CN112501938B - 一种高容尘、静电耗散玻纤滤材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高容尘、静电耗散玻纤滤材，包括上面层、中间层及下面层，所述上面层为大孔径层，厚度为0.2～0.3mm，平均孔径为18～50μm；中间层为释电纤维层，厚度为0.1～0.2mm，平均孔径为8～20μm；下面层为小孔径层，厚度为0.1～0.2mm，平均孔径为1～9μm；上面层、中间层及下面层由各层纤维分别制浆后通过三层流浆箱布浆，脱水干燥成形。本发明的三层梯度孔结构的玻纤滤材容尘量高、抗分层，中间的释电纤维层可起到消除或消散静电的作用，使通过释电纤维层的带电颗粒物在释电纤维的作用下不带电或带有极少电荷，从而减小电子产品生产车间静电的产生。

Description

一种高容尘、静电耗散玻纤滤材及其制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃纤维滤材技术领域，具体涉及一种高容尘量、静电耗散玻纤滤材及其制备方法。
背景技术
随着半导体、光电子行业的飞速发展，电子产品的生产车间对防静电及空气洁净度的要求越来越高，空气洁净度度不达标会直接对产品造成污染，影响产品的性能、成品率、可靠性及寿命。静电的存在将引起介质击穿，导致器件损坏，且易引发火灾***等事故。静电对人体也有害无利，静电可吸附空气中的大量尘埃，累积有毒物质和病菌，长期在静电辐射下会使人焦躁不安、头痛、胸闷、呼吸困难，引发支气管哮喘和心律失常等病症。
为了减小静电的产生，电子生产车间的静电防护设计中明确规定，环境湿度不低于50％；在不对产品造成损害的前提下，允许用增湿设备喷洒制剂或水。另外电子产品的生产会使用氢氟酸，氢氟酸挥发易，与玻璃纤维棉中的硼元素发生反应，生成的硼氟酸沉积在电子元器件的表面，会造成电子元器件的击穿失效。GB12158中规定静电导体的表面电阻率等于或小于1×107Ω，静电亚导体的表面电阻率为1×107～1×1011Ω，静电非导体表面电阻率等于或大于1×1011Ω。
净化空调等机电***是保证电子产品生产车间空气洁净度达到规定要求的重要手段，玻璃纤维滤材具有极高的过滤效率、优良的化学稳定性和较低的阻力，是净化空调首选的过滤材料，但是现有普通玻璃纤维不具有防静电功能，不耐湿，硼元素含量高，容尘量低，用于电子产品生产车间的空气净化时使用寿命低。
发明内容
本发明的目的是提供一种高容尘量、静电耗散玻纤滤材及其制备方法，本发明的玻纤滤材容尘量高、抗静电、抗湿，使用寿命长，特别适用于电子产品生产车间的除尘过滤。
本发明采用的技术方案是：
一种高容尘、静电耗散玻纤滤材，包括上面层、中间层及下面层，所述上面层为大孔径层，厚度为0.2～0.3mm，平均孔径为18～50μm；中间层为释电纤维层，厚度为0.1～0.2mm，平均孔径为8～20μm；下面层为小孔径层，厚度为0.1～0.2mm，平均孔径为1～9μm；上面层、中间层及下面层由各层纤维分别制浆后通过三层流浆箱布浆，脱水干燥成形。
进一步地，大孔径层的基材为氧化硼含量小于2％的玻璃纤维棉及短切玻璃纤维，玻璃纤维棉与短切玻璃纤维的质量比为(40～92):(2～60)。
进一步地，释电纤维层的基材为氧化硼含量小于2％的玻璃纤维棉和短切玻璃纤维，以及释电纤维；玻璃纤维棉、释电纤维、短切玻璃纤维的质量比为：(40～92):(2～40):(0～20)。
更进一步地，所述释电纤维为碳纤维、钢纤维、铜纤维或镍纤维中的至少一种，释电纤维的直径为2～8μm，长度为2～15mm。
进一步地，小孔径层的基材为氧化硼含量小于2％的玻璃纤维棉及短切玻璃纤维，玻璃纤维棉和短切玻璃纤维的质量比为：(75～98):(2～15)。
上述高容尘、静电耗散玻纤滤材的制备方法，包括以下步骤：
