CN112518873A - 一种开孔结构、塑料托盘安装孔加工设备及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种开孔结构、塑料托盘安装孔加工设备及加工方法；所述开孔结构包括托盘本体，所述托盘本体上方设有用来加工所述开孔的加工机构；所述加工机构包括移动架机构和一组对称设置在所述移动架机构下方的钻孔机构以及驱动钻孔机构移动的进刀机构。本发明通过包括移动臂、第二双向丝杆的移动架机构、包括第一丝杆和移动架的进刀机构和钻孔机构，适应不同不同规格的塑料托盘的开孔加工，提高加工效率；通过设有夹持机构，与加工机构配合，进行加工位置太藕节，提高加工效率；采用ABS塑料制成的塑料托盘，具有较好的加工性能，同时方便进行回收利用和自然降解，具有较好的环保特性。
Description
技术领域
本发明涉及ABS托盘相关技术领域，具体是一种开孔结构、塑料托盘安装孔加工设备及加工方法。
背景技术
ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。
ABS兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。
ABS塑料在托盘中使用极为普遍，ABS塑料制成的塑料托盘除了具有较好的加工性能外，还可以循环利用，方便降解和回收利用，且在加工过程中一般需要根据需求对ABS托盘进行开孔处理，传统的开口设备采用单一钻孔机构，对待加工模具进行逐一钻孔作业，加工效率低下，另外不能很好的适应不同规格的塑料托盘的加工作业，调节参数操作繁琐。
发明内容
基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种开孔结构、塑料托盘安装孔加工设备及加工方法。
本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
一种开孔结构；包括加工箱；所述开孔结构包括托盘本体，所述托盘本体上方设有用来加工所述开孔的加工机构；所述加工机构包括移动架机构和一组对称设置在所述移动架机构下方的钻孔机构以及驱动钻孔机构移动的进刀机构；
所述移动架机构包括一组对称设置的移动臂，移动臂上设有所述进刀机构，所述进刀机构连接有所述钻孔机构；所述移动臂上端固定连接有第三移动块，第三移动块上方设有承载盘，所述承载盘设有与所述第三移动块配合的第三滑槽，所述第三移动块贯穿有第二双向丝杆并与所述第二双向丝杆螺纹连接；所述第二双向丝杆延伸至承载盘外侧并固定连接有第二手摇轮；
所述承载盘上端固定连接有第四移动块，第四移动块贯穿所述加工箱，所述加工箱设有与所述第四移动块配合的第四滑槽；所述第四移动块贯穿有第二丝杆并与所述第二丝杆螺纹连接；所述第二丝杆通过联轴器连接有第四电机的输出轴。
作为本发明进一步的方案：所述钻孔机构包括钻杆，所述钻杆贯穿有移动架并与通过轴套与所述移动架转动连接，所述钻杆通过联轴器连接有第二电机，所述第二电机通过螺栓固定的方式与所述移动架固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述进刀机构包括与所述移动架固定连接的第二移动块，所述移动臂设有与所述第二移动块配合的第二滑槽；所述第二滑槽内设有贯穿所述第二移动块的第一丝杆，第一丝杆与所述第二移动块螺纹连接；所述第一丝杆延伸至所述移动臂外侧并通过传动齿轮组连接有第三电机的输出轴。
作为本发明进一步的方案：所述托盘本体为ABS塑料材料制成。
作为本发明进一步的方案：所述第四滑槽为通槽。
作为本发明进一步的方案：所述第四电机通过螺栓固定的方式与所述加工箱的顶板固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述第二移动块嵌套在所述第二滑槽内并与所述第二滑槽滑动连接。
一种塑料托盘安装孔加工设备，所述塑料托盘安装孔加工设备包括上述的开孔结构，还包括夹持机构；
所述夹持机构包括与所述托盘本体抵接的夹持盘，所述夹持盘设有分别与所述托盘本体两端抵接的一组夹持块，夹持块下端连接有第一移动块，所述夹持盘设有与所述第一移动块配合的第一滑槽，所述第一滑槽设有贯穿所述第一移动块并与第一移动块螺纹连接的第一双向丝杆，第一双向丝杆延伸至夹持盘外侧并固定连接有第一手摇轮。
