CN112523024A - 一种水泥基泡沫保温板 - Google Patents

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Abstract

一种水泥基泡沫保温板，包括中心层和位于中心层上下两侧的表面层,所述中心层为厚度3‑5厘米的发泡水泥,所述表面层为建筑废料打粉后与水泥、水按照体积比1：0.5‑2：1‑3的比例混合而成,所述表面层厚度为3‑10毫米,且至少一个表面层内嵌有钢丝网或玻纤网。采用本发明所述水泥基泡沫保温板，利用钢丝网加固表面层,提高了表面层牢固程度,即使表面层出现裂纹,也容易被钢丝网牵连而不易破碎,易于保持坡道表面覆盖完整性。本发明采用建筑废料作为填料骨料，废料循环利用的同时增强了产品的强度,中间采用发泡水泥降低了产品重量,便于运输和施工。

Description

一种水泥基泡沫保温板
技术领域
本发明属于建筑领域，涉及一种建筑板材，具体涉及一种水泥基泡沫保温板。
背景技术
人行道、堤坝坡道等建筑物表面通常需要覆盖盖板，避免水土流失并方便行走，通常不会像路面一样采用水泥或沥青铺设施工，现有技术中采用块状水泥砖作为主要材料，是以水泥和集料为主要原材料，经加压、振动加压或其他成型工艺制成的，用于铺设人行道、车行道、广场、仓库等的混凝土路面及地铁工程的块、板等。
但是由于人行道可能被汽车碾压撞击，堤坝坡道在洪水来临时也会被洪水携带的卵石、垃圾等撞击造成覆盖砖破碎，破碎的小块砖使人行道不易平整，造成行走不便，覆盖砖破碎的堤坝内部土层从破碎处流失，危及防洪安全。
发明内容
为克服现有技术存在的缺陷，本发明公开了一种水泥基泡沫保温板。
本发明所述水泥基泡沫保温板,包括中心层和位于中心层上下两侧的表面层,所述中心层为厚度3-5厘米的发泡水泥,所述表面层为建筑废料打粉后与水泥、水按照体积比1：0.5-2：1-3的比例混合而成,所述表面层厚度为3-10毫米,且至少一个表面层内嵌有钢丝网或玻纤网。
优选的，所述建筑废料为混凝土、水泥块、碎砖等。
优选的，所述表面层中还掺有纤维素,纤维素在表面层各个原料中的质量比为1-4%。
优选的，所述钢丝的直径不大于1毫米。
优选的，所述水泥为425水泥。
采用本发明所述水泥基泡沫保温板，利用钢丝网加固表面层,提高了表面层牢固程度,即使表面层出现裂纹,也容易被钢丝网牵连而不易破碎,易于保持坡道表面覆盖完整性。本发明采用建筑废料作为填料骨料，废料循环利用的同时增强了产品的强度,中间采用发泡水泥降低了产品重量,便于运输和施工。
附图说明
图1为本发明所述水泥基泡沫保温板的一种具体实施方式示意图；
图中附图标记名称为：1-中心层，2-上表面层，3-下表面层，4-网状细钢丝。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
本发明所述水泥基泡沫保温板，如图1所示，包括中心层和位于中心层上下两侧的表面层,所述中心层为厚度3-5厘米的发泡水泥,所述表面层为建筑废料打粉后与水泥、水按照体积比1：0.5-2：1-3的比例混合而成,所述表面层厚度为3-10毫米,且至少一个表面层内嵌有钢丝网或玻纤网。
实施生产时，先安放模具于平整地面上，然后在模具内铺设网状细钢丝或玻纤网格布；
加工砂浆，以建筑废料打碎至最大粒径1厘米以下，并按照1：0.5-2：1-3体积比与水泥、水混合形成砂浆；
将砂浆倒入粘贴有网状细钢丝或玻纤网格布的模具内，形成高度为0.3-1厘米的上表面层，抹平并等待至凝固；
等待凝固的同时可以制备发泡水泥，将发泡剂和425水泥按照0.2-0.8：100的质量混合并搅拌均匀后平铺在凝固的表面层表面，再加入30-60质量份的水，缓慢搅拌均匀。
发泡完成并等待发泡水泥凝固后，再将砂浆倒入粘贴有网状细钢丝或玻纤网格布的模具内，形成高度为0.3-1厘米的下表面层，抹平并等待至凝固。下表面层也可以不安放钢丝或玻纤网格布。
