CN112509748A - 一种大截面分割导体成缆的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆制备技术领域，特别涉及一种大截面分割导体成缆的生产方法，在分割股块进入并线模前的并线板上设置5个定位压线轮，调整5个定位压线轮的相对位置的角度差为72度，以确保成缆后5个股块合并后为360度；具体为：调整并线模板上的5个定位压线轮，使5个压线轮三角轮尖角同心，使5个定位压线轮中心点完全重合，调整好后将定位压线轮上的相位器调整至零位并锁紧。使用该方法生产分割导体成缆，有效的避免了导体成缆圆整度不稳定，易出现错位、蛇形等质量问题，从而解决了因导体质量问题导致大截面分割导体电缆绝缘层偏芯度不合格的质量问题。

Description

一种大截面分割导体成缆的生产方法

技术领域

本发明涉及电缆制备技术领域，特别涉及一种大截面分割导体成缆的生产方法。

背景技术

随着社会经济的发展和用电需求的不断增长，城市输电***正在逐步从架空线路向电力电缆方向发展，电力电缆正逐步向更高电压等级、更大传输容量发展，电缆导体截面需求也从小截面圆形导体向大截面分割导体转变。大截面分割导体制造技术是各大企业技术核心所在，解决大截面分割导体制造中质量稳定性差，圆整度不稳定，导体蛇形弯曲等问题是当前迫切需要攻关的项目。

目前生产的超高压交联电力电缆大截面分割导体成缆时经常会出现以下几个技术问题：

1）生产操作步骤繁琐且达不到预想的效果，5个股块上了放线摇篮之后，生产人员需对每个摇篮上的股块在进并线模之前用米尺来测量节距，通过手动控制旋转放线摇篮，调整股块预扭节距到目标值，每个股块调整过程中都需要多次反复的测量再调整再测量的过程，过程繁琐且测量误差大，5个股块预扭节距的调整工作量大，而且非常容易出现偏差不一致，对股块合股成缆后质量的稳定性造成很大的不确定性。

2）5个放线摇篮放线张力由气动刹车盘控制，刹车盘上刹车片磨损的一致性通常不同步，导致摩擦力差异较大，至使成缆生产过程中5个股块受力不匀，成缆后导体的5个股块内应力不均匀，造成导体出现蛇形。

3）5个股块预扭不一致或张力不匀会导致单个或者多个股块周期性的错位，直接影响成缆后导体的圆整度，成缆后的后道工序是电缆制造的关键工序即交联工序，股块错位、蛇形等问题会导致生产过程中绝缘层偏心度不稳定，严重的会影响内屏蔽层与绝缘层交界面的光滑平整，绝缘层偏心度是产品重要性能指标，而内屏蔽和绝缘层界面光滑平整性直接影响产品电性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大截面分割导体成缆的生产方法，以解决目前的所存在的上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大截面分割导体成缆的生产方法，在分割股块进入并线模前的并线板上设置5个定位压线轮，调整5个定位压线轮的相对位置的角度差为72度，以确保成缆后5个股块合并后为360度；具体为：调整并线模板上的5个定位压线轮，使5个压线轮三角轮尖角同心，使5个定位压线轮中心点完全重合，调整好后将定位压线轮上的相位器调整至零位并锁紧。

作为优选，成缆中所用放线摇篮刹车盘处设置力矩电机，利用力矩电机通过皮带对盘具进行制动。

作为优选，对5个放线摇篮的张力进行校准，具体为采用拉力计测试将5个放线摇篮的实际张力调整至一致，并记录张力电机的电压设置值。

作为优选，设置第一道并线模具为可移动式，并通过调整移动该模具和并线板之间的距离同步调整5个分割股块的实际预扭节距值，确保了一致性。。

本发明的有益效果是：

（1）使用该方法生产分割导体成缆，有效的避免了导体成缆圆整度不稳定，易出现错位、蛇形等质量问题，从而解决了因导体质量问题导致大截面分割导体电缆绝缘层偏芯度不合格的质量问题；

（2）可操作性强，对装备改造幅度不大，操作方法对生产人员技能水平要求不高，方法易掌握；’

