CN112533761A - 印刷方法及印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明的印刷方法对具有成为被印刷面的圆筒面的被印刷物进行印刷，能够适当地控制转印至被印刷物后的墨水的粘度，抑制墨水再转印至周边构件，并且抑制未转印墨水的固化，且可良好地进行多层印刷。该印刷方法具备：第1步骤，在中间转印体的表面形成由墨水形成的印刷图案；第2步骤，使通过将支撑构件抵接于被印刷面而被支撑的被印刷物的被印刷面抵接于中间转印体的表面，从而转印印刷图案；第3步骤，对转印至被印刷面的印刷图案照射第1光，使墨水的粘度增大至规定粘度；及第4步骤，对印刷图案照射第2光，使墨水固化。在第3步骤中，对被印刷面中离开中间转印体后且与支撑构件抵接前的区域照射第1光，在第4步骤中，在使被印刷物离开中间转印体的状态下照射第2光。

Description

印刷方法及印刷装置

技术领域

本发明涉及一种以被印刷物所具有的圆筒面作为被印刷面进行印刷的印刷技术。

背景技术

存在例如对如玻璃瓶那样的具有圆筒形状的被印刷面的被印刷物进行印刷的需求，先前提出有应对此种需求的印刷技术。例如专利文献1所记载的技术涉及对圆筒印刷物的表面进行多色印刷的印刷装置。在该公知技术中，在圆筒状的橡皮布辊的表面担载多种颜色的墨水图案，使圆筒状的被印刷物一边抵接于橡皮布辊一边旋转。由此，将橡皮布辊状的墨水图案依次转印至被印刷物。通过使多层墨水图案在被印刷面相互重叠，实现多色印刷。

作为墨水，使用通过紫外线的照射而固化的UV(Ultraviolet，紫外线)墨水。并且，通过对转印至被印刷物的墨水图案照射紫外线，使墨水图案固化，避免墨水间的颜色混合。另一方面，亦记载有根据墨水的不同而无需对每一层进行固化处理，以及在相同墨水色的重叠印刷中无需进行固化处理等。

另外，在专利文献1所记载的印刷装置中，为防止照射于被印刷物上的墨水的紫外线入射至橡皮布辊导致未转印墨水固化，在照射光源与橡皮布辊之间配置有遮光板。

现有技术文献

专利文献1：日本专利特开2017-196887号公报

发明内容

发明所要解决的问题

上述专利文献1所记载的技术包含如下应解决的问题。首先，存在如下情形，即，在被印刷物的表面重叠形成多层印刷图案时，若先形成的层为完全固化的状态则其与新层之间的紧贴性下降。尤其是，光固化性墨水即便在短时间的光照射下亦会形成坚硬的涂膜，结果导致与接下来转印的印刷图案的紧贴性变差。

由此，在进行此种重叠印刷时，较理想为在先转印的印刷图案保持某种程度的柔软度的状态下，转印下一个印刷图案。另一方面，若转印完毕的墨水的粘度过低，则有在转印新印刷图案时墨水混合导致印刷质量下降的担心。另外，亦有因与橡皮布辊等周边构件的抵接而产生来自被印刷物的墨水的再转印的担心。因此，要求在重叠印刷时将被印刷物上的墨水控制为适度的粘度。即，墨水的粘度较理想为高于刚转印后的粘度，且低于完全固化状态的粘度。然而，专利文献1所记载的技术难以实现此种固化状态的控制。

另外，亦存在被印刷物具有透光性的情形，在此情形时无法避免照射于被印刷物的光透过被印刷物的内部入射至橡皮布辊上的未转印墨水。

用于解决问题的手段

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种适当地控制转印至被印刷物后的墨水的粘度，抑制墨水再转印至周边构件，并且抑制未转印墨水的固化，并能够良好地进行多层印刷的技术。

本发明的一方式是对具有成为被印刷面的圆筒面的被印刷物进行印刷的印刷方法，为达成上述目的，具备：第1步骤，在中间转印体的表面形成由墨水形成的印刷图案；第2步骤，使通过将支撑构件抵接于上述被印刷面而被支撑的上述被印刷物的上述被印刷面抵接于上述中间转印体的表面，并使上述被印刷物沿着上述中间转印体的表面滚动，从而将上述印刷图案转印至上述被印刷面；第3步骤，对转印至上述被印刷面的上述印刷图案照射第1光，使上述墨水的粘度增大至规定粘度；及第4步骤，对上述印刷图案照射第2光，使上述墨水固化。此处，在上述第3步骤中，对一边与上述中间转印体抵接一边滚动的上述被印刷物的上述被印刷面中的、离开上述中间转印体后且与上述支撑构件抵接前的区域照射上述第1光；在上述第4步骤中，在使上述被印刷物离开上述中间转印体的状态下，照射上述第2光。

另外，本发明的另一方式是对具有成为被印刷面的圆筒面的被印刷物进行印刷的印刷装置，为达成上述目的，其具备：中间转印体，其暂时担载由墨水形成的印刷图案；保持部，其一边通过使支撑构件抵接于上述被印刷面而保持上述被印刷物，一边使上述被印刷面抵接于上述中间转印体的表面；驱动部，其使上述被印刷物沿着上述中间转印体的表面滚动；第1光照射部，其对于在上述被印刷物的上述被印刷面的移动方向上比与上述中间转印体的抵接位置更下游侧且比与上述支撑构件的抵接位置更上游侧的上述被印刷面照射第1光，使上述墨水的粘度增大至规定粘度；移动机构，其使照射上述第1光后的上述被印刷物与上述中间转印体相对移动至相互分开的位置；及第2光照射部，其对离开上述中间转印体的上述被印刷物照射第2光，使上述墨水固化。

