CN112540012B - 一种管材环向纯剪切加载方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种管材环向纯剪切加载方法及装置，涉及管材力学性能测试技术领域，其方案包括预先将待检测管材加工出缺口，且预留有连接部，并设置有芯轴以避免管材在扭转过程其侧壁向内部扭曲变形；然后通过一扭转装置给第一边沿和第二边沿分别施加相反的且沿管材环向的扭转力并使得上管材相对于下管材发生扭转，且扭转装置上还设有若干个抗变形面，各抗变形面分别抵于第一缺口和第二缺口除第一边沿和第二边沿的其余的边沿上以防止上管材和下管材做扭转动作时其余各边沿发生变形；因此，本发明提供的管材环向纯剪切加载方法及装置在对待检测管材进行扭转剪切时能够使待检测管材在扭转变形过程中始终处于稳定的环向纯剪切加载状态。

Description

一种管材环向纯剪切加载方法及装置
技术领域
本发明涉及管材力学性能测试技术领域，特别是涉及一种管材环向纯剪切加载方法及装置。
背景技术
管材在国民经济生产中有着广泛的应用，截面形状有圆形，方形和异形，最常用的是圆形截面管材。除直接作为承力构件外，经塑性加工后的管形零件常作为结构件使用，典型的成形方法包括管材内高压成形与管材弯曲成形等，代表零件包括汽车车身底盘结构件，各种飞机与汽车中的弯曲轴线管路等。
为避免管材在塑性成形过程中发生起皱与开裂等失效现象，需要了解所用管材的力学性能，借助计算机数值模拟结果来合理地设计与优化成形工艺参数，同时有效地缩短零件的开发流程、降低零件研发成本，因此得到准确的管材实验力学性能数据是实际工程应用中所面临的迫切问题。
由于管材可采用拉拔，轧制，挤压等多种方法成形，具有各个方向性能的差异，沿管材轴向与环向的变形特性都是存在差别的，所以要分别测试管材轴向与环向的变形特性。
拉伸变形与剪切变形是材料变形的主要方式，对于各向异性材料，拉伸变形与剪切变形的应力-应变特性也是不同的，要提高数值模拟的精度，必须要同时获得拉伸变形与剪切变形的应力-应变特性。常见管材性能的测试方法包括管材轴向拉伸与管材环向拉伸，这两种方法可以获得管材轴向与环向在拉伸应力作用下的应力-应变特性，两者均是材料在拉伸应力作用下的性能测试方法。要获得剪切变形特性，必须能够实现沿管材轴向与环向的纯剪切变形特性，如果变形不是纯剪切变形，获得的应力-应变特性无法用于数值模拟中的本构关系。但目前仅能实现沿管材轴向的纯剪切加载，其详细方案如发明专利一种管材纯剪切加载装置及方法(专利号：201811486419.7)所述，该专利公开了一种沿管材轴向纯剪切的加载装置与方法，通过特殊设计的半管式样与两个半圆阶梯形芯轴，在两个半管的连接区域实现了轴向的纯剪切加载。
至今为止，仍没有方法能够在大塑性变形过程稳定实现沿管材环向的纯剪切加载。理论上管材扭转实验可用来获得管材的剪切实验特性，但由于薄壁管扭转加载时仅能在初始状态保持纯剪切加载，后续变形时会失稳掺杂进其他方向的力，无法在大塑性变形过程中始终保持纯剪切状态，所获得的变形特性(应力-应变特性)无法用于本构关系中用于数值模拟。
因此，目前仍没有有效的纯剪切加载装置与方法来进行管材的环向纯剪切加载，这也是目前学术界和工程界都非常关注和亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种管材环向纯剪切加载方法及装置，以解决上述现有技术存在的问题，使待检测管材在扭转变形过程中始终处于稳定的环向纯剪切加载状态。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供了一种管材环向纯剪切加载方法，包括：
