KR101574560B1

KR101574560B1 - 의료용 석션튜브 제조장치 및 제조방법

Info

Publication number: KR101574560B1
Application number: KR1020140138922A
Authority: KR
Inventors: 박종근
Original assignee: 박종근
Priority date: 2014-10-15
Filing date: 2014-10-15
Publication date: 2015-12-04

Abstract

본 발명은 의료용 석션튜브 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 석션튜브를 제조하기 위한 제조준비공정(S1), 금형핀가열공정(S2), 원료디핑공정(S3), 튜브경화공정(S4) 및 튜브취출공정(S5)으로 이루어진 제조공정 라인을 순차적으로 수행함으로써, 인체에 무해한 액상의 실리콘고무 원료를 이용하여 상기한 제조공정을 반복적으로 수행하여 의료용 석션튜브를 자동으로 대량 제조할 수 있도록 된 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명에 따른 의료용 석션튜브 제조장치는, 석션튜브 형상을 하고 있는 다수의 금형핀(19d)을 준비하고 이 금형핀(19d)를 끼움 삽입하여 장착한 금형핀장착대(19)를 조립 장착할 수 있도록 복수의 가이드레일대(13,14)와 원판(15,16)을 따라 순환 이동 가능하게 설치되는 폐곡선 형태의 순환체인(17)을 포함하는 본체프레임(10)을 갖추고 있고, 본체프레임(10)상에는 상기한 각 제조공정을 수행할 수 있는 금형핀가열탱크부(20), 원료디핑탱크부(30), 튜브경화통로부(40), 튜브취출장치부(50)의 구성을 갖추고 있으며, 상기 본체프레임(10)상에는 순환체인(17)의 장착조립대(18)에 조립 장착된 금형핀장착대(19)를 각 공정 부위로 이동시키기 위해 장착조립대(18)를 하나씩 잡고 이동시킴으로써 순환체인(17)을 순환 이동시키는 구동실린더장치부(60)를 갖추고 있다.

Description

의료용 석션튜브 제조장치 및 제조방법{Medical suction tube manufacturing apparatus and method}

본 발명은 의료용 석션튜브 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 석션튜브 형상을 갖는 금형핀을 이용하여 인체에 무해한 액상의 실리콘고무 원료에 디핑하여 금형핀에 코팅 형태로 입힌 다음, 이를 열경화시켜 석션튜브로 취출함으로써, 자동으로 석션튜브를 대량 생산할 수 있도록 한 의료용 석션튜브 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이 다양한 종류의 의료용구 중 의료용 석션 카테터는, 이를테면 기관 내부의 가래나 이물질의 제거시 유용하게 사용된다.

가령 전신마취를 하는 수술의 경우 환자의 자발호흡이 정지하지 않도록 기관에 관을 삽입하여 기도를 확보하는데, 이때 기도 내에 타액이나 가래 등이 고이는 것을 막기 위해 상기 관을 통해 기관 내에 의료용 석션 카테터를 삽입하여 타액이나 가래 등을 외부로 배출하는 것이다.

예를 들어, 대한민국 공개특허공보 제2010-0118713호에는 의료용 석션 카테터에 대한 기술이 개시되어 있다.

공개특허공보 제2010-0118713호에 개시된 종래 의료용 석션 카테터는 도 1과 같이 석션튜브(103)와 커넥터(105)로 이루어진다.

상기 석션튜브(103)는 유연한 재질의 긴 합성수지제 또는 고무제 도관을 사용한 것으로서 그 선단 부근의 측벽부에 흡입구멍(103a)이 형성되어 있고, 선단은 횡방향으로 커트된 단면(103b)과 개구(103c)가 형성되어 있다.

상기 커넥터(105)는 석션튜브(103)를 도시하지 않은 흡입기와의 연결하고 또 간단한 조작으로 석션작용을 제어하기 위한 것으로서, 통기구(105a)가 있는 손가락밀착판(105b)과 연결부(105c)를 갖는다.

상기 손가락밀착판(105b)에 손가락을 갖다 대면 통기구(105a)가 막혀 석션작용이 이행되고 손가락을 떼면 통기구(105a)가 열려서 석션작용이 해제되는 것이다.

도 2를 참조하면, 환자(A)의 목을 통해 체내의 기관지(B)로 가이드 튜브(106)가 삽입하여 환자의 기도가 확보된 상태에서 그 가이드 튜브(106)를 통해 석션 카테터의 석션 튜브(103)가 환자의 기관지(B) 내부로 삽입되고, 커넥터(105)의 연결부(105c)는 연결튜브(107)를 통해 도시하지 않은 흡입기와 연결된다.

이와 같은 상태에서 흡입기가 작동하고 손가락밀착판(105b)에 손가락을 갖다 대어 그 통기구(105a)를 막으면 석션튜브(103)의 흡입구멍(103a)과 개구(103c)를 통해 체내의 이물질이 흡입되어 석션튜브(103)와 커넥터(105) 및 연결튜브(107)를 통해 흡입기 측으로 배출되고, 통기구(105a)를 개방시키면 그 석션 동작이 해제된다.

상기와 같이 사용되는 의료용 석션 카테터에서 석션튜브는 상기한 바와 같이 유연한 재질의 긴 합성수지제 또는 고무제 도관을 주로 사용하고 있는바, 종래 의료용 석션튜브는 PVC 수지로 제조되는 경우가 많았다.

그런데, PVC 수지로 석션튜브를 제조할 때, PVC 가소제 및 배합용 DOP(디옥틸 프탈레이트) 경화제가 배합되는 데, 이러한 가소제 및 경화제는 독성을 가지고 있어, 체내에 석션튜브 삽입 시 독성물질이 용출되면서 많은 질병과 기타 유해 물질이 체내에 축적될 우려가 높아 인체에 해롭다는 문제점을 가지고 있었다.

또한, PVC 소재로 제조된 석션튜브는 상온에서 딱딱한 상태를 유지하게 되는 바, 체내의 장기 또는 피아조직에 삽입 시에 체온에 의해 딱딱한 상태(혹은 하드한 상태)가 되면서 삽입할 때 통증을 유발하거나 피아조직을 손상시켜 감염의 위험이 상존하는 문제점이 발생할 뿐만 아니라 체내 삽입시 체온에 의해 가열된 이후 석션튜브가 흡착되는 문제점으로 인해 석션 작업의 시간 지연으로 이어져 시료자에 어려움이 발생하는 문제점이 있었다.

대한민국 공개특허공보 제2010-0118713호(2010.11.8. 공개, 명칭: 의료용 석션 카테터)

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래 PVC 소재로 제조되던 의료용 석션튜브의 문제점을 획기적으로 개선 보완하고자 연구 개발된 것으로써, 현재 피부내에 조형물로 삽입되는 실리콘 재질은 내한성, 내열성, 내약품성 및 용출물이 전혀 나오지 않은 장점을 가지고 있는 것으로 알려져 있는바, 이러한 실리콘 재질의 우수성을 착안하여 의료용 석션튜브를 액상의 실리콘고무 원료를 이용하여 제조하는 장치 및 제조 방법을 개발하게 된 것이다.

즉, 본 발명의 목적은 석션튜브 형상을 갖는 금형핀을 이용하여 인체에 무해한 액상의 실리콘고무 원료에 디핑하여 금형핀에 코팅 형태로 입힌 다음, 이를 열경화시켜 석션튜브로 취출함으로써, 자동으로 석션튜브를 대량 생산할 수 있도록 한 의료용 석션튜브 제조장치 및 제조방법을 제공하는 데 있다.

특히, 본 발명은 실리콘 고무의 작업상 난이도를 감안하여 적정한 희석제와 가열성 경화제를 배합한 액상의 실리콘고무 원료를 찾아 내어 석션튜브 형상을 갖는 금형핀에 원료를 디핑 방식으로 코팅하여 열경화시킨 후 취출함으로써, 생산성을 획기적으로 증대시킨 의료용 석션튜브 제조장치 및 제조방법을 제공하고 있는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 지면으로부터 일정 높이에 지지 고정된 상태로 평행하게 설치된 복수의 가이드레일대, 상기 가이드레일대의 양쪽 끝단 부위에 각각 회동 가능하게 배치되는 복수의 원판, 상기 가이드레일대와 원판을 따라 순환 이동 가능하게 설치됨과 아울러, 동일 간격을 두고 하향 돌출된 다수의 장착조립대를 갖춘 폐곡선 형태의 순환체인을 포함하는 본체프레임과, 상기 장착조립대에 조립 장착되는 부재로써, 의료용 석션튜브 형상을 하고 있는 다수의 금형핀을 매달은 구조로 삽입 장착할 수 있는 금형핀장착대와, 상기 장착조립대에 조립 장착된 금형핀장착대를 각 공정 부위로 이동시키기 위해 장착조립대를 하나씩 잡고 이동시킴으로써 순환체인의 순환 이동에 필요한 구동력을 제공하는 구동실린더장치부와, 상기 가이드레일대의 직하방에 승하강 가능하게 배치되어 기 설정된 위치에 정렬된 금형핀장착대상의 금형핀을 수용하여 가열할 수 있도록 가열수단을 갖춘 가열탱크를 포함하는 금형핀가열탱크부와, 상기 금형핀가열탱크부의 측면에서 승하강 가능하게 배치되어 가열된 금형핀의 표면에 디핑 작업을 통해서 액상의 실리콘고무 원료를 코팅 형태로 입힐 수 있도록 원료디핑탱크를 갖춘 원료디핑탱크부와, 상기 원료디핑탱크부를 거친 금형핀장착대 상의 금형핀 표면에 코팅 형태로 입혀진 액상의 실리콘고무 원료를 이송 과정에서 가열하여 열경화를 수행할 수 있도록 가이드레일대 직하방에 디귿자 단면구조를 갖고 일정 길이로 배치됨과 아울러 내벽에 가열수단을 갖춘 통로판으로 이루어진 튜브경화통로부와, 상기 튜브경화통로부에서 열경화 과정을 통해 금형핀장착대상의 금형핀 표면에 석션튜브 형상으로 열경화시킨 상태에서 금형핀장착대가 일측 원판과 가이드레일대의 일정구간을 지나는 동안 상온 냉각을 통해 금형핀의 표면에 형성된 석션튜브를 취출할 수 있도록 각 금형핀을 감싼 상태에서 하향 이동을 통해서 석션튜브를 잡아 당겨 취출할 수 있는 튜브취출공이 구비된 한 쌍의 튜브취출금형판을 갖추고 가이드레일대 직하방에서 승하강 가능한 구조로 설치되는 튜브취출장치부를 포함하는 의료용 석션튜브 제조장치를 제공하는 데 그 특징을 갖는다.

