CN112504858A - 一种主变夹件上托板承重能力试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种主变夹件上托板承重能力试验装置,包括试验箱和试验座,所述试验箱底部侧壁安装有支撑腿,所述试验箱下方安装有试验座,所述试验箱内部滑动安装有升降承重板,所述试验箱顶部一侧安装有安装架,所述安装架外侧安装有第二液压杆,所述第二液压杆伸缩端安装有推板;当出现升降承重板突然下坠的情况,升降承重板首先与保护机构的缓冲板接触,带动伸缩杆下移的同时压缩弹簧,通过活塞将内筒内部的液压油经过缓冲孔压入外筒,通过弹簧的弹性形变和渐变的缓冲孔使液压油经过缓冲孔的总面积减小而增大液压油的节流作用,对升降承重板起到缓冲作用,对试验装置进行保护,避免试验装置损坏。
Description
技术领域
本发明涉及铁心加工技术领域,尤其涉及一种主变夹件上托板承重能力试验装置。
背景技术
在主变铁心的夹配件生产过程中,需要使用不同的结构配件,而上托板在使用过程中需要保证其承重能力符合标准。
现有的上托板通过液压装置对其承载力进行试验时,需要不断对承载重物进行调整,而现有的试验装置无法实现对承载重物的上下料操作,操作难度大;同时在试验的过程中,一旦液压装置出现故障,承载重物的升降承重板会直接与试验箱发生碰撞,造成装置的损坏。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种主变夹件上托板承重能力试验装置,解决了现有的上托板通过液压装置对其承载力进行试验时,需要不断对承载重物进行调整,而现有的试验装置无法实现对承载重物的上下料操作,操作难度大;同时在试验的过程中,一旦液压装置出现故障,承载重物的升降承重板会直接与试验箱发生碰撞,造成装置的损坏的技术问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种主变夹件上托板承重能力试验装置,包括试验箱和试验座,所述试验箱底部侧壁安装有支撑腿,所述试验箱下方安装有试验座,所述试验箱内部滑动安装有升降承重板;
所述试验箱顶部一侧安装有安装架,所述安装架外侧安装有第二液压杆,所述第二液压杆伸缩端安装有推板,所述试验箱顶部一侧相对侧安装有配重箱,所述配重箱外端安装有传动箱,所述传动箱外侧安装有伺服电机,所述配重箱内部滑动安装有活动板,所述试验箱内部底侧四周均安装有保护机构;
所述保护机构包括外筒和内筒,所述外筒内部安装有内筒,所述内筒内部底侧安装有弹簧,所述弹簧顶部安装有活塞,所述活塞顶侧安装有伸缩杆,且伸缩杆顶端位于外筒外侧安装有缓冲板,所述内筒顶端外侧开设有若干个回流孔,所述内筒中部和底部外侧开设有若干个缓冲孔。
优选的,所述试验箱顶部两侧对称安装有轴座,两侧所述轴座之间转动安装有转轴,所述转轴两端外侧安装有齿轮,且齿轮外侧安装有链带,所述试验箱侧壁安装有第一液压杆,且第一液压杆伸缩端与链带一端连接,且链带另一端与升降承重板连接。
优选的,所述试验箱内侧四周设置有滑轨,且升降承重板与滑轨滑动安装。
优选的,所述试验箱底部开设有穿槽,所述升降承重板底侧安装有承重座。
优选的,所述配重箱两侧均设置有外柱,所述外柱内侧开设有滑槽,所述滑槽内部转动安装有螺纹杆,且螺纹杆与活动板螺纹连接。
优选的,所述伺服电机输出端且位于传动箱内部安装有主动齿,所述螺纹杆端部且位于传动箱内部安装有从动齿,且从动齿与主动齿啮合。
优选的,所述内筒外侧的缓冲孔从中部到底部直径逐渐变小,所述内筒内部填充有液压油。
优选的,该试验装置的具体操作步骤如下:
步骤一:将上托板放置到试验座上,此时升降承重板的顶侧高度与配重箱的内部底侧高度平齐,通过伺服电机工作带动主动齿旋转,进而带动传动箱内的从动齿旋转,实现螺纹杆在外柱的滑槽内旋转,带动活动板在配重箱内移动,将配重箱内的重物推送至升降承重板上;
