CN112496223B - 短坯料径向锻造方法 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
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Abstract

本发明公开了短坯料径向锻造方法，包括以下步骤：一、安装升降辊道；二、在操作机夹钳上包裹保温棉；三、将短坯料加热至可塑状态；四、操作机A夹持短坯料，按照第一道次进行推打；五、操作机A侧升降辊道升起；六、操作机A夹持工件以最快速度向后退出主机；七、主机锤头按照第二道次的变形量进行位置变换；八、操作机A侧升降辊道下降；九、操作机A夹持工件，按照第二道次推打；十、长度达到交接后，操作机A向操作机B交接；十一、操作机B按照第一道次进行拉打；十二、主机锤头按照第二道次的变形量进行位置变换；十三、操作机B夹持工件，按照第二道次进行推打。本发明结构新颖合理，操作方便，便于对长度较短的坯料进行径向锻造。

Description

短坯料径向锻造方法
技术领域
本发明涉及锻造技术领域，尤其涉及690合金短坯料径向锻造方法。
背景技术
690合金是一种含30%Cr的奥氏体镍基高温合金，具有优良的应力腐蚀开裂抗力和热稳定性，在航空、航海及核工业上具有广阔的应用前景，目前已经在压水堆核电站的蒸汽发生器上获得广泛应用。但是，690合金作为高温合金，其锻造温度区间较小，一般情况下需要多火次锻造成形。径向锻造因为其独有特性可一火锻造成形。径向锻造是在坯料周围对称分布的多个锤头，对着被锻坯料的轴线进行高频率同步锻打，坯料边旋转边轴向送进，使坯料在多头螺旋式延伸变形情况下拔长变细。操作机位于主机两侧，负责夹持坯料边旋转边轴向进给。一般情况下，操作机A夹持坯料第一道次向前推打时，在操作机A达到零位前，工件的长度超出主机，伸进操作机B夹钳内，伸出长度达到操作机的夹持长度，此时，操作机A和操作机B交接，操作机B夹持工件向后拉打。但是，如果坯料初始长度较短，坯料在操作机A夹持，按照第一道次变形量进行推打时，操作机A到达零位时，工件的长度并不能达到操作机B的夹持长度。此时就无法完成交接，锻造过程无法进行。
发明内容
本发明的目是解决上述技术问题，提供一种短坯料径向锻造方法。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：短坯料的径向锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、在操作机A侧锻造主机旁，安装升降辊道；
步骤二、在操作机A和操作机B夹钳上包裹保温棉；
步骤三、将短坯料放在中频炉中加热至可塑状态；
步骤四、操作机A夹持短坯料，按照第一道次变形量和工进速度进行推打，直至操作机A到达零位；
步骤五、操作机A侧升降辊道升起 ，托起工件；
步骤六、操作机A夹持工件以最快速度向后退出主机，至工件完全退出锤头范围；
步骤七、主机锤头按照第二道次的变形量进行位置变换；
步骤八、操作机A侧升降辊道下降；
步骤九、操作机A夹持工件，按照第二道次变形量和工进速度进行推打；
步骤十、长度达到交接后，操作机A向操作机B交接；
步骤十一、主机锤头位置变化至第一道次位置，操作机B按照第一道次变形量和工进速度进行拉打，至工件完全退出锤头范围；
步骤十二、主机锤头按照第二道次的变形量进行位置变换；
步骤十三、操作机B夹持工件，按照第二道次变形量和工进速度进行推打。
优选的：所述步骤九中，操作机A夹持工件，按照第二道次变形量和工进速度进行推打，如果长度还不够操作机B夹持，可以操作机A夹持进行第三道次的推打，至工件长度满足操作机B可夹持。
本发明结构新颖合理，操作方便，在操作机A侧增加一升降辊道，专为操作机A夹持工件快速向后退出主机时使用，可以保证工件退出过程中保持工件与锻锤中心对中，退出过程中锤头不会锻打到工件；增加升降辊道便于对长度较短的坯料进行径向锻造，通过第二道次向前推打或第三道次向前推打，保证操作机A向操作机B的交接顺利进行。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
在图中：1. 操作机A,2. 升降辊道，3. 锻造主机，4.操作机B。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图中：短坯料径向锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、在操作机A侧锻造主机旁，安装升降辊道；
步骤二、在操作机A和操作机B夹钳上包裹保温棉；
步骤三、将短坯料放在中频炉中加热至可塑状态；
步骤四、操作机A夹持短坯料，按照第一道次变形量和工进速度进行推打，直至操作机A到达零位；
步骤五、操作机A侧升降辊道升起 ，托起工件；
步骤六、操作机A夹持工件以最快速度向后退出主机，至工件完全退出锤头范围；
步骤七、主机锤头按照第二道次的变形量进行位置变换；
步骤八、操作机A侧升降辊道下降；
步骤九、操作机A夹持工件，按照第二道次变形量和工进速度进行推打；
步骤十、长度达到交接后，操作机A向操作机B交接；
步骤十一、主机锤头位置变化至第一道次位置，操作机B按照第一道次变形量和工进速度进行拉打，至工件完全退出锤头范围；
步骤十二、主机锤头按照第二道次的变形量进行位置变换；
步骤十三、操作机B夹持工件，按照第二道次变形量和工进速度进行推打。
本优选实施例中，所述步骤九中，操作机A夹持工件，按照第二道次变形量和工进速度进行推打，如果长度还不够操作机B夹持，可以操作机A夹持进行第三道次的推打，至工件长度满足操作机B可夹持。
本发明中操作机A夹持推打不能超过3道次，因为如果操作机A夹持进行3道次锻打，一是坯料的温度可能会降低至材料可锻范围外；二是夹持部位的表面和芯部温度差过大，此时锻造会导致工件内外性能差异明显，影响锻件质量。
本发明的上述实施例，仅仅是清楚地说明本发明所做的举例，但不用来限制本发明的保护范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。

Claims (2)

1.短坯料径向锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、在操作机A侧锻造主机旁，安装升降辊道；
步骤二、在操作机A和操作机B夹钳上包裹保温棉；
步骤三、将短坯料放在中频炉中加热至可塑状态；
步骤四、操作机A夹持短坯料，按照第一道次变形量和工进速度进行推打，直至操作机A到达零位；
步骤五、操作机A侧升降辊道升起 ，托起工件；
步骤六、操作机A夹持工件以最快速度向后退出主机，至工件完全退出锤头范围；
步骤七、主机锤头按照第二道次的变形量进行位置变换；
步骤八、操作机A侧升降辊道下降；
步骤九、操作机A夹持工件，按照第二道次变形量和工进速度进行推打；
步骤十、长度达到交接后，操作机A向操作机B交接；
步骤十一、主机锤头位置变化至第一道次位置，操作机B按照第一道次变形量和工进速度进行拉打，至工件完全退出锤头范围；
步骤十二、主机锤头按照第二道次的变形量进行位置变换；
步骤十三、操作机B夹持工件，按照第二道次变形量和工进速度进行推打。
2.根据权利要求1所述的短坯料径向锻造方法，其特征在于：所述步骤九中，操作机A夹持工件，按照第二道次变形量和工进速度进行推打，如果长度还不够操作机B夹持，可以操作机A夹持进行第三道次的推打，至工件长度满足操作机B可夹持。
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