CN112519082A - 一种聚氨酯发泡转盘生产线中的支撑盘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚氨酯发泡转盘生产线中的支撑盘装置，包括：支撑盘，所述的支撑盘包括：转盘，转盘的底部设置有回转支撑轴承，回转支撑轴承和转盘同轴心，转盘固定支承在其底部的均匀间隔设置的若干根径向支撑梁上，每根径向支撑梁的内端固定支承在回转支撑轴承上，每相邻的两根径向支撑梁之间设置有若干根加强横梁，每根加强横梁均沿转盘的周向设置，转盘外端的加强横梁及径向支撑梁的底部固定设置有一圈导轨，导轨与转盘同轴心，导轨下方沿周向均匀间隔设置有若干个支撑减震组件，导轨活动支承在各个支撑减震组件上。该装置能稳定支撑转盘上的液压模架、运行时震动较小且装置中的支撑轮的使用寿命较长。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯发泡转盘生产线中的液压模架的支撑设备技术领域，具体涉及其中的支撑盘装置。
背景技术
聚氨酯发泡转盘生产线中包括：用于周向安放若干个液压模架的支撑盘装置，支撑盘的外侧安装有聚氨酯高压发泡机，通过旋转支撑盘使得其上的液压模架依次运行至聚氨酯高压发泡机处，聚氨酯高压发泡机对支撑盘上的各个液压模架中的模具进行原料浇注，从而进行生产。
专利号为ZL201310636796.5的中国专利文献中公开了轿车地毯发泡转盘生产线中的支撑盘装置，该装置中支撑盘包括：转盘，转盘底部固定支承在若干根周向间隔均匀设置的径向支撑梁上，转盘的中心通孔中设置有回转支撑轴承，每根径向支撑梁的内端固定支承在回转支撑轴承上， 每相邻的两根径向支撑梁之间设置有若干根加强横梁，每根加强横梁均沿转盘的周向设置，每根径向支撑梁的底部支承有滑轮，滑轮均支承在铺设于地面上的地轨上。在实际工作中，常常由于地面不平整，使得转盘转动时，其上的滑轮有时不与地轨接触，此时滑轮不能通过地轨稳定支撑转盘上的液压模架；有时滑轮压紧在地轨上滑动，导致压紧在地轨上滑动时的滑轮与地轨之间的摩擦力较大，滑轮易损坏。另外，由于地面不平整，且支撑盘的直径可达到9米、其上安装的液压模架重量不一，滑轮在地轨上滑动时的震动较大。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种能稳定支撑转盘上的液压模架、运行时震动较小且装置中的支撑轮的使用寿命较长的聚氨酯发泡转盘生产线中的支撑盘装置。
为了实现上述的目的，本发明所采用的技术方案是：一种聚氨酯发泡转盘生产线中的支撑盘装置，包括：支撑盘，所述的支撑盘包括：转盘，转盘的底部设置有回转支撑轴承，回转支撑轴承和转盘同轴心，转盘固定支承在其底部的均匀间隔设置的若干根径向支撑梁上，每根径向支撑梁的内端固定支承在回转支撑轴承上， 每相邻的两根径向支撑梁之间设置有若干根加强横梁，每根加强横梁均沿转盘的周向设置，其特征在于：转盘外端的加强横梁及径向支撑梁的底部固定设置有一圈导轨，导轨与转盘同轴心，导轨下方沿周向均匀间隔设置有若干个支撑减震组件，导轨活动支承在各个支撑减震组件上；所述的支撑减震组件包括：能够固定在地面上的底板，底板的一端设置有铰接座，活动架的铰接端铰接在铰接座上，活动架上设置有支撑轮，底板的另一端设置有竖向螺柱、且竖向螺柱与铰接座相对设置，竖向螺柱上套设有压缩弹簧，螺柱上端向上伸出活动架活动端的通孔后、活动架的活动端通过紧固件轴向压在压缩弹簧顶部，在压缩弹簧的作用下，支撑轮始终弹性支撑在导轨的底面上。
进一步地，前述一种聚氨酯发泡转盘生产线中的支撑盘装置，其中：活动架包括：两个相对着竖直设置的活动板，每个活动板的铰接端均铰接在铰接座上，两个活动板的活动端之间通过水平设置的连接板连接，连接板上设置有螺柱通孔，螺柱上端向上伸出螺柱通孔后，连接板通过紧固件轴向压在压缩弹簧顶部；两个活动板的中部设置有水平设置的安装轴，支撑轮套设在安装轴上。
进一步地，前述一种聚氨酯发泡转盘生产线中的支撑盘装置，其中：铰接座包括：两个间隔相对固定在底板上的竖向铰接板，两个竖向铰接板通过水平设置的第一转轴连接；每个活动板通过该活动板铰接端设置的通孔套设在第一转轴上。