步骤一：通过一位于待检测管材侧壁上的环向分界线将待检测管材沿轴向划分为上管材和下管材，所述环向分界线所在的平面垂直于所述管材的轴线，在待检测管材侧壁上自所述环向分界线开设向所述上管材延伸的第一缺口，在待检测管材侧壁上自所述环向分界线开设向所述下管材延伸的第二缺口，并使得所述上管材和所述下管材形成仅通过连接部连接的状态；
步骤二：在待检测管材中***芯轴且所述芯轴的外侧壁抵于所述待检测管材的内侧壁上；
步骤三：所述第一缺口的一边沿位于所述连接部沿所述环向分界线的一侧，为第一边沿；所述第二缺口的一边沿位于所述连接部沿所述环向分界线的另一侧，为第二边沿；所述第一边沿和所述第二边沿的长度方向分别平行于所述管材的轴线方向，通过一扭转装置绕所述待检测管材的轴线扭转所述待检测管材；所述扭转装置上的剪切面能够抵于所述第一边沿和所述第二边沿上且能够对所述第一边沿和所述第二边沿分别施加相反的且沿所述管材环向的扭转力；所述扭转装置上设有若干个抗变形面，各所述抗变形面分别抵于所述第一缺口和所述第二缺口除所述第一边沿和所述第二边沿的其余的边沿上。
本发明还提供了一种用于实现如上所述的管材环向纯剪切加载方法的装置，包括：扭转装置和芯轴，所述芯轴用于沿所述管材的轴线方向插设于所述待检测管材中，所述扭转装置中的剪切面能够抵于所述第一边沿和所述第二边沿上且能够对所述第一边沿和所述第二边沿分别施加相反的且沿所述管材环向的扭转力；所述扭转装置上还设有若干个抗变形面，各所述抗变形面分别用于抵于所述第一缺口和所述第二缺口除所述第一边沿和所述第二边沿的其余的边沿上。
优选的，所述第一边沿和所述第二边沿均为一切面，所述第一边沿所在的平面通过所述待检测管材的轴线，所述第二边沿所在的平面也通过所述待检测管材的轴线，所述扭转装置包括上剪切板和下剪切板，所述上剪切板用于***所述第一缺口中，所述下剪切板用于***所述第二缺口中，所述上剪切板上设置有平行于所述第一边沿的上剪切面，所述下剪切板设置有平行于所述第二边沿的下剪切面，所述上剪切面抵于所述第一边沿上，所述下剪切面抵于所述第二边沿上，所述上剪切板和所述下剪切板上均设置有若干个所述抗变形面；所述下剪切板沿所述管材的环向固定，所述上剪切板能够沿所述管材的中心轴线旋转；所述上剪切面在所述上剪切板旋转的过程中始终平行于所述第一边沿的平面。
优选的，所述上管材上开设有两个相对的所述第一缺口，所述下管材上开设有两个相对的所述第二缺口，所述上管材和所述下管材通过两个连接部连接；所述上剪切板用于穿过所述上管材的两个所述第一缺口，所述下剪切板用于穿过所述下管材的两个所述第二缺口，所述上剪切板旋转并与所述下剪切板配合作用能够同时剪切两个所述连接部。
优选的，还包括底座，所述下剪切板环向固定于所述底座上。
优选的，所述芯轴包括上芯轴和下芯轴，所述上芯轴用于插设于所述上管材内，所述下芯轴用于插设于所述下管材内，所述上芯轴与所述下芯轴同轴且叠放于所述下芯轴上，所述上剪切板能够穿过所述上芯轴并带动所述上芯轴与所述上管材同步扭转，所述下剪切板能够穿过下芯轴并沿所述管材的环向固定所述下芯轴。
优选的，还包括一转轴，所述上剪切板的中部设置有一沿所述管材轴向的多边孔，所述多边孔的中心线与所述管材的轴线同线，所述转轴为多边轴，所述转轴的一端能够穿过所述上芯轴并***于所述多边孔中，所述转轴的另一端伸出于所述上管材形成施力部，所述施力部用于和一驱动装置传动连接。
优选的，所述上剪切板包括第一上剪切板和第二上剪切板，所述第一上剪切板和所述第二上剪切板平行且上下叠放设置，所述第一上剪切板的一端伸出于所述第一缺口的部分的两侧均设置有一个所述上剪切面，所述第二上剪切板的一端伸出于另一个所述第一缺口的部分的两侧也均设置有一个所述上剪切面。