此处，例如在墨水为光固化性墨水的情形时，能够使用紫外线作为第1及第2光。另外，例如在墨水为热固化性墨水的情形时，能够使用红外线作为第1及第2光。

在如此构成的发明中，对转印至被印刷物的印刷图案照射的第1光并非用以使墨水完全固化，而是用以实现规定粘度。换言之，由第1光赋予墨水的曝光量可少于使该墨水固化所需的曝光量。并且，通过适宜地设定此时的曝光量，能够将墨水调整为适度的粘度。由此，能够抑制墨水再转印至周边构件，并且能够确保多层印刷时的印刷图案的层间的紧贴性，良好地进行多层印刷。

另外，在使被印刷物抵接于中间转印体时，因通过使支撑构件抵接于被印刷物而支撑该被印刷物，故能够使被印刷物与中间转印体之间的抵接压力稳定。由此，能够以良好的质量稳定地从中间转印体对被印刷物的被印刷面、或对被印刷面上的转印完毕的印刷图案进行印刷图案的转印。该点亦有助于获得良好的印刷质量。并且，通过对抵接于支撑构件前的印刷图案照射第1光，而能够将已转印至被印刷物的印刷图案再转印至支撑构件的情形防患于未然。

另外，例如即便存在被印刷物具有透光性，被照射的光经由被印刷物内入射至中间转印体的情形，此时被照射的第1光原本并非为使墨水完全固化的光，中间转印体上的墨水的粘度上升是有限的。由此能够抑制从中间转印体对被印刷物进行转印时产生转印不良。另一方面，使墨水完全固化的第2光的照射在被印刷物离开中间转印体的状态下进行，因此较为容易地防止光转向中间转印体上的墨水。即，能够避免第2光的照射导致中间转印体上的墨水固化。

发明效果

如上所述，根据本发明，利用光照射进行的墨水的固化通过在刚转印至被印刷物后执行的第1光的照射、及其后执行的第2光的照射这两个阶段进行。因此，能够在第1光的照射后控制墨水的粘度，从而能够抑制再转印至支撑构件或中间转印体等，并能够抑制中间转印体上的墨水固化。另外，对于多层印刷，亦能够良好地进行。

若参照附图并阅读如下的详细说明，应当会更加完整地理解本发明的上述以及其他目的及新颖的特征。其中，附图是专门用于说明的，并不限定本发明的范围。

附图说明

图1是表示能够实现本发明的印刷方法的印刷***的概略构成例的示意图。

图2是表示版台单元及墨水填充单元的构成的图。

图3A是表示瓶保持单元的构成的图。

图3B是表示瓶保持单元的构成的图。

图4是表示本发明的印刷方法的一实施方式的流程图。

图5是示意性地表示图4的印刷方法的执行过程中各部的动作的图。

图6是示意性地表示图4的印刷方法的执行过程中各部的动作的图。

图7是示意性地表示重叠印刷中各部的动作的图。

图8A是说明向橡皮布的漏光问题的图。

图8B是说明向橡皮布的漏光问题的图。

具体实施方式

图1是表示能够实现本发明的印刷方法的印刷***的概略构成例的示意图。该印刷***100相当于本发明的印刷装置的一实施方式。印刷***100是用以对例如玻璃瓶或树脂瓶等具有大致圆筒形状的外形的被印刷物的表面、更具体而言是对作为圆筒面的被印刷面进行印刷的***。此处，为了统一地表示各图中的方向，如图1所示那样设定XYZ正交坐标系。例如可将XY平面视为水平面，将Z轴视为铅垂轴。以下将(-Z)方向设为铅垂向下方向。另外，在以下各图中标注于构成要素附近的虚线箭头表示该构成要素的动作。

印刷***100具备两组印刷部、即第1印刷部101及第2印刷部102，第1印刷部101及第2印刷部102分别对于被印刷物通过一种墨水色进行印刷。因此，该印刷***100能够对被印刷物进行双色印刷。再者，亦可构成将印刷部设为一组的单色印刷***、或具备三组以上印刷部的多色印刷***。

第1印刷部101及第2印刷部102分别具备版台单元1、墨水填充单元2、转印单元3、暂时固化单元4及瓶保持单元6。这些各单元从(-Y)方向侧向(+Y)方向侧以上述顺序排列配置。另外，在第2印刷部102附近设置有正式固化单元5。印刷***100进而具备控制这些各单元动作的控制单元9。

以下，针对被印刷物为圆筒状的玻璃瓶或树脂瓶(以下，仅称为“瓶”)B的情形，依次对装置各部的构成及动作进行说明。再者，此处对设置于第2印刷部102的各单元的构成及动作进行说明。然而，除省略正式固化单元5以外，第1印刷部101的各单元亦具有相同构成并进行相同的动作。

印刷***100中的印刷处理通过依序执行如下步骤而完成：

分别通过各印刷部101、102执行包含

(1)通过版台单元1及墨水填充单元2，使用光固化性墨水形成墨水图案、

(2)将墨水图案转印至转印单元3、

(3)将墨水图案从转印单元3转印至被印刷物、

(4)通过来自暂时固化单元4的光照射使墨水暂时固化

的各步骤的单色印刷动作后，在第2印刷部102中，

(5)通过正式固化单元5使墨水正式固化。

更具体而言，在第1印刷部101中对瓶B执行上述(1)～(4)的各步骤后，将瓶B从第1印刷部101交付至第2印刷部102。该交付亦可为仅移送瓶B的方式。另外，亦可为使保持瓶B的瓶保持单元6从第1印刷部101向第2印刷部102移动的方式。该情形时，亦可在两印刷部设置有单一的瓶保持单元6。

