CN112524905B - 一种用于湿化瓶的消毒后烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗器材领域，具体的说是一种用于湿化瓶的消毒后烘干机。包括烘干架和竖管；还包括用于将湿化瓶逐一扣接在竖管上的布瓶装置和用于将湿化瓶从竖管上脱出的脱瓶装置；脱瓶装置包括套设在竖管上的弹簧和可升降滑动设置在竖管上的托盘，弹簧位于烘干架和托盘之间，托盘和烘干架之间具有用于将托盘压紧弹簧后钩连在烘干架上的钩连组件，脱瓶装置具有用于在将湿化瓶扣接于竖管前将对应竖管上的托盘下压至钩连组件接合的接合组件和用于在湿化瓶烘干后分离钩连组件以使弹簧回弹并将湿化瓶弹出的分离组件。本发明用于提高湿化瓶在烘干过程中的自动化处理程度，降低其二次污染的风险。

Description

一种用于湿化瓶的消毒后烘干机

技术领域

本发明涉及医疗器材领域，具体的说是一种用于湿化瓶的消毒后烘干机。

背景技术

氧气湿化瓶是一款康复设备及病房护理耗材，主要供医疗单位急救给氧和缺氧病人作氧气吸入用.氧气吸入器流量精确，使用方便、安全，是医院急诊室和病房中病人给氧治疗的必备医疗器械。

现有的湿化瓶并非一次性产品，在使用后由医院的消毒供应中心统一收集，经清洗、消毒以及烘干后进行二次使用。由于医院内湿化瓶的数量庞大，其烘干过程因缺少专用烘干用具而显得较为繁琐繁琐，浪费大量人力。

CN201822184115.7中公开了一种耐高温湿化瓶管芯清洗烘干架，其主体结构为烘干架和间隔设置在烘干架上的多个竖管，竖管与热风烘干机相连并在竖管上开设有气孔，将湿化瓶扣接于竖管上后，即可由气孔将热风引入湿化瓶内腔中，达到快速烘干的目的。该技术方案中，湿化瓶需要由人工一个个扣接在竖管上，并在烘干后再将湿化瓶由人工逐个取出。在湿化瓶的扣接和取出过程中，仍需要耗费大量人力，且人工频繁接触湿化瓶增大了湿化瓶二次污染的风险。

发明内容

本发明旨在提供一种用于湿化瓶的消毒后烘干机，提高湿化瓶在烘干过程中的自动化处理程度，减少其与操作者的接触机会，进而降低其二次污染的风险。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于湿化瓶的消毒后烘干机，包括烘干架和设置在烘干架上的多个供湿化瓶扣接的竖管，所有竖管均与热风机相连，在竖管上均开设有用于将热风引入湿化瓶内腔中的气孔；

还包括用于将湿化瓶逐一扣接在竖管上的布瓶装置和用于将湿化瓶从竖管上脱出的脱瓶装置；脱瓶装置包括套设在竖管上的弹簧和可升降滑动设置在竖管上的托盘，弹簧位于烘干架和托盘之间，托盘和烘干架之间具有用于将托盘压紧弹簧后钩连在烘干架上的钩连组件，脱瓶装置具有用于在将湿化瓶扣接于竖管前将对应竖管上的托盘下压至钩连组件接合的接合组件和用于在湿化瓶烘干后分离钩连组件以使弹簧回弹并将湿化瓶弹出的分离组件。

优选的，布瓶装置包括固定在烘干架上的机架和可沿竖管的列向往复滑动设置在机架上的布瓶管，布瓶管沿竖直方向分布且底部敞口，布瓶管的内腔中沿纵向容纳有多个瓶口向下分布的湿化瓶，接合组件和分离组件分别设置在布瓶管上并朝向布瓶管滑动方向两端的位置，以使布瓶管朝向对应接合组件方向滑动中可由接合组件下压托盘并使托盘通过钩连组件钩连在烘干架上，并使布瓶管朝向对应分离组件方向滑动中可由分离组件将钩连组件分离；在布瓶管的底部还设有与最下方一个湿化瓶的瓶肩位置配合以阻挡湿化瓶由布瓶管底部排出的带孔插板，带孔插板沿水平方向滑动设置且带孔插板与接合组件联动配合，以使湿化瓶可在布瓶管朝向对应接合组件方向滑动中逐个通过带孔插板上的穿孔后扣接在对应的竖管上；