步骤二:此时通过第一液压杆伸长带动链带在齿轮上传动,进而带动升降承重板下移,直至承重座底侧与上托板接触,此时第一液压杆停止工作,重物的重量全部作用于上托板上,观察上托板变化;
步骤三:升降承重板不断升降,此时将配重箱内的重物逐步堆叠到升降承重板上,然后将升降承重板上的所有重物的总重量作用于上托板后观察上托板变化,当出现升降承重板突然下坠的情况,升降承重板首先与保护机构的缓冲板接触,带动伸缩杆下移的同时压缩弹簧,通过活塞将内筒内部的液压油经过缓冲孔压入外筒,通过弹簧的弹性形变和渐变的缓冲孔使液压油经过缓冲孔的总面积减小而增大液压油的节流作用,对升降承重板起到缓冲作用;
步骤四:当试验完毕后,升降承重板逐步上升,此时通过安装架上的第二液压杆工作带动推板移动,重新将重物推送至配重箱内部。
本发明的有益效果是:将上托板放置到试验座上,此时升降承重板的顶侧高度与配重箱的内部底侧高度平齐,通过伺服电机工作带动主动齿旋转,进而带动传动箱内的从动齿旋转,实现螺纹杆在外柱的滑槽内旋转,带动活动板在配重箱内移动,将配重箱内的重物推送至升降承重板上,当试验完毕后,升降承重板逐步上升,此时通过安装架上的第二液压杆工作带动推板移动,重新将重物推送至配重箱内部,自动实现重物的上下料操作,便于实际操作使用;
当出现升降承重板突然下坠的情况,升降承重板首先与保护机构的缓冲板接触,带动伸缩杆下移的同时压缩弹簧,通过活塞将内筒内部的液压油经过缓冲孔压入外筒,通过弹簧的弹性形变和渐变的缓冲孔使液压油经过缓冲孔的总面积减小而增大液压油的节流作用,对升降承重板起到缓冲作用,对试验装置进行保护,避免试验装置损坏。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明整体侧视图;
图3为本发明配重箱剖视图;
图4为本发明背视图;
图5为本发明保护机构剖面图。
图例说明:
1、试验箱;2、支撑腿;3、试验座;4、升降承重板;5、轴座;6、转轴;7、齿轮;8、链带;9、第一液压杆;10、安装架;11、第二液压杆;12、推板;13、配重箱;14、传动箱;15、伺服电机;16、主动齿;17、从动齿;18、外柱;19、滑槽;20、活动板;21、螺纹杆;22、承重座;23、保护机构;24、外筒;25、内筒;26、弹簧;27、活塞;28、伸缩杆;29、缓冲板;30、回流孔;31、缓冲孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1~图5,一种主变夹件上托板承重能力试验装置,包括试验箱1和试验座3,试验箱1底部侧壁安装有支撑腿2,试验箱1下方安装有试验座3,试验箱1内部滑动安装有升降承重板4;
试验箱1顶部一侧安装有安装架10,安装架10外侧安装有第二液压杆11,第二液压杆11伸缩端安装有推板12,试验箱1顶部一侧相对侧安装有配重箱13,配重箱13外端安装有传动箱14,传动箱14外侧安装有伺服电机15,配重箱13内部滑动安装有活动板20,试验箱1内部底侧四周均安装有保护机构23;
保护机构23包括外筒24和内筒25,外筒24内部安装有内筒25,内筒25内部底侧安装有弹簧26,弹簧26顶部安装有活塞27,活塞27顶侧安装有伸缩杆28,且伸缩杆28顶端位于外筒24外侧安装有缓冲板29,内筒25顶端外侧开设有若干个回流孔30,内筒25中部和底部外侧开设有若干个缓冲孔31。
作为本发明的一种实施方式,试验箱1顶部两侧对称安装有轴座5,两侧轴座5之间转动安装有转轴6,转轴6两端外侧安装有齿轮7,且齿轮7外侧安装有链带8,试验箱1侧壁安装有第一液压杆9,且第一液压杆9伸缩端与链带8一端连接,且链带8另一端与升降承重板4连接,通过第一液压杆9伸缩带动链带8在齿轮7上传动,进而带动升降承重板4升降。
作为本发明的一种实施方式,试验箱1内侧四周设置有滑轨,且升降承重板4与滑轨滑动安装,对升降的升降承重板4起到导向作用。
