CN112519257A - 一种全自动口罩生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种全自动口罩生产线，包括将耳带焊接在口罩片上的耳带焊接机构；所述耳带焊接机构包括向口罩片连续供应耳带的耳带上料装置、和对口罩片上的耳带进行焊接的耳带焊接装置；所述耳带上料装置包括输送连续直线耳带的供带装置，和将直线耳带弯折到口罩片上的折线装置；所述耳带焊接装置包括将第一弯折耳带焊接在口罩片一侧的第一焊接装置，和将第二弯折耳带焊接在口罩片另一侧的第二焊接装置。本发明实现对口罩片耳带焊接的高自动化流水线作业，提高耳带焊接效率，同时耳带焊接机构的结构简单，易于维护，降低故障频率，具有较大的经济效益。

Description

一种全自动口罩生产线
技术领域
本发明涉及口罩机技术领域，具体涉及一种全自动口罩生产线。
背景技术
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成。
口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
现有技术中焊接口罩的耳带的步骤复杂，不利于提高口罩的生产效率，且现在的耳带焊接机的结构复杂，机器的故障率较高，维修不便，提高了生产的成本；对口罩的包装通常是将多个口罩包装在一个包装袋内，当需要取出口罩时，打包包装袋后，无法再封闭包装袋，使其他暂时不需要使用的口罩暴露在口气中，可能会粘附上细菌，给下次从包装袋内取出口罩戴的人带来一定的隐患。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动口罩生产线,以解决背景技术中提到的口罩片焊接耳带的效率低，且耳带焊接机的结构复杂容易出现故障，多个口罩包装在一个包装袋内，取出一个口罩后不利于其他口罩的密封保存，容易带来安全隐患的问题。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种全自动口罩生产线，包括将耳带焊接在口罩片上的耳带焊接机构；所述耳带焊接机构包括向口罩片连续供应耳带的耳带上料装置、和对口罩片上的耳带进行焊接的耳带焊接装置；所述耳带上料装置包括输送连续直线耳带的供带装置，和将直线耳带弯折到口罩片上的折线装置；所述供带装置包括对口罩片的一侧供应第一连续直线耳带的第一侧供料装置，和对口罩片的另一侧供应第二连续直线耳带的第二侧供料装置；所述第一侧供料装置包括多个固定第一连续直线耳带位置的第一导线组，和带动第一连续直线耳带连续输送的第一输送部；多个所述第一导线组环绕第一输送部等间距设置；所述第二侧供料装置包括多个固定第二连续直线耳带位置的第二导线组，和带动第二连续直线耳带连续输送的第二输送部；多个所述第二导线组环绕第二输送部等间距设置；所述折线装置包括将第一连续直线耳带弯折成第一弯折耳带的第一弯折装置，和将第二连续直线耳带弯折成第二弯折耳带的第二弯折装置；所述耳带焊接装置包括将第一弯折耳带焊接在口罩片一侧的第一焊接装置，和将第二弯折耳带焊接在口罩片另一侧的第二焊接装置。
进一步，所述第一导线组包括第一导线辊和第二导线辊；所述第一导线辊和第二导线辊的轴线竖向设置，所述第一导线辊和第二导线辊之间具有第一连续直线耳带穿过的间隙。
进一步，所述第一输送部包括第一输送带、第一主动辊、第一从动辊，和驱动第一主动辊转动的第一转动电机；所述第一输送带缠绕第一主动辊和第一从动辊设置，所述第一转动电机的输出端和第一主动辊连接在一起；所述第一导线辊和第二导线辊设于第一输送带上。
进一步，所述第一导线组还包括驱动第一导线辊转动的第二转动电机，和驱动第二导线辊转动的第三转动电机；所述第一导线辊逆时针转动，所述第二导线辊顺时针转动。
进一步，所述第一导线组还包括对第一连续直线耳带进行限位的第一限位辊；所述第一输送带具有第一连续直线耳带输入的第一输入端，和第一连续直线耳带输出的第一输出端；所述第一限位辊设于第一输送带的第一输入端的上方。
进一步，所述第二导线组包括第三导线辊和第四导线辊；所述第三导线辊和第四导线辊的轴线竖向设置，所述第三导线辊和第四导线辊之间具有第二连续直线耳带穿过的间隙。
进一步，所述第二输送部包括第二输送带、第二主动辊、第二从动辊，和驱动第二主动辊转动的第四转动电机；所述第二输送带缠绕第二主动辊和第二从动辊设置，所述第四转动电机的输出端和第二主动辊连接在一起；所述第三导线辊和第四导线辊设于第二输送带上。
