CN112537009B - 一种节能环保塑料加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及挤压注塑成型设备技术领域，且公开了一种节能环保塑料加工设备，包括注塑套筒，所述注塑套筒的内部活动套接有注塑螺杆，所述注塑螺杆的一端固定安装有加热头，所述注塑螺杆的外表面且位于锁定螺纹的上方固定套接有导电环，所述注塑螺杆的内部固定套接有导电杆。该节能环保塑料加工设备，对于导电环左右两个部分的设置，使得当注塑螺杆向前移动到最左端的位置上时，可以及时得到切断加热头上的电流使其不再产生热量，以实现对注塑螺杆上加热头电源的机械化自动控制，同时可以及时的切断原动机上的电源，以避免其带动注塑螺杆发生持续性旋转而对锁定螺纹以及锁定压块上的螺纹造成过渡挤压而损伤问题。

Description

一种节能环保塑料加工设备
技术领域
本发明涉及挤压注塑成型设备技术领域，具体为一种节能环保塑料加工设备。
背景技术
热固性塑料作为各种塑料材质的不同理化特性之一，其在第一次加热时可以软化流动，并在其加热到一定温度后产生相应的化学反应，而且这种变化时不可逆的，此后再次进行加热时已不能载***流动了，利用热固性塑料的这种特性在对其第一次加热软化时，将其注入型腔可以固化成确定形状和尺寸的制品，以用于隔热、耐磨及绝缘等恶劣条件的使用环境下。
其中，螺杆挤出机作为塑料成型加工中的一种技术成熟的设备，通过挤出机料筒和螺杆之间的相互作用，使得塑料物料在受热塑化的同时被螺杆向前推送，进而使得受热软化的塑料被挤压到型腔模具中，而后冷却成特定形状尺寸的成品或半成品的一种加工方法。
但是，现有螺杆挤出机难以对热固性塑料进行挤出成型加工时，由于热固性塑料的理化特性，使得螺杆挤出机只能不停机工作，而当螺杆挤出机停止工作时，位于螺杆挤出机机头上的软化了的热固性塑料就会逐渐的冷却成型，并且热固性塑料不像热塑性塑料可以被再次加热软化，进而导致在机头冷却成型后的热固性塑料会直接堵死该螺杆挤出机的情况发生，故，亟需一种新型的螺杆挤出机，在对热固性塑料进行挤出成型作业时，可以随时的停机而不会发生热固性塑料冷却成型而堵塞螺杆挤出机机头的现象。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明提供了一种节能环保塑料加工设备，具备可适用于热固性塑料的挤出成型作业且在其停机时不会因冷却成型而发生堵塞的优点，解决了现有螺杆挤出机难以对热固性塑料进行挤出成型加工时，由于热固性塑料的理化特性，使得螺杆挤出机只能不停机工作，而当螺杆挤出机停止工作时，位于螺杆挤出机机头上的软化了的热固性塑料就会逐渐的冷却成型，并且热固性塑料不像热塑性塑料可以被再次加热软化，进而导致在机头冷却成型后的热固性塑料会直接堵死该螺杆挤出机机头的问题。
(二)技术方案
本发明提供如下技术方案：一种节能环保塑料加工设备，包括注塑套筒，所述注塑套筒的内部活动套接有注塑螺杆，所述注塑螺杆的一端固定安装有加热头，且注塑螺杆外表面的中部设有锁定螺纹，所述注塑螺杆的外表面且位于锁定螺纹的上方固定套接有导电环，所述注塑螺杆的内部固定套接有导电杆，且导电杆的两端分别与加热头和导电环电连接，所述注塑套筒的一端且位于注塑螺杆上锁定螺纹的***固定安装有锁定套筒，所述锁定套筒的内壁固定安装有限位连杆，所述限位连杆的外表面活动套接有锁定压块，所述锁定套筒的一端且位于导电环的***固定安装有电磁套筒，所述电磁套筒的内部固定安装有碳刷，且碳刷的内壁与导电环外表面的一侧之间相接触，所述碳刷的外表面设有接线柱，且接线柱的另一端贯穿并延伸至电磁套筒的外部。
