CN112515322B - 触控型人造指甲及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种触控型人造指甲及其制造方法。该制造方法包括制备人造指甲本体的步骤，其中人造指甲本体的步骤包括：将长纤维和ABS树脂进行熔融挤出及造粒，制得半成品；以半成品与导电材料为原料，采用注塑工艺，形成人造指甲本体。以人造指甲半成品与导电材料为原料进行注塑能够使上述人造指甲具有导电性。而长纤维的加入能够使人造指甲不易发生变形和断裂，且厚度较薄。这不仅有利于增强其美观性，还能够提高人造指甲对触控面板的触控灵敏性和佩戴时间。在此基础上，采用上述制造方法制得的触控型人造指甲具有美观、佩戴时间长、触控灵敏性高、不易变形和断裂等优点。

Description

触控型人造指甲及其制造方法
技术领域
本发明涉及美甲领域，具体而言，涉及一种触控型人造指甲及其制造方法。
背景技术
出于美观等目的，许多人(尤其女性)使指甲自手指的周线位置长得很长或佩戴人造指甲。含有电容式触控面板的电子产品因能够同时侦测多个触碰地点而被广泛使用，使用者经常以手指直接触碰或触控笔对触控面板进行操作。但是由于指甲和人造指甲的导电性较差，因而采用指甲或人造指甲直接接触触控面板时，存在触控面板不反应或反应较慢等问题。而是使用触控笔操作触控面板时存在使用者易产生疲劳感、易出现键入错误或触控笔易丢失的问题。
鉴于上述问题的存在，有必要提供一种新的触控型人造指甲。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种触控型人造指甲及其制造方法，以解决现有的人造指甲在接触触控面板时，存在触控面板不反应或反应较慢的问题。
为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种触控型人造指甲的制造方法，该制造方法包括制备人造指甲本体的步骤，其中人造指甲本体的步骤包括：将长纤维和ABS树脂进行熔融挤出及造粒，制得半成品；以半成品与导电材料为原料，采用注塑工艺，形成人造指甲本体。
进一步地，以占ABS树脂的重量百分含量计，长纤维的加入量为5～15wt％；优选为8～12wt％。
进一步地，在熔融挤出步骤中，加入硅烷偶联剂；优选地，硅烷偶联剂为KII-550。
进一步地，以占ABS树脂的重量百分含量计，硅烷偶联剂的加入量为1～3wt％。
进一步地，熔融挤出步骤中的温度为180～220℃，挤出速率为200～300rpm。
进一步地，注塑工艺包括：将半成品与导电材料在料筒中进行混合，得到原料：使原料填充在模具中进行注射成型，得到人造指甲本体，其中，料筒的温度为200～250℃，模具的温度为50～70℃，注射成型过程的注射压力为50～70MPa。
进一步地，导电材料选自碳黑、碳纤维、碳纳米管和石墨组成的组中的一种或多种。
进一步地，以占ABS树脂的重量百分含量计，导电材料的加入量为5～10wt％。
进一步地，制造方法还包括：在人造指甲本体上依次设置装饰层、耐磨层及提亮层的步骤。
本申请的另一方面提供了一种触控型人造指甲，该触控型人造指甲采用上述制造方法制得。
应用本发明的技术方案，以人造指甲半成品与导电材料为原料进行注塑能够使上述人造指甲具有导电性。而长纤维的加入能够使人造指甲不易发生变形和断裂，且厚度较薄。这不仅有利于增强其美观性，还能够提高人造指甲对触控面板的触控灵敏性和佩戴时间。在此基础上，采用上述制造方法制得的触控型人造指甲具有美观、佩戴时间长、触控灵敏性高、不易变形和断裂等优点。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
正如背景技术所描述的，现有的人造指甲在接触触控面板时，存在触控面板不反应或反应较慢的问题。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种触控型人造指甲的制造方法，该制造方法包括制备人造指甲本体的步骤，其中人造指甲本体的步骤包括：将长纤维和ABS树脂进行熔融挤出及造粒，制得半成品；以半成品与导电材料为原料，采用注塑工艺，形成人造指甲本体。
以人造指甲半成品与导电材料为原料进行注塑能够使上述人造指甲具有导电性。而长纤维的加入能够使人造指甲不易发生变形和断裂，且厚度较薄。这不仅有利于增强其美观性，还能够提高人造指甲对触控面板的触控灵敏性和佩戴时间。在此基础上，采用上述制造方法制得的触控型人造指甲具有美观、佩戴时间长、触控灵敏性高、不易变形和断裂等优点。