图2是表示版台单元及墨水填充单元的构成的图。版台单元1具备将用以形成墨水图案的版(例如凹版)P载置于上表面的载置台11。载置台11经由对准机构12安装于基底部13。对准机构12根据来自控制单元9的控制指令，使载置台11在XYZ方向及围绕Z轴的旋转方向上移动。例如可使用交叉滚柱轴承机构作为对准机构12。

基底部13卡合于沿Y方向延伸设置于印刷***100的台座的导轨14。由此，基底部13能够沿着导轨14在Y方向上往返移动。更具体而言，在基底部13连接有通过控制单元9控制的未图示的驱动机构。通过使驱动机构作动，基底部13在(-Y)方向及(+Y)方向上移动。基底部13的可动范围中最靠近(-Y)方向侧的位置(图2中实线所示的位置)为基底部13的起始位置。

在被定位于起始位置的状态下的载置台11的上方配置有对准像机15、15。对准像机15、15拍摄载置于载置台11的版P的周缘部或版P的上表面所设置的对准标记，将图像数据传送至控制单元9。控制单元9通过检测载置台11上的版P的位置，视需要使对准机构12进行动作，将版P的位置调整至适当位置。

沿着基底部13从起始位置向(+Y)方向移动的路径，设置有墨水填充单元2及转印单元3。墨水填充单元2具备喷嘴21。喷嘴21与载置于通过正下方的载置台11的版P的上表面对向配置。从通过控制单元9控制的墨水供给部22对喷嘴21供给光固化性墨水(以下，有时仅称为“墨水”)。被供给的墨水从设置于喷嘴21的下端的喷出口喷出，涂布于版P的上表面。

光固化性墨水除包含作为显色剂的颜料之外，还包含聚合物材料及光聚合起始剂。聚合物材料是通过聚合构成牢固的聚合物层的材料，包含单体及低聚物中的至少一者。另外，光聚合起始剂是利用通过受到光照射进行化学变化所产生的活性种，促进聚合物材料的聚合反应的起始剂。

在喷嘴21的(+Y)方向侧设置有刮刀23。刮刀23刮擦供给有墨水的版P的表面以刮去墨水。由此，一方面对设置于版P的上表面的凹部填充墨水，一方面去除其余的多余墨水，从而形成墨水图案。

如此填充有墨水的版P进而在(+Y)方向上移动，到达转印单元3的配设位置。如图1及图2所示，转印单元3具备橡皮布辊30及使该橡皮布辊旋转的马达33。更详细而言，橡皮布辊30具备例如作为金属制圆筒的橡皮布滚筒31、及卷绕于其表面的橡皮布32，整体呈大致圆筒形状。橡皮布辊30通过未图示的框架旋转自如地支撑。通过受控制单元9控制的马达33，橡皮布辊30围绕图1中点划线所示的中心轴旋转驱动。

橡皮布32是具有弹性的树脂材料，例如为硅树脂制，能够在其表面担载墨水图案。橡皮布32的厚度充分大于能够在被印刷物即瓶B的表面产生的凹凸。如图2所示，载置于载置台11的版P通过橡皮布辊30的正下方位置时，橡皮布32的表面抵接于版P的上表面。此时，填充于版P的凹部的墨水转移至橡皮布32的表面。如此，将版P上的墨水图案转印至橡皮布32。

如下所述，将如此暂时被转印(一次转印)至橡皮布32的墨水图案二次转印至最终的被印刷物即瓶B的表面。即，橡皮布32作为暂时担载将要最终转印至被印刷物的墨水图案的中间转印体发挥功能。

图3A及图3B是表示瓶保持单元的构成的图。更具体而言，图3A是在Y方向上观察瓶保持单元6的侧视图，图3B是在X方向上观察瓶保持单元6的侧视图。

瓶保持单元6将侧面B2成为被印刷面的被印刷物即瓶B保持为能够围绕瓶B的中心轴旋转自如。如图3所示，瓶保持单元6具有支撑框架60，该支撑框架60组合底板61及从其X方向侧两端部向上延伸的一对侧板62、62而成。在其中一个侧板62旋转自如地安装有连结构件621。另外，在另一个侧板62设置有弹簧构件622。瓶B的口部B1连接于连结构件621，另一方面瓶B的底面部B3被弹簧构件622向口部B1侧施力。由此，瓶B以中心轴成为大致水平的姿势被保持。另外，连结构件621通过未图示的马达旋转驱动，能够使瓶B围绕其中心轴旋转。

如图1及图3B所示，瓶B通过以X方向为轴方向的支撑辊631～634辅助性地支撑。支撑辊631～634分别相对于两侧板62旋转自如地受到支撑。其中一对支撑辊631、632设置于瓶B的下方，通过从下方抵接于瓶B的侧面B2，限制瓶B向重力方向、即(-Z)方向的位移。另外，另一对支撑辊633、634设置于瓶B的(+Y)方向侧，通过抵接于瓶B的(+Y)方向侧的侧面，限制瓶B向(+Y)方向的位移。另一方面，关于瓶B的侧面B2中(-Y)方向侧的侧面，成为宽阔敞开的状态。