优选的，所述加热头的外部设为锥形结构，且其锥形结构母线的倾斜角度与注塑套筒内腔顶端之间的倾斜角度相同。
优选的，所述锁定压块的数目分为三组，三组锁定压块的内壁均设有内螺纹且其之间可以形成一组完整的内螺纹结构，同时其上的内螺纹结构与注塑螺杆上锁定螺纹之间相互啮合。
优选的，所述导电环分为左右两个部分，且左半部分设为导电结构，而右半部分设为绝缘结构，同时导电环与注塑螺杆上的原动机电连接。
优选的，所述注塑螺杆外表面的另一侧设有三组圆周阵列排布的键槽，且键槽的一端贯穿并延伸至注塑螺杆的外部。
(三)有益效果
本发明具备以下有益效果：
1、该节能环保塑料加工设备，对于锁定压块的设置，当该螺杆挤出机正常工作时，锁定压块上的内螺纹与注塑螺杆上的锁定螺纹之间相互远离，注塑螺杆只做旋转动作而将注塑套筒中的热固性塑料原料经由注塑螺杆的加热软化而挤压出去，而当该螺杆挤出机需要停机时，锁定压块在电磁套筒的作用下而向内侧移动，并与注塑螺杆上的锁定螺纹之间相互啮合，使得注塑螺杆在作旋转动作的同时向前移动，致使加热头与注塑套筒内腔的顶端之间逐渐靠近并接触，在封堵住注塑套筒内腔顶端的同时将其中已经软化了的热固性塑料挤压排出，以有效防止其在注塑套筒的内腔之中冷却成型进而发生堵死注塑套筒内腔顶端的现象。
2、该节能环保塑料加工设备，对于导电环左右两个部分的设置，使得当注塑螺杆向前移动到最左端的位置上时，可以及时得到切断加热头上的电流使其不再产生热量，以实现对注塑螺杆上加热头电源的机械化自动控制，同时可以及时的切断原动机上的电源，以避免其带动注塑螺杆发生持续性旋转而对锁定螺纹以及锁定压块上的螺纹造成过渡挤压而损伤问题。
3、该节能环保塑料加工设备，对于加热头与注塑套筒内腔之间的设置，使得注塑套筒内腔的顶端与加热头的外表面之间可以存留有一定的间隙，以便于将热固性塑料原料进行加热软化，并将已经软化了的热固性塑料从其中的间隙之中挤压排出，同时通过加热头的端部加热措施，使得注塑套筒内腔中的热固性塑料的受热面积较小且较为集中，使得注塑套筒内腔中其他部分上的热固性塑料原料不会发生受热软化而出现变化的现象。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明注塑螺杆及其上的结构示意图；
图3为本发明锁定套筒的内部结构示意图；
图4为本发明结构图1的A处放大示意图。
图中：1、注塑套筒；2、注塑螺杆；3、加热头；4、锁定螺纹；5、导电环；6、导电杆；7、锁定套筒；8、限位连杆；9、锁定压块；10、电磁套筒；11、碳刷；12、接线柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种节能环保塑料加工设备，包括注塑套筒1，注塑套筒1的内部活动套接有注塑螺杆2，注塑螺杆2的一端固定安装有加热头3，且注塑螺杆2外表面的中部设有锁定螺纹4，注塑螺杆2的外表面且位于锁定螺纹4的上方固定套接有导电环5，注塑螺杆2的内部固定套接有导电杆6，且导电杆6的两端分别与加热头3和导电环5电连接，注塑套筒1的一端且位于注塑螺杆2上锁定螺纹4的***固定安装有锁定套筒7，锁定套筒7的内壁固定安装有限位连杆8，限位连杆8的外表面活动套接有锁定压块9，锁定套筒7的一端且位于导电环5的***固定安装有电磁套筒10，电磁套筒10的内部固定安装有碳刷11，且碳刷11的内壁与导电环5外表面的一侧之间相接触，碳刷11的外表面设有接线柱12，且接线柱12的另一端贯穿并延伸至电磁套筒10的外部。