作为本发明的一种实施方式,试验箱1底部开设有穿槽,升降承重板4底侧安装有承重座22,便于通过承重座22将升降承重板4的重物重量传递给上托板。
作为本发明的一种实施方式,配重箱13两侧均设置有外柱18,外柱18内侧开设有滑槽19,滑槽19内部转动安装有螺纹杆21,且螺纹杆21与活动板20螺纹连接,伺服电机15输出端且位于传动箱14内部安装有主动齿16,螺纹杆21端部且位于传动箱14内部安装有从动齿17,且从动齿17与主动齿16啮合,通过伺服电机15工作带动主动齿16旋转,进而带动传动箱14内的从动齿17旋转,实现螺纹杆21在外柱18的滑槽19内旋转,带动活动板20在配重箱13内移动。
作为本发明的一种实施方式,内筒25外侧的缓冲孔31从中部到底部直径逐渐变小,内筒25内部填充有液压油,渐变的缓冲孔31使液压油经过缓冲孔31的总面积减小而增大液压油的节流作用。
作为本发明的一种实施方式,该试验装置的具体操作步骤如下:
步骤一:将上托板放置到试验座3上,此时升降承重板4的顶侧高度与配重箱13的内部底侧高度平齐,通过伺服电机15工作带动主动齿16旋转,进而带动传动箱14内的从动齿17旋转,实现螺纹杆21在外柱18的滑槽19内旋转,带动活动板20在配重箱13内移动,将配重箱13内的重物推送至升降承重板4上;
步骤二:此时通过第一液压杆9伸长带动链带8在齿轮7上传动,进而带动升降承重板4下移,直至承重座22底侧与上托板接触,此时第一液压杆9停止工作,重物的重量全部作用于上托板上,观察上托板变化;
步骤三:升降承重板4不断升降,此时将配重箱13内的重物逐步堆叠到升降承重板4上,然后将升降承重板4上的所有重物的总重量作用于上托板后观察上托板变化,当出现升降承重板4突然下坠的情况,升降承重板4首先与保护机构23的缓冲板29接触,带动伸缩杆28下移的同时压缩弹簧26,通过活塞27将内筒25内部的液压油经过缓冲孔31压入外筒24,通过弹簧26的弹性形变和渐变的缓冲孔31使液压油经过缓冲孔31的总面积减小而增大液压油的节流作用,对升降承重板4起到缓冲作用;
步骤四:当试验完毕后,升降承重板4逐步上升,此时通过安装架10上的第二液压杆11工作带动推板12移动,重新将重物推送至配重箱13内部。
将上托板放置到试验座3上,此时升降承重板4的顶侧高度与配重箱13的内部底侧高度平齐,通过伺服电机15工作带动主动齿16旋转,进而带动传动箱14内的从动齿17旋转,实现螺纹杆21在外柱18的滑槽19内旋转,带动活动板20在配重箱13内移动,将配重箱13内的重物推送至升降承重板4上,当试验完毕后,升降承重板4逐步上升,此时通过安装架10上的第二液压杆11工作带动推板12移动,重新将重物推送至配重箱13内部,自动实现重物的上下料操作,便于实际操作使用;
当出现升降承重板4突然下坠的情况,升降承重板4首先与保护机构23的缓冲板29接触,带动伸缩杆28下移的同时压缩弹簧26,通过活塞27将内筒25内部的液压油经过缓冲孔31压入外筒24,通过弹簧26的弹性形变和渐变的缓冲孔31使液压油经过缓冲孔31的总面积减小而增大液压油的节流作用,对升降承重板4起到缓冲作用,对试验装置进行保护,避免试验装置损坏。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种主变夹件上托板承重能力试验装置,其特征在于,包括试验箱(1)和试验座(3),所述试验箱(1)底部侧壁安装有支撑腿(2),所述试验箱(1)下方安装有试验座(3),所述试验箱(1)内部滑动安装有升降承重板(4);
所述试验箱(1)顶部一侧安装有安装架(10),所述安装架(10)外侧安装有第二液压杆(11),所述第二液压杆(11)伸缩端安装有推板(12),所述试验箱(1)顶部一侧相对侧安装有配重箱(13),所述配重箱(13)外端安装有传动箱(14),所述传动箱(14)外侧安装有伺服电机(15),所述配重箱(13)内部滑动安装有活动板(20),所述试验箱(1)内部底侧四周均安装有保护机构(23);
