搬运进行集中切削粉碎，再进行重新利用，消耗人力物力。且现有的粉碎机在切削粉碎时耗能过高，使用成本高，且切削后的镜片颗粒过大或者过小，很难重新进行利用。

发明内容

本发明的目的是针对现有的粉碎机存在着上述的问题，提供了一种结构新颖、减少物料粉尘、提高粉碎机的粉碎效率、粉碎颗粒均匀，适用于室内粉碎、降低使用成本的光学镜片粉碎机。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种光学镜片粉碎机，包括入料装置、粉碎装置、收集装置、驱动装置，所述入料装置与粉碎装置的上端相连接，所述收集装置与粉碎装置的下端相连接；所述粉碎装置包括粉碎箱、位于粉碎箱内部的刀具组件，所述刀具组件通过转轴与驱动装置相连接；所述刀具组件包括旋转刀组件，所述旋转刀组件包括滚刀，所述滚刀包括多个沿圆周方向设置的刀片，所述刀片的端部设有刀刃，所述刀刃与滚刀的轴线方向相倾斜，相邻刀片组件之间相对应的刀刃位于同一直线上。

优选的，所述刀刃与滚刀的轴线方向倾斜角度为3°-10°。

优选的，所述刀刃与滚刀的轴线方向倾斜角度为5°。

优选的，所述旋转刀组件还包括勾刀，所述勾刀、滚刀的数量为多个，所述勾刀设于相邻的滚刀之间。

优选的，所述刀具组件还包括固定刀组件，所述固定刀组件固定于粉碎箱的两侧内壁，所述旋转刀组件与固定刀组件相适配。

优选的，所述固定刀组件包括定刀、靠刀；所述粉碎箱两侧的内壁设有固定架，所述固定架上端为倾斜面；所述靠刀、定刀安装于倾斜面上，所述靠刀安装于定刀的上端。

优选的，所述入料装置包括入料箱、闸板、第一升降组件，所述入料箱的一侧面设有入料口，所述闸板用于盖合入料口；所述第一升降组件用于带动闸板上升或下降。

优选的，所述入料箱的下端与粉碎箱可拆卸连接；所述粉碎箱上设有保险按钮，所述入料箱与粉碎箱连接时，保险按钮关闭；所述入料箱脱离粉碎箱时，保险按钮开启。

优选的，所述收集装置包括收集箱、固定板、第二升降组件、承载框；所述粉碎装置连接于固定板的上方，所述承载框位于固定板的下方，所述承载框与固定板之间通过第二升降组件连接；所述承载框用于承载收集箱，所述收集箱可相对承载框水平移动。

优选的，所述第一升降组件、第二升降组件均包括气缸、升降杆。

优选的，还包括移动框架，所述移动框架位于收集装置的外侧，所述移动框架的上端与收集装置固定连接；所述移动框架的下端设有万向轮。

优选的，所述驱动装置为电机，所述电机连接有减速器。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：该光学镜片粉碎机粉碎装置的上端与入料装置连通，粉碎装置的下端与收集装置连通，入料装置设有用于闭合入料口的闸板，第一升降组件控制闸板上升或下降；收集装置设有用于控制收集箱升降的第二升降组件，使收集箱与粉碎箱之间相闭合，可达到减少物料粉尘、提高粉碎机的粉碎效率的效果、适用于室内粉碎，改善了车间环境，同时入料、取料方便快捷；所述刀刃与滚刀的轴线方向相倾斜，相邻刀片组件之间相对应的刀刃位于同一直线上，减小了切削阻力，使用时粉碎效率高，降低了使用功率及使用成本；刀刃的一侧设有弧形的切割面，使得粉碎后的物料颗粒较为均匀、圆润，颗粒大小能够达到回收标准，直接回收利用，提高回收利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的机构获得其他的附图。