本技术方案中，加热头3的外部设为锥形结构，且其锥形结构母线的倾斜角度与注塑套筒1内腔顶端之间的倾斜角度相同。
其中，对于加热头3与注塑套筒1内腔之间的设置，使得注塑套筒1内腔的顶端与加热头3的外表面之间可以存留有一定的间隙，以便于将热固性塑料原料进行加热软化，并将已经软化了的热固性塑料从其中的间隙之中挤压排出；同时通过加热头3的端部加热措施，使得注塑套筒1内腔中的热固性塑料的受热面积较小且较为集中，使得注塑套筒1内腔中其他部分上的热固性塑料原料不会出现受热软化的现象。
本技术方案中，锁定压块9的数目分为三组，三组锁定压块9的内壁均设有内螺纹且其之间可以形成一组完整的内螺纹结构，同时其上的内螺纹结构与注塑螺杆2上锁定螺纹4之间相互啮合。
其中，对于锁定压块9的设置，当该螺杆挤出机正常工作时，锁定压块9上的内螺纹与注塑螺杆2上的锁定螺纹4之间相互远离，注塑螺杆2只做旋转动作而将注塑套筒1中的热固性塑料原料经由注塑螺杆2的软化而挤压出去，而当该螺杆挤出机需要停机时，锁定压块9在电磁套筒10的作用下而向内侧移动，并与注塑螺杆2上的锁定螺纹4之间相互啮合，使得注塑螺杆2在作旋转动作的同时向前移动，致使加热头3与注塑套筒1内腔的顶端之间相互靠近并接触，在封堵住注塑套筒1内腔顶端的同时将其中已经软化了的热固性塑料挤压排出，以有效防止其在注塑套筒1的内腔之中冷却成型而堵死注塑套筒1。
本技术方案中，导电环5分为左右两个部分，且左半部分设为导电结构，而右半部分设为绝缘结构，同时导电环5与注塑螺杆2上的原动机电连接。
其中，对于导电环5左右两个部分的设置，使得当注塑螺杆2向前移动到最左端的位置上时，可以及时得到切断加热头3上的电流使其不再产生热量，以实现对注塑螺杆2上加热头3电源的机械化自动控制，同时可以及时的切断原动机上的电源，以避免注塑螺杆2的持续性旋转对锁定螺纹4以及锁定压块9上的螺纹造成过渡挤压而损伤问题。
本技术方案中，注塑螺杆2外表面的另一侧设有三组圆周阵列排布的键槽，且键槽的一端贯穿并延伸至注塑螺杆2的外部。
其中，对于注塑螺杆2上三组键槽的设置，当注塑螺杆2在锁定压块9的啮合作用下而向前移动时，可以始终保持注塑螺杆2与原动机之间的传动连接，致使注塑螺杆2可以始终保持螺旋向前的动力直至加热头3的外表面与注塑套筒1内腔的顶端之间相互接触，并将注塑套筒1内腔顶端中处于软化状态下的热固性塑料全部挤压排出，以确保该螺杆挤出机在停机状态下时，已软化了的热固性塑料不会在其中冷却成型而封堵住注塑套筒1内腔顶端的情况。
本实施例的使用方法和工作原理：
当该螺杆挤出机正常工作时：
通过接线柱12、碳刷11以及导电环5接通原动机及控制***带动注塑螺杆2发生旋转动作，同时通过导电杆6接通加热头3的电流并使其产生热量，并且在注塑螺杆2旋转的过程中将投入到注塑套筒1内腔之中的热固性塑料原料缓慢的螺旋推送到加热头3与注塑套筒1内腔顶端之间的间隙之中使其被加热头3加热而软化，并在注塑螺杆2的持续性推送挤压下，而将已经软化了的热固性塑料挤压到特定的模具中，而后被冷却成特性形状尺寸的产品或半成品；
当该螺杆挤出机停止工作时：