여기서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 구동실린더장치부는 한 쪽 가이드레일대의 측면에 나란하게 고정 배치되어 에어에 의해 작동하는 구동실린더와, 이 구동실린더의 피스톤축 선단에 고정 연결되어 장착조립대를 하나씩 붙잡아 이송시키는 이송집게부를 포함하는 것이 바람직하다.

이때, 상기 이송집게부는 장착조립대를 붙잡기 위해 일측 선단면에 집게가 형성된 한 쌍의 집게대와, 이 한 쌍의 집게대 사이에 배치되어 잠자리 날개 형태로 집게대에 연결된 작동링크와, 이 작동링크 하방에서 작동링크에 대해 직교되게 배치되어 전후방으로 슬라이드 이동하는 슬라이드판과, 상기 한 쌍의 집게대를 직교되게 관통하여 슬라이드판 상부에 고정 배치된 상태에서 슬라이드판의 전후방 이동에 따라 집게대의 좌우로 슬라이드 이동을 유도하는 가이드봉과, 상기 슬라이드판의 하방에 고정격자판을 통해 결합 고정되고 에어 작동을 통해 전후방 이송력을 발생하는 이송실린더와, 상기 이송실린더의 피스톤축이 끼움 고정되고 구동실린더의 피스톤축 선단에 결합 고정되는 고정블록을 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 구동실린더의 측면에 나란하게 고정 배치되어 이송집게부의 이동과 함께 구동실린더의 피스톤축 이동을 안내하는 가이드축과, 상기 구동실린더의 하방에 배치되어 구동실린더의 회동 이동을 안내하는 회동가이드판과, 상기 이송집게부의 하방에 배치되어 실린더 작동에 의해 피스톤축이 신축됨에 따라 이송집게부를 신축방향으로 안내 및 지지하는 유도가이드판을 더 포함하는 것이 좋다.

그리고, 상기 금형핀장착대는 다수의 금형핀을 끼움 삽입할 수 있는 다수의 핀삽입공이 일정 간격을 두고 형성된 사각 단면의 몸체막대와, 이 몸체막대의 상단면에 동일 크기로 밀착되게 맞물려 금형핀의 유동을 제한하는 사각 단면의 캡막대로 구성되어 있다.

또, 상기 복수의 원판중 일측의 원판쪽에는 원판의 설치 위치를 이동시켜 양 원판 사이에 감겨 있는 순환체인의 장력을 조절할 수 있는 장력조절장치가 마련되어 있다.

또, 상기 가열탱크와 원료디핑탱크는 장착브라켓트에 각각 장착되어 서로 밀착되게 배치되고, 상기 장착브라켓트에는 복수의 승하강실린더의 피스톤축이 연결 고정되어 실린더 작동에 의해 장착브라켓트를 승하강시키게 되며, 상기 장착브라켓트의 승하강 상태를 안내하기 위한 슬라이드축이 장착브라켓트의 사방을 관통하는 구조로 지면과 가이드레일대 사이에서 서로 대향되게 쌍을 이룬 상태로 연결되어 수직하게 배치되는 것이 바람직하다.

또, 상기 가열탱크내 가열수단은 직접 가열방식인 고주파 방식과, 적외선히터에 의한 간접 가열방식 중 어느 하나를 이용하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 원료디핑탱크는 원료를 혼합하는 믹싱탱크와 연결되어 원료를 지속적으로 보충 공급받을 수 있고, 원료디핑탱크내에는 정용량 레벨메터기가 구비되어 원료디핑탱크 내에서 디핑 원료를 항상 일정 수준으로 유지할 수 있도록 되어 있다.

한편, 상기와 같은 본 발명에 따른 의료용 석션튜브 제조장치를 이용하여 석션튜브를 제조하는 공정은, 의료용 석션튜브 형상을 갖는 다수의 금형핀이 금형핀장착대에 끼움 삽입되어 매달리는 구조로 준비되고, 이 금형핀장착대가 본체프레임을 구성하는 복수의 가이드레일대와 복수의 원판을 따라 순환 이동 가능하게 설치된 순환체인상에 동일 간격을 두고 하향 돌출된 다수의 장착조립대에 각각 조립 장착하게 되는 제조준비공정(S1)과; 상기 본체프레임의 일측에 설치된 구동실린더장치부를 통해 장착조립대를 하나씩 잡고 이동시켜 기 설정된 위치에 정렬한 상태에서 가열수단을 갖춘 가열탱크 내에 금형핀장착대 상의 금형핀을 수용하여 기 설정된 가열온도로 가열하는 금형핀가열공정(S2)과; 상기 금형핀가열공정(S2)을 통해 가열된 금형핀이 장착된 금형핀장착대를 이동시켜 액상의 실리콘고무 원료를 수용하고 있는 원료디핑탱크 내에서 디핑 작업을 통해서 금형핀의 표면에 액상의 실리콘고무 원료를 코팅 형태로 입히게 되는 원료디핑공정(S3)과; 상기 원료디핑공정를 거친 금형핀장착대 상의 금형핀이 가열수단을 갖춘 통로판을 지나 이송되는 과정에서 금형핀 표면에 코팅 형태로 입혀진 원료를 고온 가열하여 열경화 시키는 튜브경화공정(S4)과; 상기 튜브경화공정(S4)에서 열경화 과정을 통해 금형핀장착대 상의 금형핀 표면에 석션튜브 형상으로 열경화시킨 상태에서 금형핀장착대가 일측 원판과 가이드레일대의 일정구간을 지나는 동안 상온 냉각시킨 다음, 금형핀의 표면에 형성된 석션튜브를 튜브취출공이 구비된 한 쌍의 튜브취출금형판을 통해 잡아 당겨 취출하는 튜브취출공정(S5)과; 상기 튜브취출공정(S5)을 통해 취출된 석션튜브의 길이를 알맞은 크기로 재단하는 마무리 작업과 함께 석션튜브에 필요한 흡입구멍을 형성하는 작업을 수행하는 튜브마무리공정(S6);으로 이루어진 것을 특징으로 하고 있다.

여기서, 상기 금형핀가열공정(S2)에서 가열탱크 내의 가열온도는 액상의 실리콘고무 원료의 배합 비율에 따라 60℃~200℃ 범위내에서 설정되고, 금형핀 가열시간은 설치된 가열수단의 종류에 따라 정해진 실험 데이터값에 의해 설정됨으로써, 상기 원료디핑공정(S3)에서 액상의 실리콘고무 원료가 수용된 원료디핑탱크 내에 금형핀이 디핑되는 경우, 금형핀 표면에는 원료가 0.8㎜~1㎜ 두께의 코팅 형태로 입혀지게 설계된 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 가열수단이 직접 가열방식인 고주파 방식을 채용할 경우에는 금형핀 가열시간은 0.5초~3초 범위에서 설정되고, 상기 가열수단이 간접 가열방식인 적외선 히터를 채용할 경우에는 금형핀 가열시간은 20초~60초 범위에서 설정되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 액상의 실리콘 고무 원료는 주재료인 액상 실리콘 고무 100중량%에 대해서 희석제 10중량% 내지 40중량%, 가열성 경화제 3중량% 내지 35중량%를 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 튜브경화공정(S4)에서 통로판에 설치된 가열수단을 통해서 가열하여 금형핀 표면에 코팅 상태로 입혀진 원료를 열경화시키기 위한 가열 온도는 100℃~250℃ 범위에서 설정하는 것이 바람직하다.

특히, 본 발명은 상기와 같은 제조방법을 통해서 제조된 의료용 석션튜브를 제공하는 데 그 특징을 갖는다.

