CN112518250B - 一种加工关闭锁块的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工关闭锁块的方法，涉及锁块加工领域，该关闭锁块包括第一侧边和第二侧边，第一侧边和第二侧边之间通过直角边过渡；加工关闭锁块的方法包括以下步骤：跳步精冲：先冲定位钉孔和异形孔；对定位钉孔定位，冲腰圆孔，同步冲第一小孔、第二小孔和大孔，落外形，得到毛坯件并去毛刺；磨直角边：先将去毛刺后的毛坯件夹持在磨夹具上，然后放置在精密平面磨床上进行磨削加工，得到半成品；使用自动刷光机去除半成品因为磨削产生的毛刺；使用塞规检验半成品上腰圆孔、第一小孔、第二小孔和大孔，若孔口有碰伤、毛刺，使用锉刀进行修正；对半成品进行热处理、表面处理。本发明能够提高加工效率和一致性，降低加工成本。

Description

一种加工关闭锁块的方法

技术领域

本发明涉及锁块加工领域，具体涉及一种加工关闭锁块的方法。

背景技术

关闭锁块不仅是车辆控制开关的内部结构件，同时也是功能件，关闭锁块的开合是车门开关的控制件，关闭锁块的功能区域为尖角处直边区域，该区域所在圆弧的半径为R0.1，若半径尺寸变大，将会直接减少扣接量，存在机构合分闸保持不住的风险，进而带来安全隐患，因此，需要对直边区域的公差进行严格控制，由于关闭锁块在加工过程中，需要对工件进行热处理和表面处理，加工过程中会对直边区域的尺寸造成影响。

同时，关闭锁块的尺寸较小，难以直接采用精冲成型，因此，目前主要选用磨直边加工成型，但是，由于直边的长度较短，且单个零件磨加工的效率较低，难以保证尺寸精确度，且一致性较差，合格率较低，导致成本较高。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种加工关闭锁块的方法，能够提高加工效率和一致性，降低加工成本。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种加工关闭锁块的方法，关闭锁块包括锁体，锁体包括第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和第二侧边之间通过直角边过渡，所述直角边为功能区域，所述锁体上顺次设置有第一小孔、大孔、第二小孔和腰圆孔；

加工关闭锁块的方法包括以下步骤：

S1、跳步精冲：先冲定位钉孔和异形孔；对定位钉孔定位，冲腰圆孔，同步冲第一小孔、第二小孔和大孔，落外形，得到毛坯件；

S2、去毛刺，将毛坯件放置在刷光机上自动去毛刺；

S3、磨直角边：先将去毛刺后的毛坯件夹持在磨夹具上，然后放置在精密平面磨床上进行磨削加工，得到半成品；

其中，磨夹具包括底板，所述底板上设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板相对设置，所述第一侧板和第二侧板之间用于容纳若干毛坯件，所述底板上还设置有第一定位销和第二定位销，第一定位销用于***第一小孔，第二定位销用于***大孔；

S4、刷光：使用自动刷光机去除半成品因为磨削产生的毛刺；

S5、检校，使用塞规检验半成品上腰圆孔、第一小孔、第二小孔和大孔，若孔口有碰伤、毛刺，使用锉刀进行修正；

S6、使用多用炉或网带炉对半成品进行热处理；

S7、表面处理。

进一步的，所述磨削加工的具体步骤为：

a、将磨夹具放入精密平面磨床底板上，用磁吸附定位；

b、将毛坯件装夹待加工零件，将若干个毛坯件放置在第一侧板和第二侧板之间，通过第一定位销和第二定位销进行定位和固定；

c、以磨夹具的上端面为基准面，将毛坯件的直角处磨削加工至与基准面之间的高度为d＝12.97±0.015，此时，直角处被磨削出直角边。

进一步的，步骤c之后还包括以下步骤：

以磨夹具的上端面为基准面，使用高度尺检测磨后直角边相对于基准面的高度为d＝12.97±0.015mm，首检使用三坐标检测位置度，若零件合格，后续巡检使用高度尺，百分表检测即可；若不合格，重新检修磨夹具，测出上端面到大孔中心的距离a，重新计算d尺寸(d＝D-a)。