接合组件包括竖向压杆和斜置导杆，竖向压杆的上端固定在布瓶管的下端位置，竖向压杆的下端用于下压托盘至钩连组件接合，斜置导杆的下端铰连在竖向压杆靠近下端的位置，在斜置导杆和竖向压杆的铰连位置还设有维持斜置导杆倾斜状态的扭簧，斜置导杆的下沿用于下压托盘以将托盘导向至竖向压杆的下端，斜置导杆的上端位置设有与带孔插板联动配合的联动杆，带孔插板沿水平方向滑动的两端均穿设在布瓶管的外部，联动杆的一端与斜置导杆铰连，另一端与带孔插板的对应端部铰连，在布瓶管上位于带孔插板相背于联动杆一端的位置还设有与布瓶管连通的封闭插槽，带孔插板相背于联动杆的一端滑动配合于封闭插槽中。

优选的，竖向压杆和斜置导杆的数量均为两根并对应铰连，两根竖向压杆之间和两根斜置导杆之间均形成用于在布瓶管往复滑动中供竖管穿过的竖管让位通道；两根竖向压杆的上部均具有朝向外部曲折的第一曲折部，两根斜置导杆的上部均具有朝向外部曲折的第二曲折部，两个第一曲折部之间以及两个第二曲折部之间均形成用于在布瓶管朝向对应分离组件方向滑动中供托盘穿过的托盘让位通道。

优选的，钩连组件包括设置在托盘上且钩口向上分布的升降钩和设置在烘干架上对应升降钩下方位置且钩口向下分布的固定钩，升降钩的下沿和固定钩的上沿为对应的斜面且升降钩或固定钩的钩柄采用弹性材料制作，以使升降钩在下降中可通过升降钩下沿和固定钩上沿的滑动配合以及升降钩或固定钩钩柄的形变以钩连在固定钩上；分离组件为与托盘的周面摩擦配合的摩擦片，摩擦片用于驱动托盘转动以使升降钩与固定钩分离。

优选的，托盘的中心位置开设有与竖管配合的穿孔，穿孔的内缘设有定位销，定位销与开设在竖管周壁上的定位滑道滑动配合，定位滑道沿竖管的纵向开设，定位滑道的上部为直段并可与定位销配合阻止托盘转动，定位滑道的下部为直角梯形状并可与定位销配合，使托盘仅可在布瓶管朝向对应分离组件方向滑动中与摩擦片摩擦配合转动。

优选的，布瓶装置包括固定在烘干架上的机架和可沿竖管的列向往复滑动设置在机架上的布瓶管，布瓶管沿竖直方向分布且底部敞口，布瓶管的内腔中沿布瓶管的纵向容纳有多个瓶口向下分布的湿化瓶；

接合组件包括设置在布瓶管下部位置的两个滚轮和用于驱动两个滚轮同步反向转动的第一电机，两个滚轮的部分轮缘均穿过开设于布瓶管上的条形孔与湿化瓶的瓶壁相触。

优选的，在机架上设有用于驱动布瓶管滑动的第二电机，第二电机的输出轴上连接有丝杠，丝杠配合安装在固定于布瓶管上的丝母中。

优选的，在烘干架上对应任一竖管的侧部位置均设有接触开关，在布瓶管的下端设有与接触开关配合的触头，接触开关信号连接于用于控制第一电机和第二电机的控制器，以使触头和接触开关接触后通过控制器关闭第二电机并延时开启以及开启第一电机并延时关闭。

优选的，在布瓶管的上端连接有盘管，盘管的上端为投瓶口，盘管中的湿化瓶可在重力作用下滑入布瓶管中。

优选的，在布瓶管对应分离组件一侧的位置设有用于将弹出的湿化瓶导向烘干架同一侧位置的导向板，在烘干架上对应导向板导向方向一侧的位置设有用于收集湿化瓶的收集框。

有益效果

本发明中具有布瓶装置和脱瓶装置，布瓶装置包括竖直分布的布瓶管，布瓶管在沿多个竖管的列向方向移动过程中，将其内部的湿化瓶逐个扣接在经过的竖管上；脱瓶装置包括弹簧和托盘，弹簧可将烘干后的湿化瓶弹出竖管统一收集。从而通过布瓶装置和脱瓶装置大幅度提高湿化瓶烘干作业的自动化程度和效率，并有效的减少了烘干后的湿化瓶需要人工逐一取出导致的二次接触污染的问题。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3-6为实施例1中布瓶装置的布瓶过程示意图；

