CN112517011B - 一种碳基镍铁双金属析氧催化剂及其制备方法 - Google Patents
一种碳基镍铁双金属析氧催化剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112517011B CN112517011B CN202011434778.5A CN202011434778A CN112517011B CN 112517011 B CN112517011 B CN 112517011B CN 202011434778 A CN202011434778 A CN 202011434778A CN 112517011 B CN112517011 B CN 112517011B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon
- nano tube
- carbon nano
- nickel
- oxygen evolution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 66
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 28
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims abstract description 46
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- -1 sodium tetraphenylborate Chemical compound 0.000 claims description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N iron(3+);trinitrate Chemical group [Fe+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 3
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical group [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N ruthenium(iv) oxide Chemical compound O=[Ru]=O WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000010411 electrocatalyst Substances 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002588 FeOOH Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910002640 NiOOH Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 4
- HTXDPTMKBJXEOW-UHFFFAOYSA-N iridium(IV) oxide Inorganic materials O=[Ir]=O HTXDPTMKBJXEOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 3
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000000024 high-resolution transmission electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- 239000002048 multi walled nanotube Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 229920000557 Nafion® Polymers 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910021397 glassy carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 1
- 230000005661 hydrophobic surface Effects 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000474 mercury oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- UKWHYYKOEPRTIC-UHFFFAOYSA-N mercury(ii) oxide Chemical compound [Hg]=O UKWHYYKOEPRTIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/74—Iron group metals
- B01J23/755—Nickel
-
- B01J35/61—
Abstract
本发明公开了一种碳基镍铁双金属析氧催化剂及其制备方法，该催化剂的制备方法为：将碳纳米管和含硼的有机物混合得到混合粉末，经过煅烧得到硼化后的碳纳米管；将硼化后的碳纳米管分散在水中，并加入镍盐和铁盐使其经过充分浸渍得到混合物料，分离得到固体物质，经过干燥得到前驱体粉末；将前驱体粉末放置在惰性气氛中进行热处理，然后自然降温到室温得到目标产物。本发明使用硼修饰碳纳米管表面，降低碳纳米管表面的还原能力，成功在碳纳米管表面生长出NiFeOOH团簇，得到碳纳米管负载的NiFeOOH团簇催化剂，该催化剂具有导电性好、比表面积大等优点，表现出极高的催化活性，具有更高的析氧活性。且生产成本低、能够工业化应用。
Description
技术领域
本发明属于化工新材料技术领域，具体涉及一种碳基镍铁双金属析氧催化剂及其制备方法。
背景技术