支撑框架60的底板61经由对准机构65安装于基底部66。对准机构65根据来自控制单元9的控制指令，使支撑框架60在XYZ方向及围绕Z轴的旋转方向上移动。例如可使用交叉滚柱轴承机构作为对准机构65。

基底部66卡合于沿Y方向延伸设置于印刷***100的台座的导轨67、67，能够沿着导轨67在Y方向上往返移动。更具体而言，在基底部66连接有通过控制单元9控制的驱动机构69。通过使驱动机构69动作，基底部67在(-Y)方向及(+Y)方向上移动。因此，保持于瓶保持单元6的瓶B能够在Y方向上规定的可动范围内水平移动。

如图3B所示，瓶保持单元6使瓶B移动至其可动范围中(-Y)方向侧端部附近时，瓶B的(-Y)方向侧的侧面压抵于橡皮布32的表面。由此，将担载于橡皮布32的表面的墨水图案转印至瓶B的侧面B2。通过支撑辊631～634，防止因瓶B压抵于橡皮布32产生的来自橡皮布32的反作用力造成瓶B位移。即，支撑辊632～634通过在相对于瓶B的旋转中心与橡皮布辊30相反的一侧抵接于瓶B，限制因橡皮布32的推压造成瓶B的位移。由此，能够保持瓶B与橡皮布32抵接的夹持部(nip)的抵接压力恒定，使印刷质量稳定。

另外，虽在图3A中省略记载，但如下所述，对于保持在瓶保持单元6的瓶B亦设置有用以检测其位置的对准像机68(图6)。控制单元9基于对准像机68的拍摄结果使对准机构66进行动作，将瓶B的位置、更具体而言瓶B相对于橡皮布32的相对位置调整至适当的位置。

再者，在图1中，表示第1印刷部101的瓶保持部6将瓶B定位于离开转印单元3的位置的状态。另一方面，表示第2印刷部102的瓶保持部6接近转印单元3从而使瓶B抵接于橡皮布32的状态。

如图1所示，在转印单元3的橡皮布32附近配置有暂时固化单元4。暂时固化单元4对从橡皮布32转印至瓶B的由光固化性墨水形成的墨水图案照射光(紫外线，UV光)。但是，暂时固化单元4并非使墨水完全固化，其具有使被转印至瓶B的墨水图案的粘度增大至不妨碍执行后续步骤的程度的功能。因此出射光的强度可相对较低，例如可使用具备输出紫外线的LED(Light Emitting Diode，发光二极管)的构件作为光源。暂时固化单元4对刚转印至瓶B的墨水照射光。因此，如图3B所示，配置于与以抵接于橡皮布32的表面的方式定位的瓶B的表面对向的位置。

在第2印刷部102附近设置有正式固化单元5。正式固化单元5具有使通过暂时固化而粘度增大的墨水固化得更坚硬的功能。因此，作为光源例如较佳为如UV灯那样的大输出的光源。正式固化单元5配置于较暂时固化单元4更远离橡皮布32的位置。其原因在于，避免从正式固化单元5出射的强光照射于橡皮布32上的墨水图案。

如此，在该印刷***100中，用以使光固化性墨水固化的光照射以暂时固化用照射与正式固化用照射的两个阶段进行。对刚转印至瓶B的墨水照射光的暂时固化分别在各印刷部101、102中进行。另一方面，用以使墨水完全固化的正式固化的光照射在所有墨水图案的转印结束后进行。因此，正式固化单元5与印刷部的配设数量无关地仅在进行最后的转印的第2印刷部102附近配置1组。

图4是表示本发明的印刷方法的一实施方式的流程图。另外，图5及图6是示意性地表示图4的印刷方法的执行过程中各部的动作的图。更具体而言，图4表示应用了本发明的印刷方法的印刷处理的一例。再者，在图5至图7中的虚线箭头表示构件的移动方向。该印刷处理通过使控制单元9执行预先存储的程序，使装置各部执行规定动作而实现。

在该印刷处理中，版P及瓶B设置于印刷***100的第1印刷部101。具体而言，版P被搬入至第1印刷部101并设置于载置台11(步骤S101)，如图5上部所示，基于对准像机15的拍摄结果进行版P的对准调整(步骤S102)。同样，在第2印刷部102中亦进行版P的设置及其对准调整。另外，与此并行地，在瓶保持单元6中执行对于瓶B的处理。即，当设置作为被印刷物的瓶B时(步骤S103)，如图6上部所示，通过对准像机68拍摄瓶B，基于其拍摄结果进行瓶B的对准调整(步骤S104)。

继而，开始使第1印刷部101的载置台11在(+Y)方向上移动，向版面填充墨水(步骤S105)。即，通过从墨水填充单元2的喷嘴21向版P的上表面涂布光固化性墨水IK，利用刮刀23刮去多余墨水，从而填充墨水。通过使载置台11进一步移动，通过旋转的橡皮布辊30的正下方位置，将形成于版P的墨水图案转印至橡皮布32的表面(步骤S106)。

图5示意性地表示在载置台11载置版P后，接受对准调整及墨水填充，直至将墨水图案转印至橡皮布32的各部的状态。如图5下部所示，最终将形成于版P的墨水图案IP全部转印至橡皮布32。

图6示意性地表示在瓶保持单元6设置瓶B，直至将墨水图案IP从橡皮布32转印至瓶B的状态。与如上所述的对于版P的处理并行，在瓶保持单元6中执行对于瓶B的处理。即，在瓶保持单元6设置瓶B，进行对准调整(步骤S103、S104)。然后，瓶保持单元6在(-Y)方向上移动，使瓶B抵接于橡皮布32的表面。由此，执行墨水图案IP从橡皮布32向瓶B的转印。

