CN112509730A - 一种单列换位导线和制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种单列换位导线和制备方法，包括若干根铜线，每根铜线外侧均设置有绝缘层；若干根铜线单列排布，单列排布的若干根铜线的绝缘层之间紧密贴合；单列排布的铜线中其中一侧的铜线沿单列排布的表面换位至另外一侧进行导线换位，所述单列排布的若干根铜线循环进行导线换位；单列排布的若干根铜线进行导线换位的部位外侧缠绕有固定层。通过单列排布的若干根铜线进行导线换位，单列换位导线内部所有铜线均能达到充分的换位，并且没有常规换位导线内部单线需奇数根数限制以及两列并排的要求，线规选型范围扩大，可以扩大了换位导线的适用范围。

Description

一种单列换位导线和制备方法
技术领域
本发明属于电力变压器制造领域，具体属于一种单列换位导线和制备方法。
背景技术
目前，为了适应高电压、大容量变压器线圈设计需求，常采用换位导线代替多根铜扁线或是组合导线进行绕制。与铜扁线或组合线相比，换位导线具大幅降低变压器的负载损耗、提升线圈机械强度、使线圈结构更加紧凑、使线圈加工更加简便等优势。现有的换位导线均是以一定奇数根数的铜扁线组合成宽面相互接触的两列，并按要求在两列铜扁线的上面和下面沿窄面作同一转向的换位，并用电工绝缘纸带或玻璃纤维网带作多层连续紧密包绕的原理组成。为了提高换位导线的轴向压力强度，在自粘性换位导线内部两列导线之间可增加纸或纸板作为中间隔离层。换位导线本身的结构造成在实际编织换位导线过程中十分麻烦，制造工艺技术要求较高，两列导线组合后的适用性也受到局限。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种单列换位导线和制备方法，能够扩大换位导线的适用范围，提高换位导线轴向压力强度，并降低制造工艺要求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种单列换位导线，包括若干根铜线，每根铜线外侧均设置有绝缘层；所述若干根铜线单列排布，所述单列排布的若干根铜线的绝缘层之间紧密贴合；
所述单列排布的铜线中其中一侧的铜线沿单列排布的表面换位至另外一侧进行导线换位，所述单列排布的若干根铜线循环进行导线换位；
所述单列排布的若干根铜线进行导线换位的部位外侧缠绕有固定层。
优选的，所述铜线截面为圆角矩形，圆角矩形铜线呈立式分布，圆角矩形铜线的宽面之间紧密贴合，若干个圆角矩形铜线的上下窄面形成单列换位导线的上下表面。
优选的，所述若干根铜线在单列排布的其中一个表面进行导线换位。
优选的，所述若干根铜线在单列排布的上下两个表面交替进行导线换位。
优选的，当单列排布的铜线数量n大于4时，单列排布的铜线进行导线换位的次数不少于2n-1次。
优选的，所述绝缘层为自粘漆涂层或纸包绝缘层。
优选的，所述固定层为绝缘纸或玻璃纤维网带。
一种单列换位导线的制备方法，包括以下过程，
在铜线外涂覆绝缘层，将若干根铜线单列排布形成单列排布铜线，相邻铜线的绝缘层紧密贴合；将单列排布铜线中其中一侧的铜线沿单列排布的表面换位至另外一侧进行导线换位，在换位完成后的单列排布铜线上继续循环进行导线换位；在单列排布铜线进行导线换位的部位外侧缠绕固定层。
优选的，所述若干根铜线在单列排布铜线的其中一个表面进行导线换位。