高性能析氧反应(OER)催化剂在可再生能源技术(如电解水、金属空气电池、燃料电池及CO2转化等)领域发挥着至关重要的作用。但是，OER催化剂复杂缓慢的反应动力学严重制约着催化性能和实际应用。因此，亟需开发高效稳定的OER催化剂来加速反应动力学，降低过高的反应过电位。目前，OER反应中被认为是标杆的催化剂是贵金属RuO2、IrO2等催化剂。但这些贵金属有由于自然储量低，价格昂贵，而且在电化学过程氧化过程中容易被腐蚀，导致其稳定性不好，这些问题限制了RuO2、IrO2等材料的进一步应用。绿色廉价的层状镍铁双金属氢氧化物(NiFe-LDH)被认为是理想的非贵金属基催化剂，但是其在大电流密度下催化析氧性能和稳定性较差，且导电性相对较低，这些缺陷是制约其工业实用化的主要障碍。因此,制备清洁的、价格低廉、催化效率高的催化剂成为近年来研究的焦点，也是亟待解决的技术难题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种碳基镍铁双金属析氧催化剂的制备方法，通过硼修饰碳纳米管表面，降低碳纳米管表面的还原能力，从而成功在碳纳米管表面生长出NiFeOOH团簇，该催化剂表现出极高的催化活性。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种碳基镍铁双金属析氧催化剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、称取碳纳米管和含硼的有机物后，将它们放入球磨机中，利用球磨混合均匀后得到混合粉末；优选的，含硼的有机物为四苯硼钠；所述碳纳米管和四苯硼钠的质量比为1:1—1:3，比如为1:1、1:2或1:3。
S2、混合粉末经过煅烧后得到硼化后的碳纳米管，煅烧过程中，含硼的有机物在高温下发生热分解并且石墨化，在碳纳米管表面生成硼掺杂的石墨烯，从而对碳纳米管表面进行B化修饰。优选的，所述煅烧的温度为700-900℃，比如700℃、800℃或900℃。
S3、将硼化后的碳纳米管分散在水中得到分散液，然后向分散液中加入镍盐和铁盐并使其溶解得到混合物料，超声波处理使其完全分散，然后持续搅拌处理，由于硼化后的碳纳米管亲水性大大提升，经过长时间浸渍，水溶液中的镍铁离子很容易通过物理吸附作用吸附在碳纳米管表面，然后离心分离得到固体物质，干燥后得到前驱体粉末；超声波处理是利用超声波的空化作用，能够使混合物料中各组分分散更加均匀。优选的，所述镍盐为硝酸镍，所述铁盐为硝酸铁。
S4、将前驱体粉末放置在惰性气氛中进行热处理，热处理过程中，吸附在碳纳米管表面的Ni(NO3)2和Fe(NO3)3会热分解生成NiOOH和FeOOH物种，之所以生成NiOOH和FeOOH物种而没有生成NiO和FeO物种的原因在于B修饰的碳纳米管表面具有极强的氧化性，从而使Ni(NO3)2和Fe(NO3)3一步生成高价态的NiOOH和FeOOH物种。最后自然降温到室温，得到镍铁掺杂的硼化碳纳米管，即碳基镍铁双金属析氧催化剂。优选的，所述热处理的温度为340-400℃，比如为340℃、360℃、380℃或400℃；热处理时间为2h。
本发明还提供了上述所述的制备方法制得的碳基镍铁双金属析氧催化剂。
本发明的有益效果为：
未改性的碳纳米管具有疏水性的表面和低极性的碳骨架，这造成其易聚集、难溶于水。本发明通过使用硼对碳纳米管进行改性，改变其强疏水性特点，使改性后的碳纳米管具有较好的亲水性，同时保留了碳纳米管原有的良好导电性和巨大的比表面积等优点；此外，硼的存在使得碳纳米管的表面具有氧化性，降低碳纳米管表面的还原能力，当镍盐和铁盐在高温热解的过程中，更倾向生成高氧化态的NiOOH和FeOOH物种，从而成功在碳纳米管表面生长出NiFeOOH团簇，得到镍铁掺杂的硼化碳纳米管，以该物质作为析氧催化剂，其表现出极高的催化活性。与其他层状镍铁双金属氢氧化物(NiFe-LDH)相比，本发明制得的催化剂导电性好，比表面积大，暴露了更多的活性位点，增大了电催化活性面积，具有更高的析氧活性。此外，与贵金属催化剂RuO2、IrO2对比，本发明的催化剂生产成本低、能够工业化应用。
附图说明
图1为碳纳米管原料的HRTEM图；
图2为实施例1制得的碳基镍铁双金属析氧催化剂的HRTEM图；
图3为不同样品的OER性能测试LSV图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作更进一步的说明。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例中所用试剂、原料均为市购产品，市购可得。
实施例1
S1、将按照1:2的质量比例称取的商用多壁碳纳米管和四苯硼钠，利用球磨混合均匀，得混合粉末。
S2、将上述混合粉末置于陶瓷方舟中，在氩气氛围下，以10℃每分钟的升温速率从室温升温至800℃，保温4h，得到硼化后的碳纳米管。
S3、取10mg硼化后的碳纳米管分散于5mL水中，然后以碳纳米管的质量为基准，分别加入40wt％的Ni(NO3)2·6H2O和25wt％的Fe(NO3)3·9H2O。超声使其完全分散，然后持续搅拌12h,将混合物料离心分离得到表面浸渍Ni2+和Fe3+的碳纳米管，干燥后得到吸附镍铁的硼化碳纳米管前驱体粉末。
S4、将步骤3中的前驱体粉末在管式炉中氩气氛围下，以10℃每分钟的升温速率从室温升温至380℃，保温2h，然后自然降温到室温，得到镍铁掺杂的硼化碳纳米管，即碳基镍铁双金属析氧催化剂，标记为NiFe-B,CNT。
图1为使用的原料多壁碳纳米管的电镜图，图2为实施例1制得的碳基镍铁双金属析氧催化剂的电镜图，从图1和图2的对比可知，在图2中可以明显看到NiFeOOH团簇。
对比例1
与实施例1相比，对比例1的区别仅在于步骤S3中没有加入Fe(NO3)3·9H2O，其他工艺与实施例1均相同，制备得到的产物为Ni-B,CNT。
对比例2
与实施例1相比，对比例1的区别仅在于步骤S3中没有加入Ni(NO3)2·6H2O，其他工艺与实施例1均相同，制备得到的产物为Fe-B,CNT。
