CN112498842A - 一种食品包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种食品包装的设备，至少包括上料单元、折边单元、翻折单元、喷涂单元、压合单元，上料单元包括有上料推板、包装板、滑动架、上料开关，滑动架上备有包装板，包装板竖立滑动架上；折边单元包括有载料平台、压料机构，载料平台包括有台面、可伸缩支撑机构、折边板；翻折单元包括有翻折平台、支撑机构与动力机构，翻折平台包括有一个底板、多个侧板与尾板；喷涂单元包括有接触部与送胶组件，送胶组件包括有喷头、载胶容器与泵送机构；压合单元包括成型压合块、动力机构；包装板为十字形结构，至少包括有A、B、C、D、E、F六个区域。

Description

一种食品包装设备

技术领域

本发明涉及包装设备。

背景技术

包装技术的发展主要顺应了人民生活习惯与当时技术的发展，满足人民对 “包裹”以及“装载”的需求。现在社会对包装的需求主要是方便运输、携带 以及保存，但随着时代的不同，不同的人对包装的需要也是不一样的。

因为室内物品没有得到妥善的保管，而如果物品带不走，则对其进行妥善 的包装就是仅有的选项。目前能够直接想到的具有保护效果的包装方式是将室 内物品存入金属容器或者金属储藏空间内，但缺点是需要储存的物品太多而金 属容器数量不够，且其价格较贵还容易受潮生锈，若要使用不锈钢材质的产品 则重量太沉，用途单一，重复利用率不高。

因此需要一种能够承受啮齿类动物长时间啃咬，并且具有一定防潮效果的 包装，该包装过程应尽量多的通过机械化自动进行，给学生们带来便利。

发明内容

为解决上述问题，提供了一种自动进行包装的设备，所提供的方案如下， 至少包括上料单元、折边单元、翻折单元、喷涂单元、压合单元，上料单元包 括有受到推力而向一侧运动的上料推板、包装板、滑动架、上料开关，滑动架 上备有多个呈十字形的包装板，包装板竖立滑动架上并上料推板的推动朝向滑 动架的出料口移动，上料开关用以启闭出料口，当上料开关开启使包装板从出 料口自由落体；

折边单元包括有载料平台、压料机构，载料平台通过滑道接收从上料口落 下的包装板，载料平台包括有台面、可伸缩支撑机构、折边板，台面结构、形 状均与包装板相同，折边板转动的设置在台面侧边上，可伸缩支撑机构至少有 两个且均铰接于台面下方，压料机构包括有与包装板形状相同的压料板和动力 机构，当包装板位于台面时，启动动力机构驱动压料板向下压住包装板，再转 动折边板推动包装板的边缘向上翻折，包装板翻折的部分为折边部分；

翻折单元包括有翻折平台、支撑机构与动力机构，翻折平台包括有一个底 板、多个侧板与尾板，底板受支撑机构支撑，尾板与侧板均铰接在底板侧面且 两者均受动力机构驱动向上翻折；

喷涂单元包括有接触部与送胶组件，接触部内中空，送胶组件包括有设置 在接触部下方的喷头、设置在接触部顶部的载胶容器与为载胶容器内的粘合剂 提供动力的泵送机构，泵送机构将载胶容器内的粘合剂通过管道输送至喷头喷 出，管道穿装在接触部内；

压合单元包括成型压合块、动力机构，动力机构驱动成型压合块在纵向方 向运动，当成型压合块运动到最底部时能够压住位于翻折平台上的包装板；

包装板为十字形结构，至少包括有A、B、C、D、E、F六个区域，其中A、C、 E、F区域是包装板形成包装容器后的侧面，E、F区域边缘各预设有至少两个折 边部分，该折边部分与B区域相接的位置开设有切口，便于折边部分翻折，B区 域为形成容器后的底面，而D区域为顶面，除B区域外，其余区域在折叠时均 向上翻折；

当包装板经折边后启动可伸缩支撑机构，通过可伸缩支撑机构的伸缩，使 载料平台倾斜，包装板由重力作用通过滑道滑入翻折平台上，启动压合单元将 成型压合块向下压住包装板，随后启动喷涂单元使接触部喷嘴靠近包装板并对 准包装板边缘喷出粘合剂，再起启动翻折平台的侧板与尾板向上翻折，带动包 装板的A、C、E、F、D区域向上翻折，使E、F上的折边部分其余部分上的粘合 剂粘合并形成顶部未封口的容器；最后通过滑道将需包装的物体从容器的顶部 滑入，再从翻折平台取下该未封口的容器，翻折D区域使其边缘的粘合剂粘合 在容器的其他部分上，完成包装。