본 발명에 따르면, 석션튜브 형상을 갖는 금형핀을 이용하여 인체에 무해한 액상의 실리콘고무 원료에 디핑하여 금형핀에 코팅 형태로 입힌 다음, 이를 열경화시켜 석션튜브로 취출함으로써, 자동으로 석션튜브를 대량 생산할 수 있어 획기적인 생산성 증대를 통해 의료용 석션튜브 생산 원가를 낮출 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따라 인체에 무해한 무독성의 실리콘 재질을 이용하여 의료용 석션튜브를 제조하는 관계로, 석션튜브의 체내 삽입 시 발생하던 각종 문제점을 미연에 방지할 수 있는 장점을 갖는다.

도 1은 종래 기술에 따른 의료용 석션 카테터의 외관을 보여주는 사시도.
도 2는 종래 기술에 따른 의료용 석션 카테터의 사용방법을 설명하기 의한 예시도면.
도 3은 본 발명에 따른 의료용 석션튜브의 제조 공정을 포괄적으로 보여주는 블록도.
도 4는 본 발명에 따른 의료용 석션튜브의 제조 장치의 구성을 개략적으로 보여주는 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 의료용 석션튜브를 제조하기 위한 금형핀 및 이 금형핀이 장착된 금형핀장착대가 순환체인 상의 장착조립대에 조립된 상태를 보여주기 위한 요부사시도.
도 6은 본 발명에 따른 의료용 석션튜브 제조장치에 사용되는 금형핀 및 금형핀장착대의 구성을 보여주는 단면도.
도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 의료용 석션튜브 제조장치 중 구동실린더장치부의 구성을 개략적으로 보여주는 요부 사시도로써, 도 7은 이송집게부의 집게가 벌어져 있는 작동 상태를 보여주고, 도 8은 이송집게부의 집게가 오므라져 있는 상태를 보여주는 사시도.
도 9 내지 도 12는 본 발명에 따른 의료용 석션튜브의 제조 장치 중 구동실린더장치부의 작동에 의해 금형핀장착대가 조립된 장착조립대를 이동시키는 과정을 순차적으로 보여주는 사용예시도.
도 13은 본 발명에 따른 의료용 석션튜브 제조장치 중 금형핀가열탱크부 및 원료디핑탱크부의 구성을 개략적으로 보여주는 요부 사시도.
도 14는 본 발명에 따른 의료용 석션튜브 제조장치 중 튜브취출장치부의 구성을 개략적으로 보여주는 요부 사시도.
도 15는 본 발명에 따른 의료용 석션튜브 제조장치 중 튜브취출장치부의 구성을 개략적으로 보여주기 위한 도면.
도 16은 본 발명에 따른 도 14에 도시된 튜브취출장치부 중 튜브취출금형판에 형성된 튜브취출공의 구성을 개략적으로 보여주는 도면.
도 17 및 도 18은 본 발명에 따른 튜브취출장치부의 튜브취출금형판의 작동 상태를 상측 방향에서 개략적으로 도시한 예시도면.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

이때, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기 위해 첨부된 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의성을 위해 과장되거나 생략될 수 있으며, 도면에 병기된 도면부호에 따라 부여되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.

본 발명에 따른 의료용 석션튜브 제조장치는, 석션튜브 형상을 하고 있는 다수의 금형핀(19d)을 준비하고 이 다수의 금형핀(19d)을 금형핀장착대(19)에 장착한 상태의 제조준비공정(S1), 금형핀가열공정(S2), 원료디핑공정(S3), 튜브경화공정(S4) 및 튜브취출공정(S5)으로 이루어진 제조공정 라인을 순차적으로 수행함으로써, 인체에 무해한 액상의 실리콘고무 원료를 이용하여 반복적인 순환 공정을 통해 석션튜브를 자동으로 대량 제조할 수 있도록 된 장치이다.

이를 위해, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 의료용 석션튜브 제조장치는, 본체프레임(10)상에 제조준비공정(S1), 금형핀가열공정(S2), 원료디핑공정(S3), 튜브경화공정(S4) 및 튜브취출공정(S5)을 순차적으로 수행할 수 있는 금형핀가열탱크부(20), 원료디핑탱크부(30), 튜브경화통로부(40), 튜브취출장치부(50)의 구성을 갖추고 있다.

물론, 상기와 같은 의료용 석션튜브 제조장치에서 제조 공정을 반복적이고 연속적으로 수행하기 위한 기본적인 구성으로써, 상기 본체프레임(10)상에는 석션튜브 형상을 하고 있는 다수의 금형핀(19d)을 장착한 상태로 이동할 수 있는 금형핀장착대(19)가 조립 구비되게 되고, 이 금형핀장착대(19)를 각 공정 부위로 이동시키기 위한 기본적인 이동라인인 순환체인(17)과, 이 순환체인(17)의 이동에 필요한 구동력을 제공하는 구동실린더장치부(60)로 갖추고 있다.

또한, 첨부도면에는 도시되어 있지 않지만, 상기 각 공정 작업을 수행함에 따른 운전 조건 등을 설정 및 제어하기 위한 컨트롤박스(도시안됨)가 별도로 구비됨은 당연하다.

여기서, 본 발명에 따른 의료용 석션튜브 제조장치의 기본적인 뼈대(혹은, 프레임)를 구성하는 본체프레임(10)의 구성을 개략적으로 살펴보면 다음과 같다.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 본체프레임(10)은 의료용 석션튜브 제조장치의 전체적인 뼈대를 이루는 부위로써, 지면에 배치되는 사각틀 형태의 바닥받침대(11)와, 이 바닥받침대(11) 중 양쪽 장방향 바닥받침대(11)를 따라 일정 간격을 두고 각각 용접 결합되는 수직바(12a)와 수평바(12b)로 이루어져 디귿자 구조를 갖는 다수개의 간격유지고정대(12)와, 상기 간격유지고정대(12)의 수직바(12a)와 수평바(12b)의 교차부위 저면에 각각 용접 고정되어 일정 간격을 두고 평행하게 설치된 복수의 가이드레일대(13,14)와, 상기 가이드레일대(13,14)의 양쪽 끝단 부위에 서로 대향되게 각각 배치되는 치차가 형성된 복수의 원판(15,16)으로 구성되어 있다.

이처럼, 상기 본체프레임(10)은 각 부위를 금속 막대와 같은 재질로 일정 간격을 두고 교차되게 용접 결합하여 가로 × 세로 × 높이의 구조를 갖는 대략 육면틀 구조를 갖추고 있다.

예를 들어, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 본체프레임(10)의 대략적인 규격을 살펴보면, 가로 × 세로 × 높이 = 약 7000㎜ × 약 1500㎜ × 약 1300㎜ 내외 이고, 원판(15,16)의 직경은 약 1400㎜ 이다. 이때, 본체프레임(10)의 가로 길이는 양쪽에 서로 대향되게 배치된 복수의 원판(15,16) 중심간의 거리이다.

그리고, 상기 복수의 가이드레일대(13,14)와 복수의 원판(15,16)에는 도 4에 확대 도시된 바와 같은 한 줄의 금속 체인이 폐곡선 형태로 연결된 순환체인(17)을 설치하여 각 공정에 맞춰 순환체인(17)이 순차적으로 이동할 수 있게 지지 및 안내하는 역할을 수행하게 된다.

이를 위해, 상기 순환체인(17)은 양쪽으로 대향되게 배치되어 있는 복수의 원판(15,16) 가장자리에 형성된 치차에 끼움 설치됨과 동시에 양쪽에 대향 배치된 가이드레일대(13)의 저면을 따라 연속적으로 연결 배치됨으로써, 순환체인(17)이 일방향으로 회전하여 연속적으로 순환 이동할 수 있도록 설치되어 있다.

이때, 상기 원판(15,16)의 중심 부위에는 도시되어 있지 않지만 베어링이 삽입 장착되어 순환체인(17)의 순환 이동에 따라 자연스럽게 원판(15,16)이 회동 가능하도록 설치되어 있다.

그리고, 한 쪽의 원판(15)에는 양쪽의 원판(15,16) 사이에 감겨 있는 순환체인(17)의 장력 상태를 보정할 수 있도록 원판(15)의 설치 위치를 미세하게 이동시켜 장력을 조절할 수 있는 장력조절장치(15a)가 마련되어 있다.

이처럼, 상기 순환체인(17)은 한 줄의 체인이 폐곡선 형태로 연결되어 본체프레임(10)의 양쪽 측면에 대향되게 배치된 원판(15,16) 사이에서 순환 가능하게 설치되어 있고, 이 순환체인(17)의 저면에는 다수의 금형핀(19d)이 장착된 금형핀장착대(19)를 볼트 및 너트 조립하여 이동시킬 수 있는 장착조립대(18)가 일정 간격을 두고 다수개 용접 결합되어 있다.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 장착조립대(18)는 금형핀장착대(19)의 중앙부위와 맞물려 볼트 및 너트 조립할 수 있도록 볼트공(18a)이 형성된 플랜지 부위를 갖추고 순환체인(17)의 저면에서 수직하게 하향 돌출된 봉 구조로 용접 결합되어 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 장착조립대(18)는 폐곡선 형태를 갖는 순환체인(17)상에 서로 동일한 간격을 두고 29개가 용접 결합되어 있다.

예를 들어, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 인접한 장착조립대(18)의 간격은 대략 635㎜ 내외로 설정하고 있고, 따라서, 순환체인(17)의 전체길이는 장착조립대(18)간의 간격 × 장착조립대(18)의 갯수 = 635㎜ × 29개 = 18,415㎜ 정도이다.

