CN109774017A - 一种亚克力边角料及碎屑处理方法及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种亚克力边角料及碎屑处理方法，具体包括如下操作步骤：1）回收碎屑；2）除杂；3）清洗；4）原色处理；5）冲洗；6）干燥；7）熔融重塑；8）存储。本发明通过清洗液对粒状材料进行浸泡、超声清洗，可以去除加工过程中粘附在废料上的雕刻液、油迹、污迹，在通过加入脱色剂进行蒸煮，可以将不同颜色的亚克力废料还原成原色，有利于对废料进行统一处理，提高废料处理效率，再通过熔融重塑，将废料进行成型，可以直接使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种亚克力边角料及碎屑处理方法及其制备方法，属于有机玻璃回收处理技术领域。
背景技术
亚克力，又叫PMMA或有机玻璃，源自英文acrylic(丙烯酸塑料)，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。亚克力是一种开发较早的高分子热塑性材料，其加工成型较为方便，亚克力材料的成型方式主要有浇铸成型和挤压成型，亚克力材料成型后也可以通过再加热将其软化的方式制成需要的各种形状，亚克力具有较好的透明性以及透光率，其透光率可达92％，化学稳定性和耐候性较好，对自然环境适应性很强。
在亚克力加工过程中，会产生大量的边角料、碎屑等废料，若不能回收利用，则会产生大量资源浪费。现有的亚克力碎屑回收处理方法简单，处理效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种亚克力边角料及碎屑处理方法。
本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种亚克力边角料及碎屑处理方法，具体包括如下操作步骤：
1）回收碎屑：将亚克力加工过程中产生的边角料、余料、碎屑等废料进行收集；
2）除杂：将集中回收的废料中混有的大杂质（如木块、纸屑、头发）剔除，并通过粉碎机进行破碎处理，得到亚克力粒料备用；
3）清洗：将粒料置于注有清洗液的超声波清洗机的清洗槽中浸泡1-2小时，浸泡结束后，开启超声波清洗机，对粒料清洗20-30分钟；
4）原色处理：将粒料从清洗槽中取出沥干，并将粒料投入蒸煮罐中进行煮沸，持续1-3小时，蒸煮罐中加入其容积3/4的蒸馏水，并加入蒸馏水质量1-3%的碳酸钠粉末和3-5%的脱色剂；
5）冲洗：将蒸煮罐中的粒料取出，并通过蒸馏水对粒料反复冲洗10-20秒，将冲洗水回收后用包装膜密封包裹，用于蒸煮；
6）干燥：将粒料通过洁净的料盘收集后置于40-60℃的烘箱中烘干，烘干后取出自然冷却后，备用；
7）熔融重塑：将冷却后的粒料加入至坩埚中，对坩埚内进行抽真空处理，直至坩埚内压力为0.05-0.07MPa后，在将氮气注入坩埚中，使得坩埚内外压力相同，通过中频炉对坩埚进行加热，加热温度为460-480℃，持续2-4小时，使得坩埚内的粒料全部变成熔融态时停止加热，并将熔融物料浇铸至预先表面成膜的钢化玻璃模具内，冷却后成型，得到亚克力型材；
8）存储：将亚克力型材回收后用包装膜密封包裹，交错堆叠，常温存储。
所述的清洗液为按重量组分称取下列物质混合而成：硬脂酸钠1-3份，乳化剂4-7份，氢氧化钠3-5份，水20-30份。
所述的清洗液的温度保持50-60℃。
本发明的有益效果是：本发明通过将亚克力废料进行粉碎制粒，有利于对粒状原料进行处理，通过清洗液对粒状材料进行浸泡、超声清洗，可以去除加工过程中粘附在废料上的雕刻液、油迹、污迹，在通过加入脱色剂进行蒸煮，可以将不同颜色的亚克力废料还原成原色，有利于对废料进行统一处理，提高废料处理效率，再通过熔融重塑，将废料进行成型，可以直接使用。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种亚克力边角料及碎屑处理方法，具体包括如下操作步骤：