如图6所示，通过使转印有墨水图案IP的橡皮布32与瓶B一边抵接一边相互双向旋转，将橡皮布32表面的墨水图案IP依次转印至瓶B。再者，在图5中表示了版P的搬入至墨水图案转印至橡皮布32的步骤，在图6中表示了瓶B的搬入至墨水转印至瓶B的步骤，将这些步骤独立记载。然而，在实际的处理中，可在橡皮布32的同一周内连续地执行对于橡皮布32的墨水图案转印与从橡皮布32至瓶B的墨水图案转印。

此处，瓶B的表面抵接于支撑辊631～634。当伴随着瓶B的旋转而墨水图案IP到达与支撑辊631～634的抵接位置时，有时未固化的墨水会从瓶B被转印至支撑辊631～634。另外，在瓶B旋转1周以上的情形时，瓶B表面的墨水图案IP会被再转印至橡皮布32。这些会破坏瓶B表面的墨水图案，并且橡皮布32及支撑辊631～634会被墨水污染。

为了防止该问题，利用较低曝光量的紫外线照射进行暂时固化处理(步骤S108)。即，如图6所示，从暂时固化单元4向刚从橡皮布32接受墨水图案IP的转印的瓶B的表面照射光(紫外线)UV1。从暂时固化单元4照射的光UV1通过使墨水所含的聚合物材料的一部分聚合而增大墨水的粘度。但，如下所述，在此时间点并未使墨水整体固化。

如此，由于墨水的粘度增大，对于其他物体的附着性下降。因此，防止在担载墨水的瓶B的表面接触支撑辊631～634或橡皮布32时，墨水被转印至支撑辊631～634或橡皮布32。

存在对已转印有墨水图案的瓶B进一步重叠印刷墨水图案的情形。例如有欲通过重叠同色的墨水图案使印刷层变厚的情形、或欲重叠不同颜色的墨水图案进行多色印刷的情形等。

在进行此种重叠印刷的情形时，已转印至瓶B的墨水图案较佳为未完全固化。其原因在于，在将新墨水图案的层重叠于完全固化的墨水图案的层的情形时，有时层间的紧贴性会恶化。另一方面，在转印完毕的墨水图案的粘度过低的情形时，会因不同颜色的墨水彼此混合、或发生墨水从瓶B再转印至橡皮布32，导致印刷质量下降。

在本实施方式的印刷处理中，通过预先利用上述暂时固化使转印完毕的墨水的粘度变得适度，能够防止产生这些问题。即，通过向转印完毕的墨水图案暂时固化的状态的瓶B转印新墨水图案，能够良好地进行多层的重叠印刷。具体而言能够以如下方式进行。

图7是示意性地表示重叠印刷中各部的动作的图。首先考虑重叠同色的墨水图案的情形。在一个印刷部、例如第1印刷部101中，若要转印至橡皮布32的墨水图案的周长方向的长度大于瓶B的周长，则意味着转印所有墨水图案要使瓶B旋转超过1周，结果为在第2周的旋转中转印的图案被重叠转印至在第1周的旋转中已转印的图案。

即，如图7所示，在瓶B的第1周的旋转中转印墨水图案IP1后，橡皮布32的表面残留的墨水图案IP2在瓶B的第2周或以后的旋转中被转印至瓶B。此时，通过向瓶B的表面中已转印有墨水图案IP1的区域转印新墨水图案IP2，实现双层的重叠印刷。通过使版P的Y方向长度足够大于瓶B的周长，便可容易地进行此种重叠印刷。再者，在图7中，为提高图中的视认性，以不同浓度表示在第1周转印的墨水图案IP1与在第2周转印的墨水图案IP2。

在此情形时，因从暂时固化单元4对刚转印的墨水照射光UV1进行暂时固化，故防止墨水从瓶B再转印至橡皮布32。另外，因该墨水未完全固化，故与新转印的墨水的紧贴性亦无问题。并且，通过在重叠印刷结束后进行正式固化处理，能够使转印的墨水图案IP1、IP2整体完全固化。如此，能够进行质量良好的重叠印刷。

其次，考虑重叠印刷不同颜色或种类的墨水的情形(在步骤S109中为是(YES))。只要认为图7中墨水图案IP1与墨水图案IP2由不同的墨水色形成者即可。例如在利用第1印刷部101与第2印刷部102进行的双色印刷的例中，在第1印刷部101中将第1色的墨水图案IP1转印至瓶B，利用暂时固化单元4进行用于暂时固化的光照射后，将瓶B移送至应进行下一印刷的第2印刷部102(步骤S110)。并且，对移送后的瓶B重新执行对准调整(步骤S111)。

并且，在第2印刷部102中，亦执行对于版面的墨水填充(步骤S105)、墨水图案IP2从版P至橡皮布32的转印(步骤S106)、从橡皮布32至瓶B的转印(步骤S107)、及利用来自暂时固化单元4的光照射进行的墨水的暂时固化(步骤S108)。此时，已转印至瓶B的墨水图案IP1因暂时固化而处于粘度增大的状态，防止再转印至橡皮布32。另外，新墨水图案IP2重叠转印至未固化状态的墨水图案IP1，因此层间的紧贴性亦良好。在墨水色为三色以上的情形时，根据颜色数量设置印刷部，通过各个印刷部转印的墨水图案积层于瓶B的表面。