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 금형핀장착대(19)는 다수의 금형핀(19d)을 끼움 삽입하여 매달은 구조로 고정한 상태에서 장착조립대(18)에 볼트 및 너트 조립되는 부재로써, 다수의 금형핀(19d)을 끼움 삽입할 수 있는 다수의 핀삽입공(19c)이 일정 간격을 두고 형성된 사각 단면의 몸체막대(19a)와, 이 몸체막대(19a)의 상단면에 동일 크기로 밀착되게 맞물려 금형핀(19d)의 유동을 제한하는 사각 단면의 캡막대(19b)로 구성되어 있다.

예를 들어, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 몸체막대(19a)상에는 20개의 핀삽입공(19c)이 일정한 간격을 두고 형성되고, 이에 따라 하나의 몸체막대(19a)에는 20개의 금형핀(19d)이 장착될 수 있게 된다.

상기 금형핀(19d)은 의료용 석션튜브 형상을 하고 있는바, 의료용 석션튜브의 형상이 통상적으로, 일측 단부는 확장단부 구조로 되어 있고, 타측은 확장단부에서 연장되어 확장단부에 비해서 상대적으로 직경이 좁은 축소단부 구조로 형성되어 있는 관계로, 본 발명에 따른 금형핀(19d)은 대략 450㎜ 정도의 금속핀봉으로 이루어져 금속핀봉의 대략 350㎜ 정도의 길이는 축소단부가 이루어지고 나머지 부분은 확장단부로 구성됨으로써, 상기한 통상적인 의료용 석션튜브 형상을 갖도록 형성되어 있는 것이다.

그리고, 상기 캡막대(19b)의 상단면 중앙 부위에는 장착조립대(18)의 볼트공(18a)에 맞물려 볼트 및 너트 조립될 수 있는 두 개의 볼트가 돌출 구비되게 된다.

따라서, 본 발명의 제조준비공정(S1)에 따르면, 다수의 금형핀(19d)이 준비되고, 이 다수의 금형핀(19d)이 몸체막대(19a)의 핀삽입공(19c)에 각각 끼움 삽입된 상태에서 캡막대(19b)가 몸체막대(19a)의 상단면에 밀착되게 조립됨에 따라 금형핀(19d)의 유동이 제한된 상태로 견고하게 고정되며, 이와 같은 상태에서 캡막대(19b)의 볼트를 장착조립대(18)의 볼트공(18a)에 끼운 다음, 이 볼트에 너트를 끼워서 조여주면 장착이 완료되는 것이다.

이처럼, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 의료용 석션튜브 제조장치의 경우, 상기 순환체인(17)상에 29개의 장착조립대(18)가 동일 간격을 두고 배치되어 있는 관계로, 29개의 장착조립대(18)에 금형핀장착대(19)가 일대일 방식으로 모두 장착되어 순환체인(17)의 순환 이동에 따라 모든 제조 공정이 동시에 연속적으로 이루어지게 되는 것이다.

한편, 도 4 및 도 7 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 순환체인(17)의 회전 이동은 구동실린더장치부(60)의 구동실린더(61)의 작동에 의해 이루어진다.

즉, 상기 구동실린더장치부(60)는 순환체인(17)의 회전 이동에 필요한 구동력을 제공하는 부위로써, 한 쪽편 가이드레일대(14)의 측면에 나란하게 배치되어 있다.

특히, 상기 구동실린더장치부(60)는 순환체인(17)의 저면에 구비된 장착조립대(18)를 하나씩 붙잡아서 구동실린더(61)의 피스톤 작업으로 밀어 줌으로써, 구동실린더(61)의 피스톤축(62) 이동거리 만큼씩 장착조립대(18)가 이동하게 됨에 따라 결과적으로 순환체인(17)이 이동하게 되는 것이다.

이를 위해, 상기 구동실린더장치부(60)는 에어에 의해 작동하는 구동실린더(61)와, 이 구동실린더(61)의 피스톤축(62) 선단에 고정 연결되어 장착조립대(18)를 하나씩 붙잡아 이송시키는 이송집게부(63)와, 이 이송집게부(63)의 이동과 함께 피스톤축(62)의 이동을 안내하는 가이드축(64)으로 구성되어 있다.

또한, 상기 구동실린더(61)의 하방에는 구동실린더(61)가 작동과정에서 약간씩 일정각도의 회동 이동이 필요한 관계로 이러한 회동 이동을 안내하는 회동가이드판(66)이 구비되어 있고, 상기 이송집게부(63)의 하방에는 실린더 작동에 의해 피스톤축(62)이 신축됨에 따라 이송집게부(63)가 신축방향으로 이동할 때 이를 안정적으로 유도하면서 지지할 수 있는 유도가이드판(65)이 구비되어 있다.

이때, 도면에는 개략적으로 도시된 관계로, 구체적인 결합관계가 도시 생략되어 있지만, 상기 유도가이드판(65)과 회동가이드판(66)은 각각 본체프레임(10) 상에 일단이 각각 결합되어 고정되어 있고, 상기 구동실린더(61)와 회동가이드판 (66)사이에는 상호간에 회동이 가능한 구조로 지지 연결되어 있으며, 이송집게부(63)와 유도가이드판(65) 사이에는 캐스터 형태의 이동바퀴(도시안됨)를 구비하여 슬라이드 이동을 유도하도록 되어 있다.

여기서, 상기 이송집게부(63)는 장착조립대(18)를 붙잡기 위해 일측 선단면에 집게(63a)가 형성된 한 쌍의 집게대(63b)와, 이 한 쌍의 집게대(63b) 사이에 배치되어 잠자리 날개 형태로 집게대(63b)에 연결된 작동링크(63c)와, 이 작동링크(63c) 하방에서 작동링크(63c)에 대해 직교되게 배치되어 전후방으로 슬라이드 이동하는 슬라이드판(63d)과, 상기 한 쌍의 집게대(63b)를 직교되게 관통하여 슬라이드판(63d) 상부에 고정 배치된 상태에서 슬라이드판(63d)의 전후방 이동에 따라 집게대(63b)의 좌우로 슬라이드 이동을 유도하는 가이드봉(63f)과, 상기 슬라이드판(63d)의 하방에 고정격자판(도시안됨)을 통해 결합 고정되고 에어 작동을 통해 전후방 이송력을 발생하는 이송실린더(63e)를 포함하는 구성을 갖는다.

이때, 상기 이송실린더(63e)의 피스톤축(63g)은 구동실린더(61)의 피스톤축(62) 선단에 결합 고정된 고정블록(62a)상에 끼움 고정되고, 상기 고정블록(62a)은 가이드축(64)을 지지 안내하는 가이드블록(64a)에 결합 고정된 상태로 이송집게부(63)와 결합됨으로써, 도 9 내지 도 12에 도시된 바와 같이 구동실린더(61)의 작동으로 피스톤축(62)이 신축되는 방향에 따라 고정블록(62a), 가이드블록(64a), 이송집게부(63)가 서로 결합된 상태로 함께 이동하게 되는 것이다.

그리고, 상기 이송집게부(63)의 집게(63a) 작동은 집게대(63b) 하방에 위치한 이송실린더(63e)의 작동으로 이루어지게 된다.

즉, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 이송실린더(63e)에 에어가 공급되게 되면, 고정블록(62a)에 고정된 피스톤축(63g)을 중심으로 이송실린더(63e)의 몸통이 전후방으로 이동되게 되고, 이에 따라 이송실린더(63e)의 몸통과 고정격자판(도시안됨)으로 결합된 슬라이드판(63d)이 전후방 이동하게 되며, 이렇게 슬라이드판(63d)이 이동하게 됨에 따라 가이드봉(63f)을 중심으로 집게대(63b)가 좌우로 슬라이드 이동하게 됨에 따라 집게(63a)가 장착조립대(18)를 잡기 위해 오므라들거나 장착조립대(18)로부터 분리되기 위해 벌어졌다를 반복할 수 있는 것이다.

이하, 본 발명에 따른 의료용 석션튜브 제조장치에서 금형핀가열공정(S2), 원료디핑공정(S3), 튜브경화공정(S4) 및 튜브취출공정(S5)을 동시에 연속적으로 수행하는 각 부위의 구성을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 상기 금형핀가열탱크부(20)는 금형핀가열공정(S2)을 수행하는 부위로써, 다수의 금형핀(19d)을 짧은 시간내 가열하여 후술하는 원료디핑탱크부(30)에서 액상의 실리콘고무가 금형핀(19d)에 원활하고 용이하게 코팅(혹은 융착)될 수 있도록 예열(혹은 가열)하는 역할을 수행하게 된다.

상기 금형핀가열탱크부(20)는, 일측 원판(15)에 인접한 위치에서 한 쪽편 가이드레일대(13)의 직하방에 배치되는 바, 상단면이 개구된 폭이 좁고 깊이가 깊은 직육면체 구조를 가지면서 그 내주면에 가열수단(26)이 내장된 용기 구조의 가열탱크(21)와, 상기 가열탱크(21)를 승하강시키기 위해 구동력을 제공하는 복수의 승하강실린더(22)와, 상기 가열탱크(21)의 승하강 상태를 안내하기 위한 슬라이드축(23)을 갖추고 있다.