1）回收碎屑：将亚克力加工过程中产生的边角料、余料、碎屑等废料进行收集；
2）除杂：将集中回收的废料中混有的大杂质（如木块、纸屑、头发）剔除，并通过粉碎机进行破碎处理，得到亚克力粒料备用，粒料直径小于3mm；
3）清洗：将粒料置于注有清洗液的超声波清洗机的清洗槽中浸泡1小时，浸泡结束后，开启超声波清洗机，对粒料清洗30分钟；所述的清洗液为按重量组分称取下列物质混合而成：硬脂酸钠1-3份，乳化剂4-7份，氢氧化钠3-5份，水20-30份；清洗液的温度保持60℃；
4）原色处理：将粒料从清洗槽中取出沥干，并将粒料投入蒸煮罐中进行煮沸，持续3小时，蒸煮罐中加入其容积3/4的蒸馏水，并加入蒸馏水质量3%的碳酸钠粉末和5%的脱色剂；
5）冲洗：将蒸煮罐中的粒料取出，并通过蒸馏水对粒料反复冲洗20秒，将冲洗水回收后用包装膜密封包裹，用于蒸煮；
6）干燥：将粒料通过洁净的料盘收集后置于40℃的烘箱中烘干，烘干后取出自然冷却后，备用；
7）熔融重塑：将冷却后的粒料加入至坩埚中，对坩埚内进行抽真空处理，直至坩埚内压力为0.05MPa后，在将氮气注入坩埚中，使得坩埚内外压力相同，通过中频炉对坩埚进行加热，加热温度为460℃，持续4小时，使得坩埚内的粒料全部变成熔融态时停止加热，并将熔融物料浇铸至预先表面成膜的钢化玻璃模具内，冷却后成型，得到亚克力型材；
8）存储：将亚克力型材回收后用包装膜密封包裹，交错堆叠，常温存储。
实施例2
一种亚克力边角料及碎屑处理方法，具体包括如下操作步骤：
1）回收碎屑：将亚克力加工过程中产生的边角料、余料、碎屑等废料进行收集；
2）除杂：将集中回收的废料中混有的大杂质（如木块、纸屑、头发）剔除，并通过粉碎机进行破碎处理，得到亚克力粒料备用，粒料直径小于3mm；
3）清洗：将粒料置于注有清洗液的超声波清洗机的清洗槽中浸泡2小时，浸泡结束后，开启超声波清洗机，对粒料清洗20分钟；所述的清洗液为按重量组分称取下列物质混合而成：硬脂酸钠1-3份，乳化剂4-7份，氢氧化钠3-5份，水20-30份；清洗液的温度保持50℃；
4）原色处理：将粒料从清洗槽中取出沥干，并将粒料投入蒸煮罐中进行煮沸，持续1小时，蒸煮罐中加入其容积3/4的蒸馏水，并加入蒸馏水质量3%的碳酸钠粉末和3%的脱色剂；
5）冲洗：将蒸煮罐中的粒料取出，并通过蒸馏水对粒料反复冲洗10秒，将冲洗水回收后用包装膜密封包裹，用于蒸煮；
6）干燥：将粒料通过洁净的料盘收集后置于60℃的烘箱中烘干，烘干后取出自然冷却后，备用；
7）熔融重塑：将冷却后的粒料加入至坩埚中，对坩埚内进行抽真空处理，直至坩埚内压力为0.07MPa后，在将氮气注入坩埚中，使得坩埚内外压力相同，通过中频炉对坩埚进行加热，加热温度为480℃，持续2小时，使得坩埚内的粒料全部变成熔融态时停止加热，并将熔融物料浇铸至预先表面成膜的钢化玻璃模具内，冷却后成型，得到亚克力型材；
8）存储：将亚克力型材回收后用包装膜密封包裹，交错堆叠，常温存储。
实施例3
一种亚克力边角料及碎屑处理方法，具体包括如下操作步骤：
1）回收碎屑：将亚克力加工过程中产生的边角料、余料、碎屑等废料进行收集；
2）除杂：将集中回收的废料中混有的大杂质（如木块、纸屑、头发）剔除，并通过粉碎机进行破碎处理，得到亚克力粒料备用，粒料直径小于3mm；
3）清洗：将粒料置于注有清洗液的超声波清洗机的清洗槽中浸泡1.5小时，浸泡结束后，开启超声波清洗机，对粒料清洗25分钟；所述的清洗液为按重量组分称取下列物质混合而成：硬脂酸钠1-3份，乳化剂4-7份，氢氧化钠3-5份，水20-30份；清洗液的温度保持55℃；
