CN112496069A - 一种挤压成型冷却***用置罐装置、输送装置及模具 - Google Patents

Abstract

一种挤压成型冷却***用置罐装置、输送装置及模具，其中模具包括上模和下模，上模包括上模柱体，上模柱体向内延伸的成形有连通孔，模芯向内延伸的成形有内穿孔，内穿孔内侧端连通于连通孔，内穿孔旋有增压螺母，增压螺母贯穿的成形有小径孔，以及输送装置，进气管连通于连通孔。本发明在空心铝材挤压成形的过程中，有效的降低模具的温度，提高模具的强度，提高空心铝材的生产效率，在挤压成形时还能有效的改善空心铝材内壁的光滑程度，避免在挤压的过程中出现内壁氧化的现象，方便进行冷却气体的现场冷却，节约成本，方便进行气罐的放置，通过脉冲式的输气方式能够保证冷却气体能够源源不断的进入，能够有效的节约成本，具有较强的实用性。

Description

一种挤压成型冷却***用置罐装置、输送装置及模具

技术领域

本发明涉及挤压成型设备相关技术领域，尤其涉及一种挤压成型冷却***用置罐装置、输送装置及模具。

背景技术

空心类铝型材由于用分流模挤压，工头部位长时间由铝料包围，一直处于高温状态，长时间的高温导致工头强度降低，造成产品内壁粗糙，尺寸不稳定。同时在模具冷却过程中常采用通入冷却水进行冷却，这种冷却方式在冷却过程中由于液体的存在对挤压成型的空心类铝型材的成形性造成较大的影响。

发明内容

本发明提供一种挤压成型冷却***用置罐装置、输送装置及模具，以解决上述现有技术的不足，在空心铝材挤压成形的过程中，有效的降低模具的温度，提高模具的强度，提高空心铝材的生产效率，在挤压成形时改善空心铝材内壁的光滑程度，避免在挤压的过程中出现内壁氧化的现象，方便进行冷却气体的现场冷却，节约成本，方便进行气罐的放置，通过脉冲式的输气方式能够保证冷却气体能够源源不断的进入，能够有效的节约成本，具有较强的实用性。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种挤压成型冷却***用置罐装置，其特征在于，包括：

滑动组件；

置罐组件，铰接于滑动组件，用于气罐的倒立放置；

连接组件，铰接于滑动组件，用于置罐组件一端的固定。

进一步地，滑动组件包括中连板，中连板的两端均设有端板，端板均向下延伸的设有下伸座，下伸座均设有滑动杆，滑动杆两端均设有滑动轮，其中一块端板向上延伸的设有上延筒，上延筒上端设有端环，上延筒上端穿有伸缩杆，伸缩杆上端设有顶盘，顶盘与端环之间设有上顶弹簧，上顶弹簧穿于伸缩杆，中连板向上延伸的设有上延座。

进一步地，置罐组件包括铰接于上延座的转动板，转动板上端设有下凸板，下凸板一端安装有下圆板，下圆板位于顶盘上端，下圆板向上延伸的设有上延弧板，上延弧板呈半圆形结构，上延弧板呈等间隔阵列运动孔，上延弧板上端安装有顶环，顶环一侧设有升降座，升降座安装有升降电机，升降电机的输出轴连接有升降螺杆，升降螺杆旋有升降凸板，升降凸板内侧端设有外弧板，外弧板等间隔阵列向内延伸有内伸板，内伸板均穿于运动孔，内伸板内侧端设有弧形边沿，弧形边沿下端设有半球形帽，半球形帽的上端开口，半球形帽向下贯穿的成形有下穿眼，顶环内壁呈圆周阵列的设有限位座，限位座的另一端均设有滚轮，滚轮均与气罐的外壁相切。

进一步地，连接组件包括安装于端板的铰接座，铰接座上端铰接有铰接板，铰接板上端设有键形板，键形板两端均向上延伸的设有连接杆一对，连接杆上端均穿有下压弹簧，连接杆上端均设有端帽，下压弹簧均位于端帽下端，连接杆均下端穿有翼板，翼板之间设有上伸拉板，上伸拉板的上端设有卡板，卡板穿有定位杆一对；

