CN112516733A - 一种低污染水性涂料生产*** - Google Patents

一种低污染水性涂料生产*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低污染水性涂料生产***，包括尾气处理单元；所述尾气处理单元包括储气室和光解室；所述储气室的进口端设置有抽风机；所述抽风机的进风口通过送风管与涂料生产车间连通，将物料转移、搅拌过程中产生和发散到车间环境中的废气抽送到储气室内，从而既能保证车间的洁净通风环境，同时也能保证废气最终的低污染排放；所述储气室远离所述抽风机的一端设置有排风管；所述光解室罩设在所述光解室和所述排风管的***；通过往复移动光解室，实现了排风管中受罩设管段长度的动态调节。

Description

一种低污染水性涂料生产***
技术领域
本发明涉及化工尾气处理技术领域，尤其涉及一种低污染水性涂料生产***。
背景技术
水性涂料相比于传统的油性涂料，生产使用环节中污染更少，但还是不可避免地会产生一定的废气。这些废气因为生产涂料种类的不同，其内部有害气体的组成、浓度也不同，所以会造成处理能力恒定的尾气处理装置效率不高、能耗上升的问题。所以有必要发明一种可以动态调节局部尾气净化强度、具备节能效果的低污染水性涂料生产***。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种可以动态调节局部尾气净化强度、具备节能效果的低污染水性涂料生产***。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种低污染水性涂料生产***，包括尾气处理单元；所述尾气处理单元包括储气室和光解室；所述储气室的进口端设置有抽风机；所述抽风机的进风口通过送风管与涂料生产车间连通；所述储气室远离所述抽风机的一端设置有排风管；所述光解室罩设在所述光解室和所述排风管的***；
所述光解室一端与所述储气室嵌套配合，一端与所述排风管嵌套配合；沿嵌套方向移动所述光解室，对应改变所述排风管处于所述光解室内部的长度；所述光解室的内壁表面沿嵌套方向设置有紫外灯带；所述紫外灯带包括灯管和导电带；若干所述灯管与所述导电带电性连接，相互串联；所述导电带靠近所述排风管的一端与电源的第一电极电性连接；所述储气室嵌入所述光解室内部的一端边缘处设置有移动电极；所述电源的第二电极与所述移动电极电性连接；所述移动电极滑动接触设置在导电带上；所述导电带随所述光解室同步移动，对应控制所述移动电极与所述第一电极之间的灯管通电工作。
进一步地，所述排风管包括螺旋管和防护管；所述螺旋管和所述防护管均为透明材质；所述螺旋管一端与所述储气室连通连接，另一端与燃烧室连通连接；所述防护管包覆设置在所述螺旋管的***；所述防护管与所述光解室的对应端密封滑动配合。
进一步地，所述螺旋管远离储气室的一端连通设置有燃烧室；所述燃烧室包括保温箱；所述保温箱内部设置有产热箱；所述产热箱内部设置有火焰喷嘴；所述产热箱的内壁上设置有供气管；所述供气管连通外接有气泵；所述产热箱与所述保温箱之间设置有换热装置；所述产热箱远离所述储气室的一端连通设置有排气口；所述排气口内设置有控制阀门；
所述换热装置包括采热端、导热管和加热圈；所述采热端嵌入所述产热箱的内部；所述导热管一端与所述采热端连接，另一端与所述加热线圈连接；所述加热圈设置在所述供气管内；若干个所述加热圈沿所述供气管的长度方向间隔分布。
进一步地，所述供气管与所述气泵之间设置有单向气阀；所述供气管内部还设置有储热组件；所述储热组件包括第一夹管、第二夹管和挡板；所述第一夹管同心间隔套装在所述第二夹管***；所述加热圈位于所述第一夹管和所述第二夹管之间；所述挡板连接设置在所述第一夹管和所述第二夹管之间；若干个所述挡板沿所述第一夹管的长度方向间隔排布；若干个所述挡板在所述供气管的长度方向上呈立体螺旋形分布，构成曲折风道结构；所述挡板与所述加热圈沿所述供气管的长度方向交错设置；所述第一夹管外壁与所述供气管内壁之间填充设置有储热卵石；所述第二夹管的内部也填充设置有储热卵石；所述第一夹管、所述第二夹管和挡板均为导热材质。