在上述技术方案的基础上，成型压合块内部中空且其内设置有伸缩装置， 外壁设置有侧推板，侧推板受伸缩装置控制在成型压合块侧壁沿水平方向进行 伸缩。

在上述技术方案的基础上，伸缩装置包括有电机、传动杆、蜗轮蜗杆机构、 支撑部，传动杆竖直的设置在成型压合块内，并受电机带动进行自转，传动杆 上固定穿装有两个高、低不同的蜗轮，每个蜗轮上各啮合有一组共两个蜗杆， 同一组的两个蜗杆朝向相反的方向，其中一组蜗杆分别朝向成型压合块的前、 后方向，另一组蜗杆分别朝向左、右方向，每个蜗杆的端部转动连接有支撑部， 支撑部包括有双管支撑杆和设置在双管支撑杆尾部的连接盒，蜗杆***到连接 盒内并能在其内自转，蜗杆端部还设置有限制其脱离连接盒的限位机构，双管 支撑杆伸出成型压合块并与侧推板固接。

在上述技术方案的基础上，设置在底板下方的支撑机构包括有摇摆杆、固 定板、电机以及转轴，摇摆杆固接在底板下方，转轴转动穿装在固定板上并受 电机带动自转，摇摆杆固接在转轴上，在转轴的带动下摆动，当翻折平台上的 包装板翻折完毕后，使其中一侧板转动展开，再启动电机带动摇摆杆摆动，使 包装板从翻折平台上滑落。

在上述技术方案的基础上，成型压合块内还设置有送风装置，送风装置包 括有连接内外的进气管与出风管、设置在成型压合块内的鼓风机，进气管的一 端从成型压合块的顶部伸出，另一端与鼓风机连接，出风管从成型压合块底部 向下出风。

在上述技术方案的基础上，送风装置为多个。

在上述技术方案的基础上，还包括有缓冲组件，其包括有板本体、设置在 板本体上的缓冲机构，缓冲机构包括有位于板本体边缘的小横板、转动设置在 小横板上的缓冲板、固定在小横板上的延伸金属片、固定在延伸金属片与缓冲 板之间弹簧，缓冲机构位于包装板滑行路径的两侧。

在上述技术方案的基础上，包装板底面开设有容置凹槽且容置凹槽中间开 设有开口，容置凹槽内放置有驱鼠药包，该驱鼠药包通过容置凹槽开口与空气 接触。

有益效果：着重解决了耐啮齿类动物啃咬和防潮的问题。通过上料、折边、 翻折、喷涂、压合步骤，将包装板一步一步的形成了容器，在装载被包装的内 容物后便完成包装作业，将包装容器的成型过程单独进行，在成型过程进行到 一定程度后再装载内容物，最后根据学生需要，可对内容物进行手动调整，并 最终手动封口，非常照顾学生或者类似需求人群的使用习惯。

通过成型压合块与翻折平台共同作用，在压合、翻折、侧推板挤压这三个 步骤内时间对包装板的加速成型，其中成型压合块与喷涂单元之间位置接近但 相互之间不影响，设计合理巧妙。

尽可能多的利用自然重力或者使用可伸缩支撑机构认为制造重力，对包装 板进行转移，能够节省设备内部空间。优化包装板折叠或者翻折结构，使得粘 合剂用量较少，更加环保。

在包装板上预装驱鼠药剂，当包装流程完毕后，带有驱鼠药剂的包装板能 够驱离老鼠，带来更好的防护效果。同时由于亚麻本身具有一定的吸水性，因 此也具备一定的防潮性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意侧视图。