下圆板一端向下延伸的成形有卡槽，卡槽的槽底向下延伸的贯穿有限位槽，定位杆均固定于卡槽，上伸拉板位于限位槽，卡板位于卡槽内。

一种挤压成型冷却***用脉冲式输送装置，包括支撑座、暂存组件、增压组件、单向输送组件以及脉冲组件，以及置罐装置，暂存组件、增压组件以及脉冲组件均设于支撑座；

单向输送组件的数量为四个，分别为一级单向输送组件、二级单向输送组件、三级单向输送组件、四级单向输送组件；

气罐通过软管连接于一级单向输送组件，一级单向输送组件另一端设于暂存组件，暂存组件的上端连通有输送管，输送管的另一端连接于二级单向输送组件，二级单向输送组件的另一端连通于增压组件下端，三级单向输送组件的一端设于增压组件的下端，三级单向输送组件的另外一端连通于脉冲组件，四级单向输送组件设于脉冲组件的下端，四级单向输送组件的另一端连接有进气管；

暂存组件，用于冷却气体的暂存；

增压组件，用于冷却气体的增压以及冷却；

脉冲组件，用于冷却气体的脉冲式输送。

进一步地，支撑座包括底板，底板四个角向下延伸的设有支脚；

暂存组件包括设于底板一端的下罐体，下罐体上端密封的设有上罐体，下罐体下端外壁呈圆周阵列的设有固定板，固定板外侧端均设有拧紧杆，拧紧杆下端均固定于底板，上罐体下端呈圆周阵列的设有组装板，组装板均位于拧紧杆上端，组装板均旋有固定螺杆，固定螺杆下端固定于拧紧杆。

进一步地，增压组件包括设于底板的增压罐，增压罐上端设有轴承座，轴承座设有增压丝杆，增压丝杆上端设有增压座，增压座向下延伸的设有导向杆四根，增压丝杆旋有增压板，增压板向下延伸的设有增压杆四根，增压杆下端设有增压盘，增压盘位于增压罐内，增压丝杆上端设有齿轮，齿轮配合有蜗杆，蜗杆两端均设有蜗杆座，蜗杆一端连接有增压电机，蜗杆座均安装于增压座，增压罐外侧设有冷凝器。

进一步地，脉冲组件包括脉冲罐，脉冲罐上端穿有脉冲杆，脉冲杆下端设有脉冲盘，脉冲盘位于脉冲罐内，脉冲杆上端设有齿条，齿条的两侧均设有齿，齿条上下两端均设有挡板，齿条两侧均啮合有不完全齿轮，不完全齿轮的均设有转动轴，转动轴的内侧端均设有驱动轮，驱动轮之间设有与之均啮合的中间轮，其中一根转动轴连接有脉冲电机，转动轴两侧均设有侧板，侧板下端均安装于脉冲罐，脉冲电机安装于侧板。

进一步地，单向输送组件包括管套，管套的一端成形有出气槽，出气槽的槽底成形有密封槽，密封槽的槽底设有隔板，隔板呈圆周阵列的成形有扇形眼，隔板的另外一侧成形有进气槽，隔板的中心位置处穿有密封杆，密封杆的一端设有盖盘，密封杆的另一端设有密封橡胶盘，盖盘与隔板之间设有密封弹簧，密封弹簧穿于密封杆，密封橡胶盘的直径与密封槽的直径相等，密封槽的直径小于出气槽的直径；

一级单向输送组件的出气槽位于与暂存组件的连接处；

二级单向输送组件的出气槽位于与增压组件的连接处；

三级单向输送组件的出气槽位于与脉冲组件的连接处；

四级单向输送组件的出气槽位于与进气管的连接处。

一种挤压成型冷却***用模具，包括上模和下模，上模包括上模柱体，上模柱体一端向外延伸的成形有模芯，模芯外侧端成形有工作带，上模柱体内呈圆周阵列的设有分流桥四个，分流桥的另一端均成形有焊合角，上模柱体的内侧端成形有十字孔；下模包括下模柱体，下模柱体的内侧端成形有十字形槽，十字形槽的槽底成形有下模工作带，十字形槽槽底贯穿的成形有锥形孔，锥形孔的外侧端直径大于内侧端的直径；模芯穿于十字形槽内，上模柱体向内延伸的成形有连通孔，模芯向内延伸的成形有内穿孔，内穿孔内侧端连通于连通孔，内穿孔旋有增压螺母，增压螺母贯穿的成形有小径孔，以及输送装置，进气管连通于连通孔。