进一步地，所述加热圈包括基圈、第一折板和第二折板；所述基圈与所述导热管固定连接；所述第一折板连接设置在所述基圈对应上游的一侧；所述第一折板远离所述基圈的一边向靠近所述第二夹管的方向偏转；所述第二折板连接设置在所述基圈对应下游的一侧；所述第二折板远离所述基圈的一边向靠近所述第一夹管的方向偏转。
进一步地，所述基圈整体为导热材质；所述第一折板面向所述第二夹管的一侧为隔热材质；所述第一折板背向所述第二夹管的一侧为导热材质；所述第二折板面向所述第一夹管的一侧为导热材质；所述第二折板背向所述第一夹管的一侧为隔热材质。
进一步地，所述第一折板、所述第二折板均与所述基圈阻尼铰接配合；翻转所述第一折板和所述第二折板，对应改变加热圈对流动热风的分流效果。
进一步地，所述基圈内部连接设置有均温件；所述均温件包括导热网和固定环；所述固定环贴合绕设在所述导热网周围；所述固定环背向所述导热网的一侧设置有外螺纹；所述基圈的内壁上设置有内螺纹；所述固定环与所述基圈通过螺纹配合相连。
进一步地，若干个所述均温件间隔分布在同一个所述基圈内；相邻所述均温件内的导热网网孔相互交错分布。
进一步地，所述基圈外表面设置有嵌孔；所述嵌孔的截面为正多边形状；所述导热管的对应端配合嵌插在所述嵌孔内部；转动调节所述基圈与所述导热管的配合角度，对应适应所述供气管的弯曲管段。
有益效果：本发明的一种低污染水性涂料生产***，包括尾气处理单元；所述尾气处理单元包括储气室和光解室；所述储气室的进口端设置有抽风机；所述抽风机的进风口通过送风管与涂料生产车间连通，将物料转移、搅拌过程中产生和发散到车间环境中的废气抽送到储气室内，从而既能保证车间的洁净通风环境，同时也能保证废气最终的低污染排放；所述储气室远离所述抽风机的一端设置有排风管；所述光解室罩设在所述光解室和所述排风管的***；通过往复移动光解室，实现了排风管中受罩设管段长度的动态调节。
附图说明
图1为尾气处理单元整体结构示意图；
图2为紫外灯带局部工作原理图；
图3为排风管结构示意图；
图4为燃烧室结构示意图；
图5为燃烧室局部结构示意图；
图6为储热组件侧剖示意图；
图7为挡板分布示意图；
图8为加热圈结构示意图；
图9为加热圈与导热管嵌插配合示意图；
图10为均温件结构示意图；
图11为均温件安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
一种低污染水性涂料生产***，包括尾气处理单元；如图1所示，所述尾气处理单元包括储气室1和光解室2；所述储气室1的进口端设置有抽风机11；所述抽风机11的进风口通过送风管12与涂料生产车间连通，将物料转移、搅拌过程中产生和发散到车间环境中的废气抽送到储气室1内，从而既能保证车间的洁净通风环境，同时也能保证废气最终的低污染排放；所述储气室1远离所述抽风机11的一端设置有排风管30；所述光解室2罩设在所述光解室2和所述排风管30的***；
如图2所示，所述光解室2一端与所述储气室1嵌套配合，一端与所述排风管30嵌套配合；沿嵌套方向移动所述光解室2，对应改变所述排风管30处于所述光解室2内部的长度；处于光解室2内的排风管30越长，则流动废气接受照射光照的时间越长；
如图2所示，所述光解室2的内壁表面沿嵌套方向设置有紫外灯带21；所述紫外灯带21包括灯管211和导电带212；若干所述灯管211与所述导电带212电性连接，相互串联，类似于布置活动晚会时所用的灯带的连接方式；所述导电带212靠近所述排风管30的一端与电源9的第一电极电性连接；所述储气室1嵌入所述光解室2内部的一端边缘处设置有移动电极19；所述电源9的第二电极与所述移动电极19电性连接；所述移动电极19滑动接触设置在导电带212上；所述导电带212随所述光解室2同步移动，对应控制所述移动电极19与所述第一电极之间的灯管211通电工作；电极19相当于一个滑动开关的作用，其随着储气室1同步运动，可以保持紫外光照区域和排风管30的实时对应配合，其光解强度可以根据不同品类涂料的挥发状况和组分来调节，这样既省去了调节紫外灯功率的繁琐过程，同时又兼顾了功耗调节。
