CN112521656B - 一种用于聚酯树脂废料加快降解的回收装置及其回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于聚酯树脂废料加快降解的回收装置及其回收方法，包括外壳体，所述外壳体的前表面固定连接有PLC控制器，所述外壳体的内侧壁上部一体成型有第一流道，所述外壳体的内侧壁上部焊接有第一电机支架，所述第一电机支架的内侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有切削刀具，所述外壳体的内侧壁一体成型有第二流道，所述第二流道的外表面与所述切削刀具相适配；依靠切削刀具将废料切削至体积相同的废料颗粒，方便二元醇降解液的充分吸收，并且通过搅拌器将二元醇降解液充分搅动，并且配合环形电加热板的热解工艺使得废料充分降解；而在后续的步骤中可以依靠容纳桶以及过滤板体来回收二元醇降解液，避免资源的浪费。

Description

一种用于聚酯树脂废料加快降解的回收装置及其回收方法

技术领域

本发明涉及化学废料处理装置技术领域，具体为一种用于聚酯树脂废料加快降解的回收装置及其回收方法。

背景技术

聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称，主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成，在引发剂和促进剂的作用下，于常温下聚合成不溶、不熔产物，主要用于生产卷材涂料；聚酯树胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良；缺点是收缩率大、胶粘韧度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂，主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。

而根据其化学特性，使用过的聚酯树脂废料不经处理，只是简易的淹埋或焚烧容易产生大量有毒化学气体，会对生态环境造成影响，而现在的处理方法多为人工将废料切削至一定尺寸，随后泡入二元醇降解液内进行降解处理，这种方法不仅费时费力效率不高，且由于其沉淀在皿体底部，不容易被二元醇降解液充分降解，经过处理后的废料仍然对环境有一定的威胁性。

针对上述问题，提出一种用于聚酯树脂废料加快降解的回收装置及其回收方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于聚酯树脂废料加快降解的回收装置及其回收方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于聚酯树脂废料加快降解的回收装置，包括外壳体，所述外壳体的前表面固定连接有PLC控制器，所述外壳体的内侧壁上部一体成型有第一流道，所述外壳体的内侧壁上部焊接有第一电机支架，所述第一电机支架的内侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有切削刀具，所述外壳体的内侧壁一体成型有第二流道，所述第二流道的外表面与所述切削刀具相适配，所述外壳体的内侧壁两侧对称开设有两个第一通孔，所述第一通孔的下表面固定连接有第一挡盘，所述外壳体的内侧壁固定连接有桶体，所述桶体的内侧壁固定连接有环形电加热板，所述桶体的下表面两侧对称开设有两个第二通孔，所述第二通孔的下表面固定连接有第二挡盘，所述外壳体的外表面一侧固定连接有容纳壳体，所述外壳体的内侧壁下部固定连接有容纳桶，所述容纳桶的内侧壁固定连接有过滤板体，所述容纳桶的内侧壁中部一体成型有第二电机支架，所述第二电机支架的内侧壁固定连接有第二电机，所述外壳体的外表面另一侧固定连接有固定壳体，所述固定壳体的内侧壁上部固定连接有蒸发器，所述固定壳体的内侧壁一体成型有第三流道，所述固定壳体的内侧壁另一侧一体成型有出水口，所述桶体的后表面一体成型有盲孔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述PLC控制器的电性输出端与所述第一电机、第一电动推杆、环形电加热板、第二电机、第二电动推杆、抽水泵、第一送气扇、蒸发器、第二送气扇的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一挡盘的外表面焊接于第一电动推杆的活塞杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二挡盘的外表面焊接于第二电动推杆的活塞杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述容纳壳体的内侧壁固定连接有抽水泵，所述抽水泵的出水端口与所述桶体的内侧壁固定连接，所述容纳壳体的上表面一体成型有第一管体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述过滤板体的内侧壁对称固定连接有四个滤网，所述过滤板体的外表面另一侧上部一体成型有第二管体，所述过滤板体的外表面另一侧下部一体成型有第三管体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二电机的输出轴固定连接有搅拌器。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定壳体的内侧壁另一侧固定连接有第一送气扇，所述第一送气扇的外表面与所述桶体相适配，所述蒸发器的下表面固定连接有第二送气扇。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定壳体的上表面一体成型有第四管体，所述第四管体的外表面与所述盲孔相适配。