上述技术方案的优点在于：

本发明在空心铝材挤压成形的过程中，有效的降低模具的温度，提高模具的强度，提高空心铝材的生产效率，在挤压成形时还能有效的改善空心铝材内壁的光滑程度，避免在挤压的过程中出现内壁氧化的现象，方便进行冷却气体的现场冷却，节约成本，方便进行气罐的放置，通过脉冲式的输气方式能够保证冷却气体能够源源不断的进入，能够有效的节约成本，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了模具的立体结构图一。

图2示出了模具的立体结构图二。

图3示出了上模的正视图。

图4示出了上模的后视图。

图5示出了置罐装置的立体结构图一。

图6示出了置罐装置的立体结构图二。

图7示出了置罐装置的立体结构图三。

图8示出了置罐装置的立体结构图四。

图9示出了输气装置的立体结构图一。

图10示出了输气装置的立体结构图二。

图11示出了输气装置的立体结构图三。

图12示出了A处局部放大图。

图13示出了B处局部放大图。

图14示出了C处局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图14所示，挤压成型冷却***用置罐装置，包括：滑动组件20，置罐组件21，铰接于滑动组件20，用于气罐23的倒立放置。连接组件22，铰接于滑动组件20，用于置罐组件21一端的固定。

滑动组件20包括中连板200，中连板200的两端均设有端板201，端板201均向下延伸的设有下伸座202，下伸座202均设有滑动杆203，滑动杆203两端均设有滑动轮204，其中一块端板201向上延伸的设有上延筒206，上延筒206上端设有端环207，上延筒206上端穿有伸缩杆，伸缩杆上端设有顶盘208，顶盘208与端环207之间设有上顶弹簧209，上顶弹簧209穿于伸缩杆，中连板200向上延伸的设有上延座205。

置罐组件21包括铰接于上延座205的转动板210，转动板210上端设有下凸板211，下凸板211一端安装有下圆板212，下圆板212位于顶盘208上端，下圆板212向上延伸的设有上延弧板213，上延弧板213呈半圆形结构，上延弧板213呈等间隔阵列运动孔2130，上延弧板213上端安装有顶环214，顶环214一侧设有升降座215，升降座215安装有升降电机216，升降电机216的输出轴连接有升降螺杆217，升降螺杆217旋有升降凸板218，升降凸板218内侧端设有外弧板2180，外弧板2180等间隔阵列向内延伸有内伸板2182，内伸板2182均穿于运动孔2130，内伸板2182内侧端设有弧形边沿2183，弧形边沿2183下端设有半球形帽219，半球形帽219的上端开口，半球形帽219向下贯穿的成形有下穿眼，顶环214内壁呈圆周阵列的设有限位座2140，限位座2140的另一端均设有滚轮2141，滚轮2141均与气罐23的外壁相切。

连接组件22包括安装于端板201的铰接座220，铰接座220上端铰接有铰接板221，铰接板221上端设有键形板222，键形板222两端均向上延伸的设有连接杆223一对，连接杆223上端均穿有下压弹簧225，连接杆223上端均设有端帽226，下压弹簧225均位于端帽226下端，连接杆223均下端穿有翼板224，翼板224之间设有上伸拉板227，上伸拉板227的上端设有卡板228，卡板228穿有定位杆229一对。下圆板212一端向下延伸的成形有卡槽，卡槽的槽底向下延伸的贯穿有限位槽，定位杆229均固定于卡槽，上伸拉板227位于限位槽，卡板228位于卡槽内。

该装置根据现有技术中存在的问题，主要为了方便氮气罐23的放置和运输，其中，滑动组件20的设置方便进行气罐23的运输，其中为了方便将气罐23放置在置罐组件21上，因此在滑动组件20上铰接的设置了置管组件21，其中，连接组件22用于连接置罐组件21和滑动组件20，一方面方便置管组件21在进行气罐23的放置时进行转动，同时还能在输气的过程中，使得放置在置管组件21上的气罐23能够出气口朝下的竖立放置。

在具体的实施过程中，先通过连接组件22取消对置罐组件21下端的锁定作用，使得置罐组件21呈水平状态，而后将气罐从顶环214处穿于置罐组件21内，并且确保气罐23的进出气口朝下设置，从而使得气罐23的出口端卡设在半球形帽219内，而后转动置罐组件21使得转动板210绕着上延座205进行转动，直至气罐23呈竖直状态后为止，而后启动升降电机216，在升降电机216的带动下升降螺杆217转动，在升降螺杆217的转动下带动半球形帽219向下，从而使得气罐23向下运动，直至气罐23的下端运动至合适位置为止，其中滚轮2141的设置方便气罐23的运动，而后转动铰接板221，并且向上拉动卡板228，使得卡板228穿于定位杆229上，同时下压弹簧225被压缩，与此同时，顶盘208向下运动，上顶弹簧209也被压缩，完成后，通过滑动轮204将气罐23转移至对应的位置处，并通过软管连接至一级单向输送组件上，进行冷却气体的输气。

