CN112518247A - 一种固定盘加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种固定盘加工方法，所述固定盘加工方法包括：步骤S1：将无缝钢管进行切割后，进行热处理；步骤S2：将所述步骤S1进行热处理后的无缝钢管进行机加工；其中，所述无缝钢管的材质为优质碳素结构钢。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：采用无缝钢管为原材料，在后续加工时，只需进行热处理及机加工即可，缩短了工艺流程，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种固定盘加工方法。
背景技术
后桥，就是指车辆动力传递的后驱动轴组成部分。它由两个半桥组成，可实施半桥差速运动。同时，它也是用来支撑车轮和连接后车轮的装置。
后桥桥壳用来保护后桥，一起承受汽车质量，并且使左、右驱动车轮的轴向相对位置固定，而固定盘则用来固定连接后桥桥壳。
现今，固定盘多采用圆钢锻造，其工艺顺序依次为：下料、加热、锻造、切边及冲孔、热正火处理和机加工，工艺流程长，效率低且材料损耗严重。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种固定盘加工方法。
具体技术方案如下：
一种固定盘加工方法，其不同之处在于，所述固定盘加工方法包括：
步骤S1：将无缝钢管进行切割后，进行热处理；
步骤S2：将所述步骤S1进行热处理后的无缝钢管进行机加工；
其中，所述无缝钢管的材质为优质碳素结构钢。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：采用无缝钢管为原材料，在后续加工时，由于钢管本身具有通孔，只需进行热处理及机加工即可，缩短了工艺流程，提高了生产效率。
进一步，所述无缝钢管的材质为35#钢或45#钢。
进一步，所述无缝钢管的材质为35#钢。
进一步，所述步骤S1中，热处理的条件为，在850℃～870℃条件下正火200min～300min。
进一步，所述步骤S1中，热处理的条件为，在860℃条件下正火240min。
进一步，所述无缝钢管的壁厚为35mm～40mm。
进一步，所述无缝钢管的壁厚为38mm。
进一步，步骤S1中，将所述无缝钢管切割成长度为35mm～45mm后，进行热处理。
进一步，步骤S1中，将所述无缝钢管切割成长度为40mm后，进行热处理。
采取上述进一步技术方案的有益效果在于：通过材料、热处理工艺条件的选择，匹配了采用无缝钢管为原材料生产的工艺条件，以此提高固定盘的机械性能。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明产品图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
按下列步骤加工固定盘：
步骤S1：将无缝钢管进行切割成长度为40mm的小段后，进行热处理，热处理的条件为，在860℃条件下正火240min。
步骤S2：将所述步骤S1进行热处理后的无缝钢管进行机加工。
其中，所述无缝钢管的材质为35#钢，所述无缝钢管的壁厚为38mm。
实施例2
按下列步骤加工固定盘：
步骤S1：将无缝钢管进行切割成长度为45mm的小段后，进行热处理，热处理的条件为，在860℃条件下正火240min。
步骤S2：将所述步骤S1进行热处理后的无缝钢管进行机加工。
其中，所述无缝钢管的材质为35#钢，所述无缝钢管的壁厚为38mm。
实施例3
按下列步骤加工固定盘：
步骤S1：将无缝钢管进行切割成长度为35mm的小段后，进行热处理，热处理的条件为，在860℃条件下正火240min。
步骤S2：将所述步骤S1进行热处理后的无缝钢管进行机加工。
其中，所述无缝钢管的材质为35#钢，所述无缝钢管的壁厚为38mm。
实施例4
按下列步骤加工固定盘：
步骤S1：将无缝钢管进行切割成长度为40mm的小段后，进行热处理，热处理的条件为，在860℃条件下正火240min。
步骤S2：将所述步骤S1进行热处理后的无缝钢管进行机加工。
其中，所述无缝钢管的材质为35#钢，所述无缝钢管的壁厚为35mm。
实施例5
按下列步骤加工固定盘：
步骤S1：将无缝钢管进行切割成长度为40mm的小段后，进行热处理，热处理的条件为，在860℃条件下正火240min。
步骤S2：将所述步骤S1进行热处理后的无缝钢管进行机加工。
其中，所述无缝钢管的材质为35#钢，所述无缝钢管的壁厚为40mm。
实施例6
按下列步骤加工固定盘：
步骤S1：将无缝钢管进行切割成长度为40mm的小段后，进行热处理，热处理的条件为，在850℃条件下正火240min。
步骤S2：将所述步骤S1进行热处理后的无缝钢管进行机加工。
其中，所述无缝钢管的材质为35#钢，所述无缝钢管的壁厚为40mm。
实施例7
按下列步骤加工固定盘：
步骤S1：将无缝钢管进行切割成长度为40mm的小段后，进行热处理，热处理的条件为，在870℃条件下正火240min。
步骤S2：将所述步骤S1进行热处理后的无缝钢管进行机加工。
其中，所述无缝钢管的材质为35#钢，所述无缝钢管的壁厚为40mm。
实施例8
按下列步骤加工固定盘：
步骤S1：将无缝钢管进行切割成长度为40mm的小段后，进行热处理，热处理的条件为，在860℃条件下正火200min。
步骤S2：将所述步骤S1进行热处理后的无缝钢管进行机加工。
其中，所述无缝钢管的材质为35#钢，所述无缝钢管的壁厚为40mm。