如图3所示，所述排风管30包括螺旋管201和防护管202；所述螺旋管201和所述防护管202均为透明材质；所述螺旋管201一端与所述储气室1连通连接，另一端与燃烧室3连通连接；所述防护管202包覆设置在所述螺旋管201的***；所述防护管202与所述光解室2的对应端密封滑动配合；螺旋管201的回旋设计可以在有限长度内显著增加废气的流动长度，从而增加其暴露在紫外光照下的时间，配合以管内的加热丝和催化剂，能够强化分解效果；而外层的防护管202则解决了排风管30自身与光解室2开孔之间的密封问题。
所述螺旋管201远离储气室1的一端连通设置有燃烧室3；如图4和图5所示，所述燃烧室3包括保温箱31，防止热量外溢；所述保温箱31内部设置有产热箱32；所述产热箱32内部设置有火焰喷嘴321，用来对经过光解的废气进行燃烧，进一步降低污染性；所述产热箱32的内壁上设置有供气管322；所述供气管322连通外接有气泵，用来将外界的空气转移到燃烧室内保证氧气充足；所述产热箱32与所述保温箱31之间设置有换热装置33；所述产热箱32远离所述储气室1的一端连通设置有排气口324；所述排气口324内设置有控制阀门325，通过操作控制阀门325，可以在一段时间的燃烧后排出低污染废气；
所述换热装置33包括采热端331、导热管332和加热圈34；所述采热端331嵌入所述产热箱32的内部；所述导热管332一端与所述采热端331连接，另一端与所述加热线圈34连接；所述加热圈34设置在所述供气管322内；若干个所述加热圈34沿所述供气管322的长度方向间隔分布，从而可以在外界空气进入燃烧室之间对其进行预热，从而降低火焰喷嘴321的燃料损耗，提高整体的能源利用效率；图4中右侧箭头表示供气管322的进气位置。
所述供气管322与所述气泵之间设置有单向气阀，从而保证燃烧室内部产生的高于大气压的空气不会倒流回供气管322内；如图6和图7所示，所述供气管322内部还设置有储热组件35；所述储热组件35包括第一夹管351、第二夹管352和挡板353；所述第一夹管351同心间隔套装在所述第二夹管352***；所述加热圈34位于所述第一夹管351和所述第二夹管352之间；所述挡板353连接设置在所述第一夹管351和所述第二夹管352之间；若干个所述挡板353沿所述第一夹管351的长度方向间隔排布；若干个所述挡板353在所述供气管322的长度方向上呈立体螺旋形分布，构成曲折风道结构；所述挡板353与所述加热圈34沿所述供气管322的长度方向交错设置，从而可以让空气在风道中持续加热，最大程度地利用燃烧室所产生的热量；所述第一夹管351外壁与所述供气管322内壁之间填充设置有储热卵石39；所述第二夹管352的内部也填充设置有储热卵石39；所述第一夹管351、所述第二夹管352和挡板353均为导热材质；利用储热卵石39可以在加热流动空气的同时将多余热量吸收起来，从而解决气体吸热能力差的问题，提高热量回收效率；在完成对燃烧室的快速吸热完成排气的同时，可以让空气在供气管322内停留一段时间，让储热卵石39放热为继续加热空气，再由气泵推动进入燃烧室，利用供气与排气程序之间设置的时间差为加热空气提供条件，也契合了上游储气室阶段性输气的处理节奏。
如图6所示，所述加热圈34包括基圈341、第一折板342和第二折板343；所述基圈341与所述导热管332固定连接，通过相互接触实现热量传导；导热管332的具体结构可以采用包裹有保温层的铜管；所述第一折板342连接设置在所述基圈341对应上游的一侧；所述第一折板342远离所述基圈341的一边向靠近所述第二夹管352的方向偏转；所述第二折板343连接设置在所述基圈341对应下游的一侧；所述第二折板343远离所述基圈341的一边向靠近所述第一夹管351的方向偏转；图中右侧的箭头表示风向，流动空气杂流动过程中，一部分会从第二夹管352和加热圈34之间穿过，另一部分会在倾斜的第一折板342的引导下向靠近第一夹管351内壁的方向偏转，两个方向的分流既能很好地与加热圈34进行换热，同时也能与对应侧的储热卵石通过导热管壁进行换热，进而获得效率更高的加热结构。
所述基圈341整体为导热材质，其距离导热管332最近，散热效果最好；所述第一折板342面向所述第二夹管352的一侧为隔热材质；所述第一折板342背向所述第二夹管352的一侧为导热材质；所述第二折板343面向所述第一夹管351的一侧为导热材质；所述第二折板343背向所述第一夹管351的一侧为隔热材质，第一折板342和第二折板343这种单面散热结构，可以让更多热量集中到加热圈34与第一夹管351之间的空气中，从而可以相应地减少第一夹管351与供气管322内壁之间储热卵石的布置量，降低供气管322的保温难度，降低保温材料的成本。
