CN112517682B - 一种高效压弯翻转成形装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效压弯翻转成形装置，包括侧壁板、弯折油缸、支撑架和压弯翻转装置，所述侧壁板设有两个，且对称设置，所述弯折油缸的缸体设有两个，且弯折油缸的缸体分别与侧壁板上端紧固连接，所述侧壁板前臂面设有导轨，导轨上滑动设有滑块，所述滑块上紧固连接有上立板，所述支撑架设有多个，且与上立板紧固连接，所述侧壁板下端前臂面设有下立板，所述压弯翻转装置与下立板紧固连接，实现工件的一次性加工，一次定位后加工成型，中间工件不需要周转，加工效率高，加工精度高。

Description

一种高效压弯翻转成形装置
技术领域
本发明属于折弯机技术领域，具体地说，本发明涉及一种高效压弯翻转成形装置。
背景技术
目前，对于有些钣金件需要多次压弯成形，且需要更换不同的模具或需两台设备安装不同的模具来完成加工，中间工件需要周转，加工效率低；每次压弯作业都要重新定位，定位基准不同，加工精度差。
另外，对于有些工件内挡尺寸(两折弯点之间的距离尺寸)过小，还需要配大弯刀在大开起高度的折弯机完成折弯，在加工过程中，通常先折弯一次，再通过成形模压成形，工件尺寸不好把控，每次压弯作业都要重新定位，定位基准不同，加工精度差。
发明内容
本发明提供一种高效压弯翻转成形装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种高效压弯翻转成形装置，包括侧壁板、弯折油缸、支撑架和压弯翻转装置，所述侧壁板设有两个，且对称设置，所述弯折油缸的缸体设有两个，且弯折油缸的缸体分别与侧壁板上端紧固连接，所述侧壁板前臂面设有导轨，导轨上滑动设有滑块，所述滑块上紧固连接有上立板，所述支撑架设有多个，且与上立板紧固连接，所述侧壁板下端前臂面设有下立板，所述压弯翻转装置与下立板紧固连接。
优选的，所述上立板和下立板共面设置，所述上立板下端设有上成型模，所述下立板上端设有下成型模。
优选的，所述支撑架下端通过调节板紧固连接上压头。
优选的，所述压弯翻转装置包括翻转支架、下调节装置、上调节装置、翻板油缸、翻板和翻转轴，所述翻转支架设有两个，且分别与下立板两端紧固连接，所述下调节装置与翻转支架下端内侧壁连接，所述上调节装置与翻转支架上端紧固连接，所述翻板油缸设有两个，翻板油缸的缸筒下端与下调节装置铰接，翻板油缸的活塞杆上端与翻板下端铰接，所述翻转轴设有两个，分别与翻板两侧焊接，所述翻转轴与上调节装置铰接。
优选的，所述下调节装置和上调节装置都是由调节座、丝杆、丝母和手轮组成，所述丝杆与调节座两端通过滚动轴承连接，所述丝母与丝杆通过螺旋副连接，所述手轮与丝杆端部连接。
采用以上技术方案的有益效果是：
1、该高效压弯翻转成形装置，工作前，弯折油缸的活塞杆收缩带着上立板、调节板、上压头和滑块沿着导轨往上运动到上止点，翻板油缸的活塞杆收缩带着翻板绕着翻转轴轴线旋转至水平状态。
待上述准备工作就绪后，将待折弯板材放置在翻板上，并推至定位位置，然后弯折油缸的活塞杆伸出带着上立板、调节板、上压头和滑块沿着导轨往下运动，上成型模随着上立板往下运动，当上成型模快要接触到待折弯板材时，通过液压***的换向阀工作切换，实现上成型模慢速下行压弯工件，当上成型模与下成型模挤压成形的同时，上压头与翻板也将工件夹住，然后压弯翻转装置中的翻板油缸的活塞杆伸出带着翻板绕着翻转轴轴线顺时针旋转，使工件翻转成形，实现工件的一次性加工，一次定位后加工成型，中间工件不需要周转，加工效率高，加工精度高。