进一步的，每次磨削加工前都要重新检修磨夹具，每批首检需使用三坐标检测，合格后才能使用高度尺检测，毛坯件检测粗糙度时，也需要将零件装夹后检测，待首检尺寸全部合格后再转入步骤a。

进一步的，步骤S6中所述使用多用炉或网带炉对半成品进行热处理，其达到的热处理技术指标为：有效硬化层深CHD550HV0.25-0.35，表面硬度HV5650-750，芯部硬度HV5320-450。

进一步的，步骤S7具体包括以下步骤：先在表面喷涂达克罗或者久美特，再涂覆PTFE，得到关闭锁块成品。

进一步的，将所述关闭锁块成品进行盐雾试验，72h后关闭锁块成品表面的黑锈/白锈不超过关闭锁块成品总面积的5％，120h后关闭锁块成品表面无红锈出现。

进一步的，所述直角边所在圆弧的半径为0.1mm，公差为+0.2/-0.1，位置度为0.04mm。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明中加工关闭锁块的方法，通过将跳步精冲与磨削加工结合来得到锁块，由于锁块的表面表面粗糙度为0.4、直角边处半径为0.1mm，公差为±0.1mm，由于常规冲头的硬度难以达到要求，且易损，同时，还会导致直角边处发生撕裂；而使用磨削的方式来加工直角边，在磨削时使用磨夹具一次夹持若干个毛坯件进行加工，能够有效提高加工效率，同时，避免了每次加工一个毛坯件，在切换零件时刀具进刀和退刀对尺寸精度的影响及刀具寿命的影响，保证了加工产品的一致性和稳定性。

(2)本发明中加工关闭锁块的方法，以磨夹具的上端面为基准面，在磨削过程中，使用高度尺检测磨后直角边相对于基准面的高度为d＝12.97±0.015mm即达到要求，避免了以大孔中心作为基准面，难以测量，导致精确度较差的问题，使得本发明得到的关闭锁块成品率较高。

附图说明

图1为本发明实施例中关闭锁块的结构示意图；

图2为本发明实施例中跳步精冲的排样图；

图3为本发明实施例中磨夹具与毛坯件配合的结构示意图；

图4为图3的剖视图。

图中：1-锁体，2-第一侧边，3-第二侧边，4-直角边，5-第一小孔，6-大孔，7-第二小孔，8-腰圆孔，9-定位钉孔，10-异形孔，11-毛坯件，12-磨夹具，121-底板，122-第一侧板，123-第二侧板，124-第一定位销，125-第二定位销，126-第一销钉，127-第二销钉，128-上端面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本发明实施例提供一种加工关闭锁块的方法，关闭锁块选用中厚精冲件，厚度为5mm，材料为16MnCr5。

关闭锁块包括锁体1，锁体1包括第一侧边2和第二侧边3，所述第一侧边2和第二侧边3之间通过直角边4过渡，所述直角边4为功能区域，所述直角边4所在圆弧的半径为0.1mm，公差为±+0.2/-0.1，位置度为0.04mm，锁体1上顺次设置有第一小孔5、大孔6、第二小孔7和腰圆孔8。

加工关闭锁块的方法包括以下步骤：

S1、跳步精冲：参见图2所示，先冲定位钉孔9和异形孔10；对定位钉孔9定位，冲腰圆孔8，同步冲第一小孔5、第二小孔7和大孔6，落外形，得到毛坯件11。

S2、去毛刺，将毛坯件11放置在刷光机上自动去毛刺。

S3、磨直边

异形孔10的位置与直角边4相对应，但是由于异形孔10精冲后对应的位置为弧形，因此，需要将相应之处进行磨削加工得到直角边4，先将去毛刺后的毛坯件11夹持在磨夹具12上，然后放置在精密平面磨床上进行磨削加工，得到半成品。