图7为实施例1中的对应图1和图6的带孔插板和布瓶管的相对状态示意图；

图8为实施例1中的对应图3、4、5的带孔插板和布瓶管的相对状态示意图；

图9为实施例1中脱瓶装置的脱瓶过程示意图；

图10为实施例1中的竖管和托盘间的配合关系示意图；

图11为图10中取出托盘后的示意图；

图12为实施例1中的接合组件部分的立体结构示意图；

图13为本发明实施例2的结构示意图；

图14为实施例2中布瓶装置的布瓶过程示意图；

图15为图13的俯视结构示意图；

图中标记：1、烘干架，2、气孔，3、竖管，4、湿化瓶，5、封闭插槽，6、带孔插板，7、布瓶管，8、联动杆，9、接合组件、901、竖向压杆，902、斜置导杆，903、扭簧，904、滚轮，10、脱瓶装置，1001、弹簧，1002、托盘，11、钩连组件，1101、升降钩，1102、固定钩，12、分离组件，13、第一曲折部，14、第二曲折部，15、托盘让位通道，16、竖管让位通道，17、定位销，18、定位滑道，19、触头，20、接触开关。

具体实施方式

以下以两个实施例对本发明的技术方案进行进一步的说明：

实施例1

如图1所示，本实施例的一种用于湿化瓶的消毒后烘干机，与现有技术相似的，均包括烘干架1和设置在烘干架1上的多个竖管3。多个竖管3沿水平直线方向呈一列分布，任一竖管3均与热风机相连，在竖管3上均开设有气孔2。将消毒后的湿化瓶4瓶口向下扣接在竖管3上后，热风机产生的热风由气孔2中通入湿化瓶4内腔中以将湿化瓶4烘干。

与现有技术中的烘干设备不同的是，本实施例还包括用于将湿化瓶4逐一扣接在竖管3上的布瓶装置和用于将湿化瓶4从竖管3上脱出的脱瓶装置10，并通过布瓶装置和脱瓶装置10替代人工，提高湿化瓶4的烘干效率和自动化程度，大幅度降低人工直接接触湿化瓶4的机会，在一定程度上减小了湿化瓶4在烘干过程中产生的二次污染风险。

结合图2所示，本实施例中的脱瓶装置10包括套设在竖管3上的弹簧1001和可升降滑动设置在竖管3上的托盘1002。弹簧1001位于烘干架1和托盘1002之间，其上端与托盘1002底部固定，下端与烘干架1固定。在烘干过程中，托盘1002在接合组件9的作用下下压使弹簧1001处于压缩状态后通过钩连组件11钩连固定在烘干架1上，竖管3的中部及上部由托盘1002的上沿露出以供湿化瓶4的瓶口扣接，弹簧1001呈压缩状态并积蓄弹性势能。在烘干结束后，通过分离组件12解除钩连组件11的钩连作用，弹簧1001即在弹性势能的作用下推动托盘1002和托盘1002上的湿化瓶4快速上升，使湿化瓶4由竖管3的上端弹出并落于设置在烘干架1下方的收集框中统一收集。托盘1002的上表面设有若干凸起使湿化瓶4的瓶口在扣接至托盘1002上方的竖管3上后仍与外界大气良好连通，从而使由气孔2中通入的热风可在湿化瓶4中不断循环，提高烘干效果。

本实施例中的钩连组件11包括对称设置在托盘1002下沿且钩口向上分布的升降钩1101和对应设置在烘干架1上位于升降钩1101正下方位置且钩口向下分布的固定钩1102。钩连组件11中，一方面升降钩1101的下沿和固定钩1102的上沿为对应的斜面，另一方面升降钩1101或固定钩1102的钩柄采用工程塑料、橡胶或弹簧1001等弹性材料制作。通过以上结构，即可使托盘1002在接合组件9的下压作用下向下移动时，升降钩1101和固定钩1102的钩体的斜面之间沿竖直方向滑动配合，使得升降钩1101或固定钩1102的钩柄位置发生形变弯曲，至升降钩1101和固定钩1102的钩口位置相互扣合后形变的钩柄复原，维持升降钩1101和固定钩1102的扣合状态，达到如图2所示的托盘1002和烘干架1之间的钩连固定状态。