进一步，所述第二导线组还包括驱动第三导线辊转动的第五转动电机，和驱动第四导线辊转动的第六转动电机；所述第三导线辊逆时针转动，所述第四导线辊顺时针转动。
进一步，所述第二导线组还包括对第二连续直线耳带进行限位的第二限位辊；所述第二输送带具有第二连续直线耳带输入的第二输入端，和第二连续直线耳带输出的第二输出端；所述第二限位辊设于第二输送带的第二输入端的上方。
进一步，所述第一弯折装置包括处于第一连续直线耳带一侧的第一弯折部。
进一步，所述第一弯折部包括第一弯折块。
进一步，所述第一弯折块与第一连续直线耳带的接触面为弧形面。
进一步，所述第一弯折装置还包括驱动第一弯折块进行弯折的第一弯折驱动装置。
进一步，所述第一弯折驱动装置包括驱动第一弯折块向口罩片转动的第一转动驱动装置，和驱动第一弯折块升降的第一升降驱动装置。
进一步，相邻的所述第一导线组之间的距离大于第一弯折块的转动直径。
进一步，所述第二弯折装置包括处于第二连续直线耳带一侧的第二弯折部。
进一步，所述第二弯折部包括第二弯折块。
进一步，所述第二弯折块与第二连续直线耳带的接触面为弧形面。
进一步，所述第二弯折装置还包括驱动第二弯折块进行弯折的第二弯折驱动装置。
进一步，所述第二弯折驱动装置包括驱动第二弯折块向口罩片转动的第二转动驱动装置，和驱动第二弯折块升降的第二升降驱动装置。
进一步，相邻的所述第二导线组之间的距离大于第二弯折块的转动直径。
进一步，所述焊接装置包括两个对口罩片同一侧的两个焊接点进行焊接的第一焊接头，所述第二焊接装置包括两个对口罩片的另一侧的两个焊接点进行焊接的第二焊接头。
进一步，所述第一焊接头包括处于第一弯折耳带上方的第一上焊接头，和处于第一弯折耳带下方的第一下焊接头；所述第一上焊接头通过第一支撑杆连接于第一弯折块的上表面，所述第一下焊接头通过第二支撑杆连接于第一弯折块的上表面；所述第二焊接头包括处于第二弯折耳带上方的第二上焊接头，和处于第二弯折耳带下方的第二下焊接头；所述第二上焊接头通过第三支撑杆连接于第二弯折块的上表面，所述第二下焊接头通过第四支撑杆连接于第二弯折块的上表面。
进一步，所述第一焊接头还包括驱动第一上焊接头上下运动的第三升降驱动装置，和驱动第一下焊接头上下运动的第四升降驱动装置；所述第二焊接头还包括驱动第二上焊接头上下运动的第五升降驱动装置，和驱动第二下焊接头上下运动的第六升降驱动装置。
进一步，所述耳带焊接机构还包括将焊接好的第一弯折耳带和第二弯折耳带切断的切线装置。
进一步，所述切断装置包括对口罩片同一侧的第一弯折耳带进行切断的第一切线部，和对口罩片另一侧的第二弯折耳带进行切断的第二切线部。
进一步，所述第一切线部包括处于第一弯折耳带上方的第一上切刀，和处于第一弯折耳带下方的第一下切刀；所述第二切线部包括处于第二弯折耳带上方的第二上切刀，和处于第二弯折耳带下方的第二下切刀。
进一步，所述第一切线部还包括驱动第一上切刀向下运动的第一上切线驱动装置，和驱动第一下切刀向下运动的第一下切线驱动装置；所述第一上切线驱动装置与第一上焊接头的上部连接在一起，所述第一上切线驱动装置的输出端和第一上切刀连接在一起；所述第一下切线驱动装置与第一下焊接头的上部连接在一起，所述第一下切线驱动装置的输出端和第一下切刀连接在一起；所述第二切线部还包括驱动第二上切刀向下运动的第二上切线驱动装置，和驱动第二下切刀向下运动的第二下切线驱动装置；所述第二上切线驱动装置与第二上焊接头的上部连接在一起，所述第二上切线驱动装置的输出端和第二上切刀连接在一起；所述第二下切线驱动装置与第二下焊接头的上部连接在一起，所述第二下切线驱动装置的输出端和第二下切刀连接在一起。
进一步，所述耳带焊接机构还包括承载口罩片，并将焊接耳带后的口罩片输送出去的焊接输送装置；所述焊接输送装置具有口罩片输入的输入端，和口罩片输出的输出端，所述第一焊接装置、第一侧供料装置、第一弯折装置和第一切线部均处于焊接输送装置输入端的一侧，所述第二焊接装置、第二侧供料装置、第二弯折装置和第二切线部均处于焊接输送装置输出端的一侧。
进一步，所述焊接输送装置包括第三输送带、第三主动辊、第三从动辊，和驱动第三主动辊转动的第七转动电机；所述第三输送带缠绕第三主动辊和第三从动辊设置，所述第七转动电机的输出端和第三主动辊连接在一起。