作为本发明进一步的方案：所述夹持盘下端固定连接有支撑轴，所述支撑轴上套接固定有蜗轮，蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆通过联轴器连接有第一电机的输出轴，所述第一电机通过螺栓固定的方式与所述加工箱的底板固定连接。
一种塑料托盘加工方法，包括如下步骤：
步骤一，使用划线笔在塑料图片上标记处开孔位置，打开加工箱，将塑料托盘放置在所述夹持座上，然后旋拧第一手摇轮，使得夹持块对塑料托盘进行挤压夹持；
步骤二，旋拧第二手摇轮，使得钻杆对准塑料托盘上开孔位置的起始位置；
步骤三，通过外部控制器启动所述第二电机和第三电机，第二电机将塑料托盘钻通后，钻杆转动并进刀进行钻孔作业；然后启动第四电机，带动所述钻杆纵向移动，进行条形孔钻孔作业，条形孔钻孔结束后，关闭第二电机，同时使得第三电机反向转动，使得钻杆从塑料托盘中脱离；
步骤四，通过外部控制器启动第一电机，第一电机带动所述夹持座和其上的塑料托盘转动90度，然后重复步骤三，进行另一对开孔进行加工；
步骤五，结束后，旋拧第一手摇轮，对塑料托盘进行释放，打开加工箱取出塑料托盘。
本发明相较于现有技术，具备以下优点：本发明通过包括移动臂、第二双向丝杆的移动架机构、包括第一丝杆和移动架的进刀机构和钻孔机构，适应不同不同规格的塑料托盘的开孔加工，同时进行双孔加工同时方便调节开孔的间距，提高加工效率；通过设有夹持机构，适应不同规格塑料托盘的夹持固定和驱动塑料托盘转动，与加工机构配合，进行加工位置变化，提高加工效率；本发明通过采用ABS塑料制成的塑料托盘，具有较好的加工性能，同时方便进行回收利用和自然降解，具有较好的环保特性。
附图说明
图1为开孔结构中托盘本体的立体结构示意图。
图2为开孔结构的内部结构示意图。
图3为图2中A处的放大图。
图4为开孔结构中加工箱的俯视图。
图中：1-托盘本体；2-开孔；3-夹持座；301-第一滑槽；4-夹持块；5-第一移动块；6-第一双向丝杆；7-第一手摇轮；8-支撑轴；9-蜗轮；10-蜗杆； 11-第一电机；12-钻杆；13-移动架；14-第二电机；15-第二移动块；16-移动臂；1601-第二滑槽；17-第一丝杆；18-传动齿轮组；19-第三电机；20-第三移动块；21-承载盘；2101-第三滑槽；22-第二双向丝杆；23-第二手摇轮；24-第四移动块；25-加工箱；2501-第四滑槽；26-第二丝杆；27-第四电机。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种开孔结构；包括加工箱25；所述开孔结构包括托盘本体1，所述托盘本体1为ABS塑料材料制成；所述托盘本体1 上方设有用来加工所述开孔的加工机构；所述加工机构包括移动架机构和一组对称设置在所述移动架机构下方的钻孔机构以及驱动钻孔机构移动的进刀机构；
所述移动架机构包括一组对称设置的移动臂16，移动臂16上设有所述进刀机构，所述进刀机构连接有所述钻孔机构，所述移动臂16上端固定连接有第三移动块20，第三移动块20上方设有承载盘21，所述承载盘21设有与所述第三移动块20配合的第三滑槽2101，所述第三移动块20贯穿有第二双向丝杆22 并与所述第二双向丝杆22螺纹连接；所述第二双向丝杆22延伸至承载盘21外侧并固定连接有第二手摇轮23。
具体的，通过旋拧第二手摇轮23，所述第二双向丝杆22驱动对称设置的第三移动块20做相向或者背向移动，进而带动对称设置的移动臂16和其上的进刀机构和钻孔机构做相向移动或者背向移动，进而适应不同规格的塑料托盘的安装孔加工。
在本发明的一个实施例中，所述承载盘21上端固定连接有第四移动块24，第四移动块24贯穿所述加工箱25，所述加工箱25设有与所述第四移动块24 配合的第四滑槽2501，第四滑槽2501为通槽；所述第四移动块24贯穿有第二丝杆26并与所述第二丝杆26螺纹连接；所述第二丝杆26通过联轴器连接有第四电机27的输出轴，第四电机27通过螺栓固定的方式与所述加工箱25顶板固定连接；具体的，第四电机27带动第二丝杆26转动，第二丝杆26驱动第四移动块24和承载盘21纵向往复移动，承载盘21带动其下的钻孔机构纵向往复移动，进行条形孔的钻孔作业。