如图1-图14所示，挤压成型冷却***用脉冲式输送装置，包括支撑座30、暂存组件31、增压组件32、单向输送组件33以及脉冲组件34，以及置罐装置2，暂存组件31、增压组件32以及脉冲组件34均设于支撑座30。单向输送组件33的数量为四个，分别为一级单向输送组件、二级单向输送组件、三级单向输送组件、四级单向输送组件。气罐23通过软管连接于一级单向输送组件，一级单向输送组件另一端设于暂存组件31，暂存组件31的上端连通有输送管316，输送管316的另一端连接于二级单向输送组件，二级单向输送组件的另一端连通于增压组件32下端，三级单向输送组件的一端设于增压组件32的下端，三级单向输送组件的另外一端连通于脉冲组件34，四级单向输送组件设于脉冲组件34的下端，四级单向输送组件的另一端连接有进气管。暂存组件31，用于冷却气体的暂存。增压组件32，用于冷却气体的增压以及冷却。脉冲组件34，用于冷却气体的脉冲式输送。

支撑座30包括底板300，底板300四个角向下延伸的设有支脚301。暂存组件31包括设于底板300一端的下罐体310，下罐体310上端密封的设有上罐体315，下罐体310下端外壁呈圆周阵列的设有固定板311，固定板311外侧端均设有拧紧杆312，拧紧杆312下端均固定于底板300，上罐体315下端呈圆周阵列的设有组装板314，组装板314均位于拧紧杆312上端，组装板314均旋有固定螺杆313，固定螺杆313下端固定于拧紧杆312。

增压组件32包括设于底板300的增压罐320，增压罐320上端设有轴承座321，轴承座321设有增压丝杆324，增压丝杆324上端设有增压座323，增压座323向下延伸的设有导向杆322四根，增压丝杆324旋有增压板325，增压板325向下延伸的设有增压杆326四根，增压杆326下端设有增压盘327，增压盘327位于增压罐320内，增压丝杆324上端设有齿轮328，齿轮328配合有蜗杆329，蜗杆329两端均设有蜗杆座3290，蜗杆329一端连接有增压电机3291，蜗杆座3290均安装于增压座323，增压罐320外侧设有冷凝器。

脉冲组件34包括脉冲罐340，脉冲罐340上端穿有脉冲杆341，脉冲杆341下端设有脉冲盘3410，脉冲盘3410位于脉冲罐340内，脉冲杆341上端设有齿条342，齿条342的两侧均设有齿，齿条342上下两端均设有挡板348，齿条342两侧均啮合有不完全齿轮343，不完全齿轮343的均设有转动轴344，转动轴344的内侧端均设有驱动轮345，驱动轮345之间设有与之均啮合的中间轮347，其中一根转动轴344连接有脉冲电机346，转动轴344两侧均设有侧板349，侧板349下端均安装于脉冲罐340，脉冲电机346安装于侧板349。

单向输送组件33包括管套330，管套330的一端成形有出气槽331，出气槽331的槽底成形有密封槽332，密封槽332的槽底设有隔板334，隔板334呈圆周阵列的成形有扇形眼335，隔板334的另外一侧成形有进气槽333，隔板334的中心位置处穿有密封杆336，密封杆336的一端设有盖盘337，密封杆336的另一端设有密封橡胶盘339，盖盘337与隔板334之间设有密封弹簧338，密封弹簧338穿于密封杆336，密封橡胶盘339的直径与密封槽332的直径相等，密封槽332的直径小于出气槽331的直径。其中一级单向输送组件的出气槽331位于与暂存组件31的连接处。二级单向输送组件的出气槽331位于与增压组件32的连接处。三级单向输送组件的出气槽331位于与脉冲组件34的连接处。四级单向输送组件的出气槽331位于与进气管的连接处。