布瓶装置包括固定在烘干架1上的机架(图中未示出)和设置在机架上的布瓶管7。在机架上设有第二电机，第二电机输出轴上通过联轴器连接有丝杠。丝杠沿多个竖管3的列向水平分布并与固定在布瓶管7上的丝母配合安装，从而通过第二电机输出轴的转动驱动布瓶管7沿多个竖管3的列向往复滑动。第二电机通过丝杠丝母驱动布瓶管7的驱动方式为现有常规技术，在此不进行进一步赘述，图中也未进行详细说明。

布瓶管7沿竖直方向分布且下端敞口，内径略大于湿化瓶4的外径，待烘干湿化瓶4以竖直且瓶口向下的姿态码放于布瓶管7内，从而使湿化瓶4可在重力作用下由布瓶管7的下端落于竖管3上。布瓶管7的上端连接有盘管，盘管的上端形成投瓶口，且盘管内壁光滑、管体倾斜度适中，以使由投瓶口投入的湿化瓶4可仅在重力作用下自动滑入布瓶管7中为宜。

仍如图1所示，前述接合组件9设置在布瓶管7的右侧，分离组件12设置在布瓶管7的左侧。从而在布瓶管7随第二电机的驱动作用向右滑动过程中，由接合组件9将托盘1002逐一下压至与烘干架1钩连，露出竖管3的中部和上部以供湿化瓶4扣接；并在布瓶管7向左滑动过程中，由分离组件12将钩连组件11逐一解除，使烘干后的湿化瓶4在弹簧1001的弹力作用下弹出。布瓶管7的下端与钩连状态固定在烘干架1上的托盘1002之间的间距略大于一个湿化瓶4的高度，以避免布瓶管7往复滑动过程中与扣接在竖管3上的湿化瓶4之间产生干涉。

在布瓶管7的底部还设有与最下方一个湿化瓶4的瓶肩位置配合以阻挡湿化瓶4由布瓶管7底部排出的带孔插板6。带孔插板6沿水平方向滑动设置且带孔插板6与接合组件9联动配合，以使湿化瓶4可在布瓶管7朝向对应接合组件9方向滑动中逐个通过带孔插板6上的穿孔后扣接在对应的竖管3上。结合图7及图8所示，带孔插板6为近似U形板结构，其分离式的右端分布于布瓶管7右侧的外部并用于与接合组件9联动，左端分布于布瓶管7左侧的外部并滑动插设在固定于布瓶管7管壁上的封闭插槽5中。封闭插槽5的右端与布瓶管7内部连通，左端为封闭端。在如图7所示的状态下，带孔插板6的左端未滑动至封闭插槽5的左端位置，带孔插板6的槽板位置与最下方一个湿化瓶4的左侧瓶颈位置配合，阻挡湿化瓶4自由下落。在如图8所示的状态下，带孔插板6的左端滑动至与封闭插槽5的封闭端相触，带孔插板6的孔与布瓶管7的内腔完全重合对应，使布瓶管7中的湿化瓶4自由下落在正下方位置的竖管3上。

接合组件9包括竖向压杆901和斜置导杆902。竖向压杆901的上端固定在布瓶管7的下端位置，竖向压杆901的下端设有水平方向分布的轴套。斜置导杆902的下端设有滑动配合在轴套中的转轴并在转轴和轴套之间设有维持如图1所示的斜置导杆902和竖向压杆901之间相对位置的扭簧903，斜置导杆902的上端与联动杆8的下端铰连，联动杆8的上端铰连在带孔插板6的右端位置。

分离组件12包括固定在布瓶管7上的L形连杆和固定在L连杆下端位置的摩擦片。摩擦片与钩连状态下的托盘1002高度相对应并与托盘1002的背侧的周部摩擦配合，在摩擦片随布瓶管7向左移动的过程中，通过摩擦力驱动托盘1002转动使对应钩连状态的升降钩1101和固定钩1102相分离。为增大摩擦片和托盘1002之间的摩擦力，摩擦片和托盘1002的圆周位置均采用橡胶材料制作，且托盘1002的圆周外侧与摩擦片随布瓶管7的滑动轨迹相重合，通过托盘1002圆周外侧和摩擦片之间受力产生的形变增大二者之间的压力。而为了避免摩擦片随布瓶管7向右移动过程中驱动托盘1002转动，本实施例中的托盘1002的中心孔上还固定设有沿径向分布的定位销17，定位销17滑动配合在沿纵向开设于竖管3上的定位滑道18上。如图10及图11所示，定位滑道18的上部为直线状，宽度与定位销17的宽度相对应，从而避免托盘1002产生转动。定位滑道18的下部为直角梯形状，其左侧一条侧边竖直，右侧的另一条侧边倾斜，从而可与定位销17配合使托盘1002仅能相对于竖管3单向旋转。图10的托盘1002在背侧受到向右方向的摩擦力后，托盘1002虽产生顺时针方向转动的趋势，但此时定位销17紧靠在直角梯形部左侧的竖直边上，阻挡托盘1002的转动趋势；而托盘1002在背侧受到向左方向的摩擦力后，即产生逆时针转动趋势，托盘1002上的定位销17向右转动至直角梯形部的右下角位置，对应托盘1002即产生逆时针方向的转动，使升降钩1101和固定钩1102相分离。在摩擦片随布瓶管7持续向左移动使其与托盘1002分离后，定位销17即在弹簧1001与托盘1002之间作用力的驱动下沿直角梯形部右侧侧边上滑至定位滑道18的直线段内，使托盘1002快速上升，完成脱瓶操作。