所述第一折板342、所述第二折板343均与所述基圈341阻尼铰接配合；翻转所述第一折板342和所述第二折板343，对应改变加热圈34对流动热风的分流效果，通过在第一夹管和第二夹管表面贴合设置温度传感器，可以监测加热过程中两个分流方向的加热效果，从而对折板结构进行角度调整，有利于在现场实现更好的实际加热表现；而折板与基圈之间的这种阻尼铰接具体可以通过轴孔结构的过盈配合实现。
如图9和图10所示，所述基圈341内部连接设置有均温件36；所述均温件36包括导热网361和固定环362；所述固定环362贴合绕设在所述导热网361周围；所述固定环362背向所述导热网361的一侧设置有外螺纹；所述基圈341的内壁上设置有内螺纹；所述固定环362与所述基圈341通过螺纹配合相连；导热网361一方面可以让热量更均匀分布在空气的流动路径上并增加换热面积，另一方面可以显著降低流速，从而延长空气收到加热的时间，从而适应在废气持续排放、燃烧室连续供气的工况下依然保证一定的加热效率。
若干个所述均温件36间隔分布在同一个所述基圈341内；相邻所述均温件36内的导热网361网孔相互交错分布，利用空间的错位进一步提高风阻，延长流动空气的受加热时间。
如图8和图9所示，所述基圈341外表面设置有嵌孔344；所述嵌孔344的截面为正多边形状；所述导热管332的对应端配合嵌插在所述嵌孔344内部实现固定；转动调节所述基圈341与所述导热管332的配合角度，对应适应所述供气管322的弯曲管段，其转动调节的精度等于360°除以多边形截面的边数；这种配合方式兼顾了安装稳固和拆装调节便利。
以上是本发明优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下，还可以出若干改进润饰，这些改进润饰也应视为本发明保护范围。

Claims (10)

1.一种低污染水性涂料生产***，其特征在于：包括尾气处理单元；所述尾气处理单元包括储气室(1)和光解室(2)；所述储气室(1)的进口端设置有抽风机(11)；所述抽风机(11)的进风口通过送风管(12)与涂料生产车间连通；所述储气室(1)远离所述抽风机(11)的一端设置有排风管(30)；所述光解室(2)罩设在所述光解室(2)和所述排风管(30)的***；
所述光解室(2)一端与所述储气室(1)嵌套配合，一端与所述排风管(30)嵌套配合；沿嵌套方向移动所述光解室(2)，对应改变所述排风管(30)处于所述光解室(2)内部的长度；所述光解室(2)的内壁表面沿嵌套方向设置有紫外灯带(21)；所述紫外灯带(21)包括灯管(211)和导电带(212)；若干所述灯管(211)与所述导电带(212)电性连接，相互串联；所述导电带(212)靠近所述排风管(30)的一端与电源(9)的第一电极电性连接；所述储气室(1)嵌入所述光解室(2)内部的一端边缘处设置有移动电极(19)；所述电源(9)的第二电极与所述移动电极(19)电性连接；所述移动电极(19)滑动接触设置在导电带(212)上；所述导电带(212)随所述光解室(2)同步移动，对应控制所述移动电极(19)与所述第一电极之间的灯管(211)通电工作。
2.根据权利要求1所述的低污染水性涂料生产***，其特征在于：所述排风管(30)包括螺旋管(201)和防护管(202)；所述螺旋管(201)和所述防护管(202)均为透明材质；所述螺旋管(201)一端与所述储气室(1)连通连接，另一端与燃烧室(3)连通连接；所述防护管(202)包覆设置在所述螺旋管(201)的***；所述防护管(202)与所述光解室(2)的对应端密封滑动配合。
3.根据权利要求2所述的低污染水性涂料生产***，其特征在于：所述螺旋管(201)远离储气室(1)的一端连通设置有燃烧室(3)；所述燃烧室(3)包括保温箱(31)；所述保温箱(31)内部设置有产热箱(32)；所述产热箱(32)内部设置有火焰喷嘴(321)；所述产热箱(32)的内壁上设置有供气管(322)；所述供气管(322)连通外接有气泵；所述产热箱(32)与所述保温箱(31)之间设置有换热装置(33)；所述产热箱(32)远离所述储气室(1)的一端连通设置有排气口(324)；所述排气口(324)内设置有控制阀门(325)；