如此当各种颜色的墨水图案的转印及暂时固化结束时(在步骤S109中为否(NO))，在该时间点墨水未完全固化。为使其完全固化而利用正式固化单元5进行正式固化处理(步骤S112)。如图7下部所示，正式固化处理通过在使瓶B较远离橡皮布32的状态下，从正式固化单元5对瓶B照射光(紫外线)UV2而进行。此时为了使墨水完全固化，以充分的曝光量照射光UV2。

将如此进行了印刷处理的瓶B向外部搬出(步骤S113)，在存在下一个应印刷的瓶的情形时(在步骤S114中为是)，回到步骤S103，从瓶B的搬入反复进行上述处理。再者，关于在一连串印刷过程中使用的版P，包含步骤S101、S102中的对准调整在内的设置作业已在各印刷部101、102中结束。因此，通过仅依次替换瓶B反复进行上述处理，便能够连续地对多个瓶B进行印刷。

此外，在该印刷处理过程中，需要对刚被转印至瓶B的墨水照射光进行暂时固化。因此，暂时固化单元4需配置于橡皮布32附近。因此，可能导致从暂时固化单元4出射的光UV1泄漏转向橡皮布32，使担载于橡皮布32上的墨水受到光照射。

图8A及图8B是说明向橡皮布的漏光问题的图。如图8A所示，为了减少从暂时固化单元4直接射向橡皮布32的光，在两者之间设置适宜的遮光构件S即可。然而，在瓶B的表面具有光反射性的情形、或瓶B的材料本身具有透光性的情形时，光UV1可能会经由瓶B的表面或内部入射至橡皮布32。尤其在瓶B的素材为透明材料的情形时，其影响较为显著。另外，在橡皮布32为硅树脂制的情形时，其本身具有某种程度的紫外线透过性。有因此种预想之外的光照射导致橡皮布32上的墨水的粘度增大的担心。图8A的下划线箭头表示如此产生的杂散光的光路的例。

只要能够分开进行从橡皮布32至瓶B的墨水转印与对被转印的墨水的光照射，则不会产生较大的问题。其原因在于，通过不进行光照射直至转印结束，便能够避免对橡皮布32上的墨水的光照射。然而，此种印刷过程的生产性较低。因此，现实问题是，即便时间短暂，但仍无法避免从橡皮布32至瓶B的墨水转印与用于暂时固化的光照射重叠。

图8B是示意性地表示曝光量与墨水的粘度的关系的图。如该图所示，随着以照射光的强度与照射时间的积所表示的曝光量增加，墨水的粘度亦增加。但是，当墨水完全固化时粘度不会再上升。在暂时固化的阶段，需要维持如下适当的粘度：使粘度较高以至于不会产生墨水向橡皮布32等的再转印，且不达到会导致层间的紧贴性下降的粘度。即，需要管理暂时固化时的曝光量，使暂时固化结束时间点的墨水的粘度成为适当粘度。

在该实施方式中，在暂时固化中使用相对较弱的光UV1。因光强度较低，故相对容易通过照射时间控制曝光量。另外，因照射光强度较低，故能够将上述瓶B内的光透过的影响控制于限定范围内。具体而言，关于暂时固化单元4出射的光UV1，只要设定为能够获得接近用以使墨水的粘度上升至适当粘度所需的曝光量的最小值、即接近图8B中的“暂时固化曝光量”的下限值的曝光量即可。如此，包括存在经由瓶B的漏光的情形在内，能够防止暂时固化阶段的墨水的粘度上升超过适当范围。

再者，存在每种墨水获得适度的粘度所需的曝光量不同的情形。在此情形时，因暂时固化单元4分别设置于各印刷部101、102，故能够根据墨水使照射条件优化。

如上所述，在该实施方式的印刷***100中，对如玻璃瓶那样的具有圆筒面状的被印刷面的被印刷物进行使用光固化性墨水的印刷。用以使光固化性墨水固化的光照射通过两个阶段进行。在瓶B抵接于橡皮布32的状态下进行的用于暂时固化的曝光中，使用较小的曝光量，其程度是使墨水的粘度上升至规定适当粘度。由此，防止转印至瓶B的墨水再转印至支撑辊631～634或橡皮布32。另外，能够防止同色或其他颜色的墨水图案重叠转印至转印完毕的墨水图案时的墨水的混合，进而能够提高层间的紧贴性，防止墨水图案的剥离。另外，能够防止因经由瓶B的漏光导致墨水在橡皮布32上固化，产生对于瓶B的转印不良。

另一方面，在重叠各层的墨水图案后，通过正式固化单元5进行用于使这些墨水图案完全固化的正式固化的光UV2的照射。此时的曝光量是使墨水完全固化所必需的曝光量，因此充分大于暂时固化的曝光量。由此，能够使转印的墨水图案整体完全固化。正式固化无需在刚转印后进行，能够在使瓶B离开橡皮布32的状态下进行。因此，容易防止光照射造成橡皮布32上的墨水固化。

如以上说明，在上述实施方式中，橡皮布32作为本发明的“中间转印体”发挥功能，瓶保持部6作为本发明的“保持部”发挥功能。另外，马达33作为本发明的“驱动部”发挥功能。另外，支撑辊631～634作为本发明的“支撑构件”发挥功能。另外，墨水图案IP、IP1、IP2相当于本发明的“印刷图案”。另外，暂时固化单元4作为本发明的“第1光照射部”发挥功能，自此出射的光UV1相当于本发明的“第1光”。另一方面，正式固化单元5作为本发明的“第2光照射部”发挥功能，自此出射的光UV2相当于本发明的“第2光”。