상기 가열수단(26)은 제조자의 설계 사양에 따라 직접 가열방식인 고주파 방식을 채택할 수도 있고, 적외선 히터와 같은 간접 가열방식을 채택할 수도 있다.

상기 슬라이드축(23)은 가열탱크(21)가 장착되는 장착브라켓트(24)의 사방을 관통하는 구조로 지면과 가이드레일대(13) 사이에서 서로 대향되게 쌍을 이룬 상태로 연결되어 수직하게 배치됨으로써, 가열탱크(21)의 승하강 시 안정적으로 이동할 수 있도록 안내 및 지지하게 된다.

상기 복수의 승하강실린더(22)는 가열탱크(21)의 양측면 쪽에 각각 배치되고, 장착브라켓트(24)에 마련된 고정플랜지(25)에는 승하강실린더(22)의 피스톤축이 고정 연결됨으로써, 승하강실린더(22) 작동에 의해 고정플랜지(25)를 통해서 장착브라켓트(24)을 승하강시키게 되면, 결과적으로 장착브라켓트(24)에 장착되는 가열탱크(21)를 승하강 시키게 되는 것이다.

이처럼, 상기 금형핀가열탱크부(20)는 금형핀가열공정(S2)을 수행하기 위해서 가열탱크(21)가 가이드레일대(13)를 중심으로 복수의 승하강실린더(22)에 의해 승하강 가능한 구조로 설치되는바, 금형핀가열공정(S2) 시 다수의 금형핀(19d)이 장착된 금형핀장착대(19)가 가이드레일대(13)를 따라 순환체인(18)을 통해 이송되어 금형핀가열탱크부(20)의 가열탱크(21) 상부쪽 정위치에 정렬되게 되면, 가열탱크(21)가 승하강실린더(22)의 작동에 의해 상승함으로써, 가열탱크(21) 내에 다수의 금형핀(19d)이 수용되고, 이에 따라 가열탱크(21) 내의 가열수단(26)이 작동하여 작업자의 설정온도에 의해 일정시간 가열하게 되는 것이다.

이때, 상기 가열탱크(21) 내 가열수단(26)에 의한 가열온도는 액상의 실리콘고무 원료의 배합 비율에 따라 60℃~200℃ 내외로 설정할 수 있는바, 상기 금형핀(19d) 가열시간의 설정은 설정된 가열온도에 맞춰 가열탱크(21) 내 설치된 가열수단(26)의 종류에 따라 가변 설정되게 되는 것이다.

즉, 상기 금형핀(19d) 가열시간은 설치된 가열수단(26)의 종류에 따라 정해진 실험 데이터값에 의해 설정되는 것이다.

예를 들어, 상기 가열수단(26)이 고주파 방식에 의한 직접 가열방식인 경우에는 0.5초 내지 3초정도의 짧은 시간 동안 가열하여도 금형핀(19d) 가열온도인 60℃~200℃에 도달하는 것으로 파악되고 있는바, 가열온도가 60℃로 설정되는 경우에는 금형핀(19d) 가열시간이 3초 내외로 설정하게 되고, 가열온도가 200℃로 설정되는 경우에는 금형핀(19d) 가열시간이 0.5초~1초 수준에서 설정하게 되며, 바람직하게는 가열온도를 150℃ 수준으로 설정하고, 금형핀(19d) 가열시간은 1.2초~1.5초 수준으로 설정하는 것이 전체적인 제조 공정상 적당한 것으로 실험적으로 파악되고 있다.

또한, 상기 가열수단(26)이 적외선 히터와 같이 간접 가열방식인 경우에는 금형핀(19d) 가열온도인 60℃~200℃에 도달하는 데 고주파 방식에 비해 상대적으로 긴 시간이 필요한 관계로, 실험적인 데이터값에 의하면 20초 내지 60초 정도로 동안 가열해야하는 것으로 파악되고 있는바, 가열온도가 60℃로 설정되는 경우에는 금형핀(19d) 가열시간이 50초에서 60초 내외로 설정하게 되고, 가열온도가 200℃로 설정되는 경우에는 금형핀(19d) 가열시간이 20초~30초 수준에서 설정하게 되며, 바람직하게는 가열온도를 150℃ 수준으로 설정하고, 금형핀(19d) 가열시간은 40초~50초 수준으로 설정하는 것이 전체적인 제조 공정상 적당한 것으로 파악되고 있다.

그리고, 상기와 같이 금형핀가열공정(S2)을 통해 가열탱크(21)에서 가열된 다수의 금형핀(19d)이 식지 않고 곧바로 원료디핑공정(S3)을 통해서 금형핀(19d)의 표면에 액상의 실리콘고무 원료를 코팅(혹은 융착)하여 석션튜브 형상을 형성할 수 있도록 되어 있다.

이를 위해, 상기 금형핀가열탱크부(20)의 일측에는 서로 밀착되는 형태로 원료디핑탱크부(30)가 배치되어 있다.

상기 원료디핑탱크부(30)는 원료디핑공정(S3)을 수행하는 부위로써, 액상의 실리콘고무 원료를 수용할 수 있는 원료디핑탱크(31)를 갖추고 있다.

즉, 상기 원료디핑탱크부(30)는 액상의 실리콘고무 원료를 원료디핑탱크(31)에 수용한 상태에서 금형핀가열탱크부(20)에서 가열된 후 이송된 금형핀(19d)을 원료에 디핑하여 금형핀(19d)의 표면에 원료를 대략 0.8㎜~1㎜ 두께로 코팅(혹은, 융착)형태로 입힘으로써, 금형핀(19d)의 형상에 맞춰 석션튜브 형태를 형성하는 부위이다.

여기서, 본 발명에 따르면, 상기 원료디핑탱크(31)는 가열탱크(21)의 측면에 배치되어 전술한 장착브라켓트(24)에 가열탱크(21)와 함께 장착됨과 동시에 복수의 승하강실린더(22)에 의해 가열탱크(21)와 함께 승하강할 수 있도록 되어 있다.

즉, 상기 금형핀가열탱크부(20)의 가열탱크(21)와 원료디핑탱크부(30)의 원료디핑탱크(31)는 순환체인(17)에 형성된 장착조립대(18)를 기준으로 볼 때, 서로 인접한 두 개의 장착조립대(18)의 간격(예를 들어, 635㎜ 정도)을 두고 서로 인접하게 배치되어 있다.

따라서, 상기 가열탱크(21)에서 가열된 금형핀장착대(19)상의 금형핀(19d)이 순환체인(17)상의 장착조립대(18)를 통해 1회 이동하면 곧바로 원료디핑탱크(31)의 상부에 정렬될 수 있도록 설계되어 있다.

그리고, 상기 가열탱크(21)와 원료디핑탱크(31)가 동시에 복수의 승하강실린더(22)에 의해 승하강하게 됨에 따라 서로 인접하게 위치한 두 개의 금형핀장착대(19)에 장착된 금형핀(19d)에 대해서 각각 금형핀가열공정(S2)과 원료디핑공정(S3)이 동시에 이루어지게 되는 것이다.

예를 들어, 상기 가열탱크(21) 내 가열수단(26)이 고주파 방식을 채용한 상태에서 하나의 금형핀장착대(19)를 기준으로 할 때에는 금형핀가열공정(S2)에서 금형핀장착대(19)가 가열탱크(21)의 상부에 정위치함과 동시에 복수의 승하강실린더(22)에 의해 가열탱크(21)가 상승하여 0.5초~3초 내외의 짧은 시간동안 금형핀(19d) 가열이 이루어진 이후, 복수의 승하강실린더(22)에 의해 가열탱크(21)가 하강하게 되면, 순환체인(17)의 이동에 따라 가열탱크(21) 상부의 금형핀장착대(19)가 1회 이동하여 원료디핑탱크(31)의 상부에 정위치함과 동시에 복수의 승하강실린더(22)에 의해 원료디핑탱크(31)가 상승하여 0.5초~3초 내외로 원료디핑공정(S3)이 수행되게 된다.

이는 상기에서 예시적으로 설명한 바와 같이, 금형핀가열공정(S2)에서 금형핀(19d)의 가열시간이 0.5초~3초 내외로 이루어짐과 아울러, 복수의 승하강실린더(22)에 의한 가열탱크(21)와 원료디핑탱크(31)가 동시에 승하강이 이루어지기 때문에, 원료디핑공정(S3)에서 금형핀(19d)의 원료디핑시간 또한 0.5초~3초 내외로 이루어지게 되는 것이다.

여기서, 상기 원료디핑탱크(31)에 수용되는 액상의 실리콘 고무 원료는, 주재료인 액상 실리콘 고무 100중량%에 대해서 희석제 10중량% 내지 40중량%, 가열성 경화제 3중량% 내지 35중량%를 혼합하여 제조하게 된다.

이때, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 일본의 대표적인 실리콘 생산업체인 신에츠(Shin-Etsu)화학에서 생산 시판하고 있는 액상 실리콘 고무와, 희석제 및 가열성 경화제를 혼합하여 원료를 준비한다.

예를 들어, 주재료인 액상 실리콘 고무(제품명: SJS-1320) 100중량%에 대해서 경화제(제품명: KF-96) 22중량%, 가열성 경화제(제품명:CAT 1320) 11중량%를 믹싱탱크에 넣고, 약 3분~5분 정도 희석 믹싱하여 제조하게 된다.