为了进一步提高人造指甲的美观性，延长佩戴时间，在一种优选的实施例中，以占ABS树脂的重量百分含量计，长纤维的加入量为5～15wt％。更优选地，以占ABS树脂的重量百分含量计，长纤维的加入量为8～12wt％。上述长纤维的直径为3～10μm。
在一种优选的实施例中，在熔融挤出步骤中，加入硅烷偶联剂。在熔融挤出过程中，硅烷偶联剂的加入有利于提高长纤维与ABS树脂之间的相容性以及二者的混合均匀性。更优选地，硅烷偶联剂包括但不限于KII-550。相比于其它硅烷偶联剂，选用上述硅烷偶联剂有利于进一步延长人造指甲的佩戴时间。
在一种优选的实施例中，以占ABS树脂的重量百分含量计，硅烷偶联剂的加入量为1～3wt％。硅烷偶联剂的加入量包括但不限于上述范围，而将其限定在上述范围内有利于进一步提高触控型人造指甲的佩戴时间。
在一种优选的实施例中，熔融挤出步骤中的温度为180～220℃，挤出速率为200～250rpm。熔融挤出的温度和基础速率包括但不限于上述范围，而将其限定在上述范围内有利于提高半成品中二者的均匀性，进而也有利于提高指甲的韧性，延长佩戴时间。
上述触控型人造指甲可以采用本领域常用的注塑工艺注塑而成。在一种优选的实施例中，该注塑工艺包括：将半成品与导电材料在料筒中进行混合，得到原料：使原料填充在模具中进行注射成型，得到人造指甲本体，其中料筒的温度为200～250℃，模具的温度为50～70℃，注射成型过程的注射压力为50～70MPa。采用注塑过程中，结合特定的料筒温度、模具温度以及注射压力有利于提高人造指甲的力学性能，如抗冲击强度等。
上述触控型人造指甲中导电材料可以选用本领域常用的种类。优选地，导电材料包括但不限于碳黑、碳纤维、碳纳米管和石墨组成的组中的一种或多种。相比于其他导电材料，上述导电材料具有非常优异的导电性能，同时密度较小，有利于在提高控式人造指甲的触控性能的同时，提高使用者佩戴触舒适感。为了进一步提高控式人造指甲的触控性能，优选地，以占ABS树脂的重量百分含量计，导电材料的加入量为5～10wt％。
为了进一步提高其触控性能和耐磨性能，更优选地，长纤维与导电材料的重量比为1：(1～2.5)。
为了提高触控型人造指甲的综合性能，在一种优选的实施例中，上述制造方法还包括：在人造指甲本体上依次设置装饰层、耐磨层及提亮层的步骤。设置装饰层和提亮层有利于提高触控型人造指甲的美观性，设置耐磨层有利于进一步延长其佩戴时间，
本申请的另一方面还提供了一种触控型人造指甲，触控型人造指甲采用上述制造方法制得。
以人造指甲半成品与导电材料为原料进行注塑能够使上述人造指甲具有导电性。而长纤维的加入能够使人造指甲不易发生变形和断裂，且厚度较薄。这不仅有利于增强其美观性，还能够提高人造指甲对触控面板的触控灵敏性和佩戴时间。在此基础上，采用上述制造方法制得的触控型人造指甲具有美观、佩戴时间长、触控灵敏性高、不易变形和断裂等优点。
优选地，上述触控型人造指甲的厚度为150～300μm。
以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。
实施例1
采用以下方法制备触控型人造指甲：
(1)熔融挤出
采用佛山齐昌塑料机械厂家SJ-130型号的熔融挤出机进行上述过程。从侧向加料口加入直径为长纤维(3～10μm，厂家为广州和太丝复合材料有限公司)，同时从主加料口加入ABS树脂和硅烷偶联剂KII-550，进行熔融挤出造粒，得到半成品。以占ABS树脂的重量百分含量计，长纤维的加入量为5wt％，硅烷偶联剂KII-550的用量为1.5％；上述熔融挤出装置依次分为10个熔融区和1个挤出区，且熔融区的温度依次为190℃、200℃、200℃、180℃、190℃、180℃、180℃、180℃、170℃、190℃及挤出区的温度为200℃，挤出速率为250rpm。
(2)注塑过程
在模具中铺入导电材料(5～10μm碳纤维，厂家为日本东邦化学有限公司)，然后将上述半成品加入上述模具中，在60MPa的压力下进行喷射注塑，制得所需的触控型人造指甲，厚度为200μm。其中料桶的温度为220°，模具的温度为60°，以占ABS树脂的重量百分含量计，所述导电材料的加入量为8wt％。
实施例2
与实施例1的区别为：以占ABS树脂的重量百分含量计，长纤维的加入量为10wt％，硅烷偶联剂的加入量为2wt％。
实施例3
