CN112515105A - 用于将材料轧片的方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种用于生产片状材料的方法、***和装置，所述方法包括提供原材料、去除原材料中的外源性物质、可选择性地调节原材料的水分含量、蒸煮或蒸制原材料以提供蒸煮过的材料、可选择性地预干燥材料以提供经预干燥的材料、将经预干燥的材料轧片、以及干燥片状材料。所述蒸煮是在单个的连续的罐中进行或完成的，所述罐具有水平的旋转轴，所述旋转轴包括桨式混合部件，混合部件用于在蒸制期间使材料穿过所述罐从入口移动到出口。

Description

用于将材料轧片的方法和装置

技术领域

描述了一种用于将材料轧片的方法、***和装置。该方法和装置可用于制造片状的豆类和一些特定谷物，而不需要如传统那样浸泡豆类。

背景技术

在豆类粉末或薄片的典型或传统生产中，豆类被收割、除杂并且随后在水中浸泡约4至约12小时，在这之后，它们可以被干燥并且进一步以已知的方式加工，以生产例如粉末或薄片。人们可以理解的是，这种传统方法是时间密集的，且不适宜连续或半连续加工。因此，存在能够以更有时间效率和成本效益的方式生产片状的豆类和一些特定谷物的方法、***和装置的需求。

发明内容

作为初始事项，已经发现所述的方法、***和装置用于生产片状豆类产品和片状特定谷物产品是有效的。在接下来的描述中使用的术语豆类包括蚕豆(broad bean或favabean)、花菜豆、红花菜豆、青豆、黑白斑豆、芸豆、黑豆、红豆、四季豆、黄豆、阿帕卢萨马豆、乌头叶菜豆、红小豆、印度黑豆、绿豆、班巴拉豆(磨豆)、饭豆、豇豆、黑眼豆、豆角、鸡豆、鹰嘴豆、豌豆、印度豌豆、结节性豌豆、小扁豆、扁豆、大豆、木豆、藜豆、洋刀豆、刀豆和羽扇豆。在接下来的描述中使用的术语豆类指的是排除了有微小种子和专门用于粮草、干草和青贮饲料目的的豆科植物(例如三叶草和苜蓿草)。

某些分类为谷物的植物可以根据所描述的方法和在所描述的装置中有效地加工。在下面的描述中，这样的植物指的是“特定谷物”或“特定多种谷物”，并且它们指的是以下植物：玉米、薏米(也可称为薏仁、苡仁、薏苡仁、和薏苡)、高粱、茯苓、芡实、青稞、魔芋、莲子、百合等。

为便于描述，将尚未经过加工处理的豆类和特定谷物称为“原材料”。

在一个方面，描述了一种用于将原材料轧片的方法。宽泛地讲，该方法包括提供原材料，然后对原材料进行异物去除，以去除由于原材料的收割而可能与原材料混在一起的外源性材料，例如石头、金属和其他材料。

然后，测量原材料的水分含量，并且可选择性地将其调节至约6wt％至约13wt％的水平。典型地，通过加热或烘烤来实现水分含量的调节，以将原材料的固有水分含量降低至约6wt％至约13wt％的水平。

在圆柱形罐中用蒸汽蒸煮原材料(无论它的水分已经调节与否)。所述罐具有多个阀，所述阀横向地设置在罐的侧壁上，并且被定位以喷射蒸汽。将原材料引入位于罐的第一端的入口，并在对形成蒸煮过的材料有效的预定温度下，蒸制预定时间。适宜的蒸汽温度在约110℃至约170℃的范围内，以使顶部部分中的材料的平均整体温度在80℃至约120℃的范围内(即烹饪温度)。

在一些实施例中，所述罐被定向为相对于作业表面(例如操作台面)更接近于是水平的，即，更接近于平行于作业表面(例如操作台面)。在一些实施例中，所述罐的入口相对于作业表面的高度高于所述罐的出口相对于作业表面的高度。在这种情况下，由所述罐的外壁和平行于作业表面的平面所限定的角度小于90°，并且可在约5°至约80°之间。