6.1、制浆：
制备大孔径层浆料，将玻璃纤维棉与短切玻璃纤维按质量比(40～92):(2～60)分散在水中，调节体系PH为2.5～4.5时打浆疏解，得到叩解度为10～34°SR，浓度为0.9～1.4wt％的悬浮液；
制备释电纤维层浆料，将玻璃纤维棉、释电纤维、短切玻璃纤维按质量比：(40～92):(2～40):(0～20)分散在水中，调节体系PH为2.5～4.5时打浆疏解，得到叩解度为15～39°SR，浓度为0.9～1.4wt％的悬浮液；
制备小孔径层浆料，玻璃纤维棉和短切玻璃纤维按质量比：(75～98):(2～15)分散在水中，调节体系PH为2.5～4.5时打浆疏解，得到叩解度为35～70°SR，浓度为0.9～1.4wt％的悬浮液；
6.2、流浆箱布浆：将步骤6.1制备的各层浆料分别输送至三层流浆箱的上、中、下层，使小孔径层浆料以0.1～0.2wt％浓度均匀分布在网部底层，释电纤维层浆料以0.1～0.2wt％浓度均匀分布在小孔径层的上层，大孔径层浆料以0.2～0.3wt％浓度均匀分布在释电纤维层的上层，形成具有三层结构的湿纸页；
6.3、脱水成形：三层结构的湿纸页经自然脱水和抽真空脱水后形成含水率55～75％的湿纸页；
6.4、干燥：含水率55～75％的湿纸页经多缸干燥或空气干燥后形成含水率0.2～1.5％的玻纤滤材。
进一步地，流浆箱布浆步骤前还包括，分别将步骤6.2中的大孔径层纤维浆料、释电纤维层浆料和小孔径层浆料进行过滤和加水稀释的步骤，大孔径层纤维浆料加水稀释至0.2～0.3wt％浓度，释电纤维层浆料加水稀释至0.1～0.2wt％浓度，小孔径层浆料加水稀释至0.1～0.2wt％浓度。
进一步地，干燥步骤前还包括施胶的步骤，采用帘式或喷射式将胶粘剂施加到湿纸页上，胶粘剂占绝干纤维总质量的2～9％。
更进一步地，所述胶粘剂为纯丙乳液、硅烷改性丙烯酸乳液、聚乙烯醇或三聚氰胺乳液中至少一种。
进一步地，干燥步骤中还包括施加防水剂的步骤，在湿纸页含水率为10～25wt％时施加氟碳、有机硅或环保型无PFOA防水剂，防水剂占绝干纤维总质量的0.5～2％。
本发明的有益效果：
1、本发明的玻纤滤材具有三层结构，迎风面层为平均孔径为18～50μm的大孔径层，中间层为平均孔径为8～20μm的释电纤维层，出风面层为平均孔径为1～9μm的小孔径层，大孔径层厚度较大，中间层及小孔径层次之，形成自进风向至出风方向孔径及厚度逐层减小的梯度结构，过滤时大孔径层截留尺寸较大的颗粒物，尺寸较小的颗粒物穿过大孔径层截留在中间层或小孔径层中，整个滤材的孔隙均可得到充分利用，滤材的容尘量得以提高，且具有较低的过滤阻力，滤材使用寿命得以提升。中间层为释电纤维层，由于释电纤维可起到消除或消散静电的作用，通过释电纤维层的带电颗粒物在释电纤维的作用下不带电或带有极少电荷，从而减小电子产品生产车间静电的产生。
2、本发明的玻纤滤材由各层纤维分别制浆后通过三层流浆箱布浆，脱水干燥形成。分别控制各层纤维的制浆条件得到不同叩解度、浓度的三种浆料，采用三层流浆箱布浆，不同组分的浆料通过流浆箱叶片在流道口与网部辊轮形成增强效应，在压力和拉力的作用下，各层纤维在竖直方向相互嵌入，形成具有梯度结构的多层滤材。采用多层流浆箱抄造所得滤材各层纤维间结合更紧密、结合部过渡更加连续、排湿效率更高，且不易分层。
3、本发明的玻纤滤材的基材采用无硼或低硼的玻璃纤维棉及短切玻璃纤维，可降低玻纤滤材与氢氟酸反应生成硼氟酸的概率，防止生成的硼氟酸沉积在电子元器件的表面造成电子元器件的击穿失效。
4、防水剂的施加可使本发明的玻纤滤材具有更好的抗湿性能，适应电子产品生产车间的工况，提高滤材的使用寿命。
附图说明
图1是示出本发明的高容尘、静电耗散玻纤滤材的结构示意图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