특히, 상기와 같은 신에츠 화학의 액상 실리콘 고무 원료가 아닌 시판 중인 타사의 제품일 경우에는 상기한 조성비 내에서 별도의 배합 데이터를 통해서 혼합한 후 테스트를 거친 후 결정하게 된다.

그리고, 첨부도면에 도시 생략되어 있지만, 상기 원료디핑탱크(31)는 믹싱탱크(도시안됨)와 연결되어 원료를 지속적으로 공급받을 수 있도록 되어 있고, 원료디핑탱크(31)내에는 정용량 레벨메터기(도시안됨)가 구비됨으로써, 원료디핑탱크(31) 내에 항상 일정 수준의 액상 실리콘 고무 원료가 준비되도록 되어 있다.

즉, 반복적인 원료디핑공정(S3)을 통해 원료가 사용된 만큼씩 믹싱탱크로부터 원료가 보충됨으로써, 원료디핑탱크(31) 내에서 원료의 수용상태가 항상 일정 수준을 유지하도록 되어 있는 것이다.

상기 원료디핑탱크(31)에서 원료디핑공정(S3)을 통해 금형핀(19d)의 표면에 원료가 대략 0.8㎜~1㎜ 두께 수준의 코팅 상태(혹은, 융착 상태)로 입혀져 석션튜브 형상이 형성되면, 상기 금형핀(19d)이 장착된 금형핀장착대(19)는 튜브경화공정(S4)을 수행하기 위해 튜브경화통로부(40)로 이동하게 된다.

상기 튜브경화통로부(40)는 튜브경화공정(S4)을 수행하는 부위로써, 액상의 실리콘 고무 원료가 코팅 형태로 입혀진 금형핀(19d)이 장착된 금형핀장착대(19)가 지나갈 수 있는 통로 구조로 형성되어 있다.

즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 튜경화통로부(40)는 디귿자형 단면구조를 갖는 통로판(41)이 가이드레일대(13)의 하방을 따라 일측의 원판(16)에 인접한 부위까지 길게 배치되어 있다.

상기 통로판(41)의 내벽에는 구체적으로 도시되어 있지 않지만 적외선 히터와 같은 간접 가열방식의 가열수단이 장착되어 100℃~250℃ 고온의 열을 발생시킬 수 있도록 되어 있고, 상기 통로판(41)은 금형핀(19d)에 석션튜브 형상으로 코팅된 원료를 경화시키기 위해서 금형핀(19d)에 코팅된 원료 부위 전체가 완전히 수용된 상태로 지나 갈 수 있는 충분한 깊이를 가지고 있다.

이때, 상기 통로판(41) 내의 설정온도는 제조라인에서 사용된 원료 배합비율 등을 고려하여 경화시간 및 경화온도를 테스트하여 설정하고, 이 요구되는 경화시간 및 경화온도에 맞춰 100℃~250℃ 온도 범위에서 적정한 온도를 설정하게 된다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 통로판(41)은 가이드레일대(13)를 따라 대략 5000㎜의 길이로 배치되고, 이에 따라 635㎜의 간격을 두고 순환체인(17) 상에 설치된 장착조립대(18)는 통로판(41) 내에 7~8개가 위치할 수 있는바, 결과적으로 다수의 금형핀(19d)이 장착된 금형핀장착대(19) 7개 ~ 8개가 통로판(41) 내에 항상 위치하면서 연속적으로 지나갈 수 있게 되는 것이다.

상기와 같이 튜브경화통로부(40)의 통로판(41) 사이를 코팅 형태로 원료가 입혀진 금형핀(19d)이 지나가게 되면, 가열수단인 적외선 히터에 의한 100℃~250℃ 온도 범위 내에서 고온 가열에 의해 원료가 빠르게 경화가 일어남으로써, 금형핀(19d) 상에 코팅 형태로 입혀진 액상의 실리콘고무 원료가 석션튜브 형태로 경화 제조되는 것이다.

그리고, 상기와 같은 튜브경화공정(S4)을 거쳐 통로판(41)을 빠져나온 금형핀장착대(19)의 금형핀(19d) 상에 형성된 석션튜브는 일측의 원판(16)과 가이드레일대(14)를 따라 금형핀장착대(19)가 순차적으로 이동하는 가운데 상온에서 자연 냉각되게 된다.

이러한 상온에서의 자연 냉각은 석션튜브를 금형핀(19d)에서 취출할 때, 경화된 석션튜브의 냉각정도에 따라 안정된 상태로 용이하게 취출하는 데 있어서 중요한 요소로 작용하는 관계로, 제조 장치 설계 시에 상온에서의 냉각 구간을 적절하게 설계하고, 작업자는 석션튜브 제조 과정에서 금형핀장착대(19)의 이동 속도를 적절하게 설정하게 됨은 물론이다.

한편, 상기와 같이 금형핀장착대(19)가 튜브경화공정(S4)의 튜브경화통로부(41) 및 상온 냉각 구간을 이동하면서 금형핀(19d) 상에서 액상의 실리콘고무 원료가 석션튜브로 경화 완료되면, 이 석션튜브를 장치적으로 자동 취출하는 튜브취출공정(S5)을 수행하게 된다.

여기서, 상기 튜브취출공정(S5)은 튜브취출장치부(50)를 통해서 수행되게 되는바, 상기 튜브취출공정(S5)은 금형핀(19d)에서 튜브취출장치부(50)를 이용하여 석션튜브를 취출하는 공정이다.

이를 위해, 도 4에 도시된 바와 같이 튜브취출장치부(50)는 구동실린더장치부(60)와 일측 원판(15) 사이의 가이드레일대(14)의 직하방에 배치되게 된다.

즉, 상기 석션튜브가 형성된 다수의 금형핀(19d)이 금형핀장착대(19)를 통해 가이드레일대(14)를 따라 이동하여 가이드레일대(14)의 직하방에 위치하는 관계로, 상기 가이드레일대(14)의 직하방에 위치한 금형핀(19d)을 감싼 상태에서 튜브취출장치부(50)가 하향 이동함에 따라 금형핀(19d)으로부터 석션튜브를 잡아 당겨 취출할 수 있도록 튜브취출장치부(50)가 가이드레일대(14) 직하방에서 승하강 가능한 구조로 설치되게 되는 것이다.

이때, 도 14 내지 도 18에 도시된 바와 같이, 상기 튜브취출장치부(50)는 내주면에 다수개의 튜브취출공(51a)이 반쪽씩 서로 대향되게 각각 형성 구비됨과 아울러 서로 마주보고 대향되게 배치되는 한 쌍의 튜브취출금형판(51)과, 상기 한 쌍의 튜브취출금형판(51)을 받쳐주면서 함께 연동될 수 있게 한 쌍의 튜브취출금형판(51) 양 외측면 쪽에 지지 고정된 승하강브라켓트(54)와, 상기 한 쌍의 튜브취출금형판(51)이 서로 맞물릴 수 있게 이동시킬 수 있도록 승하강브라켓트(54)의 사방 모서리 부위에 관통 고정된 상태로 튜브취출금형판(51)에 각각 연결 설치된 취출실린더(52)와, 상기 승하강브라켓트(54)의 중앙 플랜지 부위에 피스톤축(53a)으로 각각 수직하게 연결되어 튜브취출금형판(51)의 승하강 작동을 구현하는 복수의 취출용 승하강실린더(53)와, 상기 승하강브라켓트(21)의 승하강 상태를 안내하기 위해 승하강브라켓트(54)의 사방 모서리 부위에 관통 삽입되는 구조로 설치되는 승하강가이드축(55)을 갖추고 있다.

여기서, 상기 튜브취출공(51a)은 금형핀(19d)을 감싼 상태에서 석션튜브를 잡아 당겨 금형핀(19d)으로부터 취출하는 부위로써, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기한 바와 같이 하나의 금형핀장착대(19)에 20개의 금형핀(19d)이 장착되는 관계로, 상기 한 쌍의 튜브취출금형판(51)에 형성 구비되는 튜브취출공(51a)은 금형핀(19d)에 일대일 대응될 수 있도록 일정한 간격을 두고 금형핀(19d) 보다 직경이 약간 큰 동일한 형상으로 20개가 형성되게 된다.

물론, 상기 튜브취출금형판(51)은 금형핀장착대(19)에 장착된 20개의 금형핀(19d) 전체를 감쌀 수 있는 상하 길이와 넓이를 갖고 있다.

그리고, 상기 한 쌍의 튜브취출금형판(51)의 상단면 양쪽 가장자리 부위에는 튜브취출금형판(51)이 서로 맞물리거나 맞물린 상태를 해제할 때 항상 정확한 맞물림을 안내함과 아울러, 초기 위치로 정확하게 안내될 수 있도록 상호간의 위치를 잡아주는 관절형 연결링크(56)가 각각 구비되어 있다.

즉, 상기 관절형 연결링크(56)는 서로 마주보고 이동하는 한 쌍의 튜브취출금형판(51)의 간격에 따라 일정각도로 접혔다 펼쳐졌다 하는 관절 구조로 작동하게 된다.

또한, 상기 한 쌍의 튜브취출금형판(51)의 내주면 사방 모서리 부위에는 튜브취출금형판(51)의 이동을 안내하는 탄성가이드대(57)가 삽입 연결되어 있다.