进一步，还包括对口罩片进行封装的封装装置。
进一步，所述封装装置包括对口罩片进行输送的封装输送装置，沿封装输送装置的输送方向输送平整保护膜的送膜装置，以及对保护膜的侧边进行连接的热封装置。
进一步，所述送膜装置包括供应上膜的上供膜装置，和供应下膜的下供膜装置；所述上供膜装置设置于封装输送装置的上方，所述下供膜装置设置于封装输送装置的下方。
进一步，所述送膜装置还包括引导上膜贴合在口罩片上表面的引导辊；所述引导辊和口罩片之间具有上膜通过的间隙。
进一步，所述热封装置包括对封装口罩片的保护膜沿封装输送装置输送方向的左右两侧边进行连接的热接合装置。
进一步，所述热接合装置包括对保护膜的左侧边进行热压的第一热接部件，和对保护膜的右侧边进行热压的第二热接部件；所述第一热接部件和第二热接部件分处保护膜的两侧。
进一步，所述第一热接部件包括与上膜的上表面相接触的第一上热压块，和与下膜的下表面相接触的第一下热压块；所述第一上热压块和第一下热压块之间具有口罩片和保护膜通过的间隙；所述第二热接部件包括与上膜的上表面相接触的第二上热压块，和与下膜的下表面相接触的第二下热压块；所述第二上热压块和第二下热压块之间具有口罩片和保护膜通过的间隙。
进一步，所述第一上热压块、第一下热压块、第二上热压块和第二下热压块内均设置有电加热器。
进一步，所述封装输送装置包括封装输送带、封装主动辊、封装从动辊和驱动封装主动辊转动的封装转动电机；所述封装输送带缠绕封装主动辊和封装从动辊设置，所述封装转动电机的输出端和封装主动辊连接在一起。
进一步，还包括向耳带焊接机构供口罩片的送料装置。
进一步，所述送料装置包括输送完整口罩面料的面料输送装置，和将完整口罩面料切成口罩片的切料装置。
进一步，所述切料装置包括切料部。
进一步，所述切料部包括切料头，所述切料头具有向下延伸设置的切料尖端；所述切料尖端的宽度尺寸大于完整口罩面料的宽度尺寸。
进一步，所述切料装置还包括驱动切料部向下切断口罩面料的动力驱动装置；所述动力驱动装置的输出端和切料部连接在一起。
进一步，所述面料输送装置包括面料输送带、面料主动辊、面料从动辊和驱动面料主动辊转动的面料转动电机；所述面料输送带缠绕面料主动辊和面料从动辊设置，所述面料转动电机的输出端和面料主动辊连接在一起。
采用上述结构后，本发明涉及的一种全自动口罩生产线，其至少有以下有益效果：
当口罩片置于焊接输送装置上时，第一侧供料装置的第一输送部转动带动第一导线组随着第一输送带运动，第一导线组带着第一连续直线耳带向前输送，此时第一弯折装置的第一弯折块向口罩片的方向旋转，将第一连续直线耳带弯折到口罩片上焊接耳带的预定位置，第二侧供料装置的第二输送部转动带动第二导线组随着第二输送带运动，第二导线组带着第二连续直线耳带向前输送，此时第二弯折装置的第二弯折块向口罩片的方向旋转，将第二连续直线耳带弯折到口罩片上焊接耳带的预定位置；将连续直线耳带弯折后，第一焊接装置和第二焊接装置分别对口罩片两侧的耳带进行焊接，焊接完后由第一切线部将第一弯折耳带靠近第一输送带的两端切断，第二切线部将第二弯折耳带靠近第二输送带的两端切断，完成口罩片耳带的焊接过程，将焊接完的口罩片由焊接输送装置输出，再由焊接输送装置接收待焊接耳带的口罩片，循环作业，实现对口罩片耳带焊接的高自动化流水线作业，提高耳带焊接效率，同时耳带焊接机构的结构简单，易于维护，降低故障频率，具有较大的经济效益。
附图说明
图1为本发明涉及一种全自动口罩生产线的整体生产线的立体结构示意图；
图2为本发明涉及一种全自动口罩生产线的耳带焊接机构的立体结构示意图；
图3为本发明涉及一种全自动口罩生产线的封装装置的立体结构示意图。
图中：1-耳带焊接装置，2-供带装置，3-折线装置，5-切线装置，6-焊接输送装置，21-第一侧供料装置，22-第二侧供料装置，31-第一弯折装置，32-第二弯折装置，11-第一焊接装置，12-第二焊接装置，111-第一焊接头，121-第二焊接头，1111-第一上焊接头，1112-第一下焊接头，1211-第二上焊接头，1212-第二下焊接头，1113-第三升降驱动装置，1114-第四升降驱动装置，1213-第五升降驱动装置，1214-第六升降驱动装置，211-第一导线组，212-第一输送部，2111-第一导线辊，2112-第二导线辊，2113-第一限位辊，221-第二导线组，222-第二输送部，2211-第三导线辊，2212-第四导线