CN112495883B - 一种链条生产用环保型浸油装置 - Google Patents
一种链条生产用环保型浸油装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112495883B CN112495883B CN202011346561.9A CN202011346561A CN112495883B CN 112495883 B CN112495883 B CN 112495883B CN 202011346561 A CN202011346561 A CN 202011346561A CN 112495883 B CN112495883 B CN 112495883B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frame
- chain
- wedge
- rotating
- block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007654 immersion Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 122
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 64
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 63
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 10
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 claims description 9
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000009347 mechanical transmission Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/30—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
- B08B1/32—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface using rotary cleaning members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
- B65G49/02—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid
- B65G49/025—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid conveyor feeding and discharging means
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本发明涉及一种浸油装置,尤其涉及一种链条生产用环保型浸油装置。本发明提供一种能对链条进行除锈,同时能将链条上的水擦掉,而且能将链条输送至指定位置,并且能对链条进行浸油和将链条捞起的链条生产用环保型浸油装置。一种链条生产用环保型浸油装置,包括有:底座和第一支撑杆,底座顶部对称固接有第一支撑杆;存料框,两根第一支撑杆之间连接有存料框,存料框的数量为一个,存料框的形状为正方形。本发明通过设有除锈剂浸泡捞起机构,除锈剂浸泡捞起机构与自动捞起擦拭输送旋转机构配合,能够实现将存料框内的链条捞出;擦水机构与自动捞起擦拭输送旋转机构配合,能够实现对链条上的除锈剂进行擦拭的工作。
Description
技术领域
本发明涉及一种浸油装置,尤其涉及一种链条生产用环保型浸油装置。
背景技术
链条一般都是金属的链环或环形物,多用作机械传动和牵引用的链子,但链条厂的工人为了增加链条的使用年限,工人一般都会手动对链条进行抛光和浸油工作,当链条浸完油后,工人需要手动将链条从油内捞起,通过上述可知,工人手动对链条进行除锈需要耗费较大力气,同时工人对链条进行浸油需要耗费较长时间,而且工人手动将链条捞起的过程较繁锁。
因此,针对上述现有技术问题,我们设计了一种能对链条进行除锈,同时能将链条上的水擦掉,而且能将链条输送至指定位置,并且能对链条进行浸油和将链条捞起的链条生产用环保型浸油装置。
发明内容
为了克服工人手动对链条进行除锈需要耗费较大力气,同时工人对链条进行浸油需要耗费较长时间,而且工人手动将链条捞起的过程较繁锁的缺点,本发明的技术问题是:提供一种能对链条进行除锈,同时能将链条上的水擦掉,而且能将链条输送至指定位置,并且能对链条进行浸油和将链条捞起的链条生产用环保型浸油装置。
技术方案为:一种链条生产用环保型浸油装置,包括有:
底座和第一支撑杆,底座顶部对称固接有第一支撑杆;