따라서, 상기 튜브취출장치부(50)에서의 튜브취출공정(S5)을 살펴보면, 상기 금형핀장착대(19)가 이동하여 튜브취출장치부(50)의 상부쪽 기 설정된 정위치에 정렬하게 되면, 상기 취출용 승하강실린더(52)의 작동에 의해 승하강브라켓트(54)와 함께 튜브취출금형판(51)이 금형핀장착대(19)에 매달린 형태로 장착된 다수의 금형핀(19d) 위치까지 상승하게 되고, 이렇게 상승된 튜브취출금형판(51)의 튜브취출공(51a) 사이에 금형핀(19d)을 위치시킨 상태에서 승하강브라켓트(54)에 고정된 취출실린더(52)를 작동시키게 되면, 바이스(vise)와 같이 서로 대향되게 맞물리는 튜브취출금형판(51)이 이동하게 되면서 각 튜브취출공(51a)사이에 일대일 대응방식으로 다수의 금형핀(19d)이 각각 감싸진 상태로 삽입 안착되게 되고, 이 상태에서 취출용 승하강실린더(53)가 작동하여 승하강브라켓트(54)와 튜브취출금형판(51)를 함께 하향 이동시키게 되면, 석션튜브가 자연스럽게 금형핀(19d)으로부터 취출되게 되는 것이다.

이때, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 한번의 튜브취출공정(S5)을 통해서 20개의 석션튜브를 동시에 취출할 수 있는 것이다.

그리고, 상기와 같이 금형핀(19d)으로부터 취출된 석션튜브는 별도의 장소에서 수작업에 의해 튜브마무리공정(S6)을 거쳐 석션튜브 완제품으로 제조되게 된다.

상기 튜브마무리공정(S6)에서는 석션튜브의 길이를 알맞은 크기로 재단하는 마무리 작업과 함께 석션튜브에 필요한 흡입구멍을 형성하는 작업을 수행하게 된다.

상기 금형핀(19d)에서 취출된 석션튜브의 경우에는 확장단부의 길이가 요구되는 완제품에 비해 상대적으로 길게 형성될 수 있어 이를 적당한 크기로 절단 마무리 작업을 수행해야 할 뿐만 아니라 금형핀(19d)에서 취출된 석션튜브에는 흡입에 필요로 하는 흡입구멍이 형성되지 않기 때문에 별도의 마무리 작업을 통해 석션튜브의 축소단부 쪽에 필요로 하는 흡입구멍을 뚫어주는 작업을 수행하게 되는 것이다.

이상에서 본 발명에 따른 의료용 석션튜브 제조장치의 구성 및 각 요부 구성을 통해 수행되는 제조 공정에 대해서 개략적이고 포괄적으로 설명하였다.

특히, 본 발명에 따른 의료용 석션튜브 제조장치의 경우, 석션튜브를 제조하는 공정 자체가 동시 다발적으로 일어날 수 있도록 설계되어 있어, 짧은 시간내에 석션튜브를 대량 생산할 수 있다는 장점을 갖는다.

예를 들어, 상기 장착조립대(18)에 조립된 금형핀장착대(19) 중 하나를 기준으로 할 때에는 전술한 제조준비공정(S1), 금형핀가열공정(S2), 원료디핑공정(S3), 튜브경화공정(S4) 및 튜브취출공정(S5)으로 이루어진 제조공정 라인이 순차적으로 수행되는 것으로 설명되지만, 다수의 금형핀(19d)이 장착되는 금형핀장착대(19)가 29개의 장착조립대(18)에 모두 조립 장착된 상태에서 제조 공정이 진행될 경우에는 맨 첫번째로 금형핀장착대(19)의 금형핀(19d)에 대해 모든 제조 공정이 1회 수행되어 첫번째 석션튜브가 취출된 이후에는 29개의 금형핀장착대(19)가 각 제조 공정을 수행하는 각 부위에 따라 최소한 하나씩 정렬된 상태를 이송되어 있는 관계로, 모든 제조 공정이 동시 다발적으로 이루어지게 되는 것이다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수가 있고, 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수가 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다. 따라서, 상기 기재 내용은 하기의 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.

10 : 본체프레임 11 : 바닥받침대
12 : 간격유지고정대 13,14 : 가이드레일대
15,16 : 원판 17 : 순환체인
18 : 장착조립대 19 : 금형핀장착대
19a : 몸체막대 19b : 캡막대
19c : 핀삽입공 19d : 금형핀
20 : 금형핀가열탱크부 21 : 가열탱크
22 : 승하강실린더 23 : 슬라이드축
24 : 장착브라켓트 25 : 고정플랜지
26 : 가열수단 30 : 원료디핑탱크부
31 : 원료디핑탱크 40 : 튜브경화통로부
41 : 통로판 50 : 튜브취출장치부
51 : 튜브취출금형판 51a : 튜브취출공
52 : 취출실린더 53 : 취출용 승하강실린더
53a : 피스톤축 54 : 승하강브라켓트
55 : 승하강가이드축 56 : 관절형 연결링크
57 : 탄성가이드대 60 : 구동실린더장치부
61 : 구동실린더 62 : 피스톤축
62a : 고정블록 63 : 이송집게부
63a : 집게 63b : 집게대
63c : 작동링크 63d : 슬라이드판
63e : 이송실린더 63f : 가이드봉
63g : 피스톤축 64 : 가이드축
64a : 가이드블록 65 : 유도가이드판
66 : 회동가이드판