其中，磨夹具12包括底板121，所述底板121上设置有第一侧板122和第二侧板123，所述第一侧板122和第二侧板123相对设置，所述第一侧板122和第二侧板123之间用于容纳若干毛坯件11，所述底板121上还设置有第一定位销124和第二定位销125，第一定位销124用于***第一小孔5，第二定位销125用于***大孔6，磨夹具12还包括第一销钉126和第二销钉127。

在使用时，毛坯件11被第一定位销124和第二定位销125固定，参见图3所示，由于需要磨削出的理论尺寸D＝47.77mm，磨削时以大孔6为基准，但是，大孔6被磨夹具12所遮挡，在磨削时难以进行实时检测，因此，将基准调整为夹具的上端面128，即第一侧板122、第二侧板123的顶部。

以磨夹具12的上端面128为基准面，使用高度尺检测磨后直角边4相对于基准面的高度为d＝12.97±0.015mm，首检使用三坐标检测位置度，若零件合格，后续巡检使用高度尺，百分表检测即可；若不合格，重新检修磨夹具12，测出上端面128到大孔6中心的距离a，重新计算d尺寸d＝D-a。

磨削加工的具体步骤为：

a、将磨夹具12放入精密平面磨床底板上，用磁吸附定位。

b、将毛坯件11装夹待加工零件，将若干个毛坯件11放置在第一侧板122和第二侧板123之间，通过第一定位销124和第二定位销125进行定位和固定。

c、以磨夹具12的上端面128为基准面，将毛坯件11的直角处磨削加工至与基准面之间的高度为d＝12.97±0.015，此时，直角处被磨削出直角边4。

由于毛坯件11转换了基准，每批磨削前都要重新检修磨夹具12，每批首检需使用三坐标检测，合格后才能使用高度尺检测，毛坯件11检测粗糙度时，也需要将零件装夹后检测，待首检尺寸全部合格后才可进行后续加工。

S4、刷光：使用自动刷光机去除半成品因为磨削产生的毛刺。

S5、检校，使用塞规检验半成品上腰圆孔8、第一小孔5、第二小孔7和大孔6，若孔口有碰伤、毛刺，使用锉刀进行修正。

S6、使用多用炉或网带炉对半成品进行热处理，本实施例的原料为16MnCr5，本身具有较好的淬透性和切削性，热处理为经过碳氮共渗热处理方式，提高毛坯件11表面的耐磨性，保持心部具有良好的韧性，热处理技术指标为：有效硬化层深CHD550HV 0.25-0.35，表面硬度HV5650-750，芯部硬度HV5320-450

S7、表面处理

由于实际使用时，零件的表面为关闭锁块功能使用面，因此，要求表面具有较好的耐磨性，对半成品进行表面处理包括：先在零件表面喷涂达克罗或者久美特，再涂覆PTFEPoly tetra fluoroethylene，聚四氟乙烯，得到关闭锁块成品，涂覆完成后的关闭锁块成品表面呈灰色或黑色，镀层均匀，无露白，无气泡，无开裂。

对关闭锁块成品进行盐雾试验，72h后零件表面的黑锈/白锈不超过零件总面积的5％，120h后零件表面无红锈出现。

本发明不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本发明相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工关闭锁块的方法，其特征在于：关闭锁块包括锁体(1)，锁体(1)包括第一侧边(2)和第二侧边(3)，所述第一侧边(2)和第二侧边(3)之间通过直角边(4)过渡，所述直角边(4)为功能区域，所述锁体(1)上顺次设置有第一小孔(5)、大孔(6)、第二小孔(7)和腰圆孔(8)；