存料框,两根第一支撑杆之间连接有存料框,存料框的数量为一个,存料框的形状为正方形;
除锈剂浸泡捞起机构,存料框内滑动式设有除锈剂浸泡捞起机构;
擦水机构,存料框上安装有擦水机构,擦水机构与除锈剂浸泡捞起机构配合;
输送机构,底座顶部安装有输送机构;
泡油机构,输送机构位于擦水机构下方,底座顶部焊接有泡油机构,泡油机构位于输送机构下方。
作为优选,除锈剂浸泡捞起机构包括有:
第一滑套,存料框两侧对称设有第一滑套;
漏斗状筛选框,存料框内滑动式设有漏斗状筛选框,漏斗状筛选框两侧与第一滑套滑动式配合;
第一弹簧,漏斗状筛选框上套装有第一弹簧,第一弹簧的两端分别连接在漏斗状筛选框和第一滑套上。
作为优选,擦水机构包括有:
连接框,存料框上安装有连接框;
第一转轴,连接框两侧之间转动式连接有第一转轴,第一转轴的数量为四根;
转动擦拭杆,第一转轴上安装有转动擦拭杆,转动擦拭杆相互配合。
作为优选,输送机构包括有:
第二支撑杆,底座顶部对称设有第二支撑杆,第二支撑杆的数量为两根;
第二转轴,两根第二支撑杆顶端转动式设有第二转轴,第二转轴的数量为两根;
传送组件,两根第二转轴之间连接有传送组件;
挡板,连接框底部对称设有挡板,挡板的底端与传送组件顶部接触。
作为优选,泡油机构包括有:
放油框,底座顶部焊接有放油框,放油框的数量为一个;
刮板流道,放油框上设有刮板流道,刮板流道下方位于传送组件下方;
收集框,刮板流道底端固接有收集框。
作为优选,还包括有去污机构,去污机构包括有:
连接固定板,底座顶部中间焊接有连接固定板;
第二滑套,放油框底部对称固接有第二滑套,两个第二滑套内滑动式设有第一连接杆,第一连接杆上部与连接固定板滑动式配合;
第二弹簧,第一连接杆上套装有第二弹簧,第二弹簧的两端分别连接在第二滑套和第一连接杆上;
固定框,存料框底部设有固定框,固定框内滑动式设有推孔杆,推孔杆与漏斗状筛选框滑动式配合。
作为优选,还包括有自动捞起擦拭输送旋转机构,自动捞起擦拭输送旋转机构包括有:
楔形推块,两根第一连接杆下部固接有楔形推块;
第一齿条,楔形推块上固接有第一齿条;
两面楔形块,漏斗状筛选框底端均固接有两面楔形块;
第二齿条,第一齿条顶端焊接有第二齿条;
传动组件,第一转轴之间连接有传动组件;
第一直齿轮,第一转轴端部安装有第一直齿轮;
第四直齿轮,第一转轴端部安装有第四直齿轮,第一直齿轮与第四直齿轮接触配合,第二齿条与第一直齿轮与第四直齿轮接触配合;
第二直齿轮,第二转轴端部固接有第二直齿轮,第一齿条与第二直齿轮接触配合。
作为优选,还包括有自捞起机构,自捞起机构包括有:
斜面带动块,楔形推块端部焊接有斜面带动块;
第一阻挡块,底座顶部对称固接有第一阻挡块;
第三滑套,连接框对称设有第三滑套;
筛选带料板,放油框内滑动式设有筛选带料板,筛选带料板顶部两侧均对称设有连接块;
第二连接杆,两个第三滑套内滑动式设有第二连接杆,第二连接杆的底端与对应的连接块转动式连接;
第一扭力弹簧,两根第二连接杆底端对称套装有第一扭力弹簧,第一扭力弹簧的两端分别连接在第二连接杆和连接块上;
第三弹簧,两根第二连接杆上部套装有第三弹簧,第三弹簧的两端分别连接在第三滑套和第二连接杆上;
推动弯曲杆,两个第三滑套均固接有推动弯曲杆,推动弯曲杆与筛选带料板接触配合;
第一旋转楔形块,第二连接杆下部转动式设有第一旋转楔形块,第一旋转楔形块与斜面带动块接触配合;
第二扭力弹簧,第二连接杆下部套装有第二扭力弹簧,第二扭力弹簧的两端分别连接在第二连接杆和第一旋转楔形块上;
旋转滑料板,筛选带料板之间转动式设有旋转滑料板,旋转滑料板与放油框接触配合。
作为优选,还包括有自动收集残渣机构,自动收集残渣机构包括有:
第三齿条,楔形推块上焊接有第三齿条;
残渣收集箱,连接固定板底部固接有残渣收集箱,旋转板,连接固定板中部之间转动式设有旋转板;
第三直齿轮,旋转板端部安装有第三直齿轮,第三直齿轮与第三齿条接触配合。
作为优选,还包括有自动定压机构,自动定压机构包括有:
楔形推动块,第一连接杆下部固接有楔形推动块;
第二阻挡块,固定框下部固接有第二阻挡块;
第二旋转楔形块,固定框底端转动式设有第二旋转楔形块;
第三扭力弹簧,固定框底端套装有第三扭力弹簧,第三扭力弹簧的两端分别连接在固定框和第二旋转楔形块上。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1、本发明通过设有除锈剂浸泡捞起机构,除锈剂浸泡捞起机构与自动捞起擦拭输送旋转机构配合,能够实现将存料框内的链条捞出;
2、擦水机构与自动捞起擦拭输送旋转机构配合,能够实现对链条上的除锈剂进行擦试的工作;
3、输送机构与自动捞起擦拭输送旋转机构配合,能够实现链条的传送工作;
4、泡油机构与自捞起机构配合,能够实现将浸油完成链条的捞起,减少了工人清洗手部的机率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本实用除锈剂浸泡捞起机构的立体结构示意图。
图3为本发明擦水机构的立体结构示意图。
图4为本发明输送机构的立体结构示意图。