优选的，所述第一上剪切板和所述第二上剪切板通过螺栓连接，且通过销钉精准定位。
优选的，所述下剪切板包括第一下剪切板和第二下剪切板，所述第一下剪切板和所述第二下剪切板平行且上下叠放设置，所述第一下剪切板的一端伸出于所述第二缺口的部分的两侧均设置有一个所述下剪切面，所述第二下剪切板的一端伸出于另一个所述第二缺口的部分的两侧也均设置有一个所述下剪切面。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供了一种管材环向纯剪切加载方法及装置，其方案包括预先将待检测管材加工出缺口，且预留有连接部，并在待检测管材中***芯轴且芯轴的外壁抵于待检测管材的内壁上以避免管材在扭转过程其侧壁向内部扭曲变形；然后通过一扭转装置给第一边沿和第二边沿分别施加相反的且沿管材环向的扭转力并使得上管材相对于下管材发生扭转，且扭转装置上还设有若干个抗变形面，各抗变形面分别抵于第一缺口和第二缺口除第一边沿和第二边沿的其余的边沿上以防止上管材和下管材做扭转动作时其余各边沿发生变形；因此，本发明提供的管材环向纯剪切加载方法及装置在对待检测管材进行扭转剪切时能够使待检测管材在扭转变形过程中始终处于稳定的环向纯剪切加载状态。
管材式样扭转的扭矩可由伺服电机与减速器组合提供，剪切区的应变可由先进的视觉采集***(DIC)测量，采用该方法可以获得管材环向纯剪切加载的剪应力-剪应变曲线，可用于管材塑性成形本构方程。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为将待检测管材设于实施例二提供的管材环向纯剪切加载装置上时的整体结构示意图；
图2为加工出缺口后的待检测管材的结构示意图；
图3为将实施例二中的上剪切板和下剪切板插设于待检测管材中的结构示意图；
图4为实施例二中上剪切板的结构示意图；
图5为第一下剪切板、第二下剪切板、第一上剪切板或第二上剪切板的结构示意图；
图6为上芯轴的结构示意图；
图7为转轴和固定轴相配合的结构示意图；
图8为图7的***图；
图中：1-上芯轴、2-第一上剪切板、3-第二上剪切板、4-第一下剪切板、5-第二下剪切板、6-转轴、7-固定轴、8-圆形限位柱、9-待检测管材、10-下芯轴、11-上管材、12-下管材、13-第一缺口、14-第二缺口、15-螺栓、16-销钉、17-剪切面、18-圆形限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种管材环向纯剪切加载方法及装置，以解决现有技术存在的问题，防止环形剪切待检测管材时管材发生变形。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
本实施例提供了一种管材环向纯剪切加载方法，如图1～8所示，包括：
步骤一：通过一位于待检测管材9侧壁上的环向分界线将待检测管材9沿轴向划分为上管材11和下管材12，环向分界线所在的平面垂直于管材的轴线，在待检测管材9侧壁上自环向分界线开设向上管材11延伸的第一缺口13，在待检测管材9侧壁上自环向分界线开设向下管材12延伸的第二缺口14，并使得上管材11和下管材12形成仅通过连接部连接的状态，如图2中所示的管材式样，连接部的数量可为一个或多个；
步骤二：在待检测管材9中***芯轴且芯轴的外侧壁抵于待检测管材9的内侧壁上，用于防止待检测管材9在扭转时其侧壁上其内扭曲，芯轴的外侧壁与待检测管材9的内侧壁之间可存在适当的间隙，以便于将芯轴***到待检测管材9中或将待检测管材9套设于芯轴上；