另外，在上述实施方式中的印刷处理(图4)中，步骤S105～S106相当于本发明的“第1步骤”，另一方面，步骤S107相当于本发明的“第2步骤”。另外，步骤S108、S112分别相当于本发明的“第3步骤”、“第4步骤”。

再者，本发明并不限定于上述实施方式，能够在不脱离其主旨的限度内进行除上述以外的各种变更。例如，在上述实施方式的印刷***100中，正式固化单元5设置于第2印刷部102。然而，暂时固化处理后的瓶B可防止墨水再转印至其他构件，能够以该状态将瓶B从印刷***100搬出至外部。因此，用以进行正式固化的处理装置可与印刷***分开设置。根据此种构成，无需在印刷***的动作顺序中确保用于正式固化的处理时间。因此，能够提高***的运转效率，实现提高印刷处理的产能。另外，在此情形时，亦可对暂时固化完成的多个瓶B统一照射正式固化用光。

另外，在上述实施方式的印刷***100中，通过版台11、瓶保持单元6分别使版P、瓶B相对于固定的橡皮布辊30移动，从而进行印刷处理中的相互定位。然而，这些移动只要相对地实现即可，至于将哪个单元设为可动，可任意进行设定，并不限定于上述。

另外，上述实施方式中的墨水图案的形成通过对凹版涂布墨水并利用刮刀刮去而进行。然而，墨水图案的形成方法任意，并不限定于此。例如，可为将使用喷墨印刷装置形成于平版的墨水图案转印至橡皮布的方式，或可为通过喷墨印刷装置在橡皮布表面直接形成墨水图案的方式。另外，上述实施方式的橡皮布32是表面为圆筒面的筒型形状。然而，本发明的中间转印体并不限定于此，例如亦可使用卷挂于辊的环形带状橡皮布。

另外，上述实施方式中的暂时固化单元4的光源为UV-LED，正式固化单元5的光源为UV灯。然而，光源并不限定于这些，只要能够出射所需的波长及强度的光则可使用任意光源。另外，暂时固化用光与正式固化用光的波长可不同。

另外，在上述实施方式中使用光固化性墨水，通过照射光(UV光)使墨水固化。然而，例如亦可设为如下构成，即，使用热固化性墨水将其代替，通过照射红外光使墨水固化。在此情形时，用于暂时固化的光照射可减小曝光量，与此相对地，用于正式固化的光照射可增大曝光量。由此，能够将墨水的粘度维持于适度的状态进行印刷处理。

另外，上述实施方式的瓶保持单元6构成为：通过连结构件621与弹簧构件622夹持作为被印刷物的瓶B，进而通过支撑辊631～634辅助性地支撑瓶B。然而，被印刷物的保持方式任意，并不限定于此。例如可为通过适宜的旋转夹头机构保持被印刷物的构成。

另外，上述实施方式中的被印刷物为大致圆筒形状的瓶B，但被印刷物并不限定于此。例如对于两端部敞开的筒状被印刷物、或在大致为圆筒面的表面设有凹凸的被印刷物，亦能够使用上述印刷处理***100执行印刷处理。

以上，如例示具体的实施方式进行说明那样，在本发明的印刷方法中，可构成为第2步骤使被印刷物旋转超过1周。根据此种构成，能够在通过第1周的旋转转印的印刷图案上重叠转印新印刷图案的层。在此情形时，在先转印的层完全固化的状态下，与后转印的层之间的紧贴性会下降。在本发明中，第3步骤中的光照射未使墨水完全固化，故能够抑制此种紧贴性的下降。

另外，本发明可以如下方式构成：对一种墨水色执行第2步骤及第3步骤后，对不同的墨水色执行第2步骤及第3步骤，之后执行第4步骤。在此种所谓多色印刷中，先转印的墨水色的层未完全固化，故也能够抑制如层间的紧贴性的下降。

在本发明中，第1光对于被印刷面的曝光量较佳为少于用以使墨水固化所需的曝光量。由此，能够防止墨水的粘度上升至所需的粘度以上，从而能够确实地防止上述层间的紧贴性下降。

另外，第2光可较第1光强度更高。第2光使墨水完全固化。因此，为了确保所需的曝光量，较佳为使其光强度足够大。另外，因其与第1光不同，无需在刚转印后进行照射，故能够在使被印刷物远离中间转印体的状态下进行光照射。因此，可避免高强度的光照射于中间转印体。

另外，在本发明的印刷方法中，第2步骤中的转印与第3步骤中的光照射可至少于一段时间内同时执行。用于第3步骤的光照射所使用的光的一部分可能成为第2步骤中的墨水粘度变化的原因。然而，在本发明中通过对光聚合起始剂及照射光的波长进行改良而解决该问题，即便在同时执行两步骤的情形时亦不会产生问题。

另外，例如被印刷物亦可具有透光性。在此情形时，事实上不可能控制透过被印刷物的内部并入射至中间转印体的光。然而，如上所述，因在本发明中曝光量的变动对粘度产生的影响较小，故能够避免如导致墨水的再转印或转印不良等印刷质量的劣化的不良情况。

