CN112501699B - 一种熔喷模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔喷模具，包括两个上模、法兰、清洗阀、透盖、清洁组件、连接板、喷丝板、多块风刀板、多根气管；所述清洁组件包括套筒、密封盖、推杆、多根连杆、空心柱体、清洁头；所述清洁头上套设有第一弹簧；所述清洁头一端与空心柱体接触、且接触处设有凸起；本发明喷丝板与上模及连接板之间无固定连接，便于单独将喷丝板拆下维修，使喷丝板可快速更换，减少停机时长；同时设置了清洁组件，通过其工作，在日常维护中只需将套筒装入熔喷模具内部并调节推杆和清洁头，即可快速清理内部残留物，无需将熔喷模具拆开单独清洗，操作简单，降低维护难度，减少维护或清洗所用时间，防止人工反复拆装对模具产生损伤，降低维护成本。

Description

一种熔喷模具

技术领域

本发明属于熔喷布生产技术领域，尤其是涉及一种熔喷模具。

背景技术

无纺布多采用聚丙烯粒料为原料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、可循环再用等特点。无纺布没有经纬线，而且质轻容易定型，剪裁和缝纫都非常方便，成为口罩生产的首选材料。无纺布采用熔喷模具进行生产，聚丙烯粒料在注塑机内制成热流体，通过熔喷模具的喷丝孔向下注射，同时在两侧风力的作用下拉出丝线，喷丝孔设于喷丝板上，孔径极小，大多为0.1-0.3mm，间距0.6-0.7毫米，比如一幅550毫米的模具，有接近1000个孔，因而模具容易堵塞，需时常清洗；熔喷模具一般使用干冰清洗机对其内部进行清洗，通过将高压的纯净气体喷入模具内部，将内部杂物冲洗出，用时在20~30分钟。然而现有的喷丝板与模具其他部分一般通过螺丝固定为一体，且模具上没有预留清洗位，日常维护时需将模具完全拆开，模具本身笨重不易拆卸，拆装过程复杂，费时费力，影响生产进程。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种便于日常维护的熔喷模具。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种熔喷模具，包括对称设置的两个相同的上模、固定在上模上的法兰、用于清洗熔喷模具内部的清洗阀、用于支撑清洗阀的透盖、可拆卸地穿插在上模内的清洁组件、位于上模下方的连接板、喷丝板、位于喷丝板两侧的多块风刀板、用于向风刀板内输入气流的多根气管；所述清洁组件包括套筒、设于套筒一端的密封盖、穿插在套筒内的推杆、与推杆相连的多根连杆、与连杆相连的空心柱体、穿插在套筒内的清洁头；所述清洁头上套设有第一弹簧；所述清洁头一端与空心柱体接触、且接触处设有凸起；喷丝板置于底部的两个风刀板上，风刀板与连接板连接，而与上模及连接板之间无固定连接，以便于单独将喷丝板拆下维修，使喷丝板可快速更换，减少停机时长；两根连杆一端可旋转连接在推杆端部，另一端与空心柱体可旋转连接；空心柱体一端与套筒可旋转连接，且可在套筒上滑动，其表面开有很多小孔；日常清洗维护时，将套筒从上模侧面***其内部，使清洁头从上模另一侧探出并与外部干冰清洗机相连，推动推杆，在两根连杆的作用下空心柱体从水平状态旋转为竖直状态，同时清洗头内部空腔与空心柱体内部连通，干冰清洗机工作，高压气体从清洁头内部流入空心柱体内，并自空心柱体上的小孔吹入本发明的内部空间内，完成清洗工作；清洗过程中推动清洁头，其上的凸起推动空心柱体在本发明的内部移动，而推动推杆又可使空心柱体回位，来回移动以清洁各个区域；清洗完成后拉住清洁头，再拉动推板即可使空心柱体恢复水平状态，以将清洁组件从上模内取出，不影响生产；日常维护中只需将套筒装入熔喷模具内部并调节推杆和清洁头，即可快速清理内部残留物，无需将熔喷模具拆开单独清洗，操作简单，降低维护难度，减少维护或清洗所用时间，防止人工反复拆装对模具产生损伤，降低维护成本。