本实施例的布瓶过程如图1及3-6所示，布瓶管7在第二电机驱动下持续向右移动：

图1中，第一个竖管3(由左至右计，下同)上的托盘1002通过钩连组件11钩连固定在烘干架1上并扣接有一个湿化瓶4，摩擦片与其外周摩擦因定位销17和定位滑道18的配合不使其产生转动。第二个竖管3上的托盘1002被接合组件9钩连固定在烘干架1上，为扣接湿化瓶4做好准备，布瓶管7位于第二个竖管3顶部偏左侧的位置，带孔插板6的左端未插至封闭插槽5的左端并阻挡湿化瓶4下落。接合组件9中的斜置导杆902与第三个竖管3上的托盘1002即时接触，扭簧903未开始形变，托盘1002未开始下压。

图3中，随着布瓶管7进一步右移，斜置导杆902的下沿因托盘1002向下滑动的阻力使斜置导杆902以转轴为中心产生逆时针方向上的转动，扭簧903产生形变积蓄势能，并通过联动杆8将带孔插板6朝向左侧驱动，使其左端顶触在封闭插槽5的左端。此时一方面带孔插板6让出布瓶管7的内腔，使位于布瓶管7最下方的一个湿化瓶4可如图4所示自由滑落至第二根竖管3上，另一方面因封闭插槽5左端的限位作用，使得带孔插板6不能进一步左移，从而使得斜置导杆902不能进一步逆时针转动，进而如图5所示，随着布瓶管7进一步向右移动，由斜置导杆902的下沿将下压托盘1002持续下降，直至达到如图5所示由竖向压杆901下端的轴套将托盘1002通过钩连组件11钩连固定在烘干架1上。斜置导杆902的下端与轴套之间相切或近似相切或采用圆弧形的过渡形状，以避免托盘1002在由斜置导杆902进入竖向压杆901下端的轴套的过程中产生卡死现象。

如图6所示，在竖向压杆901的下端的轴套与托盘1002接触并将托盘1002通过钩连组件11固定在烘干架1上后，斜置导杆902即与托盘1002分离。此时扭簧903释放弹性势能使带孔插板6右移回位。也可在封闭插槽5的左端位置设置另一个复位弹簧1001，当带孔插板6左移后压缩，当斜置导杆902与托盘1002分离后与扭簧903协同将带孔插板6向右推复位。待布瓶管7继续右移使布瓶管7中最下方一个湿化瓶4的瓶口位置从第二根竖管3上的湿化瓶4的底部错开后，布瓶管7中最下方一个湿化瓶4的瓶肩位置即在重力作用下落至带孔插板6的板体上，达到如图1所示的状态。继而通过重复以上步骤，使多个湿化瓶4随布瓶管7向右侧的平移逐个扣接在竖管3上。

本实施例的脱瓶过程如图9所示，当布瓶管7沿水平向左移动的过程中，第三根竖管3上的托盘1002已回弹并将对应湿化瓶4弹出。摩擦片位于第二根竖管3上的托盘1002的背侧并与之产生摩擦力，使该托盘1002沿俯视视角下的逆时针方向产生转动，解除钩连组件11的钩连作用后，第二根竖管3上的托盘1002在弹簧1001作用下将对应的湿化瓶4弹出，并随着布瓶管7向左持续移动以将所有的湿化瓶4在烘干后弹出。在布瓶管7左侧还可设置用于将弹出的湿化瓶4导向烘干架1同一侧位置的导向板以便于收集框统一收集、统一储存并统一分发。