通过旋转轴使原材料穿过入口从所述第一端移动穿过所述罐的内部，并穿过出口到达第二端。所述旋转轴与从所述第一端延伸到所述第二端的纵向轴线大致平行地对齐。所述旋转轴包括混合部件，所述混合部件使原材料从所述入口移动穿过所述罐的内部到达所述出口。在一些实施例中，所述混合部件包括多个间隔设置的桨叶，这些桨叶围绕所述轴径向地布置，并且沿着所述轴的纵向范围从所述罐的入口延伸到所述罐的出口。在一些情况下，所述桨叶被布置成使得沿着所述轴的所述纵向范围存在三排桨叶，每排桨叶彼此以约120°径向地间隔设置。

所述桨叶还被配置为使得所述桨叶的最外部分与所述罐的内壁之间的间隙最小。在一些情况下，所述间隙在约1cm至约10cm之间。在其他实施例中，所述桨叶被配置为使得所述桨叶的角度可改变，以提供从侧面观察时的前缘和后缘。

所述旋转轴还可包括钉状物，钉状物用于打碎所述罐中的原材料的团块。所述钉状物也围绕所述轴径向地布置，并且沿着所述轴的纵向范围从所述罐的入口延伸到所述罐的出口。在一些情况下，所述钉状物被布置成使得沿着所述轴的纵向范围存在三排钉状物，每排钉状物彼此以约120°径向地间隔设置。所述钉状物从所述轴朝向所述罐的内部径向地向外延伸，但不接触所述罐的内壁；而是与所述罐的内壁通过约1cm至约10cm的范围内的间隙间隔开。此外，所述桨叶和钉状物可被构造成使得每个桨叶在径向上与每个钉状物相对。

所述原材料在所述罐中的停留时间为约1分钟至约60分钟。然后，可选择性地，将蒸制过的材料引导至位于所述罐的下游和所述轧片机的上游的预干燥器中。所述预干燥器在约35℃至约75℃的温度下运行，并且被配置以在轧片之前调节蒸制过的材料的水分含量。

然后，将经预干燥的材料输送到轧片机中，所述轧片机被配置以将经预干燥的材料轧片，以提供厚度为约0.1mm至约3mm的片状材料。

将片状材料引导至干燥器中，干燥器在约45℃至约75℃的温度下运行约1分钟至约15分钟的时间段，以去除片状材料中的水分。

在一些方面，提供一种用于将原材料轧片的***。所述***包括：可选的异物去除装置(比如震动筛，去石机)和烘干器，其中，所述异物去除装置用于将原材料中的外源性物质去除；所述烘干器对将原材料的水分含量调节至约6wt％至约13wt％之间的水平是有效的；罐，其被配置向所述原材料提供蒸汽；可选的预干燥器，其位于轧片机之前，所述预干燥器在约35℃至约75℃的温度下运行，并且被配置以在轧片之前降低蒸煮过的材料的水分含量；轧片机，其被配置以将离开所述罐或所述预干燥器的材料轧片，以提供厚度在约0.1mm至约3mm范围内的片状材料；以及干燥器，其在约45℃至约75℃的温度下运行，并且被配置以干燥所述片状材料。

在其他方面，提供一种用于蒸制和加湿原材料的装置，所述装置在上述方法和***中是有用的。所述装置是用于蒸制材料的罐。所述罐具有第一端和第二端，所述第一端具有入口，原材料可穿过所述入口被引入所述罐中，所述第二端与所述第一端间隔设置并且具有出口。所述罐具有长度和连续的内径，使得所述罐的长度等于或大于所述内径。

在一些实施例中，在所述罐的壁中设置有至少一个蒸气入口，以便可以将具有适宜温度和压力的蒸汽引入所述罐的内部。在一些方面，所述至少一个蒸气入口设置在所述罐的壁上，以便朝向所述罐的中心(即，与所述罐的纵向轴线正交地)引导蒸汽。在一些实施例中，所述罐的壁上可以设置有多个蒸气入口，以便朝向所述罐的中心引导蒸汽。

在另一方面，所述至少一个蒸气入口可以是设置在罐的内壁上的一个或多个环形管的形式。每个所述环形管可包括至少一个出口，蒸汽从所述出口离开，并被引导至所述罐的内部。

在其他方面，所述至少一个蒸气入口可以是喷嘴或喷射器的形式。所述喷嘴或喷射器可设置有至少一个出口，并且在一些情况下设置有多个出口，所述出口围绕所述喷嘴或喷射器的开口的周边设置，以便朝向所述罐的内部引导蒸汽。