所述连接板上设有通槽、底部设有导块、连接板一端设有定位块；所述喷丝板包括位于连接板下方的两个平板、设于平板一端的定位槽、设于两个平板之间的滑槽、设于滑槽内的多个喷丝孔、围绕在成喷丝孔***的密封槽；安装时喷丝板时，将滑槽与导块扣合，并顺着导块方向推动喷丝板即可将喷丝板安装到连接板上，且通过定位块与定位槽的扣合，完成喷丝板在连接板上的定位；安装完成后滑槽表面与导块底面之间具有缝隙，此时只需将风刀板与连接板紧密相连，在风刀板推动下喷丝板上移直至与连接板紧密贴合，即可固定喷丝板，在喷丝孔周边设置密封槽，其内安装密封圈以避免熔融聚丙烯原料从滑丝板与连接板的缝隙中漏出；通槽横截面呈梯形，上宽下窄，熔融聚丙烯原料从通槽流入喷丝孔时压力增大，以提升成丝效果，同时方便清洗组件的清洗，使通槽各部分均能清洗到位。

所述上模包括顶部槽、设于顶部槽下方的流道、用于将两个上模连接固定的通孔、用于连接两块上模时定位用的定位孔、设于上模一侧的清洗孔、设于上模另一侧的支撑孔；所述清洗阀包括穿插在上模内的干冰通道、设于干冰通道上的多个气口、固定在干冰通道上的挡片、套设在干冰通道上的第二弹簧、设于干冰通道底部的导气头；两个上模形状完全相同，顶部槽中部开孔以跟法兰相连，外部注塑机制得的熔融聚丙烯从法兰流入流道内，顶部槽呈衣架形，中间高而两侧低，其横截面呈水滴状，上宽下窄，底部与流道相通，使熔融聚丙烯原料在上模内部流动时中间与两侧内压力均匀，这与现有的上模内部腔体呈衣架形的熔喷模具的原理相同，这里不再赘述；第二弹簧抵在透盖上，在维护时，干冰通道与干冰清洗机连通，高压气体自气口流入上模上用于安装导气头的孔内，气压推动导气头下移，使用于清洗的高压气流入顶部槽内，期间高压气自气口流出时经导气头限流而冲击顶部槽的顶面，并顺着顶部槽的壁面流动并清洗清洁组件清洗不到的顶部槽的壁面死角，以增强清洗效果，保证清洗无死角；清洗完成时高压气不再输入，在第二弹簧作用下导气头上移到用于安装导气头的孔内，避免模具工作时气口堵塞。

所述风刀板包括U形槽、固定在U形槽两端的端盖、与U形槽连通的多个出气孔、设于出气孔一端的导流槽、用于将风刀板与连接板相连的第一平台、用于支撑平板的第二平台；两个风刀板对称布置在喷丝板底部两侧，U形槽一侧与气管相连，另一侧与气孔连通，从气管引入的气体先流入U形槽稳压，使各区域气压一致，再自气孔流到导流槽内，以将自喷丝孔流出的熔融聚丙烯拉成丝并引到外部靶体传送带上，使各部分成丝均匀；安装时，使第一平台顶面与连接板底面紧密接触，第二平台位于平板正下方并与其紧密接触，以将喷丝板固定；拆卸喷丝板时，只需将风刀板与连接板的连接放松，使风刀板下移，从喷丝板一侧推动喷丝板即可将喷丝板取出，不用将风刀板完全拆下，节省拆装时间，使拆装简单化。

综上所述，本发明具有以下优点：喷丝板与上模及连接板之间无固定连接，便于单独将喷丝板拆下维修，使喷丝板可快速更换，减少停机时长；同时设置了清洁组件，通过其工作，在日常维护中只需将套筒装入熔喷模具内部并调节推杆和清洁头，即可快速清理内部残留物，无需将熔喷模具拆开单独清洗，操作简单，降低维护难度，减少维护或清洗所用时间，防止人工反复拆装对模具产生损伤，降低维护成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1中上模的主视图。