图2为本发明的折边单元的结构分解局部示意立体图。

图3为本发明的包装板的结构主视示意图。

图4为本发明的包装板的结构后视示意图。

图5为本发明的图4的A-A剖面示意图。

图6为本发明的包装板折边状态立体示意图。

图7为本发明的翻折平台的分解状态立体示意图。

图8为本发明的喷涂单元与压合单元的局部立体示意图。

图9为本发明的接触部与送胶组件的结构剖面示意图。

图10为本发明的成型压合块的侧推板伸出状态的立体示意图。

图11为本发明的图10的俯视剖面示意图。

图12为本发明的图11的主视剖面示意图。

图13为本发明的伸缩机构的立体示意图。

图14为本发明的缓冲组件与翻折平台配合状态的示意图。

图15为本发明的缓冲组件的主视结构示意图。

图16为本发明的缓冲组件的使用状态的俯视结构示意图。

具体实施方式

实施例一。

参照图1至图8，本实施例提供了一种自动化程度较高、设计合理的包装设 备，工作流程如下。

用以制作包装容器的包装板7在投入包装工序之前，先在其预折边的位置 旁上开设多条切口32与多条便于翻折的折痕31，使包装板7人为的划分出多个 区域，具***置参照附图，再将带有切口32和折痕31的包装板7投入到上料 单元1内。

1.事先使上料推板6后退，在滑动架8上储备足够数量的包装板7；2.当需 要上料时，开启上料开关9，使包装板7从滑动架8的出料口落下，并顺着滑道 滑落到折边单元2载料平台10的台面11上；3.启动压料机构的动力机构，带 动压料板14向下运动并压住包装板7；4.转动折边板13使包装板7边缘向上翻 折并形成折边部分15；5.启动位于台面11下方的两个可伸缩支撑机构12，使 两者一个“伸出”，另一个“缩回”，使台面11呈倾斜状体，包装板7在重力作 用下从台面11滑落，并滑道翻折平台16的底板18上；6.驱动喷涂单元4，先 使接触部21向下运动并在即将接触到包装板7时停止，启动送胶组件22从接 触部21下方的喷头23喷出粘合剂到包装板7的边缘上，喷涂完毕后接触部21 向上运动复位；7.启动压合单元5的动力机构，驱动成型压合块24向下运动并 压合住包装板7的区域B；8.翻折单元3翻折平台16的底板18两侧的侧板19 和底板18后方的尾板20同时转动，带动包装板7预先开设折痕31的区域转动 并向上翻折，使包装板7带折边部分15的区域与喷涂粘合剂的区域贴合接触， 并保持一段时间静止，等待粘合剂充分将包装板7各区域粘合；9.待包装板7 粘合完毕后，形成带有开口的容器，此时通过预设的滑道(未图示)，将需要进 行包装物体滑入到容器内，自动化机械处理的部分进行完毕，人工取出该容器 并查验包装情况，若包装合格且确认其内的内容物安置妥善，再手动弯折包装 板7的D区域，使其形成容器的顶盖，使用粘合或者其他的方式手动将顶盖封 闭。

在本实施例中，包装板7的预设是进行包装的前提。如图3、图4、图6所 示，以图3为基准，包装板7呈十字形结构，图中虚线为折痕线和切口32线， 通过折痕线将包装板7分为A-F六个区域，作为预期的容器的六个面，其中B 区域为形成容器后的底面，以此类推得知A区域为背面，E、F区域为侧面，C 区域为正面、D区域为顶面。每个区域之间通过折痕31或折痕线划分，其中切 口32位于E、B折线和F、B折线上，因此E、F区域上下两侧边缘也具有折痕31，该折痕31和切口32一起作为预设的折边部分15(如图6所示)。

相应的，载料平台10的台面11形状与尺寸没必要做大，因此其在尺寸与 形状上只需与包装板7相同即可。为减少用料和减轻重量，压料板14的形状与 包装板7相似，不同之处在于，由于要给包装板7折边部分15预留翻折操作的 空间，因此压料板14在与包装板7E和F区域的相对应的位置上具有缺省的部 分，该缺省的部分使预设折边部分15没有被压料板14压住，便于翻折。台面 11侧壁上用于给折边部分15进行翻折的折边板13受驱动向上转动，刚好能够 推动折边部分15向上翻折，驱动力可来自任何现有方案，例如通过电机直接驱 动折边板13的转轴或者直接驱动折边板13实现等。

可伸缩支撑机构12具有可伸缩和支撑两种功能，具有上述两种功能的方案 有多个选择，其中优选液压伸缩机构，在液压伸缩机构不启动时能够对台面11 进行支撑，当液压伸缩机构启动时可改变台面11的角度。