步骤三：第一缺口13的一边沿位于连接部沿环向分界线的一侧，为第一边沿；第二缺口14的一边沿位于连接部沿环向分界线的另一侧，为第二边沿；第一边沿和第二边沿的长度方向分别平行于管材的轴线方向，通过一扭转装置绕待检测管材9的轴线扭转待检测管材9；扭转装置上的剪切面17能够抵于第一边沿和第二边沿上且能够对第一边沿和第二边沿分别施加相反的且沿管材环向的扭转力；扭转装置上设有若干个抗变形面，各抗变形面分别抵于第一缺口13和第二缺口14除第一边沿和第二边沿的其余的边沿上；
采用实施例一中的方案对上管材11进行扭转时能够防止第一缺口13和第二缺口14的各边沿发生变形，以达到待检测管材9在扭转变形过程中始终处于稳定的环向纯剪切加载状态的效果，适用于薄壁管材的纯剪切加载实验。
实施例二
本实施例提供了一种用于实现实施例一中所述的管材环向纯剪切加载方法的装置，如图1～8所示，包括：扭转装置和芯轴，芯轴用于沿管材的轴线方向插设于待检测管材9中，扭转装置中的剪切面17能够抵于第一边沿和第二边沿上且能够对第一边沿和第二边沿分别施加相反的且沿管材环向的扭转力；扭转装置上还设有若干个抗变形面，各抗变形面分别用于抵于第一缺口13和第二缺口14除第一边沿和第二边沿的其余的边沿上，各抗变形面分别用于抵抗各边沿发生形变，因此，本实施例提供的装置能够用于实现实施例一中的方法。
进一步的，第一边沿和第二边沿均为一平面，第一边沿所在的平面通过待检测管材9的轴线，第二边沿所在的平面也通过待检测管材9的轴线，扭转装置包括上剪切板和下剪切板，上剪切板用于***第一缺口13中，下剪切板用于***第二缺口14中，上剪切板上设置有平行于第一边沿的上剪切面，下剪切板设置有平行于第二边沿的下剪切面，上剪切面抵于第一边沿上，下剪切面抵于第二边沿上，上剪切板和下剪切板上均设置有若干个抗变形面；下剪切板沿管材的环向固定，即下剪切板不能够发生转动，上剪切板能够沿管材的中心轴线旋转；上剪切面在上剪切板旋转的过程中始终平行于第一边沿的平面，因此，绕管材的中心轴线转动上剪切板即可实现对管材施加环向纯剪切的效果。
进一步的，上剪切板穿过第一缺口13处的横截面与所述第一缺口13相匹配，下剪切板穿过第二缺口14处的横截面与所述第二缺口14相匹配，增强了上剪切板和下剪切板的抗管材变形能力。
进一步的，上管材11上开设有两个相对的第一缺口13，下管材12上开设有两个相对的第二缺口14，上管材11和下管材12通过两个连接部连接；上剪切板用于穿过上管材11的两个第一缺口13，下剪切板用于穿过下管材12的两个第二缺口14，上剪切板旋转并与下剪切板配合作用能够同时剪切两个连接部。
进一步的，芯轴包括上芯轴1和下芯轴10，上芯轴1用于插设于上管材11内，下芯轴10用于插设于下管材12内，上芯轴1与下芯轴10同轴且叠放于下芯轴10上，上剪切板能够穿过上芯轴1并带动上芯轴1与上管材11同步扭转，下剪切板能够穿过下芯轴10并沿管材的环向固定下芯轴10，上芯轴1和下芯轴10的结构相同，如图6所示，上芯轴1和下芯轴10上均设置有沿轴向的孔以及径向的缺口以便于实现本申请提供的方案。
进一步的，还包括一转轴6，上剪切板的中部设置有一沿管材轴向的多边孔，多边孔的中心线与管材的轴线同线，转轴6为多边轴，转轴6的一端能够穿过上芯轴1并***于多边孔中，转轴6的另一端伸出于上管材11形成施力部，施力部用于和一驱动装置传动连接，驱动装置可为扭转试验机或其余的专用试验机，也可通过一扳手连接，扭转扳手即可起到转动上剪切板的作用，因此，本方案操作简单且便于实现。