4）原色处理：将粒料从清洗槽中取出沥干，并将粒料投入蒸煮罐中进行煮沸，持续2小时，蒸煮罐中加入其容积3/4的蒸馏水，并加入蒸馏水质量2%的碳酸钠粉末和4%的脱色剂；
5）冲洗：将蒸煮罐中的粒料取出，并通过蒸馏水对粒料反复冲洗15秒，将冲洗水回收后用包装膜密封包裹，用于蒸煮；
6）干燥：将粒料通过洁净的料盘收集后置于50℃的烘箱中烘干，烘干后取出自然冷却后，备用；
7）熔融重塑：将冷却后的粒料加入至坩埚中，对坩埚内进行抽真空处理，直至坩埚内压力为0.06MPa后，在将氮气注入坩埚中，使得坩埚内外压力相同，通过中频炉对坩埚进行加热，加热温度为470℃，持续3小时，使得坩埚内的粒料全部变成熔融态时停止加热，并将熔融物料浇铸至预先表面成膜的钢化玻璃模具内，冷却后成型，得到亚克力型材；
8）存储：将亚克力型材回收后用包装膜密封包裹，交错堆叠，常温存储。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种亚克力边角料及碎屑处理方法，其特征在于：具体包括如下操作步骤：
1）回收碎屑：将亚克力加工过程中产生的边角料、余料、碎屑等废料进行收集；
2）除杂：将集中回收的废料中混有的大杂质（如木块、纸屑、头发）剔除，并通过粉碎机进行破碎处理，得到亚克力粒料备用；
3）清洗：将粒料置于注有清洗液的超声波清洗机的清洗槽中浸泡1-2小时，浸泡结束后，开启超声波清洗机，对粒料清洗20-30分钟；
4）原色处理：将粒料从清洗槽中取出沥干，并将粒料投入蒸煮罐中进行煮沸，持续1-3小时，蒸煮罐中加入其容积3/4的蒸馏水，并加入蒸馏水质量1-3%的碳酸钠粉末和3-5%的脱色剂；
5）冲洗：将蒸煮罐中的粒料取出，并通过蒸馏水对粒料反复冲洗10-20秒，将冲洗水回收后用包装膜密封包裹，用于蒸煮；
6）干燥：将粒料通过洁净的料盘收集后置于40-60℃的烘箱中烘干，烘干后取出自然冷却后，备用；
7）熔融重塑：将冷却后的粒料加入至坩埚中，对坩埚内进行抽真空处理，直至坩埚内压力为0.05-0.07MPa后，在将氮气注入坩埚中，使得坩埚内外压力相同，通过中频炉对坩埚进行加热，加热温度为460-480℃，持续2-4小时，使得坩埚内的粒料全部变成熔融态时停止加热，并将熔融物料浇铸至预先表面成膜的钢化玻璃模具内，冷却后成型，得到亚克力型材；
8）存储：将亚克力型材回收后用包装膜密封包裹，交错堆叠，常温存储。
2.一种亚克力边角料及碎屑处理方法，其特征在于：所述的清洗液为按重量组分称取下列物质混合而成：硬脂酸钠1-3份，乳化剂4-7份，氢氧化钠3-5份，水20-30份。
3.一种亚克力边角料及碎屑处理方法，其特征在于：所述的清洗液的温度保持50-60℃。
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|---|---|---|---|---|
| CN115193860A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-10-18 | 南通市辉鑫玻璃纤维有限公司 | 一种用于玻璃纤维砂轮网片的边角料处理方法 |
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| CN1571810A (zh) * | 2001-10-16 | 2005-01-26 | 帝人株式会社 | Pet瓶的再循环方法 |
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