推动上料推板6的动力可采用类似电动推杆或者其他具有推动力的机构实 现，上料开关9用来启闭出料口，启闭的方式也可采用推动的方式堵住或者关 闭出料口，再以相同的方式开启或打开出料口。在滑动板上的包装板7以图3 中展开的方式相互之间前后并排，受上料推板6的推动下，包装板7向前运动 到出料口，需要出料时从出料口自由落体。

需要指出的是，本实施例中出现的、以下实施例中即将出现的诸如“转动”、 “运动”、“输送”、“滑动”等动作用语时，可默认为上述动作存在具有驱动力 的动力机构，根据动作的不同，动力机构可采用合适的方案提供支持，例如某 部件进行转动时，可认为驱动该部件转动的动力机构为电机或者其他方案，以 此类推。因此下文中将不会对所有动作的驱动方式做出详解，可参照上述示例 进行实施。

当包装板7滑入翻折平台16时，翻折平台16不会立即启动，需等待喷涂 单元4完成喷涂工序后再启动。喷涂单元4的作用是对包装板7的指定位置喷 粘合剂，待粘合剂生效结束之前，由翻折平台16进行翻折并自行粘合。如图8 至图9所示，喷涂单元4的接触部21下方装有多个喷头23，为简化结构，喷头 23通过管路集中由一根管提供粘合剂，载胶容器47在接触部21上方，为粘合 剂输送至喷头23提供动力的机构(泵送机构)也位于接触部21上方，载胶容 器和输送粘合剂的动力机构组成送胶组件22。如图8所示，对包装板7喷粘合 剂的部分为区域A的两侧、区域C和区域D的两侧，而区域E和区域F则不进 行喷涂，待区域E和区域F的折边部分15随同该区域翻折后，直接与进行了喷 涂的粘合剂了其他区域接触，区域E和区域F的折边部分15直接与粘合剂接触 并粘合。

当喷粘合剂的操作完毕后，在粘合剂尚未失效之前，驱动成型压合块24向 下运动并直接压住包装板7的区域B，再使翻折平台16的侧板19与尾板20向 上转动翻折，带动区域A、E、F、C、D沿着折痕31向上翻折。等待片刻，待粘 合剂粘合完毕后再装载被包装内容物。成型压合块24的运动轨迹与喷涂单元4 的运动轨迹不相交，因此成型压合块24可穿过喷涂单元4直接进行压合操作。

本实施例还存在一优选例，参照图4和图5所示，在图4中示出了包装板7 的底面结构，在底面上具有多个区域开设有容置凹槽45，容置凹槽45位于包装 板7表面以下，并在表面上开有开口。在市面上采购带有驱鼠粉的驱鼠药包46 或者软包，将其从开口处装入，并使其能通过开口与外界基础，使用味道进行 驱鼠。上述优选例的实施应在包装板7进入上料单元1之前进行。

本实施例还存在一优选例，参照图1、图14所示，翻折平台16底部的支撑 机构17是可摆动或者可转动的机构，既能够提供支撑效果，还能够进行转动。 如图所示，该转动方式采用常规的转动方案，即摇摆杆33通过转轴在固定板34 上转动，该转动受电机驱动，选用带有自锁功能的电机，在电机不转动时能使 摇摆杆33稳定的支撑翻折平台16。设置该优选例的目的是，当包装板7形成的 容器装载了被包装内容物后，通过将翻折平台16向一侧倾斜，并将翻折平台16 其中一个侧板19展开，使包装板7形成的容器从翻折平台16上滑落，进入下 一工序或者直接完成自动化包装工作。

本实施例还存在一优选例，即如图14至16所示，包装板7从倾斜后的翻 折平台16滑落后，落入缓冲组件38内。缓冲组件38包括有一个倾斜设置的板 本体39，板本体39上设置有能够是包装板7减速的缓冲机构40。缓冲机构40 包括了使用弹簧44拉动一个可转动的缓冲板42实现，缓冲板42在小横板41 上转动，弹簧44一端连接固定在小横板上的延伸金属片43，另一端固接在缓冲 板42上。缓冲板42在受到包装板7冲击后转动，转动方向与包装板7滑动方 向一致，当包装板7滑动远离缓冲机构40后，缓冲板42在弹簧44的拉动下复 位。缓冲机构40可以为多个，其中弹簧44力不能过强，否则包装板7无法依 靠自身重量托破缓冲板42的阻挡。经过缓冲机构40的缓冲，包装板7从设备 中滑落时速度较慢，稳定性好。