图1是本发明实施例中一种光学镜片粉碎机的结构图；

图2是本发明实施例中一种光学镜片粉碎机的***图；

图3是本发明实施例中一种光学镜片粉碎机的入料装置的结构图；

图4是本发明实施例中一种光学镜片粉碎机的入料装置的***图；

图5是本发明实施例中一种光学镜片粉碎机的收集装置的结构图；

图6是本发明实施例中一种光学镜片粉碎机的收集装置的***图；

图7是本发明实施例中一种光学镜片粉碎机的粉碎装置的结构图；

图8是本发明实施例中一种光学镜片粉碎机的粉碎装置的***图；

图9是本发明实施例中一种光学镜片粉碎机的滚刀的结构图；

图10是本发明实施例中一种光学镜片粉碎机的滚刀的结右视图；

图11是本发明实施例中一种光学镜片粉碎机的勾刀的结构图；

图中：10为入料装置，11为入料箱，12为上盖，13为闸板，14为保护罩，15为入料斗，16为检测传感器，17为第一升降组件，18为入料口，20为粉碎装置，21为上箱体，210为固定架，211为容纳盒，212为扣合结构，213为推手，214为22为下箱体，221为打断面，23为滚刀，231为刀刃，232为切割面，24为勾刀，25为转轴，26为靠刀，27为定刀，28为安装板，29为电机，291为减速器，30为收集装置，31为收集箱，32为固定板，33为第二升降组件，34为承载框，35为滑槽，36为滑轨，37为把手，40为移动框架，41为万向轮。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

参考图1-11，一种光学镜片粉碎机，包括入料装置10、粉碎装置20、收集装置30、驱动装置，入料装置10与粉碎装置20的上端相连接，收集装置30与粉碎装置20的下端相连接；粉碎装置20包括粉碎箱、位于粉碎箱内部的刀具组件，刀具组件通过转轴25与驱动装置相连接；刀具组件包括旋转刀组件，旋转刀组件包括滚刀23，滚刀23包括多个沿圆周方向设置的刀片，刀片的端部设有刀刃231，刀刃231与滚刀23的轴线方向相倾斜，相邻刀片组件之间相对应的刀刃231位于同一直线上。

该光学镜片粉碎机用于粉碎树脂镜片，密封性能好，可用于室内作业，避免了物料搬运的步骤，该装置移动便捷，其包括入料装置10、粉碎装置20、收集装置30。入料装置10包括方形的入料箱11、入料斗15、闸板13、第一升降组件17，入料箱11的一侧面设有入料口18；入料斗15连接入料口18边缘，入料斗15包括斜板、设于斜板两端的挡板，在本实施例中挡板为三角形板状；斜板的一端连接入料口18的下端，斜板相对入料口18呈45°倾斜角，防止物料沿入料斗15进入粉碎机时洒出；闸板13位于入料斗15和入料箱11之间，闸板13可用于盖合入料口18；第一升降组件17用于带动闸板13上升或下降，闸板13上升时，入料口18开启，闸板13下降时，入料口18封闭。

具体的，第一升降组件17固定于闸板13的两端，在本实施例中，第一升降组件17通过螺栓固定于入料斗15的挡板上；第一升降组件17包括第一气缸、第一升降杆，第一升降杆的上端与闸板13一端固定连接，第一升降杆升降过程中带动闸板13的升降；该入料装置10装置还包括检测传感器16、控制装置，第一升降组件17、检测传感器16与控制装置电连接；检测传感器16用于检测是否有物料落入入料斗15，当检测传感器16检测到有物料进入料斗15，气缸推动升降杆上升，开启入料口18。

具体的，升降组件的外端套设有保护罩14，防止物料粉尘对第一升降组件产生影响，提高第一升降组件的使用效果及使用寿命；在一具体的实施例中，保护罩14的上端设有上盖12，上盖12与保护罩14的上端边缘合页连接，通过翻转上盖12开启保护罩14，便于检修、维护第一升降组件和闸板13。

