CN213388323U - 用于玻璃压机的口模旋转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于玻璃压机的口模旋转装置，包括可伸缩及旋转的支撑轴，支撑轴的下端固定有安装板，安装板中部固定有双向伸缩气缸，双向伸缩气缸的两端固定有连接板，每个连接板的左右两侧均固定有口模夹板，相同一侧的口模夹板的外端设有相互配合的半圆形的夹持槽。本实用新型利用此旋转升降夹紧口模可以自动连接压胚和吹制两道工序，节约人力，提高生产效率，且更加安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于玻璃压机的口模旋转装置，属于玻璃机械技术领域。
背景技术
在玻璃瓶制造的过程中，会先利用基模压制成锥形的空心的基胚，然后把基胚放入吹制模具中进行吹制，制造出玻璃瓶，目前在基模压制时利用的模具包括具有锥形内孔的底模、可旋转放在底模上方的口模旋转组件、处于口模上方的压边装置和连接压边装置的压模，压制好基胚后会人工移除口模，然后人工取出基胚转移到吹制组件处进行吹制，这样不仅效率低，且容易烫伤操作者。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于玻璃压机的口模旋转装置，解决目前人工移除口模，然后人工取出基胚转移到吹制组件处进行吹制，这样不仅效率低，且容易烫伤操作者的问题。
本实用新型涉及一种用于玻璃压机的口模旋转装置，包括可伸缩及旋转的支撑轴，支撑轴的下端固定有安装板，安装板中部固定有双向伸缩气缸，双向伸缩气缸的两端固定有连接板，每个连接板的左右两侧均固定有口模夹板，相同一侧的口模夹板的外端设有相互配合的半圆形的夹持槽。
所述安装板上固定有导向杆，每个连接板上均固定有支板，支板上固定有套在导向杆上的导向套。口模夹板张开和收缩时更加稳定。
所述支撑轴两侧设有导杆，导杆上套有滑套，两侧滑套通过哈夫板固定，支撑轴包括固定轴和伸缩轴，哈夫板中部与支撑轴的固定轴下端固定，导杆下端与安装板固定。口模夹板升降时更加稳定。
导杆的顶部固定有限位盘，限位盘套在支撑轴的固定轴上，限位盘上方的固定轴上固定有限位环。
支撑轴连接驱动机构，驱动机构包括固定在支撑轴顶部的升降油缸，支撑轴的上端设有驱动其旋转的凸轮减速机。驱动更加平稳。
所述凸轮减速机包括壳体，壳体内转动安装有凸轮轴，凸轮轴连接有驱动电机，支撑轴上部转动安装有法兰盘，法兰盘内设有固定在支撑轴上与凸轮轴啮合的星轮，星轮上有辐射状轮爪，各轮爪上装有辊子，法兰盘的下端设有密封端盖。驱动更加平稳。
本实用新型，具有以下有益效果：
利用此旋转升降夹紧口模可以自动连接压胚和吹制两道工序，节约人力，提高生产效率，且更加安全。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型左视结构示意图；
图3为图2中A处的放大结构示意图；
图中：1、口模夹板，2、导向杆，3、安装板，4、滑套，5、导杆，6、支撑轴，7、限位盘，8、限位环，9、法兰盘，10、升降油缸，11、壳体，12、凸轮轴，13、支板，14、双向伸缩气缸，15、哈夫板，16、密封端盖，17、辊子，18、驱动电机，19、星轮，20、连接板，导向套。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2所示，本实用新型为用于玻璃压机的口模旋转装置，包括可伸缩及旋转的支撑轴6，支撑轴6的下端固定有安装板3，安装板3中部固定有双向伸缩气缸14，双向伸缩气缸14的两端固定有连接板20，每个连接板20的左右两侧均固定有口模夹板1，相同一侧的口模夹板1的外端设有相互配合的半圆形的夹持槽。
所述安装板3上固定有导向杆2，每个连接板20上均固定有支板13，支板13上固定有套在导向杆2上的导向套21。