首先启动锁定套筒7使其产生与锁定压块9相同的磁场并产生相斥力，进而分别带动三组锁定压块9沿着限位连杆8的轨迹向内侧移动，致使锁定压块9内壁上的内螺纹与注塑螺杆2上的锁定螺纹4之间相互啮合，同时在注塑螺杆2的旋转动力下以及注塑螺杆2上键槽的作用下，进而带动其向前移动而逐渐的与注塑套筒1顶端的内壁靠近直至与其相接触以堵死注塑套筒1，同时将注塑套筒1上已经处于软化状态下的热固性塑料挤压排出，防止其在注塑套筒1内腔的顶端之中发生冷却成型而堵死注塑套筒1的现象，同时，当注塑螺杆2移动到最大位移时，导电环5右半绝缘的部分与碳刷11之间发生接触，进而可以同时切断原动机以及加热头3上的电源，使其不再带动注塑螺杆2发生旋转动作且不再产生热量，以实现了对该螺杆挤出机的停机动作；
而当该螺杆挤出机需要继续工作时，切断锁定套筒7上的电流方向产生相反的磁场以对锁定压块9产生吸力，使得三组锁定压块9可以沿着限位连杆8的轨迹向外侧从移动而脱离注塑螺杆2上的锁定螺纹4，并在注塑螺杆2与原动机之间的弹力作用下，使得注塑螺杆2上的加热头3逐渐的远离其内腔的顶端，同时使得导电环5左板导电部分与碳刷11之间相互接触，而后就可以重复上述步骤，以实现对热固性塑料原料进行软化动作并将其挤压到特定的模具中，并被冷却成特性形状尺寸的产品或半成品。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种节能环保塑料加工设备，包括注塑套筒(1)，其特征在于：所述注塑套筒(1)的内部活动套接有注塑螺杆(2)，所述注塑螺杆(2)的一端固定安装有加热头(3)，且注塑螺杆(2)外表面的中部设有锁定螺纹(4)，所述注塑螺杆(2)的外表面且位于锁定螺纹(4)的上方固定套接有导电环(5)，所述注塑螺杆(2)的内部固定套接有导电杆(6)，且导电杆(6)的两端分别与加热头(3)和导电环(5)电连接，所述注塑套筒(1)的一端且位于注塑螺杆(2)上锁定螺纹(4)的***固定安装有锁定套筒(7)，所述锁定套筒(7)的内壁固定安装有限位连杆(8)，所述限位连杆(8)的外表面活动套接有锁定压块(9)，所述锁定套筒(7)的一端且位于导电环(5)的***固定安装有电磁套筒(10)，所述电磁套筒(10)的内部固定安装有碳刷(11)，且碳刷(11)的内壁与导电环(5)外表面的一侧之间相接触，所述碳刷(11)的外表面设有接线柱(12)，且接线柱(12)的另一端贯穿并延伸至电磁套筒(10)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保塑料加工设备，其特征在于：所述加热头(3)的外部设为锥形结构，且其锥形结构母线的倾斜角度与注塑套筒(1)内腔顶端之间的倾斜角度相同。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保塑料加工设备，其特征在于：所述锁定压块(9)的数目分为三组，三组锁定压块(9)的内壁均设有内螺纹且其之间可以形成一组完整的内螺纹结构，同时其上的内螺纹结构与注塑螺杆(2)上锁定螺纹(4)之间相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保塑料加工设备，其特征在于：所述导电环(5)分为左右两个部分，且左半部分设为导电结构，而右半部分设为绝缘结构，同时导电环(5)与注塑螺杆(2)上的原动机电连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保塑料加工设备，其特征在于：所述注塑螺杆(2)外表面的另一侧设有三组圆周阵列排布的键槽，且键槽的一端贯穿并延伸至注塑螺杆(2)的外部。
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