在其他实施例中，所述蒸气入口可以是设置在所述罐的壁上的多个入口的组合，以及位于所述罐的内部的多个喷嘴或多个喷射器的组合。所述喷嘴或喷射器可与所述罐的纵向轴线正交地设置。

在邻近出口并且位于出口的上游的所述罐的内部设置有至少一个旋转轴。所述旋转轴包括混合部件，混合部件用于将原材料从所述罐的第一端移动到所述罐的第二端。在一些实施例中，所述混合部件包括多个桨叶和多个钉状物。所述多个桨叶和多个钉状物沿着所述旋转轴的长度以螺旋形方式间隔设置，以推动材料移动并穿过所述罐。所述旋转轴与从所述第一端延伸到所述第二端的纵向轴线大致平行地对齐。在蒸制过程中，所述钉状物有助于打碎蒸制过的材料的任何团块，所述桨叶使材料穿过所述罐从所述第一端移动到所述第二端。

如以下描述中所使用的，除非另有明确说明，否则所有百分比均指重量百分比。

附图说明

以下描述以及附图，全部通过非限制性示例的方式给出，这些非限制性示例会有助于理解可以如何实施所描述的过程和***。另外，附图和在附图中示出的元件并不必须或意在按比例绘制。

图1示意性地示出了根据所描述的方法并使用所描述的装置将原材料轧片的方法。

图2示出了用于蒸制和预干燥原材料的示例性装置。

图3示出了图2的示例性装置的投影视图。

具体实施方式

参照图1，其示出了用于将原材料轧片的方法10的一个实施例。简言之，该方法包括提供原材料20、去除原材料中的外源性物质30、可选择性地调节原材料的水分含量40、蒸煮或蒸制原材料以提供蒸煮过的材料50、可选择性地将蒸煮过的材料预干燥以提供经预干燥的材料60、将经预干燥的材料轧片70、干燥片状材料80和可选择性地打包片状材料90。

已经发现所述的方法、***和装置用于生产片状原材料是有效的，其中所述原材料是豆类产品或片状特定谷物产品。在接下来的描述中使用的术语豆类(豆类产品)包括蚕豆(broad bean或fava bean)、花菜豆、红花菜豆、青豆、黑白斑豆、芸豆、黑豆、红豆、四季豆、黄豆、阿帕卢萨马豆、乌头叶菜豆、红小豆、印度黑豆、绿豆、班巴拉豆(磨豆)、饭豆、豇豆、黑眼豆、豆角、鸡豆、鹰嘴豆、豌豆、印度豌豆、结节性豌豆、小扁豆、扁豆、大豆、木豆、藜豆、洋刀豆、刀豆和羽扇豆。在接下来的描述中使用的术语豆类指的是排除了有微小种子和专门用于粮草、干草和青贮饲料目的的豆科植物(例如三叶草和苜蓿草)。

某些分类为谷物的植物可以根据所描述的方法和在所描述的装置中有效地加工。在下面的描述中，这样的植物指的是“特定谷物”或“特定多种谷物”，并且它们指的是以下植物：玉米、薏米(也可称为薏仁、苡仁、薏苡仁、和薏苡)、高粱、茯苓、芡实、青稞、魔芋、莲子、百合等。

首先，收割并提供原材料20。可选择性地，可以去除原材料20中的外源性物质30，并且当实施时，该去除步骤旨在去除在田间和运输过程中发现的外源性材料，外源性材料可能与原材料混在一起，因此需要去除，以使原材料适合人类食用。这可以通过任何已知的方式来实现，例如筛选、推动材料经过磁性分离器，去石机等。

去除外源性物质之后的材料随后可以进行分级或按大小分类，并且还可以对其进行分析，以确定原材料的水分含量。在所描述的加工中，如果原材料具有以下水分含量则它是有用的：至少约6％、7％、8％、9％或10％，并且小于约13％、12％或11％，并且可以在约6％至约13％之间、或约7％至约11％之间、或约8％至约9％之间、或约8％至约13％之间。如果需要，则可选择性地，可以调节原材料的水分含量40，以达到有用的水分含量。在一些情况中，原材料被加热或干燥以达到有用的水分含量。