所述支撑轴6两侧设有导杆5，导杆5上套有滑套4，两侧滑套4通过哈夫板15固定，支撑轴6包括固定轴和伸缩轴，哈夫板15中部与支撑轴6的固定轴下端固定，导杆5下端与安装板3固定。
导杆5的顶部固定有限位盘7，限位盘7套在支撑轴6的固定轴上，限位盘7上方的固定轴上固定有限位环8。
支撑轴6连接驱动机构，驱动机构包括固定在支撑轴6顶部的升降油缸10，支撑轴6的上端设有驱动其旋转的凸轮减速机。
所述凸轮减速机包括壳体11，壳体11内转动安装有凸轮轴12，凸轮轴12连接有驱动电机18，支撑轴6上部转动安装有法兰盘9，法兰盘9内设有固定在支撑轴6上与凸轮轴12啮合的星轮19，星轮19上有辐射状轮爪，各轮爪上装有辊子17，法兰盘9的下端设有密封端盖16。
安装时，法兰盘9通过螺栓固定在压机的机架上，然后当需要口模夹板1应用在基胚的压制时，升降油缸10下降，双向伸缩气缸14收缩，同一侧的一对口模夹板1合拢，然后落到基胚压制的底模顶部，然后升降油缸10停止，这时可以压模可以下落压制，压制时口模夹板1左右基胚压制的口模，压制后，压模移开，然后升降油缸10收缩，口模夹板1带着压制号的基胚脱离底模，然后凸轮减速机启动，带动口模夹板1旋转180度，把基胚旋转移动到吹制机构的吹制模具的上方，然后升降油缸10下降，把基胚放入吹制模具中，然后双向伸缩气缸14张开，口模夹板1脱离对基胚的夹紧，基胚落入吹制模具的底模中，升降气缸10收缩，口模夹板1上升完成转序工作。
综上所述，本实用新型利用此旋转升降夹紧口模可以自动连接压胚和吹制两道工序，节约人力，提高生产效率，且更加安全。
在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种用于玻璃压机的口模旋转装置，其特征在于：包括可伸缩及旋转的支撑轴(6)，支撑轴(6)的下端固定有安装板(3)，安装板(3)中部固定有双向伸缩气缸(14)，双向伸缩气缸(14)的两端固定有连接板(20)，每个连接板(20)的左右两侧均固定有口模夹板(1)，相同一侧的口模夹板(1)的外端设有相互配合的半圆形的夹持槽。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃压机的口模旋转装置，其特征在于：所述安装板(3)上固定有导向杆(2)，每个连接板(20)上均固定有支板(13)，支板(13)上固定有套在导向杆(2)上的导向套(21)。
3.根据权利要求2所述的用于玻璃压机的口模旋转装置，其特征在于：所述支撑轴(6)两侧设有导杆(5)，导杆(5)上套有滑套(4)，两侧滑套(4)通过哈夫板(15)固定，支撑轴(6)包括固定轴和伸缩轴，哈夫板(15)中部与支撑轴(6)的固定轴下端固定，导杆(5)下端与安装板(3)固定。
4.根据权利要求3所述的用于玻璃压机的口模旋转装置，其特征在于：导杆(5)的顶部固定有限位盘(7)，限位盘(7)套在支撑轴(6)的固定轴上，限位盘(7)上方的固定轴上固定有限位环(8)。
5.根据权利要求1所述的用于玻璃压机的口模旋转装置，其特征在于：支撑轴(6)连接驱动机构，驱动机构包括固定在支撑轴(6)顶部的升降油缸(10)，支撑轴(6)的上端设有驱动其旋转的凸轮减速机。
6.根据权利要求5所述的用于玻璃压机的口模旋转装置，其特征在于：所述凸轮减速机包括壳体(11)，壳体(11)内转动安装有凸轮轴(12)，凸轮轴(12)连接有驱动电机(18)，支撑轴(6)上部转动安装有法兰盘(9)，法兰盘(9)内设有固定在支撑轴(6)上与凸轮轴(12)啮合的星轮(19)，星轮(19)上有辐射状轮爪，各轮爪上装有辊子(17)，法兰盘(9)的下端设有密封端盖(16)。
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2020
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