与实施例1的区别为：以占ABS树脂的重量百分含量计，长纤维的加入量为2wt％，硅烷偶联剂的加入量为0.5wt％。
实施例4
与实施例1的区别为：熔融挤出步骤中的温度为160℃，挤出速率为150rpm。
实施例5
与实施例1的区别为：料筒的温度为280℃，模具的温度为40℃，注射成型过程的注射压力为90MPa。
实施例6
与实施例1的区别为：以占ABS树脂的重量百分含量计，导电材料为碳纳米管。
对比例1
与实施例1的区别为：半成品中没有加入长纤维。
性能评定：
(1)“磨损性”评分标准：
依据人造指甲尖端到末端减少的距离判定，减少0.1-0.2mm：5分；减少0.2-0.3mm：4分；减少0.3-0.4mm：3分；减少0.4-0.5mm：2分；减少0.5mm及以上：1分；
(2)“变形性”评分标准：
依据人造指甲表面的折痕判定，1条痕迹：5分；2条痕迹：4分；3条痕迹：3分；4条痕迹：2分；5条及以上痕迹：1分；
(3)“导电性”评分标准：依据点击计入APP次数判定，1次：5分；2次：4分；3次：3分；4次：2分；5次及以上：1分；
根据上述判定基准进行了5次佩戴试验，每次试验选15人进行佩戴，取平均评分作为检测结果，见表1。
表1
Figure BDA0002207885610000051
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
相比于现有的人造指甲，采用上述制造方法制得的触控型人造指甲具有佩戴时间长、触控灵敏性高、不易变形和断裂等优点。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种触控型人造指甲的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括制备人造指甲本体的步骤，其中所述人造指甲本体的步骤包括：
将长纤维和ABS树脂进行熔融挤出及造粒，制得半成品；
以所述半成品与导电材料为原料，采用注塑工艺，形成所述人造指甲本体。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，以占所述ABS树脂的重量百分含量计，所述长纤维的加入量为5～15wt％。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述长纤维的加入量为8～12wt％。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述熔融挤出步骤中，加入硅烷偶联剂。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KII-550。
6.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，以占所述ABS树脂的重量百分含量计，所述硅烷偶联剂的加入量为1～3wt％。
7.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述熔融挤出步骤中的温度为180～220℃，挤出速率为200～300rpm。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述注塑工艺包括：
将所述半成品与所述导电材料在料筒中进行混合，得到所述原料：
使所述原料填充在模具中进行注射成型，得到所述人造指甲本体，其中
所述料筒的温度为200～250℃，所述模具的温度为50～70℃，所述注射成型过程的注射压力为50～70MPa。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述导电材料选自碳黑、碳纤维、碳纳米管和石墨组成的组中的一种或多种。
10.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，以占所述ABS树脂的重量百分含量计，所述导电材料的加入量为5～10wt％。
11.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：在所述人造指甲本体上依次设置装饰层、耐磨层及提亮层的步骤。
12.一种触控型人造指甲，其特征在于，所述触控型人造指甲采用权利要求 1至11中任一项所述的制造方法制得。
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