另外本发明还提供一种用于聚酯树脂废料加快降解的回收装置的回收方法，具体包括以下步骤：

S1、首先将聚酯树脂废料倒入第一流道内，启动PLC控制器；

S2、根据PLC控制器的程序的控制，第一电机首先启动，带动切削刀具进行切削作业，将废料切削至颗粒状；随后启动第一电动推杆控制第一挡盘打开第一通孔，使废料颗粒下落；

S3、下落的废料颗粒会被桶体所接收，此时PLC控制器的程序控制抽水泵将容纳壳体内的二元醇降解液导入进桶体内，随后启动第二电机带动搅拌器旋转，使得泡在二元醇降解液内的废料颗粒充分吸收，同时启动环形电加热板，以满足热解工艺的热度需求；

S4、在搅拌器与环形电加热板的配合下，对废料颗粒进行一段时间的搅拌与加热后已经将废料颗粒的聚酯树脂充分降解，并沉淀为玻璃纤维与氧化二元醇；此时PLC控制器的程序控制第二电动推杆移动第二挡盘打开第二通孔，将混合有玻璃纤维的氧化二元醇液体由重力的作用下降到容纳桶内；

S5、混合有玻璃纤维的氧化二元醇液体在下降到容纳桶的过程中，玻璃纤维会被上部的过滤板体与滤网所阻挡至容纳桶的中部，而氧化二元醇液体会继续下降至容纳桶底部，二者依靠第二管体与第三管体运输至外界，进行回收利用；

S6、环形电加热板热解工艺下，二元醇降解液内的聚酯树脂废料会挥发杂质成热解气，此时热解气在PLC控制器的程序控制的第一送气扇的作用下，被输送至固定壳体，此时蒸发器与第二送气扇开始工作，将热解气吸收至蒸发器内部进行馏分工艺；在馏分的作用下，热解气会被分解为热态的不凝气与含有聚酯树脂废料内部杂质的水，其中水会在重力的作用下通过第三流道流通至出水口，由外界接收；而热态的不凝气会通过第四管体接入进桶体的内部，为其内的热解工艺提供部分热量，达到废物利用。

作为本技术方案的进一步优选的：在所述S3中，容纳壳体内的二元醇降解液通过第一管体进行外界灌输储存。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、通过PLC控制器接通所有电气元件，依靠程序的控制来满足所有元件的配合联动，省时省力，避免繁琐的接线，并且需要不同需求的情况下只需调节PLC控制器的程序即可轻松实现；

二、依靠切削刀具将废料切削至体积相同的废料颗粒，方便二元醇降解液的充分吸收，并且通过搅拌器将二元醇降解液充分搅动，并且配合环形电加热板的热解工艺使得废料充分降解；而在后续的步骤中可以依靠容纳桶以及过滤板体来回收氧化后的二元醇降解液，避免资源的浪费；

三、二元醇降解液内的聚酯树脂废料会挥发杂质成热解气，在蒸发器的馏分的作用下，热解气会被分解为热态的不凝气与含有聚酯树脂废料内部杂质的水，其中水会在重力的作用下通过第三流道流通至出水口，由外界接收；而热态的不凝气会通过第四管体接入进桶体的内部，为其内的热解工艺提供部分热量，达到废物利用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的外壳体剖视立体结构示意图；