参阅图1，本实施例提供一种高容尘、静电耗散玻纤滤材，由上面层1、中间层2及下面层3构成，所述上面层1为大孔径层，厚度为0.2mm，平均孔径为19μm；中间层2为释电纤维层，厚度为0.1mm，平均孔径为10μm；下面层为小孔径层，厚度为0.1mm，平均孔径为8μm。大孔径层的基材为氧化硼含量1.8％的玻璃纤维棉及短切玻璃纤维，玻璃纤维棉与短切玻璃纤维的质量比为40:4。释电纤维层的基材为氧化硼含量1.8％的玻璃纤维棉和释电纤维；玻璃纤维棉和释电纤维的质量比为40:2。所述释电纤维为直径为2μm，长度为3mm的碳纤维。小孔径层的基材为氧化硼含量1.8％的玻璃纤维棉及短切玻璃纤维，玻璃纤维棉和短切玻璃纤维的质量比为75:15。
实施例1的玻纤滤材制备方法为：
(1)制浆：
制备大孔径层浆料，将玻璃纤维棉与短切玻璃纤维按质量比40:4分散在水中，调节体系PH为2.5时打浆疏解，得到叩解度为20°SR，浓度为0.9wt％的悬浮液；
制备释电纤维层浆料，将玻璃纤维棉与释电纤维按质量比40:2分散在水中，调节体系PH为2.5时打浆疏解，得到叩解度为30°SR，浓度为0.9wt％的悬浮液；
制备小孔径层浆料，玻璃纤维棉和短切玻璃纤维按质量比75:15分散在水中，调节体系PH为2.5时打浆疏解，得到叩解度为35°SR，浓度为0.9wt％的悬浮液；
(2)调浆：将大孔径层纤维浆料加水稀释至0.2wt％浓度，释电纤维层浆料加水稀释至0.1wt％浓度，小孔径层浆料加水稀释至0.1wt％浓度；
(3)流浆箱布浆：将稀释后各层浆料分别输送至三层流浆箱的上、中、下层，使小孔径层浆料以0.1wt％浓度均匀分布在网部底层，释电纤维层浆料以0.1wt％浓度均匀分布在小孔径层的上层，大孔径层浆料以0.2wt％浓度均匀分布在释电纤维层的上层，形成具有三层结构的湿纸页；
(4)脱水成形：三层结构的湿纸页经自然脱水和抽真空脱水后形成含水率55％的湿纸页；
(5)施胶：采用帘式施胶方式将占绝干纤维总质量的2％的纯丙乳液施加到湿纸页上，抽真空脱水至含水率为60％；
(6)干燥：使含水率60％的湿纸页通过多缸干燥机，在90℃下干燥25分钟，使湿纸页含水率为25wt％，将占绝干纤维总质量的0.5％的氟碳防水剂均匀施加到含水率为25wt％纸页上；使施加了防水剂的纸页通过多缸干燥机，在150℃下干燥25分钟，得到含水率为1.5％的高容尘、静电耗散玻纤滤材。
实施例2
本实施例提供一种高容尘、静电耗散玻纤滤材，由上面层1、中间层2及下面层3构成，所述上面层1为大孔径层，厚度为0.25mm，平均孔径为30μm；中间层2为释电纤维层，厚度为0.12mm，平均孔径为15μm；下面层为小孔径层，厚度为0.12mm，平均孔径为5μm。大孔径层的基材为氧化硼含量1.6％的玻璃纤维棉及短切玻璃纤维，玻璃纤维棉与短切玻璃纤维的质量比为60:12。释电纤维层的基材为氧化硼含量1.6％的玻璃纤维棉和释电纤维；玻璃纤维棉和释电纤维的质量比为60:10，所述释电纤维为直径为3μm，长度为6mm的钢纤维。小孔径层的基材为氧化硼含量1.6％的玻璃纤维棉及短切玻璃纤维，玻璃纤维棉和短切玻璃纤维的质量比为80:12。
实施例2的玻纤滤材制备方法为：
(1)制浆：
制备大孔径层浆料，将玻璃纤维棉与短切玻璃纤维按质量比60:12分散在水中，调节体系PH为3时打浆疏解，得到叩解度为13°SR，浓度为1wt％的悬浮液；
制备释电纤维层浆料，将玻璃纤维棉与释电纤维按质量比60:10分散在水中，调节体系PH为3时打浆疏解，得到叩解度为25°SR，浓度为1wt％的悬浮液；
制备小孔径层浆料，玻璃纤维棉和短切玻璃纤维按质量比80:3分散在水中，调节体系PH为3时打浆疏解，得到叩解度为40°SR，浓度为1wt％的悬浮液；