在稍后将参照图2和图3进行说明的罐中，用蒸汽来蒸煮原材料(无论其水分已经调节与否)50，以形成蒸煮过的材料。使用温度在约110℃至约170℃或约120℃至约140℃的范围内的蒸汽来进行蒸制和/或蒸煮。在一些情况下，蒸汽的温度为约130℃至约160℃，或约140℃至约150℃。可间歇地或连续地施加蒸汽，以使罐100中的材料在被蒸煮时的平均整体温度为约90℃至约100℃。蒸汽可以以约0.1MPa至约1MPa、或约0.2MPa至约0.8MPa、或约0.3MPa至约0.6MPa的压力注入。

使蒸制和/或蒸煮进行一段时间，以使原材料在罐中的停留时间为约1分钟至约60分钟。在其他方面，蒸煮的时间段为约1分钟至约60分钟、或约2分钟至约40分钟、或约3分钟至约30分钟。蒸制过的材料的水分含量为约12％至约19％、或约13％至约18％、或约14％至约17％、或约15％至约16％。

当完成材料的蒸制后，可选择性地，可对蒸煮过的材料进行预干燥，以去除在蒸煮/蒸制过程中引入材料的一些水分，从而可以有效地将材料轧片。在该步骤中，预干燥器去除约1％至约5％之间的水分或约2％至约3％之间的水分。应当指出，离开预干燥器的材料的水分含量为约12％至约14％，并且可低至10％或更低。

在可选的预干燥步骤60期间，预干燥器130中的材料的平均整体温度为约35℃至约75℃、或约40℃至约50℃、或约50℃至约60℃、或约60℃至约70℃。预干燥步骤60进行的时间段为约5分钟至约90分钟、或约5分钟至约80分钟、或约10分钟至约70分钟、或约10分钟至约60分钟。

然后，将经可选择性地预干燥的材料引导至轧片机，该轧片机可包括辊压机，该辊压机将经预干燥的材料压缩至约0.1mm至约3mm或约0.2mm至约2mm的尺寸范围。然后，可以将片状材料输送到干燥器中，干燥器在约45℃至约75℃的温度下运行约1分钟至约10分钟或约5分钟的时间段，以从片状材料中去除水分。然后，可以将干燥的材料打包90以备运输。

现参照图2和图3，其描绘了用于蒸煮和蒸制以及可选择性地预干燥的装置。具体参照图2，用于蒸煮和蒸制的装置典型地被构造为罐100，罐100大体呈圆柱形，具有纵向轴线102和长度(l)，长度(l)限定了从罐的第一端104到罐的第二端106的距离。罐100具有壁103，壁103从第一端104延伸到第二端106，以限定罐的连续的内部108，该连续的内部108是平滑的并且具有连续的内径(d)。罐的第一端104具有入口110，原材料通过该入口110进入罐100，罐的第二端106具有出口112，蒸煮过的材料穿过该出口112离开罐100。

如图2中大体描绘的，在一些实施例中，罐100被定向为相对于支撑表面(例如水平定向的台面，未示出)大体平行或略成角度。例如，罐可位于具有操作台面(未示出)的作业工厂中，该操作台面支撑各种设备，这些设备典型地被提供以用于加工所述示例性原材料。在这一点上，在一些方面，罐100被定向成至少平行于该操作台面，并且可被定向成与该操作台面成一角度，以使入口110在竖直方向上高于出口112。为此，由操作台面(或平行于操作台面的平面)与壁103限定的角度为约5°至约80°。

在罐100的第一端104与第二端106之间设置有旋转轴114。可根据原材料和原材料所需的停留时间来调节旋转轴114的速度。旋转轴114包括混合部件115，混合部件115用于将原材料从罐的第一端104移动至罐的第二端106，同时使原材料与注入到罐100中的蒸汽充分混合。虽然在一个实施例中，混合部件115包括多个桨叶116，但是可以提供任何合适类型的混合部件，只要其被配置用于并且能够将材料从罐100的第一端104移动到第二端106即可。旋转轴114与从第一端104延伸到第二端106的纵向轴线102大致平行地对齐。