进一步地，前述一种聚氨酯发泡转盘生产线中的支撑盘装置，其中：每个竖向铰接板均为“L”形，每个竖向铰接板的内侧顶部均设置有加强板，第一转轴穿设在竖向铰接板和加强板上，活动板套设在第一转轴上后，每个活动板均位于对应的加强板的内侧。
进一步地，前述一种聚氨酯发泡转盘生产线中的支撑盘装置，其中：支撑轮包括：由内向外层层固定套设的支撑轴承、硬质内层、软质外层组成，支撑轴承活动套设在安装轴上。
进一步地，前述一种聚氨酯发泡转盘生产线中的支撑盘装置，其中：导轨两侧的加强横梁及径向支撑梁上的底壁上分别设置有挡圈，两个挡圈与导轨形成向上凹进的凹腔，支撑轮伸入凹腔中并弹性支撑在导轨的底面上。
进一步地，前述一种聚氨酯发泡转盘生产线中的支撑盘装置，其中：支撑减震组件的数量与径向支撑梁的数量相同。
本发明的有益效果是：一、每个支撑轮4始终弹性支撑在导轨的底面上，使得转盘1转动时，若干个支撑减震组件能稳定弹性支撑支撑盘；二、由于采用了压缩弹簧51，大大减轻了支撑盘转动时的震动，使得支撑盘更加稳定地转动；三、将导轨安装在加强横梁12和径向支撑梁11的底部，就能够确保导轨的平整度始终保持在较佳的状态，就能避免出现支撑轮因导轨不平而被损坏的现象，从而能延长支撑轮4的使用寿命。
附图说明
图1为本发明所述的一种聚氨酯发泡转盘生产线中的支撑盘装置的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大结构示意图；
图3为支撑减震组件结构示意图；
图4为图3的Z向结构示意图；
图5为图3的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案做进一步说明。
如图1、图2所示，一种聚氨酯发泡转盘生产线中的支撑盘装置，包括：支撑盘，所述的支撑盘包括：转盘1，转盘的底部设置有回转支撑轴承14，回转支撑轴承14和转盘1同轴心，转盘1固定支承在其底部的均匀间隔设置的若干根径向支撑梁11上，每根径向支撑梁11的内端固定支承在回转支撑轴承14上， 每相邻的两根径向支撑梁11之间设置有若干根加强横梁12，每根加强横梁12均沿转盘1的周向设置，转盘外端的加强横梁12和径向支撑梁11的底部固定设置有一圈导轨，导轨与转盘1同轴心，导轨下方沿周向均匀间隔设置有若干个支撑减震组件，导轨活动支承在各个支撑减震组件上。在实际工作中，支撑减震组件数量根据转盘1的承重来确定，一般支撑减震组件的数量与径向支撑梁11的数量相同。在本实施例中，由于转盘1、径向支撑梁11及加强横梁12均为加工件，将导轨设置在转盘1外端的加强横梁12和径向支撑梁11的底部，能够确保导轨的平整度一直保持在较佳的状态。
如图2、图3所示，所述的支撑减震组件包括：能够固定在地面上的底板22，底板22的一端设置有铰接座21，活动架3的铰接端铰接在铰接座21上，活动架3上设置有支撑轮4，底板21的另一端设置有竖向螺柱5、且竖向螺柱5与铰接座21相对设置，竖向螺柱5上套设有压缩弹簧51，螺柱5上端向上伸出活动架3活动端的通孔后、活动架3的活动端通过紧固件轴向压在压缩弹簧51的顶部，在压缩弹簧51的作用下，支撑轮4始终弹性支撑在导轨的底面上。在本实施例中，为了使转盘1转动时支撑轮4能更好地弹性支撑转盘，导轨两侧的加强横梁12及径向支撑梁11的底壁上分别设置有挡圈13，两个挡圈13与导轨形成向上凹进的凹腔，支撑轮4伸入凹腔中并弹性支撑在导轨的底面上。
如图4、图5所示，活动架3包括：两个相对着竖直设置的活动板31，每个活动板31的铰接端均铰接在铰接座21上，两个活动板31的活动端之间通过水平设置的连接板32连接，连接板32上设置有螺柱通孔、螺柱5上端向上伸出螺柱通孔后、连接板32通过螺母6轴向压在压缩弹簧51的顶部；两个活动板31的中部设置有水平放置的安装轴33，支撑轮4套设在安装轴33上。
在本实施例中，铰接座21包括：两个间隔相对固定在底板22上的竖向铰接板211，两个竖向铰接板211通过水平设置的第一转轴213连接，每个活动板3通过该活动板铰接端设置的通孔套设在第一转轴213上。
如图5所示，由于支撑轮4需要弹性支撑转盘1，转盘转动时，每个支撑轮4均在导轨的底面上滚动，为了减少支撑轮4与导轨之间的摩擦力，支撑轮4包括：由内向外层层固定套设的支撑轴承41、硬质内层43、软质外层42组成，支撑轴承41活动套设在安装轴33上。在本实施例中，软质外层42为橡胶材质，硬质内层43的材料为钢材。