加工关闭锁块的方法包括以下步骤：

S1、跳步精冲：先冲定位钉孔(9)和异形孔(10)；对定位钉孔(9)定位，冲腰圆孔(8)，同步依次冲第一小孔(5)、第二小孔(7)和大孔(6)，落外形，得到毛坯件(11)；

S2、去毛刺，将毛坯件(11)放置在刷光机上自动去毛刺；

S3、磨直角边(4)：先将去毛刺后的毛坯件(11)夹持在磨夹具(12)上，然后放置在精密平面磨床上进行磨削加工，得到半成品；

其中，磨夹具(12)包括底板(121)，所述底板(121)上设置有第一侧板(122)和第二侧板(123)，所述第一侧板(122)和第二侧板(123)相对设置，所述第一侧板(122)和第二侧板(123)之间用于容纳若干毛坯件(11)，所述底板(121)上还设置有第一定位销(124)和第二定位销(125)，第一定位销(124)用于***第一小孔(5)，第二定位销(125)用于***大孔(6)；

S4、刷光：使用自动刷光机去除半成品因为磨削产生的毛刺；

S5、检校，使用塞规检验半成品上腰圆孔(8)、第一小孔(5)、第二小孔(7)和大孔(6)，若孔口有碰伤、毛刺，使用锉刀进行修正；

S6、使用多用炉或网带炉对半成品进行热处理；

S7、表面处理；

其中，所述步骤S3的步骤还包括：

a、将磨夹具(12)放入精密平面磨床底板上，用磁吸附定位；

b、将毛坯件(11)装夹待加工零件，将若干个毛坯件(11)放置在第一侧板(122)和第二侧板(123)之间，通过第一定位销(124)和第二定位销(125)进行定位和固定。

2.如权利要求1所述的加工关闭锁块的方法，其特征在于：所述步骤S3还包括以下步骤：

c、以磨夹具(12)的上端面(128)为基准面，将毛坯件(11)的直角处磨削加工至与基准面之间的高度d=12.97±0.015，此时，直角处被磨削出直角边(4)。

3.如权利要求2所述的加工关闭锁块的方法，其特征在于：步骤c之后还包括以下步骤：

以磨夹具(12)的上端面(128)为基准面，使用高度尺检测磨后直角边(4)相对于基准面的高度为d＝12.97±0.015mm，首检使用三坐标检测位置度，若零件合格，后续巡检使用高度尺，百分表检测即可；若不合格，重新检修磨夹具(12)，测出上端面(128)到大孔(6)中心的距离a，重新计算d尺寸；

其中，d＝D-a，D为磨削出的理论尺寸。

4.如权利要求1所述的加工关闭锁块的方法，其特征在于：每次磨削加工前都要重新检修磨夹具(12)，每批首检需使用三坐标检测，合格后才能使用高度尺检测，毛坯件(11)检测粗糙度时，也需要将零件装夹后检测，待首检尺寸全部合格后再转入步骤a。

5.如权利要求1所述的加工关闭锁块的方法，其特征在于：步骤S6中所述使用多用炉或网带炉对半成品进行热处理，其达到的热处理技术指标为：有效硬化层深CHD550HV 0.25-0.35，表面硬度HV5650-750，芯部硬度HV5320-450。

6.如权利要求1所述的加工关闭锁块的方法，其特征在于：步骤S7具体包括以下步骤：先在表面喷涂达克罗或者久美特，再涂覆PTFE，得到关闭锁块成品。

7.如权利要求6所述的加工关闭锁块的方法，其特征在于：将所述关闭锁块成品进行盐雾试验，72h后关闭锁块成品表面的黑锈/白锈不超过关闭锁块成品总面积的5％，120h后关闭锁块成品表面无红锈出现。

8.如权利要求1所述的加工关闭锁块的方法，其特征在于：所述直角边(4)所在圆弧的半径为0.1mm，公差为+0.2/-0.1，位置度为0.04mm。

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