图4为图1中清洗阀的主视图图。

图5为图2沿线A-A的剖面视图。

图6为图5中清洁组件的结构示意图。

图7为图6的主视图。

图8为图1中连接板的结构示意图。

图9为图1中喷丝板的结构示意图。

图10为图1中风刀板的***视图。

图11为图4沿线B-B的等轴测剖视图。

图12为图7沿线C-C的等轴测剖视图。

图13为图12中D部分的局部视图。

图14为图9中E部分的局部视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-14所示，一种熔喷模具，包括对称设置的两个相同的上模1、固定在上模上的法兰2、用于清洗熔喷模具内部的清洗阀3、用于支撑清洗阀的透盖4、可拆卸地穿插在上模内的清洁组件5、位于上模下方的连接板6、喷丝板7、位于喷丝板两侧的多块风刀板8、用于向风刀板内输入气流的多根气管9；所述清洁组件5包括套筒51、设于套筒一端的密封盖52、穿插在套筒内的推杆53、与推杆相连的多根连杆54、与连杆相连的空心柱体55、穿插在套筒内的清洁头56；所述清洁头56上套设有第一弹簧561；所述清洁头一端与空心柱体接触、且接触处设有凸起562；密封盖52中间开孔，推杆53穿插在其内；两根连杆54一端铰接在推杆53端部，另一端铰接在空心柱体55腰部，每根连杆54对应一个空心柱体55；套筒51表面开槽，空心柱体55一端置于套筒51表面开槽内，使空心柱体55可沿套筒51上滑动并可旋转，空心柱体55表面开有很多小孔；第一弹簧561一端焊接在清洁头56表面，清洁头56剖面形状如图13所示，初始状态时第一弹簧561另一端抵在套筒51内壁面上，且处于收缩状态；日常清洗维护时，将套筒51从上模1侧面***其内部，密封盖52通过螺纹连接固定在上模1侧面；使清洁头56从上模1另一侧探出并与外部干冰清洗机相连，将推杆53向上模1内部推动，在两根连杆54的带动下空心柱体55从水平状态旋转为竖直状态，同时第一弹簧561复位使清洗头移动至其内部空腔与空心柱体55内部连通，干冰清洗机工作，高压气体从清洁头56内部流入空心柱体55内，并自空心柱体55上的小孔吹入本发明的内部空间内，完成清洗工作；清洗过程中推动清洁头56，凸起562与空心柱体55内避免贴紧并推动空心柱体55在本发明的内部移动，而推动推杆53又可使空心柱体55回位，来回移动过程中空心柱体55始终保持竖直状态，以清洁各个区域；清洗完成后握住清洁头56，拉动推板使空心柱体55恢复水平状态，过程中空心柱体55底面挤压清洁头56侧面使清洁头56移动，第一弹簧561收缩，不干扰空心柱体55的转动，之后即可将清洁组件5从上模1内取出，不影响生产。

所述连接板6上设有通槽61、底部设有导块62、连接板一端设有定位块63；所述喷丝板7包括位于连接板下方的两个平板71、设于平板一端的定位槽73、设于两个平板之间的滑槽72、设于滑槽内的多个喷丝孔721、围绕在成喷丝孔***的密封槽721；连接板6通过螺纹连接固定在两个上模1的底部，二者的接触面作密封处理；定位槽73深度与定位块63长度一致；通槽61横截面呈梯形，上宽下窄；安装喷丝板7时，将滑槽72与导块62扣合，并顺着导块62方向推动喷丝板7直至定位块63与定位槽73扣合，即可将喷丝板7安装到连接板6上；安装完成后滑槽72表面与导块62底面之间具有缝隙，此时只需将风刀板8与连接板6紧密相连，在风刀板8推动下喷丝板7上移，直至滑槽72表面与导块62底面紧密贴合，即可固定喷丝板7；固定完成时通槽61底面接触滑槽72表面，在喷丝孔721周边设置密封槽721，其内安装密封圈以避免熔融聚丙烯原料从通槽61与滑槽72之间漏出。

所述上模1包括顶部槽11、设于顶部槽下方的流道12、用于将两个上模连接固定的通孔13、用于连接两块上模时定位用的定位孔14、设于上模一侧的清洗孔15、设于上模另一侧的支撑孔16；所述清洗阀3包括穿插在上模内的干冰通道31、设于干冰通道上的多个气口32、固定在干冰通道上的挡片33、套设在干冰通道上的第二弹簧34、设于干冰通道底部的导气头35；两个上模1形状完全相同，且在通孔13处通过螺纹连接固定，二者的接触面作密封处理固定时在定位孔14内***定位销，以做到精准定位；顶部槽11开孔以跟法兰2相连，外部注塑机制得的熔融聚丙烯从法兰2流入流道12内；顶部槽11呈衣架形，中间高而两侧低，其横截面呈水滴状，上宽下窄，底部与流道12相通，熔融聚丙烯原料以使在本发明内部流动时中部与两侧压力均匀，达到喷丝均匀的效果，这与现有的上模1内部腔体呈衣架形的熔喷模具的原理相同，这里不再赘述；维护时套筒51自清洗孔15***上模1内部，清洁头56自支撑孔16穿出，正常生产时取出清洁组件5，清洗孔15和支撑孔16用市面上购得的堵头封死；透盖4通过螺纹连接固定在上模1顶部，与上模1作密封处理；透盖4中部开孔，其内安装有密封圈，干冰通道31从其中穿过；第二弹簧34底部抵在透盖4上，顶部焊接在挡片33上；维护时，干冰通道31与干冰清洗机连通，高压气体自气口32流入上模1内用于安装导气头35的孔内，气压推动导气头35下移，使用于清洗的高压气流入顶部槽11内，导气头35剖面形状如图11所示，维护期间高压气自气口32流出时经导气头35限流而冲击顶部槽11的顶面，并顺着顶部槽11壁面流动，冲洗清洗组件清洗不到的顶部槽的壁面死角，以增强清洗效果，清洗完成时高压气不再输入，在第二弹簧34作用下导气头35上移到用于安装导气头35的孔内，避免模生产熔喷布时气口32堵塞。

所述风刀板8包括U形槽81、固定在U形槽两端的端盖82、与U形槽连通的多个出气孔83、设于出气孔一端的导流槽84、用于将风刀板8与连接板6相连的第一平台85、用于支撑平板71的第二平台86；两个风刀板8对称布置在喷丝板7底部两侧；U形槽81一侧与气管9相连，另一侧与气孔连通，从气管9引入的气体先流入U形槽81内，在U形槽81内缓冲后使各区域气压一致，再自气孔流到导流槽84内，以将自喷丝孔721流出的熔融聚丙烯拉成丝并引到外部靶体传送带上，使成形的熔喷布各部分成丝均匀；在安装时，通过螺纹连接将风刀板8与连接板6相连，使第一平台85顶面与连接板6底面紧密接触，此时第二平台86位于平板71正下方并与其紧密接触，以支撑喷丝板7并将其固定；拆卸喷丝板7时，只需将风刀板8与连接板6的连接放松，使风刀板8下移，第二平台86不再支撑喷丝板7，在重力作用下喷丝板7下移，滑槽72表面与导块62底面之间出现缝隙，此时只需从喷丝板7一侧推动喷丝板7即可将喷丝板7取出，不用将风刀板8完全拆下，节省拆装时间，使拆装简单化。

本发明的工作流程为：熔融聚丙烯原材料自法兰2流入上模1内，自喷丝孔721成丝喷出，在导流槽84内气压的作用下将成丝聚丙烯带到靶体传送带上，完成熔融布制取；清洗维护时，将清洁组件5从清洗孔15***上模内，推动推杆53使空心柱体55竖起，将清洁头56与外部干冰清洗机接通，推动推杆53或清洁头56使空心柱体55来回移动，完成对本发明内部空间的清洁，之后将清洁组件5取出，干冰清洗机与干冰通道31连通，对顶部槽11进行清洗，保证本发明内部各区域均保持清洁；完成清洗后断开干冰清洗机与干冰通道31的连通，即可继续将本发明投入生产；若喷丝孔721有损坏，放松风刀板8与连接板6的连接，使风刀板8下移，推动喷丝板7即可将喷丝板取下，并可快速换上备用的喷丝板，方便快捷，减少拆装时间。

Claims (1)

1.一种熔喷模具，包括对称设置的两个相同的上模（1）、固定在上模上的法兰（2）、用于清洗熔喷模具内部的清洗阀（3）、用于支撑清洗阀的透盖（4）、可拆卸地穿插在上模内的清洁组件（5）、位于上模下方的连接板（6）、喷丝板（7）、位于喷丝板两侧的多块风刀板（8）、用于向风刀板内输入气流的多根气管（9）；其特征在于：所述清洁组件（5）包括套筒（51）、设于套筒一端的密封盖（52）、穿插在套筒内的推杆（53）、与推杆相连的多根连杆（54）、与连杆相连的空心柱体（55）、穿插在套筒内的清洁头（56）；所述清洁头（56）上套设有第一弹簧（561）；所述清洁头一端与空心柱体接触、且接触处设有凸起（562）；

初始状态时第一弹簧（561）另一端抵在套筒（51）内壁面上，且处于收缩状态；日常清洗维护时，将套筒（51）从上模（1）侧面***其内部，密封盖（52）通过螺纹连接固定在上模（1）侧面；使清洁头（56）从上模（1）另一侧探出并与外部干冰清洗机相连，将推杆（53）向上模（1）内部推动，在两根连杆（54）的带动下空心柱体（55）从水平状态旋转为竖直状态，同时第一弹簧（561）复位使清洗头移动至其内部空腔与空心柱体（55）内部连通，干冰清洗机工作，高压气体从清洁头（56）内部流入空心柱体（55）内，并自空心柱体（55）上的小孔吹入模具的内部空间内，完成清洗工作；

所述密封盖（52）中间开孔，推杆（53）穿插在其内；两根连杆（54）一端铰接在推杆（53）端部，另一端铰接在空心柱体（55）腰部，每根连杆（54）对应一个空心柱体（55）；套筒（51）表面开槽，空心柱体（55）一端置于套筒（51）表面开槽内，使空心柱体（55）可沿套筒（51）上滑动并可旋转，空心柱体（55）表面开有多个小孔；第一弹簧（561）一端焊接在清洁头（56）表面；

所述连接板（6）上设有通槽（61）、底部设有导块（62）、连接板一端设有定位块（63）；所述喷丝板（7）包括位于连接板下方的两个平板（71）、设于平板一端的定位槽（711）、设于两个平板之间的滑槽（72）、设于滑槽内的多个喷丝孔（721）、围绕在成喷丝孔***的密封槽（722）；

所述上模（1）包括顶部槽（11）、设于顶部槽下方的流道（12）、用于将两个上模连接固定的通孔（13）、用于连接两块上模时定位用的定位孔（14）、设于上模一侧的清洗孔（15）、设于上模另一侧的支撑孔（16）；所述清洗阀（3）包括穿插在上模内的干冰通道（31）、设于干冰通道上的多个气口（32）、固定在干冰通道上的挡片（33）、套设在干冰通道上的第二弹簧（34）、设于干冰通道底部的导气头（35）；

所述风刀板（8）包括U形槽（81）、固定在U形槽两端的端盖（82）、与U形槽连通的多个出气孔（83）、设于出气孔一端的导流槽（84）、用于将风刀板与连接板（6）相连的第一平台（85）、用于支撑平板（71）的第二平台（86）。

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