Claims

지면으로부터 일정 높이에 지지 고정된 상태로 평행하게 설치된 복수의 가이드레일대(13,14), 상기 가이드레일대(13,14)의 양쪽 끝단 부위에 각각 회동 가능하게 배치되는 복수의 원판(15,16), 상기 가이드레일대(13,14)와 원판(15,16)을 따라 순환 이동 가능하게 설치됨과 아울러, 동일 간격을 두고 하향 돌출된 다수의 장착조립대(18)를 갖춘 폐곡선 형태의 순환체인(17)을 포함하는 본체프레임(10)과,
상기 장착조립대(18)에 조립 장착되는 부재로써, 의료용 석션튜브 형상을 하고 있는 다수의 금형핀(19d)을 매달은 구조로 삽입 장착할 수 있는 금형핀장착대(19)와,
상기 장착조립대(18)에 조립 장착된 금형핀장착대(19)를 각 공정 부위로 이동시키기 위해 장착조립대(18)를 하나씩 잡고 이동시킴으로써 순환체인(17)의 순환 이동에 필요한 구동력을 제공하는 구동실린더장치부(60)와,
상기 가이드레일대(13)의 직하방에 승하강 가능하게 배치되어 기 설정된 위치에 정렬된 금형핀장착대(19)상의 금형핀(19d)을 수용하여 가열할 수 있도록 가열수단(26)을 갖춘 가열탱크(21)를 포함하는 금형핀가열탱크부(20)와,
상기 금형핀가열탱크부(20)의 측면에서 승하강 가능하게 배치되어 가열된 금형핀(19d)의 표면에 디핑 작업을 통해서 액상의 실리콘고무 원료를 코팅 형태로 입힐 수 있도록 원료디핑탱크(31)를 갖춘 원료디핑탱크부(30)와,
상기 원료디핑탱크부(30)를 거친 금형핀장착대(19) 상의 금형핀(19d) 표면에 코팅 형태로 입혀진 액상의 실리콘고무 원료를 이송 과정에서 가열하여 열경화를 수행할 수 있도록 가이드레일대(13) 직하방에 디귿자 단면구조를 갖고 일정 길이로 배치됨과 아울러 내벽에 가열수단을 갖춘 통로판(41)으로 이루어진 튜브경화통로부(40)와,
상기 튜브경화통로부(40)에서 열경화 과정을 통해 금형핀장착대(19)상의 금형핀(19d) 표면에 석션튜브 형상으로 열경화시킨 상태에서 금형핀장착대(19)가 일측 원판(16)과 가이드레일대(14)의 일정구간을 지나는 동안 상온 냉각을 통해 금형핀(19d)의 표면에 형성된 석션튜브를 취출할 수 있도록 각 금형핀(19d)을 감싼 상태에서 하향 이동을 통해서 석션튜브를 잡아 당겨 취출할 수 있는 튜브취출공(51a)이 구비된 한 쌍의 튜브취출금형판(51)을 갖추고 가이드레일대(14) 직하방에서 승하강 가능한 구조로 설치되는 튜브취출장치부(50)를 포함하는 것을 특징으로 하는 의료용 석션튜브 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 구동실린더장치부(60)는 한 쪽 가이드레일대(14)의 측면에 나란하게 고정 배치되어 에어에 의해 작동하는 구동실린더(61)와, 이 구동실린더(61)의 피스톤축(62) 선단에 고정 연결되어 장착조립대(18)를 하나씩 붙잡아 이송시키는 이송집게부(63)를 포함하는 것을 특징으로 하는 의료용 석션튜브 제조장치.
제2항에 있어서,
상기 이송집게부(63)는 장착조립대(18)를 붙잡기 위해 일측 선단면에 집게(63a)가 형성된 한 쌍의 집게대(63b)와, 이 한 쌍의 집게대(63b) 사이에 배치되어 잠자리 날개 형태로 집게대(63b)에 연결된 작동링크(63c)와, 이 작동링크(63c) 하방에서 작동링크(63c)에 대해 직교되게 배치되어 전후방으로 슬라이드 이동하는 슬라이드판(63d)과, 상기 한 쌍의 집게대(63b)를 직교되게 관통하여 슬라이드판(63d) 상부에 고정 배치된 상태에서 슬라이드판(63d)의 전후방 이동에 따라 집게대(63b)의 좌우로 슬라이드 이동을 유도하는 가이드봉(63f)과, 상기 슬라이드판(63d)의 하방에 고정격자판을 통해 결합 고정되고 에어 작동을 통해 전후방 이송력을 발생하는 이송실린더(63e)와, 상기 이송실린더(63e)의 피스톤축(63g)이 끼움 고정되고 구동실린더(61)의 피스톤축(62) 선단에 결합 고정되는 고정블록(62a)을 포함하는 것을 특징으로 하는 의료용 석션튜브 제조장치.
제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 구동실린더(61)의 측면에 나란하게 고정 배치되어 이송집게부(63)의 이동과 함께 구동실린더(61)의 피스톤축(62) 이동을 안내하는 가이드축(64)과,
상기 구동실린더(61)의 하방에 배치되어 구동실린더(61)의 회동 이동을 안내하는 회동가이드판(66)과,
상기 이송집게부(63)의 하방에 배치되어 실린더 작동에 의해 피스톤축(62)이 신축됨에 따라 이송집게부(63)를 신축방향으로 안내 및 지지하는 유도가이드판(65)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 의료용 석션튜브 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 금형핀장착대(19)는 다수의 금형핀(19d)을 끼움 삽입할 수 있는 다수의 핀삽입공(19c)이 일정 간격을 두고 형성된 사각 단면의 몸체막대(19a)와, 이 몸체막대(19a)의 상단면에 동일 크기로 밀착되게 맞물려 금형핀(19d)의 유동을 제한하는 사각 단면의 캡막대(19b)로 구성된 것을 특징으로 하는 의료용 석션튜브 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 복수의 원판(15, 16) 중 일측의 원판(15)쪽에는 원판(15)의 설치 위치를 이동시켜 양 원판(15,16) 사이에 감겨 있는 순환체인(17)의 장력을 조절할 수 있는 장력조절장치(15a)가 마련된 것을 특징으로 하는 의료용 석션튜브 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 가열탱크(21)와 원료디핑탱크(31)는 장착브라켓트(24)에 각각 장착되어 서로 밀착되게 배치되고, 상기 장착브라켓트(24)에는 복수의 승하강실린더(22)의 피스톤축이 연결 고정되어 실린더 작동에 의해 장착브라켓트(24)를 승하강시키게 되며, 상기 장착브라켓트(24)의 승하강 상태를 안내하기 위한 슬라이드축(23)이 장착브라켓트(24)의 사방을 관통하는 구조로 지면과 가이드레일대(13) 사이에서 서로 대향되게 쌍을 이룬 상태로 연결되어 수직하게 배치되는 것을 특징으로 하는 의료용 석션튜브 제조장치.
제1항 또는 제7항에 있어서,
상기 원료디핑탱크(31)는 원료를 혼합하는 믹싱탱크와 연결되어 원료를 지속적으로 보충 공급받을 수 있고, 원료디핑탱크(31)내에는 정용량 레벨메터기가 구비되어 원료디핑탱크(31) 내에서 디핑 원료를 항상 일정 수준으로 유지할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 의료용 석션튜브 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 가열탱크(21)내 가열수단(26)은 직접 가열방식인 고주파 방식과, 적외선히터에 의한 간접 가열방식 중 어느 하나를 이용하는 것을 특징으로 하는 의료용 석션튜브 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 튜브취출장치부(50)는 내주면에 다수개의 튜브취출공(51a)이 반쪽씩 서로 대향되게 각각 형성 구비됨과 아울러 서로 마주보고 대향되게 배치되는 한 쌍의 튜브취출금형판(51)과, 상기 한 쌍의 튜브취출금형판(51)을 받쳐주면서 함께 연동될 수 있게 한 쌍의 튜브취출금형판(51) 양 외측면쪽에 지지 고정된 승하강브라켓트(54)와, 상기 한 쌍의 튜브취출금형판(51)이 서로 맞물릴 수 있게 이동시킬 수 있도록 승하강브라켓트(54)의 사방 모서리 부위에 관통 고정된 상태로 튜브취출금형판(51)에 각각 연결 설치된 취출실린더(52)와, 상기 승하강브라켓트(54)의 중앙 플랜지 부위에 피스톤축(53a)으로 각각 수직하게 연결되어 튜브취출금형판(51)의 승하강 작동을 구현하는 복수의 취출용 승하강실린더(53)와, 상기 승하강브라켓트(21)의 승하강 상태를 안내하기 위해 승하강브라켓트(54)의 사방 모서리 부위에 관통 삽입되는 구조로 설치되는 승하강가이드축(55)을 포함하는 것을 특징으로 하는 의료용 석션튜브 제조장치.
의료용 석션튜브 형상을 갖는 다수의 금형핀(19d)이 금형핀장착대(19)에 끼움 삽입되어 매달리는 구조로 준비되고, 이 금형핀장착대(19)가 본체프레임(10)을 구성하는 복수의 가이드레일대(13,14)와 복수의 원판(15,16)을 따라 순환 이동 가능하게 설치된 순환체인(17)상에 동일 간격을 두고 하향 돌출된 다수의 장착조립대(18)에 각각 조립 장착하게 되는 제조준비공정(S1)과,
상기 본체프레임(10)의 일측에 설치된 구동실린더장치부(60)를 통해 장착조립대(18)를 하나씩 잡고 이동시켜 기 설정된 위치에 정렬한 상태에서 가열수단(26)을 갖춘 가열탱크(21) 내에 금형핀장착대(19)에 장착된 금형핀(19d)을 수용하여 기 설정된 가열온도로 가열하는 금형핀가열공정(S2)과,
상기 금형핀가열공정(S2)을 통해 가열된 금형핀(19d)이 장착된 금형핀장착대(19)를 이동시켜 액상의 실리콘고무 원료를 수용하고 있는 원료디핑탱크(31) 내에서 디핑 작업을 통해서 금형핀(19d)의 표면에 액상의 실리콘고무 원료를 코팅 형태로 입히게 되는 원료디핑공정(S3)과,
상기 원료디핑공정(S3)를 거친 금형핀장착대(19) 상의 금형핀(19d)이 가열수단을 갖춘 통로판(41)을 지나 이송되는 과정에서 금형핀(19d) 표면에 코팅 형태로 입혀진 원료를 고온 가열하여 열경화 시키는 튜브경화공정(S4)과,
상기 튜브경화공정(S4)에서 열경화 과정을 통해 금형핀장착대(19) 상의 금형핀(19d) 표면에 석션튜브 형상으로 열경화시킨 상태에서 금형핀장착대(19)가 일측 원판(16)과 가이드레일대(14)의 일정구간을 지나는 동안 상온 냉각시킨 다음, 금형핀(19d)의 표면에 형성된 석션튜브를 튜브취출공(51a)이 구비된 한 쌍의 튜브취출금형판(51)을 통해 잡아 당겨 취출하는 튜브취출공정(S5)과,
상기 튜브취출공정(S5)을 통해 취출된 석션튜브의 길이를 알맞은 크기로 재단하는 마무리 작업과 함께 석션튜브에 필요한 흡입구멍을 형성하는 작업을 수행하는 튜브마무리공정(S6)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 의료용 석션튜브 제조방법.
제11항에 있어서,
상기 금형핀가열공정(S2)에서 가열탱크(21) 내의 가열온도는 액상의 실리콘고무 원료의 배합 비율에 따라 60℃~200℃ 범위내에서 설정되고, 금형핀 가열시간은 설치된 가열수단(26)의 종류에 따라 정해진 실험 데이터값에 의해 설정됨으로써, 상기 원료디핑공정(S3)에서 액상의 실리콘 고무 원료가 수용된 원료디핑탱크(31) 내에 금형핀(19d)이 디핑되는 경우, 금형핀(19d) 표면에는 원료가 0.8㎜~1㎜ 두께의 코팅 형태로 입혀지게 설계된 것을 특징으로 하는 의료용 석션튜브 제조방법.
제12항에 있어서,
상기 가열수단(26)이 직접 가열방식인 고주파 방식을 채용할 경우에는 금형핀 가열시간은 0.5초~3초 범위에서 설정되고, 상기 가열수단(26)이 간접 가열방식인 적외선 히터를 채용할 경우에는 금형핀 가열시간은 20초~60초 범위에서 설정되는 것을 특징으로 하는 의료용 석션튜브 제조방법.
제11항에 있어서,
상기 액상의 실리콘 고무 원료는 주재료인 액상 실리콘 고무 100중량%에 대해서 희석제 10중량% 내지 40중량%, 가열성 경화제 3중량% 내지 35중량%를 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 하는 의료용 석션튜브 제조방법.
제11항에 있어서,
상기 튜브경화공정(S4)에서 통로판(41)에 설치된 가열수단을 통해서 가열하여 금형핀 표면에 코팅 상태로 입혀진 원료를 열경화시키기 위한 가열 온도는 100℃~250℃ 범위에서 설정하는 것을 특징으로 하는 의료용 석션튜브 제조방법.