具体的，该粉碎装置20包括粉碎箱、位于粉碎箱内部的刀具组件，刀具组件包括旋转刀组件和固定刀27组件，刀具组件通过转轴25与驱动装置相连接；粉碎箱的两端通过轴承与转轴25转动连接；驱动装置位于粉碎箱外部，转轴25的一端穿过粉碎箱的一端与驱动装置连接，在本实施例中，驱动装置为电机29，驱动装置与转轴25之间设有减速器291，电机29通过安装板28固定于粉碎箱的一端；旋转刀组件包括多个滚刀23、勾刀24，勾刀24同轴设于相邻的滚刀23之间，滚刀23和勾刀24轴心方向设有轴孔，滚刀23和勾刀24装配在转轴25上，转轴25带动滚刀23和勾刀24的转动，在本实施例中，滚刀23的数量为三个，勾刀24的数量为两个，三个滚刀23、两个勾刀24紧密装配。固定刀27组件固定于粉碎箱的两侧内壁，旋转刀组件和固定刀27组件相适配；固定刀27组件包括定刀27、靠刀26，粉碎箱的两侧内壁设有固定架210，固定架210上端倾斜面，靠刀26、定刀27安装于倾斜面上，靠刀26安装于定刀27的斜上方，定刀27和靠刀26均通过螺栓固定于固定架210上，定刀27的一端与靠刀26紧密贴合，定刀27的另一端延伸出固定架210与滚刀23相适配，一个滚刀23适配有两个定刀27，两个定刀27分别位于粉碎箱两侧的内壁。

具体的，滚刀23包括沿长度方向依次设有若干刀片，在本实施例中，刀片的数量为六个，相邻刀片之间等间距设置，相邻刀片的间隔与刀片的厚度相等；定刀27与滚刀23相对应的一端设有若干齿块，齿块的厚度略小于相邻刀片之间的间隔，齿块配合于相邻的刀片之间；在本实施例中，定刀27的数量为六个，靠刀26的数量为两个，两个靠刀26、六个定刀27分别固定于粉碎箱两侧内壁的固定架210上，且与三个滚刀23相对应。

具体的，刀片的端部设有刀刃231，刀刃231与滚刀23的轴线方向相倾斜，相邻刀片组件之间相对应的刀刃231位于同一直线上。在本实施例中，倾斜角度为5°，相邻的刀片之间相对应的刀刃231位于同一直线上，该直线与滚刀23的轴线方向的倾斜角为5°，参考图10，倾斜角为图10中的α角。在另一具体的实施例中，倾斜角度为3°，在再一具体的实施例中，倾斜角度为10°。相比传统的直刀刃的滚刀，倾斜刀刃在切削过程中，减小了切削阻力和切削时产生的粉尘，降低了使用功率及使用成本。具体的，滚刀23的刀刃231的一侧设有弧形的切割面232，使得切削后的颗粒较为均匀，颗粒大小能够达到回收标准。

具体的，粉碎箱的下端设有与勾刀24相适配的容纳盒211，两个勾刀24分别对应有两个容纳盒211，容纳盒211为弧形盒，容纳盒211的两端与粉碎箱侧壁一体连接；容纳盒211的直径略大于勾刀24的长度，勾刀24在转动时，勾刀24的一端位于容纳盒211内，容纳盒211用于避免被勾刀24打断的物料从相邻滚刀23之间的间距中掉落。勾刀24的两端均设有圆弧形的打断面221，两个打断面221分别位于勾刀24的相对两侧面，勾刀24随转轴25转动的过程中，将较大的物料打断，在本实施例中，物料为树脂镜片，部分打断的树脂镜片会随着打断面221进入容纳盒211，由于容纳盒211的直径略大于勾刀24的长度，容纳盒211内部之间的距离略大于勾刀24的厚度，使得勾刀24在旋转时，一端刚好位于容纳盒211内，勾刀24的两端与容纳盒211内壁之间为间隙配合，进入容纳盒211的物料随着勾刀24的打断面221从容纳盒211中转出，通过滚刀23切削粉碎。

具体的，粉碎箱为上下开口的结构，刀具组件位于粉碎箱内部，转轴25通过轴承、轴承套活动连接于粉碎箱的两端；需要被粉碎的物料从粉碎箱的上端进入，粉碎之后的物料从粉碎箱的下端掉落，粉碎箱包括上箱体21和下箱体22，上箱体21的下端和下箱体22的上端相连接。在一具体的实施例中，上箱体21、下箱体22的一端通过铰接轴铰接，上箱体21、下箱体22的另一端设有扣合结构212，上箱体21的侧壁还设有推手213，通过开启扣合结构212，推动推手213，使上箱体21绕铰接轴转动，即可拆换或检修位于粉碎箱内部的刀具组件。