在一些实施例中，多个桨叶116是间隔开的，围绕轴114径向地布置，并且沿着轴114的纵向范围从罐的入口110延伸到罐100的出口112。在一些情况下，桨叶116被布置成使得沿着轴114的纵向轴线102存在三排桨叶116，每排桨叶116彼此以约120°径向地间隔设置，从而使得从轴向端看去，桨叶116似乎以螺旋形的方式布置。

桨叶116还被配置为使得桨叶的最外的部分与罐的内壁之间的间隙最小。在一些情况下，该间隙在约1cm至约10cm之间。在其他实施例中，桨叶116被配置成使得桨叶的角度可改变，以提供从侧面观察时的前缘116a和后缘116b。

混合部件115还可包括钉状物117，钉状物117用于打碎罐中的原材料的团块。在设置时，多个钉状物117间隔开，围绕轴114径向地布置，并且沿着轴的纵向范围从罐的入口110延伸到罐100的出口112。在一些情况下，钉状物117被布置成使得沿着轴114的纵向轴线102存在三排钉状物117，每排钉状物117彼此以约120°径向地间隔设置，从而使得从轴向端看去，钉状物117似乎以螺旋形的方式布置。在一些情况下，每个钉状物117被定位成在径向上与相应的桨叶116相对。

钉状物117从轴朝向罐的内壁径向地向外延伸，但不与罐的内壁接触；而是通过约1cm至约10cm范围内的间隙与罐的内壁间隔设置。

在一些实施例中，在罐100中设置至少一个蒸气入口120，以便可将具有适宜温度和压力的蒸汽引入罐100中。在一些方面，蒸气入口120设置在罐的壁上，并且具有位于罐100的内部的开口124，以便朝向罐100的中心(即，与罐的纵向轴线正交地)引导蒸汽。可以预期的是，罐100的壁上可设置有多个蒸气入口120，多个蒸气入口120围绕罐100的壁的周边彼此间隔设置，以便朝向罐的中心引导蒸汽。还可以预期的是，当设置有多个蒸气入口120时，该多个蒸气入口120以使得它们在纵向上彼此间隔的方式进行设置。在一些情况下，以使得在罐的纵向范围的三分之一、三分之二、以及最后三分之一的各自近1/3处分别具有至少一个蒸气入口的方式来设置蒸气入口120的位置。

在另一个实施例中，蒸气入口120的开口124可以是喷射器或喷嘴的形式。喷射器或喷嘴可设置在罐100的内壁上并且具有至少一个出口124，以朝向罐100的内部108引导蒸汽。在一些方面，提供多于一个的蒸气入口120。在这种情况下，每个蒸气入口120与另一个蒸汽入口120在纵向上彼此间隔设置。蒸气入口120的开口124可具有与罐的尺寸(即罐的内径)相协调的任何合适的直径，以使开口124不会对被蒸制的材料穿过罐100的移动造成阻碍。

在一些实施例中，蒸气入口120可具有约5mm至约50mm、或约10mm至约40mm、或约20mm至约30mm、或约25mm的直径。蒸气入口120可具有一个或多于一个出口124，蒸气或蒸汽从该一个或多于一个出口124离开，并被朝向罐100的内部108引导。在存在多于一个出口124时，这些出口124可彼此以任何合适的距离间隔开，并且在某些情况下，以均匀的距离间隔开。

罐100可设置有一个或多个传感器126a和126b，以测量放置在罐100中的材料的物理性质。该一个或多个传感器126a和126b可以是用于测量温度的任何合适类型的传感器(例如热电偶温度检测器或电阻温度检测器)，或用于测量罐100中的水分的任何合适类型的传感器。当传感器126a和126b用于测量温度时，传感器以获得设置在罐100中的材料的平均整体温度的方式和位置放置。例如，传感器可以从内壁延伸到罐100的内部108中。传感器126a和126b可横向地设置在罐100的壁上的任何位置。传感器126a和126b可定向成与从第一端104延伸到第二端106的纵向轴线102正交。可替代地，传感器126a和126b可具有L形构造。