2、所述上立板和下立板共面设置，所述上立板下端设有上成型模，所述下立板上端设有下成型模，保证了上成型模和下成型模合模受力均匀，保证工件压弯后的尺寸均匀。
所述支撑架下端通过调节板紧固连接上压头，实现上成型模与下成型模挤压成形的同时，上压头与翻板也将工件夹住。
所述下调节装置和上调节装置都是由调节座、丝杆、丝母和手轮组成，所述丝杆与调节座两端通过滚动轴承连接，所述丝母与丝杆通过螺旋副连接，所述手轮与丝杆端部连接，通过上调节装置上的手轮，实现翻板和翻转轴的前后移动，有效调节翻板翻起后相对上压头的间隙，实现待折弯板材折弯点的调整；通过下调节装置上的手轮，可微调翻起后对应工件的成形角度。
附图说明
图1是本发明的高效压弯翻转成形装置工作状态示意图；
图2是本发明的高效压弯翻转成形装置主视图；
图3是本发明的高效压弯翻转成形装置侧视图；
图4是实施例1中的成型后的工件示意图；
其中：
1、侧壁板；2、弯折油缸；3、支撑架；4、压弯翻转装置；
10、导轨；10-1、滑块；11、上立板；11-1、上成型模；12、下立板；12-1、下成型模；
30、调节板；31、上压头；
40、翻转支架；41、下调节装置；42、上调节装置；43、翻板油缸；44、翻板；45、翻转轴；
4-1、调节座；4-2、丝杆；4-3、丝母；4-4、手轮。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图4所示，本发明是一种高效压弯翻转成形装置，实现工件的一次性加工，一次定位后加工成型，中间工件不需要周转，加工效率高，加工精度高。
具体的说，如图1至图4所示，包括侧壁板1、弯折油缸2、支撑架3和压弯翻转装置4，所述侧壁板1设有两个，且对称设置，所述弯折油缸2设有两个，且弯折油缸2的缸体分别与侧壁板1上端紧固连接，所述侧壁板1前臂面设有导轨10，导轨10上滑动设有滑块10-1，所述滑块10-1上紧固连接有上立板11，所述支撑架3设有多个，且与上立板11紧固连接，所述侧壁板1下端前臂面设有下立板12，所述压弯翻转装置4与下立板12紧固连接。
所述上立板11和下立板12共面设置，所述上立板11下端设有上成型模11-1，所述下立板12上端设有下成型模12-1。
所述支撑架3下端通过调节板30紧固连接上压头31。
所述压弯翻转装置4包括翻转支架40、下调节装置41、上调节装置42、翻板油缸43、翻板44和翻转轴45，所述翻转支架40设有两个，且分别与下立板12两端紧固连接，所述下调节装置41与翻转支架40下端内侧壁连接，所述上调节装置42与翻转支架40上端紧固连接，所述翻板油缸43设有两个，翻板油缸43的缸筒下端与下调节装置41铰接，翻板油缸43的活塞杆上端与翻板44下端铰接，所述翻转轴45设有两个，分别与翻板44两侧焊接，所述翻转轴45与上调节装置42铰接。
所述下调节装置41和上调节装置42都是由调节座4-1、丝杆4-2、丝母4-3和手轮4-4组成，所述丝杆4-2与调节座4-1两端通过滚动轴承连接，所述丝母4-3与丝杆4-2通过螺旋副连接，所述手轮4-4与丝杆4-2端部连接。
以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：
实施例1：
该高效压弯翻转成形装置，工作前，弯折油缸2的活塞杆收缩带着上立板11、调节板30、上压头31和滑块10-1沿着导轨10往上运动到上止点，翻板油缸43的活塞杆收缩带着翻板44绕着翻转轴45轴线旋转至水平状态。