(2)调浆：将大孔径层纤维浆料加水稀释至0.24wt％浓度，释电纤维层浆料加水稀释至0.12wt％浓度，小孔径层浆料加水稀释至0.12wt％浓度；
(3)流浆箱布浆：稀释后各层浆料分别输送至三层流浆箱的上、中、下层，小孔径层浆料以0.12wt％浓度均匀分布在网部底层，释电纤维层浆料以0.12wt％浓度均匀分布在小孔径层的上层，大孔径层浆料以0.24wt％浓度均匀分布在释电纤维层的上层，形成具有三层结构的湿纸页；
(4)脱水成形：三层结构的湿纸页经自然脱水和抽真空脱水后形成含水率65％的湿纸页；
(5)施胶：采用帘式施胶方式将占绝干纤维总质量的4％的硅烷改性丙烯酸乳液施加到湿纸页上，抽真空脱水至含水率为62％；
(6)干燥：使含水率62％的湿纸页通过多缸干燥机，在80℃下干燥30分钟，使湿纸页含水率为20wt％，将占绝干纤维总质量的1％的有机硅防水剂均匀施加到含水率为20wt％纸页上；使施加了防水剂的纸页通过多缸干燥机，在140℃下干燥30分钟，得到含水率为0.8％的高容尘、静电耗散玻纤滤材。
实施例3
本实施例提供一种高容尘、静电耗散玻纤滤材，由上面层1、中间层2及下面层3构成，所述上面层1为大孔径层，厚度为0.28mm，平均孔径为40μm；中间层2为释电纤维层，厚度为0.15mm，平均孔径为12μm；下面层为小孔径层，厚度为0.13mm，平均孔径为3μm。大孔径层的基材为氧化硼含量1.5％的玻璃纤维棉及短切玻璃纤维，玻璃纤维棉与短切玻璃纤维的质量比为80:35。释电纤维层的基材为氧化硼含量1.5％的玻璃纤维棉、短切玻璃纤维和释电纤维；玻璃纤维棉、释电纤维、短切玻璃纤维的质量比为80:10:10。所述释电纤维为直径为5μm，长度为9mm的铜纤维。小孔径层的基材为氧化硼含量1.5％的玻璃纤维棉及短切玻璃纤维，玻璃纤维棉和短切玻璃纤维的质量比为85:10。
实施例3的玻纤滤材制备方法为：
(1)制浆：
制备大孔径层浆料，将玻璃纤维棉与短切玻璃纤维按质量比80:35分散在水中，调节体系PH为3.5时打浆疏解，得到叩解度为11°SR，浓度为1.2wt％的悬浮液；
制备释电纤维层浆料，将玻璃纤维棉、释电纤维、短切玻璃纤维的质量比为80:10:10，分散在水中，调节体系PH为3.5时打浆疏解，得到叩解度为28°SR，浓度为1.2wt％的悬浮液；
制备小孔径层浆料，玻璃纤维棉和短切玻璃纤维按质量比85:10分散在水中，调节体系PH为3.5时打浆疏解，得到叩解度为50°SR，浓度为1.2wt％的悬浮液；
(2)调浆：将大孔径层纤维浆料加水稀释至0.28wt％浓度，释电纤维层浆料加水稀释至0.15wt％浓度，小孔径层浆料加水稀释至0.13wt％浓度；
(3)流浆箱布浆将稀释后各层浆料分别输送至三层流浆箱的上、中、下层，使小孔径层浆料以0.13wt％浓度均匀分布在网部底层，释电纤维层浆料以0.15wt％浓度均匀分布在小孔径层的上层，大孔径层浆料以0.28wt％浓度均匀分布在释电纤维层的上层，形成具有三层结构的湿纸页；
(4)脱水成形：三层结构的湿纸页经自然脱水和抽真空脱水后形成含水率70％的湿纸页；
(5)施胶：采用喷射式施胶方式将占绝干纤维总质量的6％的聚乙烯醇乳液施加到湿纸页上，抽真空脱水至含水率为65％；
(6)干燥：使含水率65％的湿纸页通过空气干燥机，在90℃下干燥40分钟，使湿纸页含水率为15wt％，将占绝干纤维总质量的1.5％的有机硅防水剂均匀施加到含水率为15wt％纸页上；使施加了防水剂的纸页通过空气干燥机，在180℃下干燥20分钟，得到含水率为0.2％的高容尘、静电耗散玻纤滤材。
实施例4