所述换热装置(33)包括采热端(331)、导热管(332)和加热圈(34)；所述采热端(331)嵌入所述产热箱(32)的内部；所述导热管(332)一端与所述采热端(331)连接，另一端与所述加热线圈(34)连接；所述加热圈(34)设置在所述供气管(322)内；若干个所述加热圈(34)沿所述供气管(322)的长度方向间隔分布。
4.根据权利要求3所述的低污染水性涂料生产***，其特征在于：所述供气管(322)与所述气泵之间设置有单向气阀；所述供气管(322)内部还设置有储热组件(35)；所述储热组件(35)包括第一夹管(351)、第二夹管(352)和挡板(353)；所述第一夹管(351)同心间隔套装在所述第二夹管(352)***；所述加热圈(34)位于所述第一夹管(351)和所述第二夹管(352)之间；所述挡板(353)连接设置在所述第一夹管(351)和所述第二夹管(352)之间；若干个所述挡板(353)沿所述第一夹管(351)的长度方向间隔排布；若干个所述挡板(353)在所述供气管(322)的长度方向上呈立体螺旋形分布，构成曲折风道结构；所述挡板(353)与所述加热圈(34)沿所述供气管(322)的长度方向交错设置；所述第一夹管(351)外壁与所述供气管(322)内壁之间填充设置有储热卵石(39)；所述第二夹管(352)的内部也填充设置有储热卵石(39)；所述第一夹管(351)、所述第二夹管(352)和挡板(353)均为导热材质。
5.根据权利要求4所述的低污染水性涂料生产***，其特征在于：所述加热圈(34)包括基圈(341)、第一折板(342)和第二折板(343)；所述基圈(341)与所述导热管(332)固定连接；所述第一折板(342)连接设置在所述基圈(341)对应上游的一侧；所述第一折板(342)远离所述基圈(341)的一边向靠近所述第二夹管(352)的方向偏转；所述第二折板(343)连接设置在所述基圈(341)对应下游的一侧；所述第二折板(343)远离所述基圈(341)的一边向靠近所述第一夹管(351)的方向偏转。
6.根据权利要求5所述的低污染水性涂料生产***，其特征在于：所述基圈(341)整体为导热材质；所述第一折板(342)面向所述第二夹管(352)的一侧为隔热材质；所述第一折板(342)背向所述第二夹管(352)的一侧为导热材质；所述第二折板(343)面向所述第一夹管(351)的一侧为导热材质；所述第二折板(343)背向所述第一夹管(351)的一侧为隔热材质。
7.根据权利要求5所述的低污染水性涂料生产***，其特征在于：所述第一折板(342)、所述第二折板(343)均与所述基圈(341)阻尼铰接配合；翻转所述第一折板(342)和所述第二折板(343)，对应改变加热圈(34)对流动热风的分流效果。
8.根据权利要求5所述的低污染水性涂料生产***，其特征在于：所述基圈(341)内部连接设置有均温件(36)；所述均温件(36)包括导热网(361)和固定环(362)；所述固定环(362)贴合绕设在所述导热网(361)周围；所述固定环(362)背向所述导热网(361)的一侧设置有外螺纹；所述基圈(341)的内壁上设置有内螺纹；所述固定环(362)与所述基圈(341)通过螺纹配合相连。
9.根据权利要求8所述的低污染水性涂料生产***，其特征在于：若干个所述均温件(36)间隔分布在同一个所述基圈(341)内；相邻所述均温件(36)内的导热网(361)网孔相互交错分布。
10.根据权利要求5所述的低污染水性涂料生产***，其特征在于：所述基圈(341)外表面设置有嵌孔(344)；所述嵌孔(344)的截面为正多边形状；所述导热管(332)的对应端配合嵌插在所述嵌孔(344)内部；转动调节所述基圈(341)与所述导热管(332)的配合角度，对应适应所述供气管(322)的弯曲管段。
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