待上述准备工作就绪后，将待折弯板材放置在翻板44上，并推至定位位置，然后弯折油缸2的活塞杆伸出带着上立板11、调节板30、上压头31和滑块10-1沿着导轨10往下运动，上成型模11-1随着上立板11往下运动，当上成型模11-1快要接触到待折弯板材时，通过液压***的换向阀工作切换，实现上成型模11-1慢速下行压弯工件，当上成型模11-1与下成型模12-1挤压成形的同时，上压头31与翻板44也将工件夹住，然后压弯翻转装置4中的翻板油缸43的活塞杆伸出带着翻板44绕着翻转轴45轴线顺时针旋转，使工件翻转成形，如图4所示，实现工件的一次性加工，一次定位后加工成型，中间工件不需要周转，加工效率高，加工精度高。
实施例2：
在实施例1的基础上，所述上立板11和下立板12共面设置，所述上立板11下端设有上成型模11-1，所述下立板12上端设有下成型模12-1，保证了上成型模11-1和下成型模12-1合模受力均匀，保证工件压弯后的尺寸均匀。
所述支撑架3下端通过调节板30紧固连接上压头31，实现上成型模11-1与下成型模12-1挤压成形的同时，上压头31与翻板44也将工件夹住。
所述下调节装置41和上调节装置42都是由调节座4-1、丝杆4-2、丝母4-3和手轮4-4组成，所述丝杆4-2与调节座4-1两端通过滚动轴承连接，所述丝母4-3与丝杆4-2通过螺旋副连接，所述手轮4-4与丝杆4-2端部连接，通过上调节装置42上的手轮4-4，实现翻板44和翻转轴45的前后移动，有效调节翻板44翻起后相对上压头31的间隙，实现待折弯板材折弯点的调整；通过下调节装置41上的手轮4-4，可微调翻起后对应工件的成形角度。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种高效压弯翻转成形装置，其特征在于：包括侧壁板（1）、弯折油缸（2）、支撑架（3）和压弯翻转装置（4），所述侧壁板（1）设有两个，且对称设置，所述弯折油缸（2）设有两个，且弯折油缸（2）的缸体分别与侧壁板（1）上端紧固连接，所述侧壁板（1）前臂面设有导轨（10），导轨（10）上滑动设有滑块（10-1），所述滑块（10-1）上紧固连接有上立板（11），所述支撑架（3）设有多个，且与上立板（11）紧固连接，所述侧壁板（1）下端前臂面设有下立板（12），所述压弯翻转装置（4）与下立板（12）紧固连接；
所述上立板（11）和下立板（12）共面设置，所述上立板（11）下端设有上成型模（11-1），所述下立板（12）上端设有下成型模（12-1）；
所述支撑架（3）下端通过调节板（30）紧固连接上压头（31）；
所述压弯翻转装置（4）包括翻转支架（40）、下调节装置（41）、上调节装置（42）、翻板油缸（43）、翻板（44）和翻转轴（45），所述翻转支架（40）设有两个，且分别与下立板（12）两端紧固连接，所述下调节装置（41）与翻转支架（40）下端内侧壁连接，所述上调节装置（42）与翻转支架（40）上端紧固连接，所述翻板油缸（43）设有两个，翻板油缸（43）的缸筒下端与下调节装置（41）铰接，翻板油缸（43）的活塞杆上端与翻板（44）下端铰接，所述翻转轴（45）设有两个，分别与翻板（44）两侧焊接，所述翻转轴（45）与上调节装置（42）铰接；
所述下调节装置（41）和上调节装置（42）都是由调节座（4-1）、丝杆（4-2）、丝母（4-3）和手轮（4-4）组成，所述丝杆（4-2）与调节座（4-1）两端通过滚动轴承连接，所述丝母（4-3）与丝杆（4-2）通过螺旋副连接，所述手轮（4-4）与丝杆（4-2）端部连接。
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