在本实施例中，由于活动板31绕第一转轴213转动，为了稳定支撑第一转轴213，每个竖向铰接板211均为“L”形，每个竖向铰接板211的内侧顶部均设置有加强板212，第一转轴213穿设在竖向铰接板211及加强板212上，活动板31套设在第一转轴213上后，每个活动板31均位于对应的加强板212的内侧。
本发明的优点是：一、每个支撑轮4始终弹性支撑在导轨的底面上，使得转盘1转动时，若干个支撑减震组件能稳定弹性支撑支撑盘；二、由于采用了压缩弹簧51，大大减轻了支撑盘转动时的震动，使得支撑盘更加稳定地转动；三、将导轨安装在加强横梁12和径向支撑梁11的底部，就能够确保导轨的平整度始终保持在较佳的状态，就能避免出现支撑轮因导轨不平而被损坏的现象，从而能延长支撑轮4的使用寿命。
Claims (7)
1.一种聚氨酯发泡转盘生产线中的支撑盘装置，包括：支撑盘，所述的支撑盘包括：转盘，转盘的底部设置有回转支撑轴承，回转支撑轴承和转盘同轴心，转盘固定支承在其底部的均匀间隔设置的若干根径向支撑梁上，每根径向支撑梁的内端固定支承在回转支撑轴承上， 每相邻的两根径向支撑梁之间设置有若干根加强横梁，每根加强横梁均沿转盘的周向设置，其特征在于：转盘外端的加强横梁及径向支撑梁的底部固定设置有一圈导轨，导轨与转盘同轴心，导轨下方沿周向均匀间隔设置有若干个支撑减震组件，导轨活动支承在各个支撑减震组件上；所述的支撑减震组件包括：能够固定在地面上的底板，底板的一端设置有铰接座，活动架的铰接端铰接在铰接座上，活动架上设置有支撑轮，底板的另一端设置有竖向螺柱、且竖向螺柱与铰接座相对设置，竖向螺柱上套设有压缩弹簧，螺柱上端向上伸出活动架活动端的通孔后、活动架的活动端通过紧固件轴向压在压缩弹簧顶部，在压缩弹簧的作用下，支撑轮始终弹性支撑在导轨的底面上。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡转盘生产线中的支撑盘装置，其特征在于：活动架包括：两个相对着竖直设置的活动板，每个活动板的铰接端均铰接在铰接座上，两个活动板的活动端之间通过水平设置的连接板连接，连接板上设置有螺柱通孔，螺柱上端向上伸出螺柱通孔后，连接板通过紧固件轴向压在压缩弹簧顶部；两个活动板的中部设置有水平设置的安装轴，支撑轮套设在安装轴上。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯发泡转盘生产线中的支撑盘装置，其特征在于：铰接座包括：两个间隔相对固定在底板上的竖向铰接板，两个竖向铰接板通过水平设置的第一转轴连接；每个活动板通过该活动板铰接端设置的通孔套设在第一转轴上。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯发泡转盘生产线中的支撑盘装置，其特征在于：每个竖向铰接板均为“L”形，每个竖向铰接板的内侧顶部均设置有加强板，第一转轴穿设在竖向铰接板和加强板上，活动板套设在第一转轴上后，每个活动板均位于对应的加强板的内侧。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种聚氨酯发泡转盘生产线中的支撑盘装置，其特征在于：支撑轮包括：由内向外层层固定套设的支撑轴承、硬质内层、软质外层组成，支撑轴承活动套设在安装轴上。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种聚氨酯发泡转盘生产线中的支撑盘装置，其特征在于：导轨两侧的加强横梁及径向支撑梁上的底壁上分别设置有挡圈，两个挡圈与导轨形成向上凹进的凹腔，支撑轮伸入凹腔中并弹性支撑在导轨的底面上。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种聚氨酯发泡转盘生产线中的支撑盘装置，其特征在于：支撑减震组件的数量与径向支撑梁的数量相同。
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