辊，2213-第二限位辊，311-第一弯折部，3111-第一弯折块，312-第一弯折驱动装置，3121-第一转动驱动装置，3122-第一升降驱动装置，321-第二弯折部，3211-第二弯折块，322-第二弯折驱动装置，51-第一切线部，52-第二切线部，511-第一下切刀，521-第二下切刀，7-封装装置，71-封装输送装置，72-送膜装置，73-热封装置，721-上供膜装置，722-下供膜装置，723-引导辊，731-热接合装置，7311-第一热接部件，7312-第二热接部件，8-送料装置，81-面料输送装置，82-切料装置，821-切料部，8211-切料尖端。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
如图1至图3所示，本发明的一种全自动口罩生产线，包括将耳带焊接在口罩片上的耳带焊接机构；耳带焊接机构包括向口罩片连续供应耳带的耳带上料装置、和对口罩片上的耳带进行焊接的耳带焊接装置1；耳带上料装置包括输送连续直线耳带的供带装置2，和将直线耳带弯折到口罩片上的折线装置3；供带装置2包括对口罩片的一侧供应第一连续直线耳带的第一侧供料装置21，和对口罩片的另一侧供应第二连续直线耳带的第二侧供料装置22；第一侧供料装置21包括多个固定第一连续直线耳带位置的第一导线组211，和带动第一连续直线耳带连续输送的第一输送部212；多个第一导线组211环绕第一输送部212等间距设置；第二侧供料装置22包括多个固定第二连续直线耳带位置的第二导线组221，和带动第二连续直线耳带连续输送的第二输送部222；多个第二导线组221环绕第二输送部222等间距设置；折线装置3包括将第一连续直线耳带弯折成第一弯折耳带的第一弯折装置31，和将第二连续直线耳带弯折成第二弯折耳带的第二弯折装置32；耳带焊接装置1包括将第一弯折耳带焊接在口罩片一侧的第一焊接装置11，和将第二弯折耳带焊接在口罩片另一侧的第二焊接装置12。
这样，当口罩片置于焊接输送装置6上时，第一侧供料装置21的第一输送部212转动带动第一导线组211随着第一输送带运动，第一导线组211带着第一连续直线耳带向前输送，此时第一弯折装置31的第一弯折块3111向口罩片的方向旋转，将第一连续直线耳带弯折到口罩片上焊接耳带的预定位置，第二侧供料装置22的第二输送部222转动带动第二导线组221随着第二输送带运动，第二导线组221带着第二连续直线耳带向前输送，此时第二弯折装置32的第二弯折块3211向口罩片的方向旋转，将第二连续直线耳带弯折到口罩片上焊接耳带的预定位置；将连续直线耳带弯折后，第一焊接装置11和第二焊接装置12分别对口罩片两侧的耳带进行焊接，焊接完后由第一切线部51将第一弯折耳带靠近第一输送带的两端切断，第二切线部52将第二弯折耳带靠近第二输送带的两端切断，完成口罩片耳带的焊接过程，将焊接完的口罩片由焊接输送装置6输出，再由焊接输送装置6接收待焊接耳带的口罩片，循环作业，实现对口罩片耳带焊接的高自动化流水线作业，提高耳带焊接效率，同时耳带焊接机构的结构简单，易于维护，降低故障频率，具有较大的经济效益。
优选地，第一导线组211包括第一导线辊2111和第二导线辊2112；第一导线辊2111和第二导线辊2112的轴线竖向设置，第一导线辊2111和第二导线辊2112之间具有第一连续直线耳带穿过的间隙。第一连续直线耳带穿过第一导线辊2111和第二导线辊2112，第一导线辊2111和第二导线辊2112限制第一连续直线耳带横向位移；具体地，第一导线辊2111和第二导线辊2112的轴线平齐设置。
优选地，第一输送部212包括第一输送带、第一主动辊、第一从动辊，和驱动第一主动辊转动的第一转动电机；第一输送带缠绕第一主动辊和第一从动辊设置，第一转动电机的输出端和第一主动辊连接在一起；第一导线辊2111和第二导线辊2112设于第一输送带上。通过第一转动电机驱动第一主动辊转动，带动第一输送带转动，第一输送带带动第一导线辊2111和第二导线辊2112移动。
优选地，第一导线组211还包括驱动第一导线辊2111转动的第二转动电机，和驱动第二导线辊2112转动的第三转动电机；第一导线辊2111逆时针转动，第二导线辊2112顺时针转动。通过第一导线辊2111和第二导线辊2112的转动，使第一连续直线耳带的输送速度更快。