其中，所述建筑废料可以选择混凝土、水泥块、碎砖等易于粉碎的物料。
网状细钢丝的直径一般在0.2-0.4毫米，可以选择304不锈钢钢丝绳，采用电锯切割时便于即时切断，这样可以预制大尺寸保温板，在工地现场根据要求切割成需要的较小尺寸；网状细钢丝可以以直角交叉的形式布置。基板上可以设置穿透基板的螺孔，浇注各个砂浆层时预留与螺孔位置相同的孔，方便在安装时将钢钉穿过孔钉入建筑外立面。
具体实施例1
先安放模具于平整地面上，然后在模具内铺设0.6厘米直径的网状细钢丝；
加工砂浆，以建筑废料打碎至最大粒径1厘米以下，并按照1： 2：1体积比与水泥、水混合形成砂浆；
将砂浆倒入粘贴有网状细钢丝的模具内，形成高度为0.5厘米的上表面层，抹平并等待至凝固；
等待凝固的同时制备发泡水泥，将发泡剂和425水泥按照0.5：100的质量混合并搅拌均匀后平铺在凝固的表面层表面，再加入50质量份的水，缓慢搅拌均匀。
发泡完成并等待发泡水泥凝固后，再将0.6厘米直径的网状细钢丝铺设在中间层表面，将之前制得的砂浆倒入粘贴有网状细钢丝的模具内，形成高度为0.4厘米的下表面层，抹平并等待至凝固。
具体实施例2
先安放模具于平整地面上，然后在模具内铺设1厘米直径的玻纤网格布；
加工砂浆，以建筑废料打碎至最大粒径1厘米以下，并按照1：0.5：3体积比与水泥、水混合形成砂浆；
将砂浆倒入粘贴有网状细钢丝的模具内，形成高度为0.5厘米的上表面层，抹平并等待至凝固；
等待凝固的同时制备发泡水泥，将发泡剂和425水泥按照0.5：100的质量混合并搅拌均匀后平铺在凝固的表面层表面，再加入40质量份的水，缓慢搅拌均匀。
发泡完成并等待发泡水泥凝固后，再将1厘米直径的玻纤网格布铺设在中间层表面，将之前制得的砂浆倒入粘贴有网状细钢丝的模具内，形成高度为0.4厘米的下表面层，抹平并等待至凝固。
具体实施例3
先安放模具于平整地面上，然后在模具内铺设1厘米直径的玻纤网格布；
加工砂浆，以建筑废料打碎至最大粒径1厘米以下，并按照1：0.5：3体积比与水泥、水混合形成砂浆；
将砂浆倒入粘贴有网状细钢丝的模具内，形成高度为0.5厘米的上表面层，抹平并等待至凝固；
等待凝固的同时制备发泡水泥，将发泡剂和425水泥按照0.5：100的质量混合并搅拌均匀后平铺在凝固的表面层表面，再加入40质量份的水，缓慢搅拌均匀。
发泡完成并等待发泡水泥凝固后，将之前制得的砂浆掺入2%质量比的纤维素，倒入粘贴有网状细钢丝的模具内，形成高度为0.5厘米的下表面层，抹平并等待至凝固。
采用本发明所述水泥基泡沫保温板，利用钢丝网加固表面层,提高了表面层牢固程度,即使表面层出现裂纹,也容易被钢丝网牵连而不易破碎,易于保持坡道表面覆盖完整性。本发明采用建筑废料作为填料骨料，废料循环利用的同时增强了产品的强度,中间采用发泡水泥降低了产品重量,便于运输和施工。
前文所述的为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种水泥基泡沫保温板，其特征在于,包括中心层和位于中心层上下两侧的表面层,所述中心层为厚度3-5厘米的发泡水泥,所述表面层为建筑废料打粉后与水泥、水按照体积比1：0.5-2：1-3的比例混合而成,所述表面层厚度为3-10毫米,且至少一个表面层内嵌有钢丝网或玻纤网。
2.如权利要求1所述的水泥基泡沫保温板，其特征在于，所述建筑废料为混凝土、水泥块、碎砖等。
3.如权利要求1所述的水泥基泡沫保温板，其特征在于，所述表面层中还掺有纤维素,纤维素在表面层各个原料中的质量比为1-4%。
4.如权利要求1所述的水泥基泡沫保温板，其特征在于，所述钢丝的直径不大于1毫米。
5.如权利要求1所述的水泥基泡沫保温板，其特征在于，所述水泥为425水泥。
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