包装板材质可选择较为耐咬的材质，例如亚麻或者牛津布材质等。以亚麻 材质为例，包装板厚度应为2cm-3.5cm之间。若亚麻材质难以开设容置凹槽， 则可预制一塑料材质的带开口的盒体，将其塞入包装板内，并在包装板上相应 位置开一开口，不仅能便于安放驱鼠药包，还能够起到接触空气的作用，使药 包发出的老鼠讨厌的气味，使其远离。

实施例二。

参照图1、图8、图9、图10、图11、图12和图13，为提高粘合剂粘合效 果，加快粘合时间，在成型压合块24侧面设置了可伸缩的侧推板25，当成型压 合块24压合在包装板7上，翻折平台16翻折后，包装板7的各区域开始粘合， 此时翻折平台16仍保持翻折状态，成型压合块24的侧推板25向外推出，与翻 折平台16的侧板19、尾板20一起对包装板7进行挤压，促使粘合剂更快的发 挥作用。

侧推板25通过伸缩装置进行伸缩运动，侧推板25的运动方向为包装板7 成型后的内部前、后、左、右四个面，皆为水平方向的运动。

伸缩装置具有一优选例，通过设置在成型压合块24内部的双螺纹蜗杆28 机构，由同一个动力机构带动实现四个不同方向的运动。如图10-13，传动杆 26与电机动力连接，其运动状态是自转，其上具有一高一低两个蜗轮27，每个 蜗轮27两侧均设置有一个蜗杆28，同一个蜗轮27上的蜗杆28为一组蜗杆28， 同一组蜗杆28的运动方向(水平滑动)是相反的，如此两组蜗杆28便能实现 四个方向的推动。由于蜗杆28是转动前进的，因此为防止侧推板25跟随转动， 在蜗杆28与侧推板25之间设置了支撑部。支撑部采用双管支撑杆29与侧推板25连接，双管支撑杆29即两根具有间距的管状支撑杆，在成型压合块24侧壁 上开设两个供其穿过孔即可；支撑部采用连接盒30与蜗杆28连接，蜗杆28通 过连接盒30的开孔直接***连接盒30，并在蜗杆28端部设置限位机构，使其 既能够在连接盒30内自转，还能够阻止其脱离连接盒30，便能够实现蜗杆28 自转推动连接盒30滑动或伸缩运动，该限位机构可采用直径大于连接盒30开 口的几何体，使其无法脱离连接盒30。

本实施例还具有一优选例，即在成型压合块24内部设置送风装置。送风装 置的目的是通过加快空气流通，使粘合剂快速凝固。采用从成型压合块24顶部 进气管35进风，并从底部出风管36出风的方案，采用鼓风机37出风。当侧推 板25与翻折平台16一同将包装板7挤压，粘合剂粘合效果出现时，成型压合 块24的压合作用便完成，此时使成型压合块24向上运动，与包装板7脱离接 触，启动鼓风机37向包装板7内部送风，加快粘合剂成型并凝固。

Claims (8)

1.一种食品包装设备，其特征在于，至少包括上料单元、折边单元、翻折单元、喷涂单元、压合单元，上料单元包括有受到推力而向一侧运动的上料推板、包装板、滑动架、上料开关，滑动架上备有多个呈十字形的包装板，包装板竖立滑动架上并上料推板的推动朝向滑动架的出料口移动，上料开关用以启闭出料口，当上料开关开启使包装板从出料口自由落体；

折边单元包括有载料平台、压料机构，载料平台通过滑道接收从上料口落下的包装板，载料平台包括有台面、可伸缩支撑机构、折边板，台面结构、形状均与包装板相同，折边板转动的设置在台面侧边上，可伸缩支撑机构至少有两个且均铰接于台面下方，压料机构包括有与包装板形状相同的压料板和动力机构，当包装板位于台面时，启动动力机构驱动压料板向下压住包装板，再转动折边板推动包装板的边缘向上翻折，包装板翻折的部分为折边部分；

翻折单元包括有翻折平台、支撑机构与动力机构，翻折平台包括有一个底板、多个侧板与尾板，底板受支撑机构支撑，尾板与侧板均铰接在底板侧面且两者均受动力机构驱动向上翻折；