本实施例中，为了避免布瓶管7左移脱瓶过程中的左侧已回弹的托盘1002或竖管3本身对于接合组件9中的竖向压杆901和斜置导杆902产生干涉并提高各个组件的强度，竖向压杆901和斜置导杆902的数量均为两根并对应铰连。如图12所示，两根竖向压杆901之间和两根斜置导杆902之间均形成用于在布瓶管7往复滑动中供竖管3穿过的竖管让位通道16。两根竖向压杆901的上部均具有朝向外部曲折的第一曲折部13，两根斜置导杆902的上部均具有朝向外部曲折的第二曲折部14，两个第一曲折部13之间以及两个第二曲折部14之间均形成用于在布瓶管7朝向对应分离组件12方向滑动中供托盘1002穿过的托盘让位通道15。在图9中，随着布瓶管7的左移，第三根竖管3和对应的托盘1002上的升降钩1101可由竖管让位通道16中穿过；第三根竖管3上已回弹的托盘1002首先穿过两根竖向压杆901之间的托盘让位通道15后与斜置导杆902的上沿接触，随着布瓶管7持续左移由斜置导杆902的上沿将托盘1002向上推动并克服弹簧1001拉力直至托盘1002进入两根斜置导杆902之间的托盘让位通道15，托盘1002在穿过两根斜置导杆902之间的托盘让位通道15后即与两根斜置导杆902分离，在弹簧1001的拉力作用下回弹至初始状态。本实施例中将两根斜置导杆902之间的的托盘让位通道15设置在略偏上位置，并使托盘1002先经斜置导杆902上推后再穿过托盘让位通道15的目的是，避免在布瓶管7向右移动过程中处于初始状态下的托盘1002直接由两根斜置导杆902间的托盘让位通道15间穿过，起不到下压托盘1002至托盘1002与烘干架1钩连固定的作用。

实施例2

本实施2与实施例1的区别在于，本实施例中的湿化瓶4并非由重力驱动下落，而是由设置在布瓶管7上的两个滚轮904和用于驱动两个滚轮904同步反向转动的第一电机，且两个滚轮904和第一电机形成接合组件9，控制对应位置的托盘1002和烘干架1之间的钩连固定。如图13所示，本实施例中的两个滚轮904的部分轮缘均穿过开设于布瓶管7上的条形孔与湿化瓶4的瓶壁相触。两个滚轮904的轮缘部分采用橡胶材料制作，从而可对位于布瓶管7的最下方一个湿化瓶4达到夹持效果，并在如图13所示的滚轮904方向转动中驱动最下方一个湿化瓶4持续下降，直至将该湿化瓶4套接在对应的竖管3上并将对应的托盘1002下压至通过钩连组件11将托盘1002固定在烘干架1上。

如图15所示，在烘干架1上对应任一竖管3的侧部位置均设有接触开关20，在布瓶管7的下端设有与接触开关20配合的触头19(图中对应第二根竖管3的接触开关20被触头19触发并遮挡未显示)，接触开关20信号连接于用于控制第一电机和第二电机的控制器，以使触头19和接触开关20接触后通过控制器关闭第二电机并延时开启以及开启第一电机并延时关闭。具体的：

如图13所示，布瓶管7在第二电机的驱动作用下向右侧方向移动，第一个竖管3上的托盘1002通过钩连组件11钩连固定在烘干架1上并扣接有一个湿化瓶4，摩擦片与其外周摩擦因定位销17和定位滑道18的配合不使其产生转动。布瓶管7恰移动至对应第二根竖管3的正上方位置。布瓶管7上的触头19与第二根竖管3上的接触开关20接触配合，控制器发出关闭第二电机并延时开启的指令以及开启第一电机并延时关闭的指令。在该指令下，布瓶管7停止向右移动并位于第二根竖管3的正上方位置；左侧滚轮904顺时针转动，右侧滚轮904逆时针同步转动，将位于布瓶管7中最下方一个湿化瓶4向下挤压，该湿化瓶4脱离滚轮904后扣接在第二根竖管3上。如图14所示，两个滚轮904作用于倒数第二个湿化瓶4上，继续推动最下方的湿化瓶4继续下压，直至钩连组件11中的升降钩1101和固定钩1102相钩连。此时第一电机在前述指令的作用下关闭，第二电机在前述指令的作用下开启，驱动布瓶管7向右移动，并在右移过程中重复上述步骤将湿化瓶4逐个扣接在竖管3上。