优选的，所述若干根铜线在单列排布的上下两个表面交替进行导线换位。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明提供一种单列换位导线，通过单列排布的若干根铜线进行导线换位，单列换位导线内部所有铜线均能达到充分的换位，并且没有常规换位导线内部单线需奇数根数限制以及两列并排的要求，线规选型范围扩大，可以扩大了换位导线的适用范围。其可以直接代替现有多根扁铜线、多根组合导线绕制的线圈设计，不需要进行额外的导线换位和焊接就可以达到减小内部环流的作用，使线圈加工更加简便。
进一步的，通过若干根铜线在单列排布的上下两个表面交替进行导线换位。多次换位依次将多根并列导线最外的一根导线换位到最内层，通过内部换位使该单列换位导线具备自锁特性，整体强度更高。
进一步的，通过单列换位导线内部单线绝缘采用自粘漆涂层时，其幅向和轴向抗压强度可比相同规格的扁铜线、组合导线、自粘组合导线更具有优势；其轴向抗压强度可比相同厚度的换位导线更具优势。通过内部换位可使本发明中的单列换位导线具备自锁特性，可以提高由该导线绕制的线圈短路耐受能力，增加产品质量及可靠性。
进一步的，当单列排布的铜线1数量n大于4时，单列排布的铜线1进行导线换位的次数不少于2n-1。对比常规换位导线而言，单线换位量可减少95％以上，能极大地降低制造工艺要求。
附图说明
图1为本发明实施例一种单列换位导线立体结构图；
图2为本发明实施例一种单列换位导线俯视结构图；
图3为本发明实施例一种单列换位导线交替换位方法立体结构图；
图4为本发明实施例一种单列换位导线交替换位方法俯视结构图；
图5为本发明实施例一种单列换位导线截面图；
图6为本发明实施例一种单列换位导线换位示意图；
附图中：1为铜线；11为铜扁线宽面；12为铜扁线窄面；2为导线换位；3为绝缘层；4为固定层。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
如图1至图4所示，一种单列换位导线，包括若干根铜线1，每根铜线1外侧均设置有绝缘层3；若干根铜线1单列排布，单列排布的若干根铜线1的绝缘层3之间紧密贴合；单列排布的若干根铜线1中其中一侧的铜线1沿单列排布的表面换位至另外一侧进行导线换位2，单列排布的若干根铜线循环进行导线换位2；单列排布的若干根铜线1进行导线换位2的部位外侧缠绕有固定层4。
铜线1截面为圆角矩形，圆角矩形铜线1呈立式分布，圆角矩形铜线1的宽面11之间紧密贴合，若干个圆角矩形铜线1的上下窄面形成单列换位导线的上下表面。
单列换位导线由若干根圆角矩形的铜扁线并绕组合而成，铜扁线宽面11相互接触。最表层的铜扁线依次按要求沿多根铜扁线的窄面12作多次换位，通过多次导线换位2将并列导线最外的一根铜线1换位到最内层。单根铜扁线可以采用自粘漆涂层或绝缘纸绕包做为绝缘层3进行绝缘，整根导线用绝缘纸或玻璃纤维网带连续紧密包绕做为固定层4进行紧固。
并绕铜扁线数量理论上没有限制，可以是奇数，也可以是偶数。若干根铜线1在单列排布的其中一个表面进行导线换位2。或者若干根铜线1在单列排布的上下两个表面交替进行导线换位2。
单列换位导线内部铜扁线根数为n，当n大于4时，单只线圈用量的单列换位导线内部换位次数最少可按2n-1次进行。
最表层的铜扁线可以依次按要求沿多根铜扁线的两侧窄面交替进行多次换位。通过多次换位依次将多根并列导线最外的一根导线换位到最内层，通过内部换位使该单列换位导线具备自锁特性，整体强度更高。
最表层的铜扁线可依次按要求沿多根铜扁线的窄面作多次换位，通过多次导线换位将多根并列导线最内的一根导线换位到最外层。