优选地，第一导线组211还包括对第一连续直线耳带进行限位的第一限位辊2113；第一输送带具有第一连续直线耳带输入的第一输入端，和第一连续直线耳带输出的第一输出端；第一限位辊2113设于第一输送带的第一输入端的上方。通过第一限位辊2113，限制第一连续直线耳带纵向的位移，使第一连续直线耳带始终保持在预定的水平位置。
优选地，第二导线组221包括第三导线辊2211和第四导线辊2212；第三导线辊2211和第四导线辊2212的轴线竖向设置，第三导线辊2211和第四导线辊2212之间具有第二连续直线耳带穿过的间隙。第二连续直线耳带穿过第三导线辊2211和第四导线辊2212，第三导线辊2211和第四导线辊2212限制第二连续直线耳带横向位移；具体地，第三导线辊2211和第四导线辊2212的轴线平齐设置。
优选地，第二输送部222包括第二输送带、第二主动辊、第二从动辊，和驱动第二主动辊转动的第四转动电机；第二输送带缠绕第二主动辊和第二从动辊设置，第四转动电机的输出端和第二主动辊连接在一起；第三导线辊2211和第四导线辊2212设于第二输送带上。通过第四转动电机驱动第二主动辊转动，带动第二输送带转动，第二输送带带动第三导线辊2211和第四导线辊2212移动。
优选地，第二导线组221还包括驱动第三导线辊2211转动的第五转动电机，和驱动第四导线辊2212转动的第六转动电机；第三导线辊2211逆时针转动，第四导线辊2212顺时针转动。通过第三导线辊2211和第四导线辊2212的转动，使第二连续直线耳带的输送速度更快。
优选地，第二导线组221还包括对第二连续直线耳带进行限位的第二限位辊2213；第二输送带具有第二连续直线耳带输入的第二输入端，和第二连续直线耳带输出的第二输出端；第二限位辊2213设于第二输送带的第二输入端的上方。通过第二限位辊2213，限制第二连续耳带纵向的位移，使第二连续直线耳带始终保持在预定的水平位置。
优选地，第一弯折装置31包括处于第一连续直线耳带一侧的第一弯折部311。通过第一弯折部311将第一连续直线耳带弯折到口罩片焊接耳带的预定位置上。
优选地，第一弯折部311包括第一弯折块3111。通过第一弯折块3111将第一连续直线耳带弯折到口罩片焊接耳带的预定位置上。
优选地，第一弯折块3111与第一连续直线耳带的接触面为弧形面。通过第一弯折块3111弧形面的设置，避免对第一连续直线耳带造成划伤的问题，且将第一连续直线耳带弯折后变为弧线耳带，避免了耳带长度不够的问题。
优选地，第一弯折装置31还包括驱动第一弯折块3111进行弯折的第一弯折驱动装置312。通过第一弯折驱动装置312实现将第一连续直线耳带弯折到口罩片上的目的。
优选地，第一弯折驱动装置312包括驱动第一弯折块3111向口罩片转动的第一转动驱动装置3121，和驱动第一弯折块3111升降的第一升降驱动装置3122。第一升降驱动装置3122驱动第一弯折块3111向下运动到与第一连续直线耳带平齐的位置，且位于第一连续直线耳带的外侧，第一转动驱动装置3121驱动第一弯折块3111向口罩片的方向将第一连续直线耳带弯折到口罩片上；具体地，第一升降驱动装置3122为升降气缸，第一转动驱动装置3121为转动电机。
优选地，为了避免第一导线组211对第一弯折块3111产生干涉，相邻的第一导线组211之间的距离大于第一弯折块3111的转动直径。
优选地，第二弯折装置32包括处于第二连续直线耳带一侧的第二弯折部321。通过第二弯折部321将第二连续直线耳带弯折到口罩片焊接耳带的预定位置上。
优选地，第二弯折部321包括第二弯折块3211。通过第二弯折块3211将第二连续直线耳带弯折到口罩片焊接耳带的预定位置上。
优选地，第二弯折块3211与第二连续直线耳带的接触面为弧形面。通过第二弯折块3211弧形面的设置，避免对第二连续直线耳带造成划伤的问题，且将第二连续直线耳带弯折后变为弧线耳带，避免了耳带长度不够的问题。
优选地，第二弯折装置32还包括驱动第二弯折块3211进行弯折的第二弯折驱动装置322。通过第二弯折驱动装置322实现将第二连续直线耳带弯折到口罩片上的目的。
优选地，第二弯折驱动装置322包括驱动第二弯折块3211向口罩片转动的第二转动驱动装置，和驱动第二弯折块3211升降的第二升降驱动装置。第二升降驱动装置驱动第二弯折块3211向下运动到与第二连续直线耳带平齐的位置，且位于第二连续直线耳带的外侧，第二转动驱动装置驱动第二弯折块3211向口罩片的方向将第二连续直线耳带弯折到口罩片上；具体地，第二升降驱动装置为升降气缸，第二转动驱动装置为转动电机。