本实施例与实施例1相同，均通过布瓶管7左移过程中，由摩擦片对托盘1002产生的摩擦力驱动其转动来使钩连组件11分离。在控制器控制第二电机输出轴转动以驱动布瓶管7左移的过程中，可无视触头19和接触开关20之间的接触配合，直接保持第一电机的全程关闭状态，第二电机的匀速输出状态即可。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。在本发明的其它实施例中，可多个竖管3可在烘干架1上呈矩形式的行列分布，并在机架上设有用于驱动布瓶管7沿多个竖管3的行向平移的第三驱动电机或其它推拉组件，从而可通过第二电机驱动布瓶管7沿其中一列竖管3移动并完成布瓶或脱瓶操作后，再通过第三电机将布瓶管7移动至另一列竖管3，之后仍由第二电机驱动布瓶管7沿对应列竖管3移动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种用于湿化瓶的消毒后烘干机，包括烘干架(1)和设置在烘干架(1)上的多个供湿化瓶(4)扣接的竖管(3)，所有竖管(3)均与热风机相连，在竖管(3)上均开设有用于将热风引入湿化瓶(4)内腔中的气孔(2)，其特征在于：

还包括用于将湿化瓶(4)逐一扣接在竖管(3)上的布瓶装置和用于将湿化瓶(4)从竖管(3)上脱出的脱瓶装置(10)；脱瓶装置(10)包括套设在竖管(3)上的弹簧(1001)和可升降滑动设置在竖管(3)上的托盘(1002)，弹簧(1001)位于烘干架(1)和托盘(1002)之间，托盘(1002)和烘干架(1)之间具有用于将托盘(1002)压紧弹簧(1001)后钩连在烘干架(1)上的钩连组件(11)，脱瓶装置(10)具有用于在将湿化瓶(4)扣接于竖管(3)前将对应竖管(3)上的托盘(1002)下压至钩连组件(11)接合的接合组件(9)和用于在湿化瓶(4)烘干后分离钩连组件(11)以使弹簧(1001)回弹并将湿化瓶(4)弹出的分离组件(12)；

布瓶装置包括固定在烘干架(1)上的机架和可沿竖管(3)的列向往复滑动设置在机架上的布瓶管(7)，布瓶管(7)沿竖直方向分布且底部敞口，布瓶管(7)的内腔中沿纵向容纳有多个瓶口向下分布的湿化瓶(4)，接合组件(9)和分离组件(12)分别设置在布瓶管(7)上并朝向布瓶管(7)滑动方向两端的位置，以使布瓶管(7)朝向对应接合组件(9)方向滑动中可由接合组件(9)下压托盘(1002)并使托盘(1002)通过钩连组件(11)钩连在烘干架(1)上，并使布瓶管(7)朝向对应分离组件(12)方向滑动中可由分离组件(12)将钩连组件(11)分离；在布瓶管(7)的底部还设有与最下方一个湿化瓶(4)的瓶肩位置配合以阻挡湿化瓶(4)由布瓶管(7)底部排出的带孔插板(6)，带孔插板(6)沿水平方向滑动设置且带孔插板(6)与接合组件(9)联动配合，以使湿化瓶(4)可在布瓶管(7)朝向对应接合组件(9)方向滑动中逐个通过带孔插板(6)上的穿孔后扣接在对应的竖管(3)上；接合组件(9)包括竖向压杆(901)和斜置导杆(902)，竖向压杆(901)的上端固定在布瓶管(7)的下端位置，竖向压杆(901)的下端用于下压托盘(1002)至钩连组件(11)接合，斜置导杆(902)的下端铰连在竖向压杆(901)靠近下端的位置，在斜置导杆(902)和竖向压杆(901)的铰连位置还设有维持斜置导杆(902)倾斜状态的扭簧(903)，斜置导杆(902)的下沿用于下压托盘(1002)以将托盘(1002)导向至竖向压杆(901)的下端，斜置导杆(902)的上端位置设有与带孔插板(6)联动配合的联动杆(8)，带孔插板(6)沿水平方向滑动的两端均穿设在布瓶管(7)的外部，联动杆(8)的一端与斜置导杆(902)铰连，另一端与带孔插板(6)的对应端部铰连，在布瓶管(7)上位于带孔插板(6)相背于联动杆(8)一端的位置还设有与布瓶管(7)连通的封闭插槽(5)，带孔插板(6)相背于联动杆(8)的一端滑动配合于封闭插槽(5)中。