图3为本发明的外壳体另一视角剖视立体结构示意图；

图4为本发明的外壳体另一视角剖视立体结构示意图；

图5为本发明的立体剖视仰视视角立体结构示意图；

图6为本发明的外壳体剖视立体结构示意图；

图7为本发明的PLC控制器逻辑电路编程图；

图8为本发明的PLC控制器外部接线图。

图中：1、外壳体；101、第一流道；102、第一电机支架；103、第二流道；104、第一通孔；2、PLC控制器；3、第一电机；4、切削刀具；5、第一电动推杆；501、第一挡盘；6、桶体； 7、环形电加热板；8、容纳桶；801、第二电机支架；802、过滤板体；803、滤网；804、第二管体；805、第三管体；9、第二电机；10、搅拌器；11、第二电动推杆；1101、第二挡盘；12、抽水泵；13、容纳壳体；1301、第一管体；14、固定壳体；1401、第三流道；1402、出水口；1403、第四管体；15、第一送气扇；16、蒸发器；1601、第二送气扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于聚酯树脂废料加快降解的回收装置，包括外壳体1，外壳体1的前表面固定连接有PLC控制器2，外壳体1的内侧壁上部一体成型有第一流道101，外壳体1的内侧壁上部焊接有第一电机支架102，第一电机支架102的内侧壁固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有切削刀具4，外壳体1的内侧壁一体成型有第二流道103，第二流道103的外表面与切削刀具4相适配，外壳体1的内侧壁两侧对称开设有两个第一通孔104，第一通孔104的下表面固定连接有第一挡盘501，外壳体1的内侧壁固定连接有桶体6，桶体6的内侧壁固定连接有环形电加热板7，桶体6的下表面两侧对称开设有两个第二通孔，第二通孔的下表面固定连接有第二挡盘1101，外壳体1的外表面一侧固定连接有容纳壳体13，外壳体1的内侧壁下部固定连接有容纳桶8，容纳桶8的内侧壁固定连接有过滤板体802，容纳桶8的内侧壁中部一体成型有第二电机支架801，第二电机支架801的内侧壁固定连接有第二电机9，外壳体1的外表面另一侧固定连接有固定壳体14，固定壳体14的内侧壁上部固定连接有蒸发器16，固定壳体14的内侧壁一体成型有第三流道1401，固定壳体14的内侧壁另一侧一体成型有出水口1402，桶体6的后表面一体成型有盲孔。

本实施例中，具体的：PLC控制器2的电性输出端与第一电机3、第一电动推杆5、环形电加热板7、第二电机9、第二电动推杆11、抽水泵12、第一送气扇15、蒸发器16和第二送气扇1601的电性输入端电性连接。

本实施例中，具体的：第一挡盘501的外表面焊接于第一电动推杆5的活塞杆；第一电动推杆5可以控制第一挡盘501打开第一通孔104，使废料颗粒下落。

本实施例中，具体的：第二挡盘1101的外表面焊接于第二电动推杆11的活塞杆；第二电动推杆11可以移动第二挡盘1101打开第二通孔，将混合有玻璃纤维的氧化二元醇液体在重力的作用下降到容纳桶8内。

本实施例中，具体的：容纳壳体13的内侧壁固定连接有抽水泵12，抽水泵12的出水端口与桶体6的内侧壁固定连接，容纳壳体13的上表面一体成型有第一管体1301；抽水泵12可以将容纳壳体13内的二元醇降解液导入进桶体6内。

本实施例中，具体的：过滤板体802的内侧壁对称固定连接有四个滤网803，过滤板体802的外表面另一侧上部一体成型有第二管体804，过滤板体802的外表面另一侧下部一体成型有第三管体805；当混合有玻璃纤维的氧化二元醇液体在下降到容纳桶8后，玻璃纤维会被上部的过滤板体802与滤网803所阻挡至容纳桶8的中部，而氧化二元醇液体会继续下降至容纳桶8底部，二者依靠第二管体804与第三管体805运输至外界，进行回收利用；