优选地，为了避免第二导线组221对第二弯折块3211产生干涉，相邻的第二导线组221之间的距离大于第二弯折块3211的转动直径。
优选地，焊接装置包括两个对口罩片同一侧的两个焊接点进行焊接的第一焊接头111，第二焊接装置12包括两个对口罩片的另一侧的两个焊接点进行焊接的第二焊接头121。通过第一焊接头111和第二焊接头121，分别对口罩片两侧边上的耳带进行焊接。
优选地，第一焊接头111包括处于第一弯折耳带上方的第一上焊接头1111，和处于第一弯折耳带下方的第一下焊接头1112；第一上焊接头1111通过第一支撑杆连接于第一弯折块3111的上表面，第一下焊接头1112通过第二支撑杆连接于第一弯折块3111的上表面；第二焊接头121包括处于第二弯折耳带上方的第二上焊接头1211，和处于第二弯折耳带下方的第二下焊接头1212；第二上焊接头1211通过第三支撑杆连接于第二弯折块3211的上表面，第二下焊接头1212通过第四支撑杆连接于第二弯折块3211的上表面。通过第一上焊接头1111对第一弯折耳带的一端进行焊接，第一下焊接头1112对第一弯折耳带的另一端进行焊接，第二上焊接头1211对第二弯折耳带的一端进行焊接，第二下焊接头1212对第二弯折耳带的另一端进行焊接。
优选地，第一焊接头111还包括驱动第一上焊接头1111上下运动的第三升降驱动装置1113，和驱动第一下焊接头1112上下运动的第四升降驱动装置1114；第二焊接头121还包括驱动第二上焊接头1211上下运动的第五升降驱动装置1213，和驱动第二下焊接头1212上下运动的第六升降驱动装置1214。通过第三升降驱动装置1113驱动第一上焊接头1111向下焊接第一弯折耳带的一端，第四升降驱动装置1114驱动第一下焊接头1112向下焊接第一弯折耳带的另一端；第五升降驱动装置1213驱动第二上焊接头1211向下焊接第二弯折耳带的一端，第六升降驱动装置1214驱动第二下焊接头1212向下焊接第二弯折耳带的另一端；具体地，第三升降驱动装置1113、第四升降驱动装置1114、第五升降驱动装置1213和第六升降驱动装置1214均为升降气缸。
优选地，耳带焊接机构还包括将焊接好的第一弯折耳带和第二弯折耳带切断的切线装置5。通过切线装置5将焊接好的第一弯折耳带和第二弯折耳带的两端切断，便于将焊接好耳带的口罩片输送出去，同时对下一个口罩片继续焊接耳带的处理。
优选地，切断装置包括对口罩片同一侧的第一弯折耳带进行切断的第一切线部51，和对口罩片另一侧的第二弯折耳带进行切断的第二切线部52。通过第一切线部51切断第一弯折耳带的两端，第二切线部52切断第二弯折耳带的两端。
优选地，第一切线部51包括处于第一弯折耳带上方的第一上切刀，和处于第一弯折耳带下方的第一下切刀511；第二切线部52包括处于第二弯折耳带上方的第二上切刀，和处于第二弯折耳带下方的第二下切刀521。通过第一上切刀和第一下切刀511，分别切断第一弯折耳带的上端和下端；第二上切刀和第二下切刀521，分别切断第二弯折耳带的上端和下端。
优选地，第一切线部51还包括驱动第一上切刀向下运动的第一上切线驱动装置，和驱动第一下切刀511向下运动的第一下切线驱动装置；第一上切线驱动装置与第一上焊接头1111的上部连接在一起，第一上切线驱动装置的输出端和第一上切刀连接在一起；第一下切线驱动装置与第一下焊接头1112的上部连接在一起，第一下切线驱动装置的输出端和第一下切刀511连接在一起；第二切线部52还包括驱动第二上切刀向下运动的第二上切线驱动装置，和驱动第二下切刀521向下运动的第二下切线驱动装置；第二上切线驱动装置与第二上焊接头1211的上部连接在一起，第二上切线驱动装置的输出端和第二上切刀连接在一起；第二下切线驱动装置与第二下焊接头1212的上部连接在一起，第二下切线驱动装置的输出端和第二下切刀521连接在一起。通过第一上切线驱动装置驱动第一上切刀向下运动切断第一弯折耳带的一端，第一下切线驱动装置驱动第一下切刀511向下运动切断第一弯折耳带的另一端；通过第二上切线驱动装置驱动第二上切刀向下运动切断第二弯折耳带的一端，第二下切线驱动装置驱动第二下切刀521向下运动切断第二弯折耳带的另一端；具体地，第一上切线驱动装置、第一下切线驱动装置、第二上切线驱动装置和第二下切线驱动装置均为切线气缸。