对实施例1、对比例1、对比例2制得的产品以及RuO2进行OER性能测试，所有的性能测试均在CHI 760E电化学工作站上进行，该工作站配有典型的三电极***，在1M的氢氧化钾溶液的电解质中对该电催化剂进行析氧性能测试。其中，采用碳棒作为对电极，***电极作为参比电极，称取制备的电催化剂粉末5mg加入1mL的H2O与乙醇的混合溶液(VH2O：V乙醇＝8:2)，充分超声后加入30ul的nafion溶液，再超声30min后用微量移液枪滴5ul至3mm的玻碳电极上晾干作为工作电极。对其进行了线性伏安扫描测试，扫描速度为10mV/s。
图3为不同样品的OER性能测试CV图，从图3中可以看出：当电流密度为10mA/cm2,实施例1制备的镍铁掺杂的硼化碳纳米管析氧电催化剂的过电位低至189mV，对比例1制得的Ni掺杂的硼化碳纳米管电催化剂的过电位为222mV，对比例2制得的Fe掺杂的硼化碳纳米管电催化剂的过电位为231mV。过电位均比RuO2低，因此，通过该方法成功制备出一种镍铁掺杂的碳基纳米析氧电催化剂，且该催化剂具有优异的析氧反应催化活性。尤其NiFe-B,CNT，是目前活性最优异的材料之一。
Claims (8)
1.一种碳基镍铁双金属析氧催化剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将碳纳米管和含硼的有机物混合均匀后得到混合粉末；
S2、混合粉末经过煅烧后得到硼化后的碳纳米管；
S3、将硼化后的碳纳米管分散在水中得到分散液，然后向分散液中加入镍盐和铁盐并使其溶解得到混合物料，搅拌使硼化后的碳纳米管得到充分浸渍，然后离心分离得到固体物质，干燥后得到前驱体粉末；
S4、将前驱体粉末放置在惰性气氛中进行热处理，然后自然降温到室温，得到镍铁掺杂的硼化碳纳米管，即碳基镍铁双金属析氧催化剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤S1中，所述碳纳米管和含硼的有机物的质量比为1:1—1:3；混合均匀采用的方式为球磨处理。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述含硼的有机物为四苯硼钠。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤S2中，所述煅烧的温度为700-900℃。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤S3中，所述镍盐为硝酸镍，所述铁盐为硝酸铁。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤S3中，所述混合物料采用超声分散后再进行搅拌处理。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤S4中，所述热处理的温度为340-400℃。
8.如权利要求1-7任一项所述的制备方法制得的碳基镍铁双金属析氧催化剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011434778.5A CN112517011B (zh) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | 一种碳基镍铁双金属析氧催化剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011434778.5A CN112517011B (zh) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | 一种碳基镍铁双金属析氧催化剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112517011A CN112517011A (zh) | 2021-03-19 |
| CN112517011B true CN112517011B (zh) | 2021-12-10 |
Family
ID=74999155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011434778.5A Active CN112517011B (zh) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | 一种碳基镍铁双金属析氧催化剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112517011B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113215594B (zh) * | 2021-04-07 | 2022-10-04 | 中南林业科技大学 | 负载镍铁氢氧化物/镍铁合金的木基电催化剂及其制备方法、电解水制氢催化剂 |
| CN113224327B (zh) * | 2021-04-22 | 2022-10-04 | 广州大学 | 一种碳纳米管催化剂及其制备方法和应用 |
| CN113355686B (zh) * | 2021-06-02 | 2022-04-19 | 宁波材料所杭州湾研究院 | 一种具有多层结构的纳米阵列材料、其制备方法与应用 |
| CN113755883B (zh) * | 2021-07-22 | 2022-12-23 | 齐齐哈尔大学 | 一种生物质硼掺杂碳球诱导氧化锰复合物催化剂电极的制备方法及性能 |
| CN115722215A (zh) * | 2021-08-26 | 2023-03-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种氧化催化剂的制备方法及其在合成2,5-呋喃二羧酸中的用途 |
| CN115715979A (zh) * | 2021-08-26 | 2023-02-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种氧化催化剂及其制备方法和在制备2,5-呋喃二羧酸的应用 |