本实施例中，具体的：第二电机9的输出轴固定连接有搅拌器10；搅拌器10可以将二元醇降解液充分搅动，并且配合环形电加热板7的热解工艺使得废料充分降解。

本实施例中，具体的：固定壳体14的内侧壁另一侧固定连接有第一送气扇15，第一送气扇15的外表面与桶体6相适配，蒸发器16的下表面固定连接有第二送气扇1601；在环形电加热板7热解工艺下，二元醇降解液内的聚酯树脂废料会挥发杂质成热解气，此时热解气在第一送气扇15的作用下，被输送至固定壳体14，此时蒸发器16与第二送气扇1601开始工作，将热解气吸收至蒸发器16内部进行馏分工艺；在馏分的作用下，热解气会被分解为热态的不凝气与含有聚酯树脂废料内部杂质的水，其中水会在重力的作用下通过第三流道1401流通至出水口1402，由外界接收。

本实施例中，具体的：固定壳体14的上表面一体成型有第四管体1403，第四管体1403的外表面与盲孔相适配；热态的不凝气会通过第四管体1403接入进桶体6的内部，为其内的热解工艺提供部分热量，达到废物利用。

另外本发明还提供一种用于聚酯树脂废料加快降解的回收装置的回收方法，具体包括以下步骤：

S1、首先将聚酯树脂废料倒入第一流道101内，启动PLC控制器2及其编程程序；

S2、根据PLC控制器2的程序的控制，第一电机3首先启动，带动切削刀具4进行切削作业，将废料切削至颗粒状；随后启动第一电动推杆5控制第一挡盘501打开第一通孔104，使废料颗粒下落；

S3、下落的废料颗粒会被桶体6所接收，此时PLC控制器2的程序控制抽水泵12将容纳壳体13内的二元醇降解液导入进桶体6内，随后启动第二电机9带动搅拌器10旋转，使得泡在二元醇降解液内的废料颗粒充分吸收，同时启动环形电加热板7，以满足热解工艺的热度需求；

S4、在搅拌器10与环形电加热板7的配合下，对废料颗粒进行一段时间的搅拌与加热后已经将废料颗粒的聚酯树脂充分降解，并沉淀为玻璃纤维与氧化二元醇；此时PLC控制器2的程序控制第二电动推杆11移动第二挡盘1101打开第二通孔，将混合有玻璃纤维的氧化二元醇液体由重力的作用下降到容纳桶8内；

S5、混合有玻璃纤维的氧化二元醇液体在下降到容纳桶8的过程中，玻璃纤维会被上部的过滤板体802与滤网803所阻挡至容纳桶8的中部，而氧化二元醇液体会继续下降至容纳桶8底部，二者依靠第二管体804与第三管体805运输至外界，进行回收利用；

S6、环形电加热板7热解工艺下，二元醇降解液内的聚酯树脂废料会挥发杂质成热解气，此时热解气在PLC控制器2的程序控制的第一送气扇15的作用下，被输送至固定壳体14，此时蒸发器16与第二送气扇1601开始工作，将热解气吸收至蒸发器16内部进行馏分工艺；在馏分的作用下，热解气会被分解为热态的不凝气与含有聚酯树脂废料内部杂质的水，其中水会在重力的作用下通过第三流道1401流通至出水口1402，由外界接收；而热态的不凝气会通过第四管体1403接入进桶体6的内部，为其内的热解工艺提供部分热量，达到废物利用。

本实施例中，具体的：在S3中，容纳壳体13内的二元醇降解液通过第一管体1301进行外界灌输储存。

本实施例中，请参阅图7，本发明的PLC控制器2逻辑电路编程图：图中Y0为第一电机3，Y1为第一电动推杆5，Y2为抽水泵12，Y3为第二电机9，Y4为第一送气扇15，Y5为第二送气扇1601，Y6为蒸发器16，Y7为第二电动推杆11；X0为PLC控制器2的启动按钮，X1为急停按钮；