该装置根据现有技术中直接采用液氮作为冷却液进行了改进，虽然通过液氮能够进行模具的冷却，但是液氮存在着不方便进行输送，同时，相比而言，氮气的成本要比液氮的成本要低，在现场进行氮气的降温，不仅能够降低成本，同时还降低模具的温度，温度较低但是并未达到液态的氮气，当其输送至模具中时，本身在高压向低压的输送流通速度较快，在氮气输送的过程中能够带走大量的热量同时脉冲式的输气装置能够平衡模具内的气压，同时在一定程度上能够节约氮气的用量，同时脉冲式输气方式能够给氮气的降温带来了缓冲的时间，同时为了能够进一步的提高氮气降温的效果，还设置了增压组件32，增压组件32的设置还方便将降温后的氮气输送至模具内进行模具的冷却，其中，为了能够实施氮气的单向输送还设置了相应的单向输送组件33，通过单向输送组件33控制氮气的输送途径。

在具体的实施方式中，氮气通过软管从气罐23内通过一级单向输送组件输送至暂存组件31内，在输送时，由于气罐23内的氮气压强要远远的大于暂存组件31内的压强，因此根据物质扩散原理以及势能关系，氮气向低势能的方向运动，因此将推动密封橡胶盘339向出气槽331侧运动，直至氮气能够通过出气槽331进入暂存组件31内为止，当暂存组件31内的氮气达到一定程度后将作用二级单向输送组件，使得氮气进入增压罐320内，当增压罐320内进入一定量的氮气后，冷凝器启动，同时的增压电机329启动，冷凝器的启动将使得增压罐320内的氮气温度下降，而增压电机320的启动将带动增压丝杆324的转动，而增压丝杆324的转动将带动增压板325的运动，而增压板325的运动将带动增压杆326的运动，而增压杆326的运动将带动增压盘327的运动，直至将增压罐320内的氮气压至一定压强后为止，待冷凝一段时间后，增压盘327向下运动，以此同时，脉冲电机346启动，在脉冲电机346的带动下驱动轮345转动，而其中一个驱动轮345的转动将通过中间轮347带动另外一个驱动轮345的运动，而驱动轮345的转动将带动不完全齿轮343的转动，而此时转动的不完全齿轮343将带动齿条342向上运动，并实现了脉冲盘3410的向上运动，直至脉冲盘3410运动至一定位置后，脉冲罐340内的压强降低，而此时增压罐320内压强较高，因此被冷却后的氮气将通过三级单向输送组件输送至脉冲罐340内，而此时，另外一个不完全齿轮343将开始反向作用于齿条342将使得齿条342带动脉冲盘3410向下运动，最终将冷却后的氮气通过四级单向输送组件输送至进气管内，通过进气管进入模具中，在挤压的过程中，进行模具的冷却和挤压成型的气氛保护。

如图1-图14所示，挤压成型冷却***用模具，包括上模10和下模11，上模10包括上模柱体106，上模柱体106一端向外延伸的成形有模芯103，模芯103外侧端成形有工作带104，上模柱体106内呈圆周阵列的设有分流桥100四个，分流桥100的另一端均成形有焊合角101，上模柱体106的内侧端成形有十字孔102；下模11包括下模柱体114，下模柱体114的内侧端成形有十字形槽110，十字形槽110的槽底成形有下模工作带111，十字形槽110槽底贯穿的成形有锥形孔113，锥形孔113的外侧端直径大于内侧端的直径；模芯103穿于十字形槽110内，上模柱体106向内延伸的成形有连通孔105，模芯103向内延伸的成形有内穿孔107，内穿孔107内侧端连通于连通孔105，内穿孔107旋有增压螺母12，增压螺母12贯穿的成形有小径孔120，以及输送装置，进气管连通于连通孔105。

该模具根据现有技术中存在的问题，通过在上模10上设置连通孔105，同时在模芯103上设置内穿孔107，从而确保工作带104的降温操作，同时，增压螺母12以及增压螺母12的设置能够方便氮气通过120输送至成型的空心铝材内壁上，阻碍了空心铝材的氧化，而后，从而提高了空心铝材的挤压成型品质，同时小径孔120的设置也能够有效的降低氮气的消耗量，降低生产成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种挤压成型冷却***用置罐装置，其特征在于，包括：