进一步的，如图4所示，上剪切板包括第一上剪切板2和第二上剪切板3，第一上剪切板2和第二上剪切板3平行且上下叠放设置，第一上剪切板2的一端伸出于第一缺口13的部分的两侧均设置有一个上剪切面，为第一上剪切板2的大端，另一端为第一上剪切板2的小端，第一上剪切板2的大端的两侧设置有两个竖向的第一板体，第一板体上设置有上剪切面，第二上剪切板3的一端伸出于另一个第一缺口13的部分的两侧也均设置有一个上剪切面，为第二上剪切板3的大端，另一端为第二上剪切板3的小端，第一上剪切板2的大端的两侧设置有两个竖向的第二板体，第二板体上设置有上剪切面，第二上剪切板3的小端能够***两个第一板体之间，第一上剪切板2的小端能够***两个第二板体之间，采用拆分式的上剪切板以便于安装和拆卸，具体结构如图5所示，上剪切板采用第一上剪切板2和第二上剪切板3相互***的方式拼接而成，结构紧凑，拼装后的结构强度较好。
进一步的，还包括底座和一固定轴7，固定轴7优选为方轴，下剪切板和底座上均设置有一方形孔，固定轴7的两端分别能够***于下剪切板的方形孔和底座上的方形孔中，下剪切板环向固定于底座上，通过固定轴7将下剪切板环向固定于底座上仅为一种优选的方式，本装置中的下剪切板也可通过其他的方式固定于底座上，且底座固定设置，因此，下剪切板也不能够发生转动，固定轴7和底座共同作用起到固定下剪切板的效果；另外，固定轴7与下剪切板以及底座均无连接关系，仅为插设关系，以便于组装和拆卸；具体地，底座、下芯轴10、上芯轴1从下至上依次叠放于平整的试验台上，且在安装好本装置后：底座上的方形孔、上芯轴1中的通孔、下芯轴10的通孔、上剪切板上的多边孔以及下剪切板上的方形孔均同轴线，底座可为单独底座，也可以直接采用扭转试验机上现有的底座。
进一步的，转轴与固定轴同轴线，在转轴转动的过程中，为了防止转轴与固定轴的轴线发生偏移，因此，在转轴伸入上芯轴的一端面上开设有一圆形限位槽18，在固定轴与转轴接触的一端面上设有一与上述圆形限位槽18相匹配的圆形限位柱8，圆形限位柱8能够插设于圆形限位槽18中以防止转轴在转动过程中轴线发生偏移。
进一步的，第一上剪切板2和第二上剪切板3通过螺栓15连接，且通过销钉精准定位，销钉16和螺栓15的布置方式如图4所示。
进一步的，下剪切板包括第一下剪切板4和第二下剪切板5，第一下剪切板4和第二下剪切板5平行且上下叠放设置，第一下剪切板4的一端伸出于第二缺口14的部分的两侧均设置有一个下剪切面，第二下剪切板5的一端伸出于另一个第二缺口14的部分的两侧也均设置有一个下剪切面；第一下剪切板4、第二下剪切板5、第一上剪切板2和第二上剪切板3结构均相同，通用性较强，便于批量生产加工。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种管材环向纯剪切加载方法，其特征在于：包括：
步骤一：通过一位于待检测管材侧壁上的环向分界线将待检测管材沿轴向划分为上管材和下管材，所述环向分界线所在的平面垂直于所述管材的轴线，在待检测管材侧壁上自所述环向分界线开设向所述上管材延伸的第一缺口，在待检测管材侧壁上自所述环向分界线开设向所述下管材延伸的第二缺口，并使得所述上管材和所述下管材形成仅通过连接部连接的状态；
步骤二：在待检测管材中***芯轴且所述芯轴的外侧壁抵于所述待检测管材的内侧壁上；
步骤三：所述第一缺口的一边沿位于所述连接部沿所述环向分界线的一侧，为第一边沿；所述第二缺口的一边沿位于所述连接部沿所述环向分界线的另一侧，为第二边沿；所述第一边沿和所述第二边沿的长度方向分别平行于所述管材的轴线方向，通过一扭转装置绕所述待检测管材的轴线扭转所述待检测管材；所述扭转装置上的剪切面能够抵于所述第一边沿和所述第二边沿上且能够对所述第一边沿和所述第二边沿分别施加相反的且沿所述管材切向的扭转力；所述扭转装置上设有若干个抗变形面，各所述抗变形面分别抵于所述第一缺口和所述第二缺口除所述第一边沿和所述第二边沿的其余的边沿上。