在本发明的一个实施例中，所述钻孔机构包括钻杆12，所述钻杆12贯穿有移动架13并与通过轴套与所述移动架13转动连接，所述钻杆12通过联轴器连接有第二电机14；所述第二电机14通过螺栓固定的方式与所述移动架13固定连接；具体的，第二电机14驱动钻杆12转动，进行钻孔作业，加工后，在所述托盘本体1形成有呈周向分布的开孔2，开孔2为倾斜的通孔。
在本发明的另一个实施例中，所述移动架机构包括对称设置的一组移动臂 16，所述进刀机构包括与所述移动架13固定连接的第二移动块15，所述移动臂16设有与所述第二移动块15配合的第二滑槽1601，所述第二移动块15嵌套在所述第二滑槽1601内并与所述第二滑槽1601滑动连接；所述第二滑槽 1601内设有贯穿所述第二移动块15的第一丝杆17，第一丝杆17与所述第二移动块15螺纹连接；所述第一丝杆17延伸至所述移动臂16外侧并通过传动齿轮组18连接有第三电机19的输出轴，所述传动齿轮组18包括一组相互啮合的齿轮。
具体的，所述第三电机19带动第一丝杆17转动，第一丝杆17驱动所述第二移动块15移动，进而带动钻孔机构进行进刀打孔。
一种塑料托盘安装孔加工设备，包括如上述实施例所述的开孔结构，还包括托盘本体1外侧设有的用来夹持托盘本体1的夹持机构；
所述夹持机构包括与所述托盘本体1抵接的夹持盘3，所述夹持盘3设有分别与所述托盘本体1两端抵接的一组夹持块4，夹持块4下端连接有第一移动块5，所述夹持盘3设有与所述第一移动块5配合的第一滑槽301，所述第一滑槽301设有贯穿所述第一移动块5并与第一移动块5螺纹连接的第一双向丝杆6，第一双向丝杆6延伸至夹持盘3外侧并固定连接有第一手摇轮7。
具体的，通过旋拧第一手摇轮7，第一双向丝杆6驱动对称设置的第一移动块5做相向或者背向移动，进而带动对称设置的夹持块4座相向或者背向移动，对不同规格的塑料托盘进行夹持，具有较好的适应性。
在本发明的又一个实施例中，所述夹持盘3下端固定连接有支撑轴8，支撑轴8通过轴承座与所述加工箱25的底板转动连接；所述支撑轴8上套接固定有蜗轮9，蜗轮9啮合有蜗杆10，所述蜗杆10通过联轴器连接有第一电机11 的输出轴，所述第一电机11通过螺栓固定的方式与所述加工箱25的底板固定连接。
具体的，所述第一电机11通过蜗杆10和蜗轮9带动支撑轴8和其上的夹持盘3转动，进而改变托盘本体与钻孔机构的相对位置，改变开孔位置，操作方便，提高加工效率。
在本发明的又一个实施例中，一种塑料托盘加工方法，包括如下步骤：
步骤一，使用划线笔在塑料图片上标记处开孔位置，打开加工箱25，将塑料托盘放置在所述夹持座3上，然后旋拧第一手摇轮7，使得夹持块4对塑料托盘进行挤压夹持；
步骤二，旋拧第二手摇轮23，使得钻杆12对准塑料托盘上开孔位置的起始位置；
步骤三，通过外部控制器启动所述第二电机14和第三电机19，第二电机 14将塑料托盘钻通后，钻杆12转动并进刀进行钻孔作业；然后启动第四电机 27，带动所述钻杆12纵向移动，进行条形孔钻孔作业，条形孔钻孔结束后，关闭第二电机14，同时使得第三电机19反向转动，使得钻杆12从塑料托盘中脱离；
步骤四，通过外部控制器启动第一电机11，第一电机10带动所述夹持座3 和其上的塑料托盘转动90度，然后重复步骤三，进行另一对开孔的加工；
步骤五，结束后，旋拧第一手摇轮7，对塑料托盘进行释放，打开加工箱 25取出塑料托盘。
以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种开孔结构；包括加工箱(25)；其特征在于；所述开孔结构包括托盘本体(1)，所述托盘本体(1)上方设有用来加工所述开孔的加工机构；所述加工机构包括移动架机构和一组对称设置在所述移动架机构下方的钻孔机构以及驱动钻孔机构移动的进刀机构；
所述移动架机构包括一组对称设置的移动臂(16)，移动臂(16)上设有所述进刀机构，所述进刀机构连接有所述钻孔机构；所述移动臂(16)上端固定连接有第三移动块(20)，第三移动块(20)上方设有承载盘(21)，所述承载盘(21)设有与所述第三移动块(20)配合的第三滑槽(2101)，所述第三移动块(20)贯穿有第二双向丝杆(22)并与所述第二双向丝杆(22)螺纹连接；所述第二双向丝杆(22)延伸至承载盘(21)外侧并固定连接有第二手摇轮(23)；