喷涂单元包括有接触部与送胶组件，接触部内中空，送胶组件包括有设置在接触部下方的喷头、设置在接触部顶部的载胶容器与为载胶容器内的粘合剂提供动力的泵送机构，泵送机构将载胶容器内的粘合剂通过管道输送至喷头喷出，管道穿装在接触部内；

压合单元包括成型压合块、动力机构，动力机构驱动成型压合块在纵向方向运动，当成型压合块运动到最底部时能够压住位于翻折平台上的包装板；

包装板为十字形结构，至少包括有A、B、C、D、E、F六个区域，其中A、C、E、F区域是包装板形成包装容器后的侧面，E、F区域边缘各预设有至少两个折边部分，该折边部分与B区域相接的位置开设有切口，便于折边部分翻折，B区域为形成容器后的底面，而D区域为顶面，除B区域外，其余区域在折叠时均向上翻折；

当包装板经折边后启动可伸缩支撑机构，通过可伸缩支撑机构的伸缩，使载料平台倾斜，包装板由重力作用通过滑道滑入翻折平台上，启动压合单元将成型压合块向下压住包装板，随后启动喷涂单元使接触部喷嘴靠近包装板并对准包装板边缘喷出粘合剂，再起启动翻折平台的侧板与尾板向上翻折，带动包装板的A、C、E、F、D区域向上翻折，使E、F上的折边部分其余部分上的粘合剂粘合并形成顶部未封口的容器；最后通过滑道将需包装的物体从容器的顶部滑入，再从翻折平台取下该未封口的容器，翻折D区域使其边缘的粘合剂粘合在容器的其他部分上，完成包装。

2.如权利要求1所述的一种食品包装设备，其特征在于，成型压合块内部中空且其内设置有伸缩装置，外壁设置有侧推板，侧推板受伸缩装置控制在成型压合块侧壁沿水平方向进行伸缩。

3.如权利要求2所述的一种食品包装的设备，其特征在于，伸缩装置包括有电机、传动杆、蜗轮蜗杆机构、支撑部，传动杆竖直的设置在成型压合块内，并受电机带动进行自转，传动杆上固定穿装有两个高、低不同的蜗轮，每个蜗轮上各啮合有一组共两个蜗杆，同一组的两个蜗杆朝向相反的方向，其中一组蜗杆分别朝向成型压合块的前、后方向，另一组蜗杆分别朝向左、右方向，每个蜗杆的端部转动连接有支撑部，支撑部包括有双管支撑杆和设置在双管支撑杆尾部的连接盒，蜗杆***到连接盒内并能在其内自转，蜗杆端部还设置有限制其脱离连接盒的限位机构，双管支撑杆伸出成型压合块并与侧推板固接。

4.如权利要求1所述的一种食品包装设备，其特征在于，设置在底板下方的支撑机构包括有摇摆杆、固定板、电机以及转轴，摇摆杆固接在底板下方，转轴转动穿装在固定板上并受电机带动自转，摇摆杆固接在转轴上，在转轴的带动下摆动，当翻折平台上的包装板翻折完毕后，使其中一侧板转动展开，再启动电机带动摇摆杆摆动，使包装板从翻折平台上滑落。

5.如权利要求1至4任一项所述的一种食品包装设备，其特征在于，成型压合块内还设置有送风装置，送风装置包括有连接内外的进气管与出风管、设置在成型压合块内的鼓风机，进气管的一端从成型压合块的顶部伸出，另一端与鼓风机连接，出风管从成型压合块底部向下出风。

6.如权利要求5所述的一种食品包装设备，其特征在于，送风装置为多个。

7.如权利要求1或4所述的一种食品包装设备，其特征在于，还包括有缓冲组件，其包括有板本体、设置在板本体上的缓冲机构，缓冲机构包括有位于板本体边缘的小横板、转动设置在小横板上的缓冲板、固定在小横板上的延伸金属片、固定在延伸金属片与缓冲板之间弹簧，缓冲机构位于包装板滑行路径的两侧。

8.如权利要求1至4、6任一项所述的一种食品包装设备，其特征在于，包装板底面开设有容置凹槽且容置凹槽中间开设有开口，容置凹槽内放置有驱鼠药包，该驱鼠药包通过容置凹槽开口与空气接触。

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