另外，本发明的印刷装置可为如下构成：中间转印体具有表面的形状为圆筒面且弹性树脂制的橡皮布，通过使在表面担载印刷图案的橡皮布一边抵接于被印刷物一边旋转，而将印刷图案转印至被印刷物。根据此种构成，通过设置暂时担载印刷图案的橡皮布，亦能够容易地应对印刷图案或被印刷物的变更。另外，因具有弹性的橡皮布的表面能够追随被印刷物表面的凹凸，故对于并非完全的圆筒体的被印刷物亦能够良好地进行印刷。

另外，支撑构件可包含相对于被印刷物的旋转中心在与中间转印体相反的一侧抵接于被印刷面的多个辊构件。根据此种构成，能够克服来自中间转印体的推压力来维持被印刷物的位置，故能够稳定地进行印刷图案的转印。

以上，根据特定实施例对发明进行了说明，但该说明并非意在以限定性的意义进行解释。若参照对发明的说明，与本发明的其他实施方式相同，所揭示的实施方式的各种变化例对于精通该技术者而言应当属显而易见。因此，认为随附的申请专利范围在不脱离发明的真正范围的范围内包含这些变化例或实施方式。

产业上的可利用性

本发明能够应用于对玻璃瓶或树脂瓶等被印刷面为圆筒面的被印刷物实施印刷的所有印刷技术。

附图标记说明

3转印单元

4暂时固化单元

5正式固化单元

6瓶保持单元(保持部)

32橡皮布(中间转印体)

33马达(移动部)

69驱动机构

100印刷***(印刷装置)

631～634支撑辊(支撑构件)

B瓶(被印刷物)

IP、IP1、IP2墨水图案(印刷图案)

P版

S105～S106第1步骤

S107第2步骤

S108第3步骤

S112第4步骤

UV1第1光

UV2第2光

Claims (14)

1.一种印刷方法，对具有成为被印刷面的圆筒面的被印刷物进行印刷，具备：

第1步骤，在中间转印体的表面形成由墨水形成的印刷图案；

第2步骤，使通过将支撑构件抵接于上述被印刷面而被支撑的上述被印刷物的上述被印刷面，抵接于上述中间转印体的表面，并使上述被印刷物沿着上述中间转印体的表面滚动，从而将上述印刷图案转印至上述被印刷面；

第3步骤，对转印至上述被印刷面的上述印刷图案照射第1光，使上述墨水的粘度增大至规定粘度；及

第4步骤，对上述印刷图案照射第2光，使上述墨水固化；

在上述第3步骤中，对一边与上述中间转印体抵接一边滚动的上述被印刷物的上述被印刷面中的、离开上述中间转印体后且与上述支撑构件抵接前的区域照射上述第1光；

在上述第4步骤中，在使上述被印刷物离开上述中间转印体的状态下，照射上述第2光。

2.如权利要求1所述的印刷方法，其中，

在上述第2步骤中，使上述被印刷物旋转超过1周。

3.如权利要求1或2所述的印刷方法，其中，

在对一种墨水色执行上述转印的步骤及上述照射第1光的步骤后，对不同的墨水色执行上述第2步骤及上述第3步骤，之后执行上述第4步骤。

4.如权利要求1至3中任一项所述的印刷方法，其中，

上述第1光对于上述被印刷面的曝光量少于用以使上述墨水固化所需的曝光量。

5.如权利要求1至4中任一项所述的印刷方法，其中，

上述第2光的强度高于上述第1光的强度。

6.如权利要求1至5中任一项所述的印刷方法，其中，

上述第2步骤中的转印与上述第3步骤中的光照射至少在一段时间内同时执行。

7.如权利要求1至6中任一项所述的印刷方法，其中，

上述墨水为光固化性墨水，上述第1光及上述第2光为紫外线。

8.如权利要求1至6中任一项所述的印刷方法，其中，

上述墨水为热固化性墨水，上述第1光及上述第2光为红外线。

9.如权利要求1至8中任一项所述的印刷方法，其中，

上述被印刷物具有透光性。

10.一种印刷装置，对具有成为被印刷面的圆筒面的被印刷物进行印刷，具备：

中间转印体，其暂时担载由墨水形成的印刷图案；

保持部，其一边通过使支撑构件抵接于上述被印刷面而保持上述被印刷物，一边使上述被印刷面抵接于上述中间转印体的表面；

驱动部，其使上述被印刷物沿着上述中间转印体的表面滚动；

第1光照射部，其对于在上述被印刷物的上述被印刷面的移动方向上比与上述中间转印体的抵接位置更下游侧且比与上述支撑构件的抵接位置更上游侧的上述被印刷面照射第1光，使上述墨水的粘度增大至规定粘度；

移动机构，其使被照射上述第1光后的上述被印刷物与上述中间转印体相对移动至相互分开的位置；及

第2光照射部，其对离开上述中间转印体的上述被印刷物照射第2光，使上述墨水固化。

11.如权利要求10所述的印刷装置，其中，

上述中间转印体具有表面的形状为圆筒面且弹性树脂制的橡皮布，

通过使在表面担载上述印刷图案的上述橡皮布一边抵接于上述被印刷物一边进行旋转，将上述印刷图案转印至上述被印刷物。

12.如权利要求10或11所述的印刷装置，其中，

上述支撑构件包含相对于上述被印刷物的旋转中心在与上述中间转印体相反的一侧抵接于上述被印刷面的多个辊构件。

13.如权利要求10至12中任一项所述的印刷装置，其中，

上述墨水为光固化性墨水，上述第1光及上述第2光为紫外线。

14.如权利要求10至12中任一项所述的印刷装置，其中，

上述墨水为热固化性墨水，上述第1光及上述第2光为红外线。

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