实施例9
按下列步骤加工固定盘：
步骤S1：将无缝钢管进行切割成长度为40mm的小段后，进行热处理，热处理的条件为，在900℃条件下正火200min。
步骤S2：将所述步骤S1进行热处理后的无缝钢管进行机加工。
其中，所述无缝钢管的材质为35#钢，所述无缝钢管的壁厚为40mm。
实施例10
按下列步骤加工固定盘：
步骤S1：将无缝钢管进行切割成长度为40mm的小段后，进行热处理，热处理的条件为，在860℃条件下正火240min。
步骤S2：将所述步骤S1进行热处理后的无缝钢管进行机加工。
其中，所述无缝钢管的材质为45#钢，所述无缝钢管的壁厚为38mm。
实施例11
按下列步骤加工固定盘：
步骤S1：将无缝钢管进行切割成长度为40mm的小段后，进行热处理，热处理的条件为，在860℃条件下正火240min。
步骤S2：将所述步骤S1进行热处理后的无缝钢管进行机加工，机加工后进行毛化，最后采用等离子喷涂KN22耐磨陶瓷涂层，喷涂厚度约为0.6mm。
其中，所述无缝钢管的材质为35#钢，所述无缝钢管的壁厚为38mm。
实施例12
按下列步骤加工固定盘：
步骤S1：将无缝钢管进行切割成长度为40mm的小段后，进行热处理，热处理的条件为，在860℃条件下正火240min。
步骤S2：将所述步骤S1进行热处理后的无缝钢管进行机加工，机加工后进行毛化，最后采用等离子喷涂KN22耐磨陶瓷涂层，喷涂厚度约为0.8mm。
其中，所述无缝钢管的材质为35#钢，所述无缝钢管的壁厚为38mm。
实施例13
按下列步骤加工固定盘：
步骤S1：将无缝钢管进行切割成长度为40mm的小段后，进行热处理，热处理的条件为，在860℃条件下正火240min。
步骤S2：将所述步骤S1进行热处理后的无缝钢管进行机加工，机加工后进行毛化，最后采用等离子喷涂KN22耐磨陶瓷涂层，喷涂厚度约为1mm。
其中，所述无缝钢管的材质为35#钢，所述无缝钢管的壁厚为38mm。
实施例14
按下列步骤加工固定盘：
步骤S1：将无缝钢管进行切割成长度为40mm的小段后，进行热处理，热处理的条件为，在860℃条件下正火240min。
步骤S2：将所述步骤S1进行热处理后的无缝钢管进行机加工，机加工后进行毛化，最后采用等离子喷涂AT40耐磨陶瓷涂层，喷涂厚度约为0.8mm。其中，所述无缝钢管的材质为35#钢，所述无缝钢管的壁厚为38mm。
对比例1
采用35#型圆钢按下列步骤加工固定盘：
步骤S1：将35#圆钢在1200℃加热后锻造；
步骤S2：然后进行冲孔及切边；
步骤S3：热处理，热处理的条件为，在870℃条件下正火240min。
步骤S4：机加工。
对比例2
采用35#型圆钢按下列步骤加工固定盘：
步骤S1：将35#圆钢在1200℃加热后锻造；
步骤S2：然后进行冲孔及切边；
步骤S3：热处理，热处理的条件为，在860℃条件下正火240min。
步骤S4：机加工。
性能检测
1.1
将实施例1～实施例13及对比例1～2按国标GB/T13320进行钢材性质及机械性能检测，结果如表1所示。
表1实施例及对比例测试结果
1.2
按GB/T 8642-2002检测实施例11及实施例14的涂层结合力，结果如表2所示。
表2测试实验测试结果
| 结合力(MPa) | |
| 实施例11 | 72～75 |
| 实施例14 | 28～32 |
实施例与对比例1～2相比，实施例相较于对比例，在工艺流程省去锻造、冲孔、去边的情况下，性能保持优良，且避免原料的浪费。
实施例与对比例2相比，不同工艺需配套不同的热处理工艺，才能保证其机械性能。
除此之外，为满足特殊的高强度需求，本发明实施例11～实施例14喷涂陶瓷涂层以进一步提高强度，实施例11～实施例14喷涂KN22耐磨陶瓷涂层，硬度随喷涂厚度的增加而增加，但是超过0.8mm时，则不明显，而不同涂层的结合力会因为涂层种类而有所不同，采用KN22耐磨陶瓷涂层的结合力优于AT40涂层的结合力。
与此同时，本发明人发现对不同的原材料以及不同的热处理条件，生产出的固定盘机械性能不同。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种固定盘加工方法，其特征在于，所述固定盘加工方法包括：
步骤S1：将无缝钢管进行切割后，进行热处理；
步骤S2：将所述步骤S1进行热处理后的无缝钢管进行机加工；
其中，所述无缝钢管的材质为优质碳素结构钢。
2.根据权利要求1所述的固定盘加工方法，其特征在于，所述无缝钢管的材质为35#钢或45#钢。
3.根据权利要求1所述的固定盘加工方法，其特征在于，所述无缝钢管的材质为35#钢。
4.根据权利要求1所述的固定盘加工方法，其特征在于，所述步骤S1中，热处理的工艺条件为，在850℃～870℃条件下正火200min～300min。
5.根据权利要求1所述的固定盘加工方法，其特征在于，所述步骤S1中，热处理的条件为，在860℃条件下正火240min。
6.根据权利要求1或3所述的固定盘加工方法，其特征在于，所述无缝钢管的壁厚为35mm～40mm。
7.根据权利要求6所述的固定盘加工方法，其特征在于，所述无缝钢管的壁厚为38mm。
8.根据权利要求1或3所述的固定盘加工方法，其特征在于，步骤S1中，将所述无缝钢管切割成长度为35mm～45mm后，进行热处理。
9.根据权利要求1或3所述的固定盘加工方法，其特征在于，步骤S1中，将所述无缝钢管切割成长度为40mm后，进行热处理。
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