| CN113718270A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-11-30 | 吉林大学 | 一种碳载NiO/NiFe2O4尖晶石型固溶体电解水析氧催化剂的制备方法及其应用 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109201060B (zh) * | 2018-10-18 | 2020-01-14 | 北京理工大学 | 一种泡沫镍-镍铁氧化物复合析氧催化剂的制备方法 |
| CN109433234B (zh) * | 2018-12-04 | 2021-09-07 | 浙江理工大学 | 镍铁磷化物/碳纳米管复合材料及其制备方法和应用 |
-
2020
- 2020-12-10 CN CN202011434778.5A patent/CN112517011B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112517011A (zh) | 2021-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112517011B (zh) | 一种碳基镍铁双金属析氧催化剂及其制备方法 | |
| CN108855184B (zh) | 一种高性能析氧CoO@Co-NC/C复合催化剂及其制备方法和应用 | |
| Chen et al. | From bimetallic metal-organic framework to porous carbon: high surface area and multicomponent active dopants for excellent electrocatalysis | |
| CN110252335B (zh) | 一种碳包覆镍钌纳米材料及其制备方法和应用 | |
| Li et al. | Co9S8-porous carbon spheres as bifunctional electrocatalysts with high activity and stability for oxygen reduction and evolution reactions | |
| CN108704649B (zh) | 一种非贵金属基电解水析氧反应电催化剂及其制备方法 | |
| Zheng et al. | NiCo2O4 nanoflakes supported on titanium suboxide as a highly efficient electrocatalyst towards oxygen evolution reaction | |
| CN110479329B (zh) | 一种磷掺杂碲化钴纳米材料的制备及应用 | |
| CN110813350B (zh) | 一种碳基复合电催化剂及其制备方法与应用 | |
| Wang et al. | Carbon-supported phosphatized CuNi nanoparticle catalysts for hydrazine electrooxidation | |
| CN113437314B (zh) | 氮掺杂碳负载低含量钌和Co2P纳米粒子的三功能电催化剂及其制备方法和应用 | |
| Li et al. | Synthesis of nitrogen-rich porous carbon nanotubes coated Co nanomaterials as efficient ORR electrocatalysts via MOFs as precursor | |
| CN113061937B (zh) | 一种应用于酸性析氧反应的FeCoNiIrRu高熵纳米粒子催化材料及其制备方法 | |
| CN114196989A (zh) | 一种木质素基三金属氮掺杂碳材料及其制备方法和应用 | |
| CN104538648B (zh) | 一种石墨烯负载铂钴合金纳米粒子复合催化剂及其制备方法 | |
| Ye et al. | Reduced graphene oxide supporting hollow bimetallic phosphide nanoparticle hybrids for electrocatalytic oxygen evolution | |
| CN111215104A (zh) | 一种磷掺杂碳负载钼钨碳化物催化剂及制备和应用 | |
| Liu et al. | Pt nanoparticles supported on monodisperse carbon spheres for methanol oxidation in alkaline media | |
| Kim et al. | Zeolitic imidazolate frameworks derived novel polyhedral shaped hollow Co-BO@ Co3O4 electrocatalyst for oxygen evolution reaction | |
| CN110787823A (zh) | 三维氮掺杂的花型碳球负载超细氮掺杂碳化钼纳米粒子及制备方法和应用 | |
| Salarizadeh et al. | Comparison of methanol oxidation reaction process for NiCo2O4/X (X= rGO, MWCNTs, HCNs) nanocatalyst | |
| CN112962109B (zh) | 一种锑掺杂铜/氧化亚铜电催化材料的制备方法及其应用 | |
| CN113718270A (zh) | 一种碳载NiO/NiFe2O4尖晶石型固溶体电解水析氧催化剂的制备方法及其应用 | |
| CN109012673B (zh) | 一种析氧催化剂的制备方法及应用 | |
| CN108550862B (zh) | 一种四氧化三钴-氨基碳纳米管复合电催化材料及制备与应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |