CN112500089A - 一种高粘性瓷砖胶的制备方法 - Google Patents

一种高粘性瓷砖胶的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高粘性瓷砖胶的制备方法，属于瓷砖胶技术领域，以原料组成：无机硅酸盐水泥、石英砂、细骨料、生物胶、乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、α－氰基丙烯酸乙酯、增粘剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂、高分子聚合物；石英砂目数为90‑130目；纤维素醚的粘度为700‑58000Pa•s；本发明通过限定瓷砖胶的组分与制备方法，进而提高了瓷砖胶的粘性，α－氰基丙烯酸乙酯、增粘剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂、高分子聚合物之间相配合，提高了瓷砖胶与瓷砖之间的粘性；同时细骨粉可以很好地填充与瓷砖之间的缝隙，有效的提高了自传与墙体的粘性，使瓷砖胶与墙面不会产生空鼓、脱落。

Description

一种高粘性瓷砖胶的制备方法
技术领域
本发明属于瓷砖胶技术领域，特别涉及一种高粘性瓷砖胶的制备方法。
背景技术
瓷砖胶是用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料的现代装修新材料。瓷砖胶中含有多种添加剂，具体是瓷砖胶的功能性。一般瓷砖胶中添加了提供保水和增稠作用的纤维素醚，以及提供增加瓷砖胶粘接力的乳胶粉，乳胶粉的添加能够大大增加瓷砖胶的柔性以及改善应力的作用，增加柔韧性能。另外一些特殊功能要求的瓷砖胶则添加其他类添加剂。但随着城市高速发展，城市高层建筑集群化，外墙瓷砖大面积滑移脱落后容易砸坏汽车、路人。现有技术的瓷砖胶容易出现空鼓、脱落、粘结强度低、吸水率高、热胀冷缩后碎裂等问题。
为了解决上述现有技术问题的不足，本发明公开了一种高粘性瓷砖胶的制备方法，属于瓷砖胶技术领域，以原料组成：无机硅酸盐水泥、石英砂、细骨料、生物胶、乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、α－氰基丙烯酸乙酯、增粘剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂、高分子聚合物；石英砂目数为90-130目；纤维素醚的粘度为700-58000Pa•s；本发明通过限定瓷砖胶的组分与制备方法，进而提高了瓷砖胶的粘性，α－氰基丙烯酸乙酯、增粘剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂、高分子聚合物之间相配合，提高了瓷砖胶与瓷砖之间的粘性；同时细骨粉可以很好地填充与瓷砖之间的缝隙，有效的提高了自传与墙体的粘性，使瓷砖胶与墙面不会产生空鼓、脱落。
发明内容
（一）要解决的技术问题
施工复杂、粘结强度低、吸水率高、空鼓
（二）技术方案
本发明通过如下技术方案实现：
一种高粘性瓷砖胶的制备方法，所述瓷砖胶由下列重量份的组分加工而成：
水泥550-650份
石英砂250-300份
细骨料50-80份
生物胶0.01-0.5份
乳胶粉25-50份
纤维素醚5-15份
消泡剂0.2-0.4份
α－氰基丙烯酸乙酯10-15份。
进一步的，所述瓷砖胶由下列重量份的组分加工而成：
水泥580-620份
石英砂260-290份
细骨料60-70份
生物胶0.05-0.1份
乳胶粉30-40份
纤维素醚8-12份
消泡剂0.35-0.38份
α－氰基丙烯酸乙酯12-14份。
进一步的，所述瓷砖胶以重量份数计，还包括如下组分：增粘剂5.4-7.4份、稳定剂4.5-6.6份、增韧剂2.4-5.6份、阻聚剂0.7-3.2份。
进一步的，所述瓷砖胶以重量份数计，还包括如下组分：高分子聚合物20-200份。
进一步的，所述水泥为无机硅酸盐水泥。
进一步的，所述石英砂目数为90-130目。
进一步的，所述纤维素醚的粘度为700-58000Pa·s。
进一步的，包括以下几个步骤：
步骤一：按原料配方准备各原料；
步骤二：按原料配方将水泥、石英砂、细骨料、生物胶、乳胶粉、纤维素醚、消泡剂混合搅拌均匀；
步骤三：步骤二的基础上按原料配方加入增粘剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂混合搅拌均匀；
步骤四：在步骤三的基础上加入高分子聚合物20-200份混合搅拌均匀；
步骤五：瓷砖胶储藏。
（三）有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
为了解决上述现有技术问题的不足，本发明通过限定瓷砖胶的组分与制备方法，进而提高了瓷砖胶的粘性，α－氰基丙烯酸乙酯、增粘剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂、高分子聚合物之间相配合，提高了瓷砖胶与瓷砖之间的粘性；同时细骨粉可以很好地填充与瓷砖之间的缝隙，有效的提高了自传与墙体的粘性，使瓷砖胶与墙面不会产生空鼓、脱落。
具体实施方式
一种高粘性瓷砖胶的制备方法，所述瓷砖胶由下列重量份的组分加工而成：
水泥550-650份
石英砂250-300份
细骨料50-80份
生物胶0.01-0.5份
乳胶粉25-50份
纤维素醚5-15份
消泡剂0.2-0.4份
α－氰基丙烯酸乙酯10-15份。
其中，所述瓷砖胶由下列重量份的组分加工而成：
水泥580-620份
石英砂260-290份
细骨料60-70份
生物胶0.05-0.1份
乳胶粉30-40份
纤维素醚8-12份
消泡剂0.35-0.38份
α－氰基丙烯酸乙酯12-14份。
其中，所述瓷砖胶以重量份数计，还包括如下组分：增粘剂5.4-7.4份、稳定剂4.5-6.6份、增韧剂2.4-5.6份、阻聚剂0.7-3.2份。
其中，所述瓷砖胶以重量份数计，还包括如下组分：高分子聚合物20-200份。
其中，所述水泥为无机硅酸盐水泥。
其中，所述石英砂目数为90-130目。
其中，所述纤维素醚的粘度为700-58000Pa·s。
其中，包括以下几个步骤：
步骤一：按原料配方准备各原料；
步骤二：按原料配方将水泥、石英砂、细骨料、生物胶、乳胶粉、纤维素醚、消泡剂混合搅拌均匀；
步骤三：步骤二的基础上按原料配方加入增粘剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂混合搅拌均匀；
步骤四：在步骤三的基础上加入高分子聚合物20-200份混合搅拌均匀；
步骤五：瓷砖胶储藏。
实施例1：一种高粘性瓷砖胶的制备方法，所述瓷砖胶由下列重量份的组分加工而成：水泥580份、石英砂260份、细骨料60份、生物胶0.05份、乳胶粉30份、纤维素醚8份、消泡剂0.35份、α－氰基丙烯酸乙酯12份、增粘剂5.4份、稳定剂4.5份、增韧剂2.4份、阻聚剂0.7份、高分子聚合物20份。其中，所述水泥为无机硅酸盐水泥。
其中，所述石英砂目数为90-130目。
其中，所述纤维素醚的粘度为700-58000Pa·s。
其中，包括以下几个步骤：
步骤一：按原料配方准备各原料；
步骤二：按原料配方将水泥、石英砂、细骨料、生物胶、乳胶粉、纤维素醚、消泡剂混合搅拌均匀；
步骤三：步骤二的基础上按原料配方加入增粘剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂混合搅拌均匀；
步骤四：在步骤三的基础上加入高分子聚合物20-200份混合搅拌均匀；
步骤五：瓷砖胶储藏。
实施例2：
一种高粘性瓷砖胶的制备方法，所述瓷砖胶由下列重量份的组分加工而成：水泥600份、石英砂270份、细骨料65份、生物胶0.07份、乳胶粉35份、纤维素醚10份、消泡剂0.37份、α－氰基丙烯酸乙酯13份、增粘剂6份、稳定剂5份、增韧剂3份、阻聚剂1.5份、高分子聚合物150份。
其中，所述水泥为无机硅酸盐水泥。
其中，所述石英砂目数为90-130目。
其中，所述纤维素醚的粘度为700-58000Pa·s。
其中，包括以下几个步骤：
步骤一：按原料配方准备各原料；
步骤二：按原料配方将水泥、石英砂、细骨料、生物胶、乳胶粉、纤维素醚、消泡剂混合搅拌均匀；
步骤三：步骤二的基础上按原料配方加入增粘剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂混合搅拌均匀；
步骤四：在步骤三的基础上加入高分子聚合物20-200份混合搅拌均匀；
步骤五：瓷砖胶储藏。
实施例3：
一种高粘性瓷砖胶的制备方法，所述瓷砖胶由下列重量份的组分加工而成：水泥620份、石英砂290份、细骨料70份、生物胶0.1份、乳胶粉40份、纤维素醚12份、消泡剂0.38份、α－氰基丙烯酸乙酯14份、增粘剂7.4份、稳定剂6.6份、增韧剂5.6份、阻聚剂3.2份、高分子聚合物200份。
其中，所述水泥为无机硅酸盐水泥。
其中，所述石英砂目数为90-130目。
其中，所述纤维素醚的粘度为700-58000Pa·s。
其中，包括以下几个步骤：
步骤一：按原料配方准备各原料；
步骤二：按原料配方将水泥、石英砂、细骨料、生物胶、乳胶粉、纤维素醚、消泡剂混合搅拌均匀；
步骤三：步骤二的基础上按原料配方加入增粘剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂混合搅拌均匀；
步骤四：在步骤三的基础上加入高分子聚合物20-200份混合搅拌均匀；
步骤五：瓷砖胶储藏。
将实施例1是实施例3制得的瓷砖胶与现有技术中的瓷砖胶进行性能检测，获得如下数据：
Figure 72781DEST_PATH_IMAGE002
通过上述表格可知，本发明通过限定瓷砖胶的具体组分及制备方法，使制得的瓷砖胶性能大道《陶瓷墙地砖黏胶剂》JC/T547-2005的标准，且性能优于现有技术中的瓷砖胶。
工作原理：
本发明通过限定瓷砖胶的组分与制备方法，进而提高了瓷砖胶的粘性，α－氰基丙烯酸乙酯、增粘剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂、高分子聚合物之间相配合，提高了瓷砖胶与瓷砖之间的粘性；同时细骨粉可以很好地填充与瓷砖之间的缝隙，有效的提高了自传与墙体的粘性，使瓷砖胶与墙面不会产生空鼓、脱落。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高粘性瓷砖胶的制备方法，其特征在于：所述瓷砖胶由下列重量份的组分加工而成：
水泥550-650份
石英砂250-300份
细骨料50-80份
生物胶0.01-0.5份
乳胶粉25-50份
纤维素醚5-15份
消泡剂0.2-0.4份
α－氰基丙烯酸乙酯10-15份。
2.如权利要求1所述的一种高粘性瓷砖胶的制备方法，其特征在于：所述瓷砖胶由下列重量份的组分加工而成：
水泥580-620份
石英砂260-290份
细骨料60-70份
生物胶0.05-0.1份
乳胶粉30-40份
纤维素醚8-12份
消泡剂0.35-0.38份
α－氰基丙烯酸乙酯12-14份。
3.如权利要求1所述的一种高粘性瓷砖胶的制备方法，其特征在于：所述瓷砖胶以重量份数计，还包括如下组分：增粘剂5.4-7.4份、稳定剂4.5-6.6份、增韧剂2.4-5.6份、阻聚剂0.7-3.2份。
4.如权利要求1所述的一种高粘性瓷砖胶的制备方法，其特征在于：所述瓷砖胶以重量份数计，还包括如下组分：高分子聚合物20-200份。
5.如权利要求1所述的一种高粘性瓷砖胶的制备方法，其特征在于：所述水泥为无机硅酸盐水泥。
6.如权利要求1所述的一种高粘性瓷砖胶的制备方法，其特征在于：所述石英砂目数为90-130目。
7.如权利要求1所述的一种高粘性瓷砖胶的制备方法，其特征在于：所述纤维素醚的粘度为700-58000Pa·s。
8.如权利要求1-7所述的一种高粘性瓷砖胶的制备方法，其特征在于：包括以下几个步骤：
步骤一：按原料配方准备各原料；
步骤二：按原料配方将水泥、石英砂、细骨料、生物胶、乳胶粉、纤维素醚、消泡剂混合搅拌均匀；
步骤三：步骤二的基础上按原料配方加入增粘剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂混合搅拌均匀；
步骤四：在步骤三的基础上加入高分子聚合物20-200份混合搅拌均匀；
步骤五：瓷砖胶储藏。
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