滑动组件（20）；

置罐组件（21），铰接于滑动组件（20），用于气罐（23）的倒立放置；

连接组件（22），铰接于滑动组件（20），用于置罐组件（21）一端的固定。

2.根据权利要求1所述的挤压成型冷却***用置罐装置，其特征在于，滑动组件（20）包括中连板（200），中连板（200）的两端均设有端板（201），端板（201）均向下延伸的设有下伸座（202），下伸座（202）均设有滑动杆（203），滑动杆（203）两端均设有滑动轮（204），其中一块端板（201）向上延伸的设有上延筒（206），上延筒（206）上端设有端环（207），上延筒（206）上端穿有伸缩杆，伸缩杆上端设有顶盘（208），顶盘（208）与端环（207）之间设有上顶弹簧（209），上顶弹簧（209）穿于伸缩杆，中连板（200）向上延伸的设有上延座（205）。

3.根据权利要求2所述的挤压成型冷却***用置罐装置，其特征在于，置罐组件（21）包括铰接于上延座（205）的转动板（210），转动板（210）上端设有下凸板（211），下凸板（211）一端安装有下圆板（212），下圆板（212）位于顶盘（208）上端，下圆板（212）向上延伸的设有上延弧板（213），上延弧板（213）呈半圆形结构，上延弧板（213）呈等间隔阵列运动孔（2130），上延弧板（213）上端安装有顶环（214），顶环（214）一侧设有升降座（215），升降座（215）安装有升降电机（216），升降电机（216）的输出轴连接有升降螺杆（217），升降螺杆（217）旋有升降凸板（218），升降凸板（218）内侧端设有外弧板（2180），外弧板（2180）等间隔阵列向内延伸有内伸板（2182），内伸板（2182）均穿于运动孔（2130），内伸板（2182）内侧端设有弧形边沿（2183），弧形边沿（2183）下端设有半球形帽（219），半球形帽（219）的上端开口，半球形帽（219）向下贯穿的成形有下穿眼，顶环（214）内壁呈圆周阵列的设有限位座（2140），限位座（2140）的另一端均设有滚轮（2141），滚轮（2141）均与气罐（23）的外壁相切。

4.根据权利要求3所述的挤压成型冷却***用置罐装置，其特征在于，连接组件（22）包括安装于端板（201）的铰接座（220），铰接座（220）上端铰接有铰接板（221），铰接板（221）上端设有键形板（222），键形板（222）两端均向上延伸的设有连接杆（223）一对，连接杆（223）上端均穿有下压弹簧（225），连接杆（223）上端均设有端帽（226），下压弹簧（225）均位于端帽（226）下端，连接杆（223）均下端穿有翼板（224），翼板（224）之间设有上伸拉板（227），上伸拉板（227）的上端设有卡板（228），卡板（228）穿有定位杆（229）一对；

下圆板（212）一端向下延伸的成形有卡槽，卡槽的槽底向下延伸的贯穿有限位槽，定位杆（229）均固定于卡槽，上伸拉板（227）位于限位槽，卡板（228）位于卡槽内。

5.一种挤压成型冷却***用脉冲式输送装置，其特征在于，包括支撑座（30）、暂存组件（31）、增压组件（32）、单向输送组件（33）以及脉冲组件（34），以及如权利要求1-4中任意一项所述的挤压成型冷却***用置罐装置，暂存组件（31）、增压组件（32）以及脉冲组件（34）均设于支撑座（30）；

单向输送组件（33）的数量为四个，分别为一级单向输送组件、二级单向输送组件、三级单向输送组件、四级单向输送组件；

气罐（23）通过软管连接于一级单向输送组件，一级单向输送组件另一端设于暂存组件（31），暂存组件（31）的上端连通有输送管（316），输送管（316）的另一端连接于二级单向输送组件，二级单向输送组件的另一端连通于增压组件（32）下端，三级单向输送组件的一端设于增压组件（32）的下端，三级单向输送组件的另外一端连通于脉冲组件（34），四级单向输送组件设于脉冲组件（34）的下端，四级单向输送组件的另一端连接有进气管；

暂存组件（31），用于冷却气体的暂存；

增压组件（32），用于冷却气体的增压以及冷却；

脉冲组件（34），用于冷却气体的脉冲式输送。

6.根据权利要求5所述的挤压成型冷却***用脉冲式输送装置，其特征在于，支撑座（30）包括底板（300），底板（300）四个角向下延伸的设有支脚（301）；

暂存组件（31）包括设于底板（300）一端的下罐体（310），下罐体（310）上端密封的设有上罐体（315），下罐体（310）下端外壁呈圆周阵列的设有固定板（311），固定板（311）外侧端均设有拧紧杆（312），拧紧杆（312）下端均固定于底板（300），上罐体（315）下端呈圆周阵列的设有组装板（314），组装板（314）均位于拧紧杆（312）上端，组装板（314）均旋有固定螺杆（313），固定螺杆（313）下端固定于拧紧杆（312）。