出口112可设置有阀113，例如闸门阀或孔板阀，阀113可被手动或自动地从关闭位置致动到打开位置，以使得在打开位置时，蒸制过(蒸煮过)的材料可从罐100排出。

如前文所述，将原材料引入罐100的入口110，并通过注入蒸汽进行蒸制，在对形成均匀地蒸制过的材料有效的预定温度下和预定时间内进行蒸制。由于原材料在蒸煮时(特别是用蒸汽蒸煮时)通常会膨胀，因此在罐100的内部108中提供未填充的间隙(未被原材料占据的空间)是有利地。因此，在一些实施例中，原材料填充罐的总容积的约50％至约90％、或者罐的总容积的约60％至约80％、或约65％至约75％、或约70％。

当完成材料的蒸制时，通过混合部件115使蒸煮过的材料朝向第二端106移动，特别是朝向出口112移动，在出口112处，蒸煮过的材料可因重力而穿过出口112落入预干燥器130中。如上文所述，出口112可包括阀113，阀113可通过手动操作或者可以以已知的方式(例如气动、液压、电动、磁性或一些其他方式)进行控制。当阀113不是手动控制的时，阀113或控制阀113的致动器可与控制器(未示出)通信，该控制器可操作以基于由例如时间、温度、水分含量等条件得出的控制逻辑来控制阀113的打开和关闭。这样的操作是习知的，无需进一步描述。

可选的预干燥器130包括振动***，在轧片70之前，该振动***使用强制气流来对蒸制过(蒸煮过)的材料进行预干燥。预干燥器还具有用于蒸制过的材料的入口132和用于经预干燥的材料的出口134。强制气流通过预干燥器130的出口134侧的强制气流入口138a进入，并通过预干燥器130的入口132侧的强制气流出口138b排出。液体冷凝物136通过预干燥器的出口134侧离开。在完成预干燥步骤60后，经预干燥的材料穿过预干燥器的出口134进入轧片机(未示出)。

有利地，已经发现，根据上述方法和装置加工的原材料能够被有效地加工，以获得可快速水化以供食用的片状材料。例如，将30克的片状黑豆添加到容器中，并用具有80°-100℃温度的水浸泡3分钟。该产品已被评估并确定为完全水化的、柔软的并且具有煮烂的质地。相比之下，目前市售的片状黑豆需要用具有80°-100℃温度的水浸泡至少5分钟来实现完全水化。

已经发现，与目前市售的在约五分钟内水化的薄片黑豆和片状鹰嘴豆相比，根据所描述的方法并使用所描述的装置加工的黑豆和鹰嘴豆能提供可在两分钟内水化的片状黑豆和片状鹰嘴豆。因此，本领域技术人员将理解，根据所描述的方法和设装置可有效地且高效地生产满足需要的商品。

参照其他方面，在一些实施例中，提供一种用于将原材料轧片的***。该***包括：可选的异物去除装置和烘干器，其中，所述异物去除装置用于将原材料中的外源性物质去除，所述可选的烘干器对于将原材料的水分含量调节至约6wt％至约13wt％之间的水平是有效的；连续的罐，其被配置以向原材料提供蒸汽，以形成蒸煮过的材料；可选的预干燥器，其被配置以降低所述蒸煮过的材料的水分含量；轧片机，其被配置以将离开所述预干燥器或罐的材料轧片，以提供厚度在约0.1mm至约3mm范围内的片状材料；以及干燥器，其在约45℃至约75℃的温度下运行，并且被配置以干燥所述片状材料。

虽然本公开的概念是容许不同的修改和替代选择的形式，公开的特定示例性实施例已经通过附图中的示例的方式展示。然而，应当理解的是，不存在要限制本公开的概念到详细披露的形式；其目的是覆盖权利要求限定的发明的精神和范围之内的所有修改、等同物和替代选择。

Claims (16)