本实施例提供一种高容尘、静电耗散玻纤滤材，由上面层1、中间层2及下面层3构成，所述上面层1为大孔径层，厚度为0.3mm，平均孔径为48μm；中间层2为释电纤维层，厚度为0.2mm，平均孔径为20μm；下面层为小孔径层，厚度为0.2mm，平均孔径为1μm。大孔径层的基材为氧化硼含量1.3％的玻璃纤维棉及短切玻璃纤维，玻璃纤维棉与短切玻璃纤维的质量比为92:60。释电纤维层的基材为氧化硼含量1.3％的玻璃纤维棉、短切玻璃纤维和释电纤维；玻璃纤维棉、释电纤维、短切玻璃纤维的质量比为92:40:2。所述释电纤维为直径为8μm，长度为15mm的镍纤维。小孔径层的基材为氧化硼含量1.3％的玻璃纤维棉及短切玻璃纤维，玻璃纤维棉和短切玻璃纤维的质量比为98:2。
实施例4的玻纤滤材制备方法为：
(1)制浆：
制备大孔径层浆料，将玻璃纤维棉与短切玻璃纤维按质量比92:60分散在水中，调节体系PH为4时打浆疏解，得到叩解度为10°SR，浓度为1.4wt％的悬浮液；
制备释电纤维层浆料，将玻璃纤维棉、释电纤维、短切玻璃纤维的质量比为92:40:2，分散在水中，调节体系PH为4.5时打浆疏解，得到叩解度为15°SR，浓度为1.4wt％的悬浮液；
制备小孔径层浆料，玻璃纤维棉和短切玻璃纤维按质量比98:2分散在水中，调节体系PH为4时打浆疏解，得到叩解度为70°SR，浓度为1.4wt％的悬浮液；
(2)调浆：将大孔径层纤维浆料加水稀释至0.3wt％浓度，释电纤维层浆料加水稀释至0.2wt％浓度，小孔径层浆料加水稀释至0.2wt％浓度；
(3)流浆箱布浆：稀释后各层浆料分别输送至三层流浆箱的上、中、下层，小孔径层浆料以0.2wt％浓度均匀分布在网部底层，释电纤维层浆料以0.2wt％浓度均匀分布在小孔径层的上层，大孔径层浆料以0.3wt％浓度均匀分布在释电纤维层的上层，形成具有三层结构的湿纸页；
(4)脱水成形：三层结构的湿纸页经自然脱水和抽真空脱水后形成含水率75％的湿纸页；
(5)施胶：采用喷射式施胶方式将占绝干纤维总质量的9％的丙烯酸乳液和三聚氰胺乳液,按1:1配比施加到湿纸页上，抽真空脱水至含水率为70％；
(6)干燥：使含水率70％的湿纸页通过空气干燥机，在70℃下干燥90分钟，使湿纸页含水率为10wt％，将占绝干纤维总质量的2％的环保型无PFOA防水剂均匀施加到含水率为10wt％纸页上；使施加了防水剂的纸页通过空气干燥机，在160℃下干燥15分钟，得到含水率为0.5％的高容尘、静电耗散玻纤滤材。
市购滤材1为厚度0.4mm的F9W单层玻纤滤材。
市购滤材2为厚度0.5mm的H11W单层玻纤滤材。
市购滤材3为厚度0.55mm的49W单层玻纤滤材。
市购滤材4为厚度0.65mm的H14W单层玻纤滤材。
性能测试：
1、对本发明实施例的玻纤滤材及市购玻纤滤材分别进行过滤性能测试，根据测试标准CRAA431.3，采用TSI8130(0.3μ[email protected]/s)。
2、对本发明实施例的玻纤滤材及市购玻纤滤材分别进行导电性能测试，根据GB12158标准,采用ZC-90E高绝缘电阻测量仪(检测电压500V)。
测试结果如下表1-2所示。
表1玻纤滤材过滤性能测试结果
过滤效率(％) 过滤阻力(Pa)
实施例1 88 65
市购滤材1 88 82
实施例2 99 130
市购滤材2 99 168
实施例3 99.99 260
市购滤材3 99.99 350
实施例4 99.997 294
市购滤材4 99.996 380
表2玻纤滤材表面电阻率及容尘量测试结果
Figure BDA0002808715450000071
Figure BDA0002808715450000081
由表1和2的测试结果可以看出，在相同过滤效率下，实施例1～4制备的玻纤滤材的过滤阻力较市购滤材降低22％～25％，容尘量较市购滤材增加20％～50％。实施例1～4制备的玻纤滤材均为静电亚导体，市购滤材均为静电非导体。