所述保护机构(23)包括外筒(24)和内筒(25),所述外筒(24)内部安装有内筒(25),所述内筒(25)内部底侧安装有弹簧(26),所述弹簧(26)顶部安装有活塞(27),所述活塞(27)顶侧安装有伸缩杆(28),且伸缩杆(28)顶端位于外筒(24)外侧安装有缓冲板(29),所述内筒(25)顶端外侧开设有若干个回流孔(30),所述内筒(25)中部和底部外侧开设有若干个缓冲孔(31)。
2.根据权利要求1所述的一种主变夹件上托板承重能力试验装置,其特征在于,所述试验箱(1)顶部两侧对称安装有轴座(5),两侧所述轴座(5)之间转动安装有转轴(6),所述转轴(6)两端外侧安装有齿轮(7),且齿轮(7)外侧安装有链带(8),所述试验箱(1)侧壁安装有第一液压杆(9),且第一液压杆(9)伸缩端与链带(8)一端连接,且链带(8)另一端与升降承重板(4)连接。
3.根据权利要求1所述的一种主变夹件上托板承重能力试验装置,其特征在于,所述试验箱(1)内侧四周设置有滑轨,且升降承重板(4)与滑轨滑动安装。
4.根据权利要求1所述的一种主变夹件上托板承重能力试验装置,其特征在于,所述试验箱(1)底部开设有穿槽,所述升降承重板(4)底侧安装有承重座(22)。
5.根据权利要求1所述的一种主变夹件上托板承重能力试验装置,其特征在于,所述配重箱(13)两侧均设置有外柱(18),所述外柱(18)内侧开设有滑槽(19),所述滑槽(19)内部转动安装有螺纹杆(21),且螺纹杆(21)与活动板(20)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种主变夹件上托板承重能力试验装置,其特征在于,所述伺服电机(15)输出端且位于传动箱(14)内部安装有主动齿(16),螺纹杆(21)端部且位于传动箱(14)内部安装有从动齿(17),且从动齿(17)与主动齿(16)啮合。
7.根据权利要求1所述的一种主变夹件上托板承重能力试验装置,其特征在于,所述内筒(25)外侧的缓冲孔(31)从中部到底部直径逐渐变小,所述内筒(25)内部填充有液压油。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种主变夹件上托板承重能力试验装置,其特征在于,该试验装置的具体操作步骤如下:
步骤一:将上托板放置到试验座(3)上,此时升降承重板(4)的顶侧高度与配重箱(13)的内部底侧高度平齐,通过伺服电机(15)工作带动主动齿(16)旋转,进而带动传动箱(14)内的从动齿(17)旋转,实现螺纹杆(21)在外柱(18)的滑槽(19)内旋转,带动活动板(20)在配重箱(13)内移动,将配重箱(13)内的重物推送至升降承重板(4)上;
步骤二:此时通过第一液压杆(9)伸长带动链带(8)在齿轮(7)上传动,进而带动升降承重板(4)下移,直至承重座(22)底侧与上托板接触,此时第一液压杆(9)停止工作,重物的重量全部作用于上托板上,观察上托板变化;
步骤三:升降承重板(4)不断升降,此时将配重箱(13)内的重物逐步堆叠到升降承重板(4)上,然后将升降承重板(4)上的所有重物的总重量作用于上托板后观察上托板变化,当出现升降承重板(4)突然下坠的情况,升降承重板(4)首先与保护机构(23)的缓冲板(29)接触,带动伸缩杆(28)下移的同时压缩弹簧(26),通过活塞(27)将内筒(25)内部的液压油经过缓冲孔(31)压入外筒(24),通过弹簧(26)的弹性形变和渐变的缓冲孔(31)使液压油经过缓冲孔(31)的总面积减小而增大液压油的节流作用,对升降承重板(4)起到缓冲作用;
步骤四:当试验完毕后,升降承重板(4)逐步上升,此时通过安装架(10)上的第二液压杆(11)工作带动推板(12)移动,重新将重物推送至配重箱(13)内部。
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