优选地，为了提高口罩片焊接耳带的效率，耳带焊接机构还包括承载口罩片，并将焊接耳带后的口罩片输送出去的焊接输送装置6；焊接输送装置6具有口罩片输入的输入端，和口罩片输出的输出端，第一焊接装置11、第一侧供料装置21、第一弯折装置31和第一切线部51均处于焊接输送装置6输入端的一侧，第二焊接装置12、第二侧供料装置22、第二弯折装置32和第二切线部52均处于焊接输送装置6输出端的一侧。
优选地，焊接输送装置6包括第三输送带、第三主动辊、第三从动辊，和驱动第三主动辊转动的第七转动电机；第三输送带缠绕第三主动辊和第三从动辊设置，第七转动电机的输出端和第三主动辊连接在一起。第七转动电机驱动第三主动辊转动，第三主动辊带动第三输送带进行输送。
优选地，为了更好地保护加工好的口罩片，还包括对口罩片进行封装的封装装置7。
优选地，封装装置7包括对口罩片进行输送的封装输送装置71，沿封装输送装置71的输送方向输送平整保护膜的送膜装置72，以及对保护膜的侧边进行连接的热封装置73。送膜装置72沿着封装输送装置71的输送方向同步输送保护膜，当口罩片输送到保护膜内时，封装输送装置71带动保护膜和口罩片一起输送，热封装置73将保护膜的两侧边热封起来。
优选地，送膜装置72包括供应上膜的上供膜装置721，和供应下膜的下供膜装置722；上供膜装置721设置于封装输送装置71的上方，下供膜装置722设置于封装输送装置71的下方。口罩片输送到封装输送装置71上时，口罩片位于上膜和下膜之间。
优选地，送膜装置72还包括引导上膜贴合在口罩片上表面的引导辊723；引导辊723和口罩片之间具有上膜通过的间隙。通过引导辊723对上膜进行引导作用，使上膜与口罩片的上表面紧密贴合，封装输送装置71带动下膜向前输送，下膜带动口罩片向前输送，口罩片带动上膜向前输送。
优选地，热封装置73包括对封装口罩片的保护膜沿封装输送装置71输送方向的左右两侧边进行连接的热接合装置731。通过热接合装置731将保护膜的左右两侧边进行连接。
优选地，热接合装置731包括对保护膜的左侧边进行热压的第一热接部件7311，和对保护膜的右侧边进行热压的第二热接部件7312；第一热接部件7311和第二热接部件7312分处保护膜的两侧。通过第一热接部件7311对保护膜的左侧进行热压，第二热接部件7312对保护膜的右侧进行热压。
优选地，第一热接部件7311包括与上膜的上表面相接触的第一上热压块，和与下膜的下表面相接触的第一下热压块；第一上热压块和第一下热压块之间具有口罩片和保护膜通过的间隙；第二热接部件7312包括与上膜的上表面相接触的第二上热压块，和与下膜的下表面相接触的第二下热压块；第二上热压块和第二下热压块之间具有口罩片和保护膜通过的间隙。当位于左侧部分的上膜和下膜通过第一热接部件7311的第一上热压块和第一下热压块之间的间隙时，上膜和下膜被热压连接在一起；当位于右侧部分的上膜和下膜通过第二热接部件7312的第二上热压块和第二下热压块之间的间隙时，上膜和下膜被热压连接在一起。
优选地，为了提高热压保护膜的效率，第一上热压块、第一下热压块、第二上热压块和第二下热压块内均设置有电加热器。
优选地，封装输送装置71包括封装输送带、封装主动辊、封装从动辊和驱动封装主动辊转动的封装转动电机；封装输送带缠绕封装主动辊和封装从动辊设置，封装转动电机的输出端和封装主动辊连接在一起。通过封装转动电机驱动封装主动辊转动，封装主动辊转动电动封装输送带传动。
优选地，为了便于流水线的自动化作业，提高生产效率，还包括向耳带焊接机构供口罩片的送料装置8。
优选地，送料装置8包括输送完整口罩面料的面料输送装置81，和将完整口罩面料切成口罩片的切料装置82。通过面料输送装置81输送完整的口罩面料，切料装置82将口罩面料裁切成口罩片单体，并向耳带焊接机构输送；具体地，完整的口罩面料为多层口罩本体原料进行层叠式布置。
优选地，切料装置82包括切料部821。通过切料部821，将完整的口罩面料裁切成口罩片单体。
优选地，切料部821包括切料头，切料头具有向下延伸设置的切料尖端8211；切料尖端8211的宽度尺寸大于完整口罩面料的宽度尺寸。切料尖端8211使切料部821切断口罩面料更便捷，切料尖端8211的宽度尺寸大于完整口罩面料的宽度尺寸，便于切料尖端8211向下一次性切断口罩面料，将口罩面料切成口罩片单体。