1.一种用于蒸制和加湿材料的罐，包括：

第一端，其具有入口；

第二端，其具有出口，所述第二端与所述第一端间隔设置，以限定所述罐的长度；

壁，其从所述第一端延伸到所述第二端，以限定所述罐的内部；

旋转轴，其设置在所述罐的所述内部，并且包括用于将所述材料从所述第一端移动到所述第二端的混合部件，

其中，所述旋转轴与从所述第一端延伸到所述第二端的纵向轴线大致平行地对齐；以及

至少一个蒸气入口，其延伸穿过所述罐的壁。

2.如权利要求1所述的罐，其特征在于，所述混合部件包括多个桨叶。

3.如权利要求1或2所述的罐，其特征在于，所述混合部件包括多个钉状物。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的罐，其特征在于，所述至少一个蒸气入口包括多个间隔设置的蒸气入口，所述蒸气入口横向地设置在所述罐的所述壁中。

5.如权利要求4所述的罐，其特征在于，所述蒸气入口包括喷射器或喷嘴。

6.一种用于将原材料轧片的***，包括：

罐，其被配置以接纳所述原材料并且向所述原材料提供蒸汽，以调节所述原材料的水分含量；

可选择性地，预干燥器，其在35℃至75℃的温度下运行，并且被配置以从蒸制过的原材料中去除水分；

轧片机，其被配置以将离开所述罐的材料轧片，以提供厚度在1mm至2mm范围内的片状材料；以及

干燥器，其在45℃至65℃的温度下运行，并且被配置以干燥所述片状材料。

7.如权利要求6所述的***，其特征在于，所述罐为圆柱形罐，所述圆柱形罐包括：

第一端，其具有用于接纳所述原材料的入口；

第二端，其具有出口，所述第二端与所述第一端间隔设置，以限定所述罐的长度；

壁，其从所述第一端延伸到所述第二端，以限定所述罐的内部；

旋转轴，其设置在所述罐的所述内部，并且包括用于将所述原材料从所述第一端移动到所述第二端的混合部件，

其中，所述旋转轴与从所述第一端延伸到所述第二端的纵向轴线大致平行地对齐；以及

至少一个蒸气入口，所述蒸气入口用于向所述原材料提供蒸汽。

8.如权利要求6或7所述的***，其特征在于，还包括异物去除装置，所述异物去除装置被配置以去除所述原材料中的外源性物质。

9.一种用于将原材料轧片的方法，包括：

可选择性地，调节所述原材料的水分含量，以使得所述原材料的水分含量在6wt％至13wt％之间；

将所述原材料引入圆柱形罐的入口；

使所述原材料与一定量的预定温度的蒸汽接触预定时间段，以形成经加湿的材料，所述预定温度对于使所述原材料的平均整体温度位于70℃至120℃之间有效；

将所述经加湿的材料轧片，以生产片状材料。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括干燥器，所述干燥器在45℃至75℃的温度下运行，并且被配置以干燥所述片状材料，以使干燥的片状材料的水分含量为0％至10％。

11.如权利要求9或10所述的方法，其特征在于，还包括预干燥器，所述预干燥器位于所述罐的下游和所述轧片机的上游，所述预干燥器在35℃至75℃的温度下运行，并且被配置以在轧片之前干燥蒸煮过的材料。

12.如权利要求9-11中任意一项所述的方法，其特征在于，在110℃至170℃范围内的温度下施加所述蒸汽。

13.如权利要求9-12中任意一项所述的方法，其特征在于，所述预定时间为约1分钟至约60分钟。

14.如权利要求9-13中任意一项所述的方法，其特征在于，所述原材料选自豆类和特定谷物。

15.如权利要求9-14中任意一项所述的方法，其特征在于，所述豆类选自蚕豆、花菜豆、红花菜豆、青豆、黑白斑豆、芸豆、黑豆、红豆、四季豆、黄豆、阿帕卢萨马豆、乌头叶菜豆、红小豆、印度黑豆、绿豆、班巴拉豆(磨豆)、饭豆、豇豆、黑眼豆、豆角、鸡豆、鹰嘴豆、豌豆、印度豌豆、结节性豌豆、小扁豆、扁豆、大豆、木豆、藜豆、洋刀豆、刀豆和羽扇豆以及它们的组合。

16.如权利要求9-15中任意一项所述的方法，其特征在于，所述特定谷物选自薏米(也可称为薏仁、苡仁、薏苡仁、和薏苡)、高粱、茯苓、芡实、青稞、魔芋、莲子、百合以及它们的组合。

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