具体的，入料箱11的一端与粉碎箱合页连接，另一端与粉碎箱通过扣合结构212扣合连接。入料箱11的下端与粉碎箱的上端相连通，待粉碎的物料沿入料口18进入入料箱11、粉碎箱，刀具组件对废片进行切削粉碎。在一具体的实施例中，粉碎箱上设有保险按钮；入料箱11与粉碎箱连接时，入料箱11抵接保险按钮，保险按钮为关闭状态，此时，光学镜片粉碎机正常运转；入料箱11脱离粉碎箱时，保险按钮开启，光学镜片粉碎机为锁死状态，此时，光学镜片粉碎机不进行工作。由于入料箱11一端与粉碎箱合页连接，另一端与粉碎箱扣合连接，只要入料箱11与粉碎箱非扣合连接状态，保险按钮开启，光学镜片粉碎机锁死，粉碎箱内刀具暂停运转，保证了操作人员的作业安全同时，同时，该设置方式便于检修维护或更换刀片。

具体的，收集装置30安装于粉碎箱的下端，并与粉碎箱之间密封连接，保证被粉碎的物料完全落入收集箱31内，同时避免粉碎的粉尘进入车间，保证了车间的空气环境；收集装置30包括长方形的收集箱31、固定板32、第二升降组件33、承载框34；收集箱31为上端开口的中空结构，固定板32为中心设有开口的方形板，以保证物料沿固定板32的开口落入收集箱31。承载框34位于固定板32的下方，固定板32安装于粉碎箱的下端，承载框34与固定板32之间通过第二升降组件33连接，第二升降组件33带动承载框34的上下移动；承载框34用于承载收集箱31，同时收集箱31可相对承载框34水平方向移动。在本实施例中，第二升降组件通过带动承载框34的上下移动从而带动收集箱31的上下移动，达到收集箱31与固定板32之间的密封效果，从而达到与粉碎箱之间的密封效果，收集箱31相对承载框34水平方向移动，拆装方便，便于取出被粉碎的物料。

具体的，第二升降组件33包括第二气缸、第二升降杆，第二气缸与固定板32通过螺栓固定连接，第二升降杆下端与承载框34通过螺栓固定连接；第二升降杆通过第二气缸带动承载框34上下移动；在本实施例中，第二升降组件33的数量为两个，分别位于承载框34两侧，即第二气缸和第二升降杆的数量为均两个，两个第二升降组件33位于承载框34两侧，在另一具体的实施例中，第二升降组件33的数量可以为三个或四个，以便达到更好的升降效果，承载质量更大的收集箱31。

具体的，收集箱31连接于承载框34内侧，收集箱31用于收集粉碎后的物料，收集箱31两侧与承载框34两侧内壁活动连接，收集箱31可相对承载框34水平方向抽拉移动；在一具体的实施例中，承载框34沿长度方向的两侧内壁设有滑槽35，滑槽35为长条状，收集箱31侧壁上设有与滑槽35相适配的滑轨36，滑轨36可沿滑槽35水平方向抽拉移动；在一具体实施例中，滑轨36上设有滚轮，滚轮可相对滑槽35滚动，减小滑轨36与滑槽35之间摩擦力；通过第二升降组件33降低收集箱31高度，使收集箱31与粉碎箱下端的固定板32之间脱离，再抽出收集箱31，进一步利用收集箱31内部的物料；将收集箱31通过滑轨36沿滑槽35推进承载框34内侧，在通过第二升降组件33带动收集箱31上升，使收集箱31与固定板32达到密封状态，即收集箱31与粉碎箱之间达到密封状态，滑轨36还可以为固定于收集箱31两侧的固定条；具体的，收集箱31还可以位于粉碎箱的上端，此时，收集箱31的下端或承载框34的上端设有滑轮或辊轴，便于收集箱31相对承载框34水平方向移动。