2.一种用于实现权利要求1所述的管材环向纯剪切加载方法的装置，其特征在于：包括：扭转装置和芯轴，所述芯轴用于沿所述管材的轴线方向插设于所述待检测管材中，所述扭转装置中的剪切面能够抵于所述第一边沿和所述第二边沿上且能够对所述第一边沿和所述第二边沿分别施加相反的且沿所述管材环向的扭转力；所述扭转装置上还设有若干个抗变形面，各所述抗变形面分别用于抵于所述第一缺口和所述第二缺口除所述第一边沿和所述第二边沿的其余的边沿上，所述扭转装置包括上剪切板和下剪切板，所述上剪切板用于***所述第一缺口中，所述下剪切板用于***所述第二缺口中。
3.根据权利要求2所述的管材环向纯剪切加载装置，其特征在于：所述第一边沿和所述第二边沿均为一切面，所述第一边沿所在的平面通过所述待检测管材的轴线，所述第二边沿所在的平面也通过所述待检测管材的轴线，所述上剪切板上设置有平行于所述第一边沿的上剪切面，所述下剪切板设置有平行于所述第二边沿的下剪切面，所述上剪切面抵于所述第一边沿上，所述下剪切面抵于所述第二边沿上，所述上剪切板和所述下剪切板上均设置有若干个所述抗变形面；所述下剪切板沿所述管材的环向固定，所述上剪切板能够沿所述管材的中心轴线旋转；所述上剪切面在所述上剪切板旋转的过程中始终平行于所述第一边沿的平面。
4.根据权利要求3所述的管材环向纯剪切加载装置，其特征在于：所述上管材上开设有两个相对的所述第一缺口，所述下管材上开设有两个相对的所述第二缺口，所述上管材和所述下管材通过两个连接部连接；所述上剪切板用于穿过所述上管材的两个所述第一缺口，所述下剪切板用于穿过所述下管材的两个所述第二缺口，所述上剪切板旋转并与所述下剪切板配合作用能够同时剪切两个所述连接部。
5.根据权利要求3所述的管材环向纯剪切加载装置，其特征在于：还包括底座，所述下剪切板环向固定于所述底座上。
6.根据权利要求3所述的管材环向纯剪切加载装置，其特征在于：所述芯轴包括上芯轴和下芯轴，所述上芯轴用于插设于所述上管材内，所述下芯轴用于插设于所述下管材内，所述上芯轴与所述下芯轴同轴且叠放于所述下芯轴上，所述上剪切板能够穿过所述上芯轴并带动所述上芯轴与所述上管材同步扭转，所述下剪切板能够穿过下芯轴并沿所述管材的环向固定所述下芯轴。
7.根据权利要求6所述的管材环向纯剪切加载装置，其特征在于：还包括一转轴，所述上剪切板的中部设置有一沿所述管材轴向的多边孔，所述多边孔的中心线与所述管材的轴线同线，所述转轴为多边轴，所述转轴的一端能够穿过所述上芯轴并***于所述多边孔中，所述转轴的另一端伸出于所述上管材形成施力部，所述施力部用于和一驱动装置传动连接。
8.根据权利要求3所述的管材环向纯剪切加载装置，其特征在于：所述上剪切板包括第一上剪切板和第二上剪切板，所述第一上剪切板和所述第二上剪切板平行且上下叠放可拆卸设置，所述第一上剪切板的一端伸出于所述第一缺口的部分的两侧均设置有一个所述上剪切面，所述第二上剪切板的一端伸出于另一个所述第一缺口的部分的两侧也均设置有一个所述上剪切面。
9.根据权利要求8所述的管材环向纯剪切加载装置，其特征在于：所述第一上剪切板和所述第二上剪切板通过螺栓连接，且通过销钉精准定位。
10.根据权利要求8所述的管材环向纯剪切加载装置，其特征在于：所述下剪切板包括第一下剪切板和第二下剪切板，所述第一下剪切板和所述第二下剪切板平行且上下叠放可拆卸设置，所述第一下剪切板的一端伸出于所述第二缺口的部分的两侧均设置有一个所述下剪切面，所述第二下剪切板的一端伸出于另一个所述第二缺口的部分的两侧也均设置有一个所述下剪切面。
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