将实施例1制备的玻纤滤材用于电子产品生产车间的净化空调***，净化空调***的风机运行功率下降约10％；并且，玻纤滤材的更换周期从原先的半年延长至8个月以上，车间内发生静电打火的次数下降到原先的50％左右。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种高容尘、静电耗散玻纤滤材，其特征在于，包括上面层、中间层及下面层，所述上面层为大孔径层，厚度为0.2～0.3mm，平均孔径为18～50μm；中间层为释电纤维层，厚度为0.1～0.2mm，平均孔径为8～20μm；下面层为小孔径层，厚度为0.1～0.2mm，平均孔径为1～9μm；上面层、中间层及下面层由各层纤维分别制浆后通过三层流浆箱布浆，脱水干燥成形；释电纤维层的基材为氧化硼含量小于2％的玻璃纤维棉和短切玻璃纤维，以及释电纤维；玻璃纤维棉、释电纤维、短切玻璃纤维的质量比为：(40～92):(2～40):(0～20)；所述玻纤滤材为静电亚导体；
所述高容尘、静电耗散玻纤滤材的制备方法，具体包括以下步骤：
1.1、制浆：
制备大孔径层浆料，将玻璃纤维棉与短切玻璃纤维按质量比(40～92):(2～60)分散在水中，调节体系PH为2.5～4.5时打浆疏解，得到叩解度为10～34°SR，浓度为0.9～1.4wt％的悬浮液；
制备释电纤维层浆料，将玻璃纤维棉、释电纤维、短切玻璃纤维按质量比：(40～92):(2～40):(0～20)分散在水中，调节体系PH为2.5～4.5时打浆疏解，得到叩解度为15～39°SR，浓度为0.9～1.4wt％的悬浮液；
制备小孔径层浆料，玻璃纤维棉和短切玻璃纤维按质量比：(75～98):(2～15)分散在水中，调节体系PH为2.5～4.5时打浆疏解，得到叩解度为35～70°SR，浓度为0.9～1.4wt％的悬浮液；
1.2、流浆箱布浆：将步骤1.1制备的各层浆料分别输送至三层流浆箱的上、中、下层，使小孔径层浆料以0.1～0.2wt％浓度均匀分布在网部底层，释电纤维层浆料以0.1～0.2wt％浓度均匀分布在小孔径层的上层，大孔径层浆料以0.2～0.3wt％浓度均匀分布在释电纤维层的上层，形成具有三层结构的湿纸页；
1.3、脱水成型：三层结构的湿纸页经自然脱水和抽真空脱水后形成含水率55～75％的湿纸页；
1.4、干燥：含水率55～75％的湿纸页经多缸干燥或空气干燥后形成含水率为0.2～1.5％的玻纤滤材；干燥步骤中还包括施加防水剂的步骤，在湿纸页含水率为10～25wt％时施加氟碳、有机硅或环保型无PFOA防水剂，防水剂占绝干纤维总质量的0.5～2％；
所述释电纤维为钢纤维、铜纤维或镍纤维中的至少一种，释电纤维的直径为2～8μm，长度为2～15mm；
大孔径层的基材为氧化硼含量小于2％的玻璃纤维棉及短切玻璃纤维，玻璃纤维棉与短切玻璃纤维的质量比为(40～92):(2～60)；
小孔径层的基材为氧化硼含量小于2％的玻璃纤维棉及短切玻璃纤维，玻璃纤维棉和短切玻璃纤维的质量比为：(75～98):(2～15)。
2.根据权利要求1所述的高容尘、静电耗散玻纤滤材，其特征在于，流浆箱布浆步骤前还包括，分别将步骤1.2中的大孔径层纤维浆料、释电纤维层浆料和小孔径层浆料进行过滤和加水稀释的步骤，大孔径层纤维浆料加水稀释至0.2～0.3wt％浓度，释电纤维层浆料加水稀释至0.1～0.2wt％浓度，小孔径层浆料加水稀释至0.1～0.2wt％浓度。
3.根据权利要求1所述的高容尘、静电耗散玻纤滤材，其特征在于，干燥步骤前还包括施胶的步骤，采用帘式或喷射式将胶粘剂施加到湿纸页上，胶粘剂占绝干纤维总质量的2～9％。
4.根据权利要求3所述的高容尘、静电耗散玻纤滤材，其特征在于，所述胶粘剂为纯丙乳液、硅烷改性丙烯酸乳液、聚乙烯醇或三聚氰胺乳液中至少一种。
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