CN102581187A - 一种利用万能锤头锻造扁钢的方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用万能锤头锻造扁钢的方法,红钢送室式加热炉快速加热至1170±50℃,保温2小时后,先采用单边压下量40-45mm、频次180次/min进行开坯,在经过三个道次的压下后,将坯料锻成Φ440mm荒圆,锤头降低锻造频次为90次/min,从A车往B车锻造时,R组锤头单边压下量30-40mm、锻造力800-900t,L组锤头单边压下量3-5mm、锻造力150-200t,从B车往A车锻造时,L组锤头单边压下量30-40mm、锻造力800-900t,R组锤头单边压下量3-5mm、锻造力150-200t,最后一道次,采用单边压下量2-5mm、锻造力100-150t,终锻温度≥850℃,对成材四边进行整形。对锻造扁钢一火成材进行了有效控制,通过试验该方法锻造一次合格率为100%,在提高生产效率的同时,也降低了成本。
Description
技术领域:
本发明属于径锻机万能锤头锻造扁钢的方法,本发明所述的万能锤头是U220型锤头,其打击面由水平块和竖直块组成是T字形,其中一个打击面是宽打击面,另一个打击面是窄打击面,宽打击面的长度是600mm,窄打击面的长度是200mm。
背景技术:
径锻机在锻造扁钢时,采用一种锤头-扁钢锤头(代号为F70规格为850mm(长)×600mm(宽)×325mm(高)、G120规格为850mm(长)×600mm(宽)×325mm(高),锻造原料上限规格为Φ650mm,扁钢成材上限规格:420mm×70 mm,厚宽最大比率:1 :6,这个原料规格有一定的局限性,炼钢厂供径锻机的钢锭共有三种,其中8.4t、5.8t在初轧机开坯,开至合适尺寸送径锻机进行锻造;另一种钢锭为6t圆锭(大头Φ730mm,小头Φ600mm),如果采用扁钢锤头锻造扁钢,原料规格大于锤头的最大开口度,必须经过圆钢锤头的开坯,锻至合适尺寸,回炉等待更换扁钢锤头再次进行锻造。在更换锤头(更换锤头最少2小时)的过程中,再次回炉不仅浪费煤气,增加成本,且影响生产进度。
发明内容:
为了实现一火成材,避免浪费能源,本发明提出一种利用万能锤头锻造扁钢的方法。
本发明的技术方案是:选用万能锤头U220(最大开口度Φ750)进行锻造,压下量单边30-45mm,高频180次/min、锻造力为450-500t和低频90次/min、锻造力为800-900t;在钢锭加热到温度是1170±50℃后,通过径锻机先采用单边压下量40-45mm、频次180次/min进行开坯,在经过三个道次的压下后,将坯料锻成Φ440mm荒圆,径锻机夹爪旋转45℃,实施扁钢锻造,从A车往B车锻造时,利用R组(1#、3#)锤头 (压下量单边30-40mm、频次90次/min) 进行锻造,L组(2#、4#)进行整形(压下量单边3-5mm、频次90次/min),从B车往A车锻造时,利用L组锤头(压下量单边30-40mm、频次90次/min)进行锻造,R组进行整形(压下量单边3-5mm、频次90次/min),在整个锻造过程中,一直利用锤头的宽面(470mm)进行压下锻造,窄面进行整形(210mm)。
本发明通过这种压下进行锻造,既避免了因更换锤头而耽误生产,又保证了一火成材,且保证了锻造成品表面质量。
采用万能锤头,避免了因锭型与锤头不匹配,原料二次回炉,减少锤头更换、影响生产进度,增加工序成本。
具体实施方式
本实施例于太钢型材厂径锻作业区实施。
试验钢种是20CrMo,锭型:6吨(圆锭,钢锭外形尺寸:大头尺寸730mm,小头尺寸600mm,锭身长度2150mm,帽口高度200mm),锻造设备为1800吨径锻机,锻造规格341mm×303mm扁钢。采用万能锤头U220进行锻造,锤头尺寸850mm(长)×600mm(宽)×250mm(高),宽面600mm,窄面200mm。
具体实施工艺方法:电炉冶炼钢锭(6吨 10支)红钢送室式加热炉快速加热至1170±50℃,保温2小时后,先采用单边压下量40-45mm、频次180次/min进行开坯,在经过三个道次的压下后,将坯料锻成Φ440mm荒圆,径锻机夹爪旋转45℃,实施扁钢锻造,减小压下量,控制范围,锤头降低锻造频次为90次/min,从A车往B车锻造时,R组锤头单边压下量30-40mm、锻造力800-900t,L组锤头单边压下量3-5mm、锻造力150-200t,从B车往A车锻造时,L组锤头单边压下量30-40mm、锻造力800-900t,R组锤头单边压下量3-5mm、锻造力150-200t,最后一道次,采用单边压下量2-5mm、锻造力100-150t,终锻温度≥850℃,对成材四边进行整形,保证成材表面质量。
通过对以上锻造工艺方法的实施,20CrMo锻材表面良好,效果明显,质量进一步得到提升,锻造一次合格率为100%。
所述的荒圆是指没有最终成形的棒材,属于中间坯;
所述的A、B车是指 径锻机共有两个操作机,其中A车是指径锻机上料操作机,B车指径锻机下料操作机;
R、L组锤头是指径锻机共有4个锤头,其中对称的两个锤头成为一组,其代号分别为R、L。
Claims (1)
1.一种利用万能锤头锻造扁钢的方法, 其特征是红钢送入室式加热炉快速加热至1170±50℃,保温2小时后,先采用单边压下量40-45mm、频次180次/min进行开坯,在经过三个道次的压下后,将坯料锻成Φ440mm荒圆,径锻机夹爪旋转45℃,实施扁钢锻造,减小压下量,锤头锻造频次为90次/min,从A车往B车锻造时,R组锤头单边压下量30-40mm、锻造力800-900t,L组锤头单边压下量3-5mm、锻造力150-200t,从B车往A车锻造时,L组锤头单边压下量30-40mm、锻造力800-900t,R组锤头单边压下量3-5mm、锻造力150-200t,最后一道次,采用单边压下量2-5mm、锻造力100-150t,终锻温度≥850℃,对成材四边进行整形。
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