在一实施例中，收集箱31的上端设有缓冲条，缓冲条可以为硅胶材质或海绵材质，防止收集箱31与固定板32之间相互碰撞，对设备造成损伤，或使收集箱31、固定板32之间密封性能更好。在另一具体实施例中，收集箱31为长方体结构，承载框34为“匚”字形结构；收集箱31沿水平移动方向的侧面设有把手37；便于收集箱31从承载框34内抽拉出。

具体的，还包括移动框架40，粉碎机收集装置30位于移动框架40内，移动框架40的上端与固定板32的边缘固定连接；移动框架40的下端连接有万向轮41，万向轮41设有卡锁结构，移动便捷，可适用于室内各种区域作业。

该光学镜片粉碎机粉碎装置20的上端与入料装置10连通，粉碎装置20的下端与收集装置30连通，入料装置10设有用于闭合入料口18的闸板13，第一升降组件17控制闸板13上升或下降；收集装置30设有用于控制收集箱31升降的第二升降组件33，使收集箱31与粉碎箱之间相闭合，可达到减少物料粉尘、提高粉碎机的粉碎效率的效果、适用于室内粉碎，改善了车间环境；同时避免了物料被粉碎时飞溅伤及作业人员；所述刀刃231与滚刀23的轴线方向相倾斜，相邻刀片组件之间相对应的刀刃231位于同一直线上，减小了切削阻力，使用时粉碎效率高，降低了使用功率及使用成本；刀刃231的一侧设有弧形的切割面232，使得粉碎后的物料颗粒较为均匀、圆润，颗粒大小能够达到回收标准，直接回收利用，提高回收利用率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种光学镜片粉碎机，其特征在于，包括入料装置、粉碎装置、收集装置、驱动装置，所述入料装置与粉碎装置的上端相连接，所述收集装置与粉碎装置的下端相连接；所述粉碎装置包括粉碎箱、位于粉碎箱内部的刀具组件，所述刀具组件通过转轴与驱动装置相连接；所述刀具组件包括旋转刀组件，所述旋转刀组件包括滚刀，所述滚刀包括多个沿圆周方向设置的刀片，所述刀片的端部设有刀刃，所述刀刃与滚刀的轴线方向相倾斜，相邻刀片组件之间相对应的刀刃位于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的用于粉碎机的刀具结构，其特征在于，所述刀刃的一侧设有弧形的切割面，所述刀刃与滚刀的轴线方向倾斜角度为3°-10°。

3.根据权利要求2所述的用于粉碎机的刀具结构，其特征在于，所述刀刃与滚刀的轴线方向倾斜角度为5°。

4.根据权利要求1所述的光学镜片粉碎机，其特征在于，所述旋转刀组件还包括勾刀；所述勾刀、滚刀的数量为多个，所述勾刀设于相邻的滚刀之间。

5.根据权利要求4所述的光学镜片粉碎机，其特征在于，所述刀具组件还包括固定刀组件，所述固定刀组件固定于粉碎箱的两侧内壁，所述旋转刀组件与固定刀组件相适配。

6.根据权利要求1所述的光学镜片粉碎机，其特征在于，所述入料装置包括入料箱、闸板、第一升降组件，所述入料箱的一侧面设有入料口，所述闸板用于盖合入料口；所述第一升降组件用于带动闸板上升或下降。

7.根据权利要求6所述的光学镜片粉碎机，其特征在于，所述入料箱的下端与粉碎箱可拆卸连接；所述粉碎箱上设有保险按钮，所述入料箱与粉碎箱连接时，保险按钮关闭；所述入料箱脱离粉碎箱时，保险按钮开启。

8.根据权利要求6所述的光学镜片粉碎机，其特征在于，所述收集装置包括收集箱、固定板、第二升降组件、承载框；所述粉碎装置连接于固定板的上方，所述承载框位于固定板的下方，所述承载框与固定板之间通过第二升降组件连接；所述承载框用于承载收集箱，所述收集箱可相对承载框水平移动。

9.根据权利要求8所述的光学镜片粉碎机，其特征在于，所述第一升降组件、第二升降组件均包括气缸、升降杆。

10.根据权利要求1所述的光学镜片粉碎机，其特征在于，还包括移动框架，所述移动框架位于收集装置的外侧，所述移动框架的上端与收集装置固定连接；所述移动框架的下端设有万向轮。

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