2.根据权利要求1所述的一种用于湿化瓶的消毒后烘干机，其特征在于：竖向压杆(901)和斜置导杆(902)的数量均为两根并对应铰连，两根竖向压杆(901)之间和两根斜置导杆(902)之间均形成用于在布瓶管(7)往复滑动中供竖管(3)穿过的竖管让位通道(16)；两根竖向压杆(901)的上部均具有朝向外部曲折的分离第一曲折部(13)，两根斜置导杆(902)的上部均具有朝向外部曲折的第二曲折部(14)，两个分离第一曲折部(13)之间以及两个第二曲折部(14)之间均形成用于在布瓶管(7)朝向对应分离组件(12)方向滑动中供托盘(1002)穿过的托盘让位通道(15 )。

3.根据权利要求1所述的一种用于湿化瓶的消毒后烘干机，其特征在于：钩连组件(11)包括设置在托盘(1002)上且钩口向上分布的升降钩(1101)和设置在烘干架(1)上对应升降钩(1101)下方位置且钩口向下分布的固定钩(1102)，升降钩(1101)的下沿和固定钩(1102)的上沿为对应的斜面且升降钩(1101)或固定钩(1102)的钩柄采用弹性材料制作，以使升降钩(1101)在下降中可通过升降钩(1101)下沿和固定钩(1102)上沿的滑动配合以及升降钩(1101)或固定钩(1102)钩柄的形变以钩连在固定钩(1102)上；分离组件(12)为与托盘(1002)的周面摩擦配合的摩擦片，摩擦片用于驱动托盘(1002)转动以使升降钩(1101)与固定钩(1102)分离。

4.根据权利要求3所述的一种用于湿化瓶的消毒后烘干机，其特征在于：托盘(1002)的中心位置开设有与竖管(3)配合的穿孔，穿孔的内缘设有定位销(17)，定位销(17)与开设在竖管(3)周壁上的定位滑道(18)滑动配合，定位滑道(18)沿竖管(3)的纵向开设，定位滑道(18)的上部为直段并可与定位销(17)配合阻止托盘(1002)转动，定位滑道(18)的下部为直角梯形状并可与定位销(17)配合，使托盘(1002)仅可在布瓶管(7)朝向对应分离组件(12)方向滑动中与摩擦片摩擦配合转动。

5.根据权利要求1所述的一种用于湿化瓶的消毒后烘干机，其特征在于：布瓶装置包括固定在烘干架(1)上的机架和可沿竖管(3)的列向往复滑动设置在机架上的布瓶管(7)，布瓶管(7)沿竖直方向分布且底部敞口，布瓶管(7)的内腔中沿布瓶管(7)的纵向容纳有多个瓶口向下分布的湿化瓶(4)；

接合组件(9)包括设置在布瓶管(7)下部位置的两个滚轮(904)和用于驱动两个滚轮(904)同步反向转动的第一电机，两个滚轮(904)的部分轮缘均穿过开设于布瓶管(7)上的条形孔与湿化瓶(4)的瓶壁相触。

6.根据权利要求5所述的一种用于湿化瓶的消毒后烘干机，其特征在于：在机架上设有用于驱动布瓶管(7)滑动的第二电机，第二电机的输出轴上连接有丝杠，丝杠配合安装在固定于布瓶管(7)上的丝母中。

7.根据权利要求6所述的一种用于湿化瓶的消毒后烘干机，其特征在于：在烘干架(1)上对应任一竖管(3)的侧部位置均设有接触开关(20)，在布瓶管(7)的下端设有与接触开关(20)配合的触头(19)，接触开关(20)信号连接于用于控制第一电机和第二电机的控制器，以使触头(19)和接触开关(20)接触后通过控制器关闭第二电机并延时开启以及开启第一电机并延时关闭。

8.根据权利要求1或5所述的任一种用于湿化瓶的消毒后烘干机，其特征在于：在布瓶管(7)的上端连接有盘管，盘管的上端为投瓶口，盘管中的湿化瓶(4)可在重力作用下滑入布瓶管(7)中。

9.根据权利要求1或5所述的任一种用于湿化瓶的消毒后烘干机，其特征在于：在布瓶管(7)对应分离组件(12)一侧的位置设有用于将弹出的湿化瓶(4)导向烘干架(1)同一侧位置的导向板，在烘干架(1)上对应导向板导向方向一侧的位置设有用于收集湿化瓶(4)的收集框。

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