（3）节省了开机准备时间，每批次成缆调规格准备时间节省2小时左右，提高设备生产能力20%；

（4）简化了放线摇篮反复旋转调整步骤，降低了设备维护成本，提高了设备使用寿命。

具体实施方式

现在将进一步细化所示的代表性实施方案。应当理解，以下描述并非旨在将实施方案限制于一个优选实施方案。

一种新型的针对超高压交联电力电缆大截面分割导体成缆的生产工艺。具体为：

1）对成缆设备进行技术改造；原来的3500成缆放线架使用的是空气张力，随着时间的推迟会导致气管堵塞以及气管老化爆裂的现象，以致于出现五个放线架存在着放线张力不稳定的问题，现将5个放线摇篮刹车盘空气张力改造成力矩电机通过皮带对盘具进行制动，以达到张力值数字化可控来达到稳定放线张力的目的，从而解决因张力不稳产生五个股块合股之后的扭力不一样的问题，所以加装张力电机不仅在设备稳定性方面有一定优势，还可以提高生产的整个流畅性，从而提到生产产量。

2）再对成缆5个摇篮张力方式进行调整完后，再通过拉力计测试将5个放线摇篮的实际张力调整至一致，并记录力矩电机电压设置值，在以后生产时按照记录值进行设置，原有的张力存在张力不稳定的情况，现将张力方式调整为力矩电机通过皮带对盘具进行制动的方式后，再用拉力计对5个摇篮的张力进行校准，使得5个放线摇篮正常运行时的张力始终保持一致，从而达到设备稳定的效果，在生产大截面分割导体时导体的圆整度跟蛇形情况右明显好转。

3）将分割股块进入并线模前的并线板上的5个定位压线轮相对位置调整成逐个相差72度，以达到成缆后5个股块合并后刚好是360度，并且相互间无挤压应力。方法为调整并线模板上的5个定位压线轮，使5个压线轮三角轮尖角同心，此工作目的是使5个定位压线轮中心点完全重合，调整好后将定位压线轮上的相位器调整至零位并锁紧，一次调整到位后以后生产过程中无需再做调整，这样就保证了生产过程中5个股块在并线模处的角度是等分且稳定的，在此之前分割股块进入并线模前是没有5个定位压线轮的，有了定位压线轮之后，使得5个股块的节距能够更加的稳定，通过并线模之后也不会出现周期性的错位的情况，成缆后的圆整度有了大幅度的好转。

4）第一道并线模具由原来的固定式改成了可移动式，通过移动该模具和并线板之间的距离同步调整5个分割股块的实际预扭节距值，确保了一致性。生产时把5个股块分别穿过对应的定位压线轮，将压线轮压紧，按工艺要求在控制台上设置旋转牵引的预扭节距值，这样机器开起来5个相位器会分别控制对应的摇篮，使相位器始终保持零位，使5个股块在第一道并线模处合并成缆的状态是始终5等分的，整个操作过程既简便节距误差又小，成缆后导体圆整度好，5个股块内应力均匀，导体直线度好无蛇形。原来的固定式操作起来比较繁琐，对5个股块进入并线模前的节距的把控误差比较大，蛇形、股块翘边问题突出，通过这项设备的改造，使得成缆后的圆整度、蛇形等情况在一定程度上有很大地改善。

最后按照实际生产工艺进行成缆生产。

为了便于进行解释，上述描述中使用特定命名以提供对所述实施方案的彻底理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，实施上述实施方案不需要这些具体细节。因此，出于说明和描述的目的呈现了对本文所述的具体实施方案的上述描述。其目的并非在于穷举或将实施方案限制到所公开的具体精确形式。对于本领域技术人员而言显而易见的是，在上述教导内容的基础，还能够进行一定的修改、组合和以及变型。

Claims (4)

1.一种大截面分割导体成缆的生产方法，其特征在于：在分割股块进入并线模前的并线板上设置5个定位压线轮，调整5个定位压线轮的相对位置的角度差为72度，以确保成缆后5个股块合并后为360度；具体为：调整并线模板上的5个定位压线轮，使5个压线轮三角轮尖角同心，使5个定位压线轮中心点完全重合，调整好后将定位压线轮上的相位器调整至零位并锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种大截面分割导体成缆的生产方法，其特征在于：成缆中所用放线摇篮刹车盘处设置力矩电机，利用力矩电机通过皮带对盘具进行制动。

3.根据权利要求2所述的一种大截面分割导体成缆的生产方法，其特征在于：对5个放线摇篮的张力进行校准，具体为采用拉力计测试将5个放线摇篮的实际张力调整至一致，并记录张力电机的电压设置值。

4.根据权利要求1所述的一种大截面分割导体成缆的生产方法，其特征在于：设置第一道并线模具为可移动式，并通过调整移动该模具和并线板之间的距离同步调整5个分割股块的实际预扭节距值，确保了一致性。