所述承载盘(21)上端固定连接有第四移动块(24)，第四移动块(24)贯穿所述加工箱(25)，所述加工箱(25)设有与所述第四移动块(24)配合的第四滑槽(2501)；所述第四移动块(24)贯穿有第二丝杆(26)并与所述第二丝杆(26)螺纹连接；所述第二丝杆(26)通过联轴器连接有第四电机(27)的输出轴。
2.根据权利要求1所述的一种开孔结构，其特征在于，所述钻孔机构包括钻杆(12)，所述钻杆(12)贯穿有移动架(13)并与通过轴套与所述移动架(13)转动连接，所述钻杆(12)通过联轴器连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)通过螺栓固定的方式与所述移动架(13)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种开孔结构，其特征在于，所述进刀机构包括与所述移动架(13)固定连接的第二移动块(15)，所述移动臂(16)设有与所述第二移动块(15)配合的第二滑槽(1601)；所述第二滑槽(1601)内设有贯穿所述第二移动块(15)的第一丝杆(17)，第一丝杆(17)与所述第二移动块(15)螺纹连接；所述第一丝杆(17)延伸至所述移动臂(16)外侧并通过传动齿轮组(18)连接有第三电机(19)的输出轴。
4.根据权利要求1所述的一种开孔结构，其特征在于，所述托盘本体(1)为ABS塑料材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种开孔结构，其特征在于，所述第四滑槽(2501)为通槽。
6.根据权利要求1所述的一种开孔结构，其特征在于，所述第四电机(27)通过螺栓固定的方式与所述加工箱(25)的顶板固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种开孔结构，其特征在于，所述第二移动块(15)嵌套在所述第二滑槽(1601)内并与所述第二滑槽(1601)滑动连接。
8.一种塑料托盘安装孔加工设备，其特征在于，所述塑料托盘安装孔加工设备包括如权利要求3的开孔结构，还包括夹持机构；
所述夹持机构包括与所述托盘本体(1)抵接的夹持盘(3)，所述夹持盘(3)设有分别与所述托盘本体(1)两端抵接的一组夹持块(4)，夹持块(4)下端连接有第一移动块(5)，所述夹持盘(3)设有与所述第一移动块(5)配合的第一滑槽(301)，所述第一滑槽(301)设有贯穿所述第一移动块(5)并与第一移动块(5)螺纹连接的第一双向丝杆(6)，第一双向丝杆(6)延伸至夹持盘(3)外侧并固定连接有第一手摇轮(7)。
9.根据权利要求8所述的一种塑料托盘安装孔加工设备，其特征在于，所述夹持盘(3)下端固定连接有支撑轴(8)，所述支撑轴(8)上套接固定有蜗轮(9)，蜗轮(9)啮合有蜗杆(10)，所述蜗杆(10)通过联轴器连接有第一电机(11)的输出轴，所述第一电机(11)通过螺栓固定的方式与所述加工箱(25)的底板固定连接。
10.一种塑料托盘加工方法，采用如权利要求8-9任一所述的塑料托盘安装孔加工设备，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，使用划线笔在塑料图片上标记处开孔位置，打开加工箱(25)，将塑料托盘放置在所述夹持座(3)上，然后旋拧第一手摇轮(7)，使得夹持块(4)对塑料托盘进行挤压夹持；
步骤二，旋拧第二手摇轮(23)，使得钻杆(12)对准塑料托盘上开孔位置的起始位置；
步骤三，通过外部控制器启动所述第二电机(14)和第三电机(19)，第二电机(14)将塑料托盘钻通后，钻杆(12)转动并进刀进行钻孔作业；然后启动第四电机(27)，带动所述钻杆(12)纵向移动，进行条形孔钻孔作业，条形孔钻孔结束后，关闭第二电机(14)，同时使得第三电机(19)反向转动，使得钻杆(12)从塑料托盘中脱离；
步骤四，通过外部控制器启动第一电机(11)，第一电机(10)带动所述夹持座(3)和其上的塑料托盘转动90度，然后重复步骤三，进行另一对开孔的加工；
步骤五，结束后，旋拧第一手摇轮(7)，对塑料托盘进行释放，打开加工箱(25)取出塑料托盘。
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