优选地，切料装置82还包括驱动切料部821向下切断口罩面料的动力驱动装置；动力驱动装置的输出端和切料部821连接在一起。通过动力驱动装置驱动切料部821向下运动，将口罩面料裁切成口罩片单体；具体地，动力驱动装置为气缸驱动。
优选地，面料输送装置81包括面料输送带、面料主动辊、面料从动辊和驱动面料主动辊转动的面料转动电机；面料输送带缠绕面料主动辊和面料从动辊设置，面料转动电机的输出端和面料主动辊连接在一起。通过面料转动电机驱动面料主动辊转动，面料主动辊带动面料输送带转动，对口罩面料和口罩片进行输送。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种全自动口罩生产线，包括将耳带焊接在口罩片上的耳带焊接机构；其特征在于：所述耳带焊接机构包括向口罩片连续供应耳带的耳带上料装置、和对口罩片上的耳带进行焊接的耳带焊接装置；所述耳带上料装置包括输送连续直线耳带的供带装置，和将直线耳带弯折到口罩片上的折线装置；所述供带装置包括对口罩片的一侧供应第一连续直线耳带的第一侧供料装置，和对口罩片的另一侧供应第二连续直线耳带的第二侧供料装置；所述第一侧供料装置包括多个固定第一连续直线耳带位置的第一导线组，和带动第一连续直线耳带连续输送的第一输送部；多个所述第一导线组环绕第一输送部等间距设置；所述第二侧供料装置包括多个固定第二连续直线耳带位置的第二导线组，和带动第二连续直线耳带连续输送的第二输送部；多个所述第二导线组环绕第二输送部等间距设置；所述折线装置包括将第一连续直线耳带弯折成第一弯折耳带的第一弯折装置，和将第二连续直线耳带弯折成第二弯折耳带的第二弯折装置；所述耳带焊接装置包括将第一弯折耳带焊接在口罩片一侧的第一焊接装置，和将第二弯折耳带焊接在口罩片另一侧的第二焊接装置。
2.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产线，其特征在于：所述第一导线组包括第一导线辊和第二导线辊；所述第一导线辊和第二导线辊的轴线竖向设置，所述第一导线辊和第二导线辊之间具有第一连续直线耳带穿过的间隙。
3.根据权利要求2所述的一种全自动口罩生产线，其特征在于：所述第一输送部包括第一输送带、第一主动辊、第一从动辊，和驱动第一主动辊转动的第一转动电机；所述第一输送带缠绕第一主动辊和第一从动辊设置，所述第一转动电机的输出端和第一主动辊连接在一起；所述第一导线辊和第二导线辊设于第一输送带上。
4.根据权利要求3所述的一种全自动口罩生产线，其特征在于：所述第一导线组还包括驱动第一导线辊转动的第二转动电机，和驱动第二导线辊转动的第三转动电机；所述第一导线辊逆时针转动，所述第二导线辊顺时针转动。
5.根据权利要求4所述的一种全自动口罩生产线，其特征在于：所述第一导线组还包括对第一连续直线耳带进行限位的第一限位辊；所述第一输送带具有第一连续直线耳带输入的第一输入端，和第一连续直线耳带输出的第一输出端；所述第一限位辊设于第一输送带的第一输入端的上方。
6.根据权利要求5所述的一种全自动口罩生产线，其特征在于：所述第二导线组包括第三导线辊和第四导线辊；所述第三导线辊和第四导线辊的轴线竖向设置，所述第三导线辊和第四导线辊之间具有第二连续直线耳带穿过的间隙。
7.根据权利要求6所述的一种全自动口罩生产线，其特征在于：所述第二输送部包括第二输送带、第二主动辊、第二从动辊，和驱动第二主动辊转动的第四转动电机；所述第二输送带缠绕第二主动辊和第二从动辊设置，所述第四转动电机的输出端和第二主动辊连接在一起；所述第三导线辊和第四导线辊设于第二输送带上。
8.根据权利要求7所述的一种全自动口罩生产线，其特征在于：所述第二导线组还包括驱动第三导线辊转动的第五转动电机，和驱动第四导线辊转动的第六转动电机；所述第三导线辊逆时针转动，所述第四导线辊顺时针转动。
9.根据权利要求8所述的一种全自动口罩生产线，其特征在于：所述第二导线组还包括对第二连续直线耳带进行限位的第二限位辊；所述第二输送带具有第二连续直线耳带输入的第二输入端，和第二连续直线耳带输出的第二输出端；所述第二限位辊设于第二输送带的第二输入端的上方。
10.根据权利要求9所述的一种全自动口罩生产线，其特征在于：所述第一弯折装置包括处于第一连续直线耳带一侧的第一弯折部。
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