当按下X0后，Y0启动并自锁，并启动计时器T0开始六十秒计时，计时结束后，T0常闭变常开，常开变常闭，断开Y0的同时启动Y1，并启动T1进行十秒钟计时，计时结束后，T1常闭变常开，常开变常闭，断开Y1的同时启动Y2并自锁，同时启动计时器T2开始十秒钟计时，计时结束后，T2常闭变常开，常开变常闭，断开Y2的同时启动Y3并自锁，并启动计时器T3开始一百二十秒计时,同时T2的常闭变常开，常开变常闭也启动了Y4、Y5和Y6并自锁，在T3计时结束后常闭变常开，常开变常闭，断开Y4、Y5和Y6后启动Y7并自锁，并启动计时器T4开始十秒钟计时；计时结束后的T4常闭变常开，常开变常闭，断开Y7的同时启动第一道程序的Y0，然后开始重复上述步骤；当按下X1，则所有程序急停断开，达成电路保护。

工作原理或者结构原理，使用时：通过PLC控制器2的程序，按下启动按钮X1，第一电机3启动带动切削刀具4进行切削作业六十秒，将废料切削至颗粒状；六十秒结束后，通过PLC控制器2的程序控制第一电动推杆5控制第一挡盘501打开第一通孔104，使废料颗粒下落；

下落的废料颗粒会被桶体6所接收，此时PLC控制器2的程序控制抽水泵12启动十秒钟，将容纳壳体13内的二元醇降解液导入进桶体6内，随后PLC控制器2启动第二电机9带动搅拌器10旋转一百二十秒，使得泡在二元醇降解液内的废料颗粒充分吸收，同时启动环形电加热板7，以满足热解工艺的热度需求；在此期间的同时，在环形电加热板7热解工艺下，二元醇降解液内的聚酯树脂废料会挥发杂质成热解气，此时热解气在PLC控制器2的程序控制的第一送气扇15的作用下，被输送至固定壳体14，此时蒸发器16与第二送气扇1601开始工作，将热解气吸收至蒸发器16内部进行馏分工艺；在馏分的作用下，热解气会被分解为热态的不凝气与含有聚酯树脂废料内部杂质的水，其中水会在重力的作用下通过第三流道1401流通至出水口1402，由外界接收；而热态的不凝气会通过第四管体1403接入进桶体6的内部，为其内的热解工艺提供部分热量，达到废物利用；

而第二电机9结束运行后则在PLC控制器2的作用下启动第二电动推杆11，混合有玻璃纤维的氧化二元醇液体会下降到容纳桶8中，其中玻璃纤维会被上部的过滤板体802与滤网803所阻挡至容纳桶8的中部，而氧化二元醇液体会继续下降至容纳桶8底部，二者依靠第二管体804与第三管体805运输至外界，进行回收利用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种用于聚酯树脂废料加快降解的回收装置，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）的前表面固定连接有PLC控制器（2），所述外壳体（1）的内侧壁上部一体成型有第一流道（101），所述外壳体（1）的内侧壁上部焊接有第一电机支架（102），所述第一电机支架（102）的内侧壁固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴固定连接有切削刀具（4），所述外壳体（1）的内侧壁一体成型有第二流道（103），所述第二流道（103）的外表面与所述切削刀具（4）相适配，所述外壳体（1）的内侧壁两侧对称开设有两个第一通孔（104），所述第一通孔（104）的下表面固定连接有第一挡盘（501），所述外壳体（1）的内侧壁固定连接有桶体（6），所述桶体（6）的内侧壁固定连接有环形电加热板（7），所述桶体（6）的下表面两侧对称开设有两个第二通孔，所述第二通孔的下表面固定连接有第二挡盘（1101），所述外壳体（1）的外表面一侧固定连接有容纳壳体（13），所述外壳体（1）的内侧壁下部固定连接有容纳桶（8），所述容纳桶（8）的内侧壁固定连接有过滤板体（802），所述容纳桶（8）的内侧壁中部一体成型有第二电机支架（801），所述第二电机支架（801）的内侧壁固定连接有第二电机（9），所述外壳体（1）的外表面另一侧固定连接有固定壳体（14），所述固定壳体（14）的内侧壁上部固定连接有蒸发器（16），所述固定壳体（14）的内侧壁一体成型有第三流道（1401），所述固定壳体（14）的内侧壁另一侧一体成型有出水口（1402），所述桶体（6）的后表面一体成型有盲孔；