一种单列换位导线的制备方法，包括以下过程，在铜线1外涂覆绝缘层3，将若干根铜线1单列排布形成单列排布铜线，相邻铜线1的绝缘层3紧密贴合；将单列排布铜线中其中一侧的铜线1沿单列排布的表面换位至另外一侧进行导线换位2，在换位完成后的单列排布铜线上继续循环进行导线换位2；在单列排布铜线进行导线换位2的部位外侧缠绕固定层4。
本发明中的单列换位导线内部所有扁铜线均能达到充分的换位，并且没有常规换位导线内部单线需奇数根数限制以及两列并排的要求，线规选型范围扩大，可以扩大了换位导线的适用范围。另外，其可以直接代替现有多根扁铜线、多根组合导线绕制的线圈设计，不需要进行额外的导线换位和焊接就可以达到减小内部环流的作用，使线圈加工更加简便。
当本发明中的单列换位导线内部单线绝缘采用自粘漆涂层时，其幅向和轴向抗压强度可比相同规格的扁铜线、组合导线、自粘组合导线更具有优势；其轴向抗压强度可比相同厚度的换位导线更具优势。通过内部换位可使本发明中的单列换位导线具备自锁特性，可以提高由该导线绕制的线圈短路耐受能力，增加产品质量及可靠性。
本发明中的单列换位导线内部铜扁线根数为n，n＞4，可根据设计需求，单只线圈所用的单列换位导线内部导线换位次数最少可按2n-1次进行。对比常规换位导线而言，单线换位量可减少95％以上，能极大地降低制造工艺要求。

Claims (10)

1.一种单列换位导线，其特征在于，包括若干根铜线(1)，每根铜线(1)外侧均设置有绝缘层(3)；所述若干根铜线(1)单列排布，所述单列排布的若干根铜线(1)的绝缘层(3)之间紧密贴合；
所述单列排布的铜线(1)中其中一侧的铜线(1)沿单列排布的表面换位至另外一侧进行导线换位(2)，所述单列排布的若干根铜线循环进行导线换位(2)；
所述单列排布的若干根铜线(1)进行导线换位(2)的部位外侧缠绕有固定层(4)。
2.根据权利要求1所述的一种单列换位导线，其特征在于，所述铜线(1)截面为圆角矩形，圆角矩形铜线(1)呈立式分布，圆角矩形铜线(1)的宽面(11)之间紧密贴合，若干个圆角矩形铜线(1)的上下窄面形成单列换位导线的上下表面。
3.根据权利要求1所述的一种单列换位导线，其特征在于，所述若干根铜线(1)在单列排布的其中一个表面进行导线换位(2)。
4.根据权利要求1所述的一种单列换位导线，其特征在于，所述若干根铜线(1)在单列排布的上下两个表面交替进行导线换位(2)。
5.根据权利要求1所述的一种单列换位导线，其特征在于，当单列排布的铜线(1)数量n大于4时，单列排布的铜线(1)进行导线换位(2)的次数不少于2n-1次。
6.根据权利要求1所述的一种单列换位导线，其特征在于，所述绝缘层(3)为自粘漆涂层或纸包绝缘层。
7.根据权利要求1所述的一种单列换位导线，其特征在于，所述固定层(4)为绝缘纸或玻璃纤维网带。
8.一种单列换位导线的制备方法，其特征在于，包括以下过程，
在铜线(1)外涂覆绝缘层(3)，将若干根铜线(1)单列排布形成单列排布铜线，相邻铜线(1)的绝缘层(3)紧密贴合；将单列排布铜线中其中一侧的铜线(1)沿单列排布的表面换位至另外一侧进行导线换位(2)，在换位完成后的单列排布铜线上继续循环进行导线换位(2)；在单列排布铜线进行导线换位(2)的部位外侧缠绕固定层(4)。
9.根据权利要求8所述的一种单列换位导线的制备方法，其特征在于，所述若干根铜线(1)在单列排布铜线的其中一个表面进行导线换位(2)。
10.根据权利要求8所述的一种单列换位导线的制备方法，其特征在于，所述若干根铜线(1)在单列排布的上下两个表面交替进行导线换位(2)。
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