7.根据权利要求5所述的挤压成型冷却***用脉冲式输送装置，其特征在于，增压组件（32）包括设于底板（300）的增压罐（320），增压罐（320）上端设有轴承座（321），轴承座（321）设有增压丝杆（324），增压丝杆（324）上端设有增压座（323），增压座（323）向下延伸的设有导向杆（322）四根，增压丝杆（324）旋有增压板（325），增压板（325）向下延伸的设有增压杆（326）四根，增压杆（326）下端设有增压盘（327），增压盘（327）位于增压罐（320）内，增压丝杆（324）上端设有齿轮（328），齿轮（328）配合有蜗杆（329），蜗杆（329）两端均设有蜗杆座（3290），蜗杆（329）一端连接有增压电机（3291），蜗杆座（3290）均安装于增压座（323），增压罐（320）外侧设有冷凝器。

8.根据权利要求5所述的挤压成型冷却***用脉冲式输送装置，其特征在于，脉冲组件（34）包括脉冲罐（340），脉冲罐（340）上端穿有脉冲杆（341），脉冲杆（341）下端设有脉冲盘（3410），脉冲盘（3410）位于脉冲罐（340）内，脉冲杆（341）上端设有齿条（342），齿条（342）的两侧均设有齿，齿条（342）上下两端均设有挡板（348），齿条（342）两侧均啮合有不完全齿轮（343），不完全齿轮（343）的均设有转动轴（344），转动轴（344）的内侧端均设有驱动轮（345），驱动轮（345）之间设有与之均啮合的中间轮（347），其中一根转动轴（344）连接有脉冲电机（346），转动轴（344）两侧均设有侧板（349），侧板（349）下端均安装于脉冲罐（340），脉冲电机（346）安装于侧板（349）。

9.根据权利要求5所述的挤压成型冷却***用脉冲式输送装置，其特征在于，单向输送组件（33）包括管套（330），管套（330）的一端成形有出气槽（331），出气槽（331）的槽底成形有密封槽（332），密封槽（332）的槽底设有隔板（334），隔板（334）呈圆周阵列的成形有扇形眼（335），隔板（334）的另外一侧成形有进气槽（333），隔板（334）的中心位置处穿有密封杆（336），密封杆（336）的一端设有盖盘（337），密封杆（336）的另一端设有密封橡胶盘（339），盖盘（337）与隔板（334）之间设有密封弹簧（338），密封弹簧（338）穿于密封杆（336），密封橡胶盘（339）的直径与密封槽（332）的直径相等，密封槽（332）的直径小于出气槽（331）的直径；

一级单向输送组件的出气槽（331）位于与暂存组件（31）的连接处；

二级单向输送组件的出气槽（331）位于与增压组件（32）的连接处；

三级单向输送组件的出气槽（331）位于与脉冲组件（34）的连接处；

四级单向输送组件的出气槽（331）位于与进气管的连接处。

10.一种挤压成型冷却***用模具，包括上模（10）和下模（11），上模（10）包括上模柱体（106），上模柱体（106）一端向外延伸的成形有模芯（103），模芯（103）外侧端成形有工作带（104），上模柱体（106）内呈圆周阵列的设有分流桥（100）四个，分流桥（100）的另一端均成形有焊合角（101），上模柱体（106）的内侧端成形有十字孔（102）；下模（11）包括下模柱体（114），下模柱体（114）的内侧端成形有十字形槽（110），十字形槽（110）的槽底成形有下模工作带（111），十字形槽（110）槽底贯穿的成形有锥形孔（113），锥形孔（113）的外侧端直径大于内侧端的直径；模芯（103）穿于十字形槽（110）内，其特征在于，上模柱体（106）向内延伸的成形有连通孔（105），模芯（103）向内延伸的成形有内穿孔（107），内穿孔（107）内侧端连通于连通孔（105），内穿孔（107）旋有增压螺母（12），增压螺母（12）贯穿的成形有小径孔（120），以及如权利要求9中所述的挤压成型冷却***用脉冲式输送装置，进气管连通于连通孔（105）。

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