所述第一挡盘（501）的外表面焊接于第一电动推杆（5）的活塞杆；

所述第二挡盘（1101）的外表面焊接于第二电动推杆（11）的活塞杆；

所述容纳壳体（13）的内侧壁固定连接有抽水泵（12），所述抽水泵（12）的出水端口与所述桶体（6）的内侧壁固定连接，所述容纳壳体（13）的上表面一体成型有第一管体（1301）；

所述过滤板体（802）的内侧壁对称固定连接有四个滤网（803），所述过滤板体（802）的外表面另一侧上部一体成型有第二管体（804），所述过滤板体（802）的外表面另一侧下部一体成型有第三管体（805）；

所述第二电机（9）的输出轴固定连接有搅拌器（10）；

所述固定壳体（14）的内侧壁另一侧固定连接有第一送气扇（15），所述第一送气扇（15）的外表面与所述桶体（6）相适配，所述蒸发器（16）的下表面固定连接有第二送气扇（1601）；

所述固定壳体（14）的上表面一体成型有第四管体（1403），所述第四管体（1403）的外表面与所述盲孔相适配。

2.如权利要求1中所述的一种用于聚酯树脂废料加快降解的回收装置的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先将聚酯树脂废料倒入第一流道（101）内，启动PLC控制器（2）；

S2、根据PLC控制器（2）的程序的控制，第一电机（3）首先启动，带动切削刀具（4）进行切削作业，将废料切削至颗粒状；随后启动第一电动推杆（5）控制第一挡盘（501）打开第一通孔（104），使废料颗粒下落；

S3、下落的废料颗粒会被桶体（6）所接收，此时PLC控制器（2）的程序控制抽水泵（12）将容纳壳体（13）内的二元醇降解液导入进桶体（6）内，随后启动第二电机（9）带动搅拌器（10）旋转，使得泡在二元醇降解液内的废料颗粒充分吸收，同时启动环形电加热板（7），以满足热解工艺的热度需求；

S4、在搅拌器（10）与环形电加热板（7）的配合下，对废料颗粒进行一段时间的搅拌与加热后已经将废料颗粒的聚酯树脂充分降解，并沉淀为玻璃纤维与氧化二元醇；此时PLC控制器（2）的程序控制第二电动推杆（11）移动第二挡盘（1101）打开第二通孔，将混合有玻璃纤维的氧化二元醇液体由重力的作用下降到容纳桶（8）内；

S5、混合有玻璃纤维的氧化二元醇液体在下降到容纳桶（8）的过程中，玻璃纤维会被上部的过滤板体（802）与滤网（803）所阻挡至容纳桶（8）的中部，而氧化二元醇液体会继续下降至容纳桶（8）底部，二者依靠第二管体（804）与第三管体（805）运输至外界，进行回收利用；

S6、环形电加热板（7）热解工艺下，二元醇降解液内的聚酯树脂废料会挥发杂质成热解气，此时热解气在PLC控制器（2）的程序控制的第一送气扇（15）的作用下，被输送至固定壳体（14），此时蒸发器（16）与第二送气扇（1601）开始工作，将热解气吸收至蒸发器（16）内部进行馏分工艺；在馏分的作用下，热解气会被分解为热态的不凝气与含有聚酯树脂废料内部杂质的水，其中水会在重力的作用下通过第三流道（1401）流通至出水口（1402），由外界接收；而热态的不凝气会通过第四管体（1403）接入进桶体（6）的内部，为其内的热解工艺提供部分热量。

3.根据权利要求2所述的一种用于聚酯树脂废料加快降解的回收装置的回收方法，其特征在于：在所述S3中，容纳壳体（13）内的二元醇降解液通过第一管体（1301）进行外界灌输储存。

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