图5为本发明泡油机构的立体结构示意图。
图6为本发明去污机构第一部分的立体结构示意图。
图7为本发明去污机构第二部分的立体结构示意图。
图8为本发明自动捞起擦拭输送旋转机构第一部分的立体结构示意图。
图9为本发明自动捞起擦拭输送旋转机构第二部分的立体结构示意图。
图10为本发明自捞起机构第一部分立体结构示意图。
图11为本发明自捞起机构第二部分的立体结构示意图。
图12为本发明自动收集残渣机构的立体结构示意图。
图13为本发明自动定压机构的立体结构示意图。
图中标号名称:1:底座,2:第一支撑杆,3:存料框,4:除锈剂浸泡捞起机构,41:第一滑套,42:漏斗状筛选框,43:第一弹簧,5:擦水机构,51:连接框,52:第一转轴,53:转动擦拭杆,6:输送机构,61:第二支撑杆,62:第二转轴,63:传送组件,64:挡板,7:泡油机构,71:放油框,72:刮板流道,73:收集框,8:去污机构,81:连接固定板,82:第二滑套,83:第一连接杆,84:第二弹簧,85:固定框,86:推孔杆,9:自动捞起擦拭输送旋转机构,91:楔形推块,92:第一齿条,93:两面楔形块,94:第二齿条,95:传动组件,96:第一直齿轮,97:第四直齿轮,98:第二直齿轮,10:自捞起机构,101:斜面带动块,102:第一阻挡块,103:第三滑套,104:筛选带料板,105:连接块,106:第二连接杆,107:第一扭力弹簧,108:第三弹簧,109:推动弯曲杆,1010:第二扭力弹簧,1011:第一旋转楔形块,1012:旋转滑料板,11:自动收集残渣机构,1101:第三齿条,1102:残渣收集箱,1103:旋转板,1104:第三直齿轮,12:自动定压机构,1201:楔形推动块,1202:第二阻挡块,1203:第二旋转楔形块,1204:第三扭力弹簧。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例,并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例1
一种链条生产用环保型浸油装置,如图1所示,包括有底座1、第一支撑杆2、存料框3、除锈剂浸泡捞起机构4、擦水机构5、输送机构6和泡油机构7,底座1顶部前侧对称固接有第一支撑杆2,两根第一支撑杆2之间连接有存料框3,存料框3内滑动式设有除锈剂浸泡捞起机构4,存料框3前侧安装有擦水机构5,擦水机构5与除锈剂浸泡捞起机构4配合,底座1顶部前侧安装有输送机构6,输送机构6位于擦水机构5下方,底座1顶部前侧焊接有泡油机构7,泡油机构7位于输送机构6下方。
当工人需要对链条进行除锈工作时,工人首先需要先将适量的除锈剂倒入存料框3内,随后工人需要将链条放在除锈剂浸泡捞起机构4上,此时存料框3内的除锈剂能对链条进行除锈工作,当除锈剂完成链条的除锈工作后,工人需要向上拉动除锈剂浸泡捞起机构4,除锈剂浸泡捞起机构4向上移动会带动链条向上移动,链条向上移动至暂时不位于存料框3内时,该装置就实现了将存料框3内链条捞起的工作,被捞起的链条会滑落至擦水机构5内,工人需要控制擦水机构5旋转,擦水机构5旋转能将链条上的除锈剂擦掉,擦试完成后的链条会掉落至输送机构6上,工人控制输送机构6旋转,输送机构6旋转会带动链条向前侧移动,链条向前侧移动会掉落至泡油机构7内,泡油机构7会对链条进行浸油工作,工人需要手动将浸油完成的链条捞出,如果工人还需要继续对另一条链条进行除锈和浸油工作时,工人需要将另一根链条放入除锈剂浸泡捞起机构4上,随后工人需要迅速松开除锈剂浸泡捞起机构4,除锈剂浸泡捞起机构4会向下滑动复位,除锈剂浸泡捞起机构4向下滑动会带动链条向下移动,从而使得链条位于存料框3内,存料框3内的除锈剂会对链条的除锈工作,如此该装置就能持续对链条进行除锈和浸油工作。
实施例2
在本发明一个较佳实施例中,如图2所示,除锈剂浸泡捞起机构4包括有第一滑套41、漏斗状筛选框42和第一弹簧43,存料框3左右两侧对称设有第一滑套41,存料框3内滑动式设有漏斗状筛选框42,漏斗状筛选框42左右两侧与第一滑套41滑动式配合,漏斗状筛选框42上套装有第一弹簧43,第一弹簧43的两端分别连接在漏斗状筛选框42和第一滑套41上。
工人需要先将链条放在漏斗状筛选框42上,当链条位于漏斗状筛选框42上后,存料框3内的除锈剂能对链条进行除锈工作,当除锈剂完成链条的除锈工作后,工人需要将链条从除锈剂内捞出时,工人可拉动漏斗状筛选框42在第一滑套41内向上滑动,第一弹簧43被压缩,漏斗状筛选框42向上滑动会带动链条向上移动,链条向上移动至暂时不位于存料框3内时,该装置就实现了将存料框3内链条捞起的工作,当工人还需要继续对链条进行除锈剂工作时,工人可将另一根链条放在漏斗状筛选框42上,当链条位于漏斗状筛选框42上后,工人需要迅速松开漏斗状筛选框42,第一弹簧43复位作用,第一弹簧43会推动漏斗状筛选框42在第一滑套41内向下滑动,漏斗状筛选框42向下滑动会带动链条向下移动,链条向下移动位于除锈剂内时,除锈剂又能继续对链条进行除锈工作,如此工人重复上述操作就能持续对链条进行除锈工作。
实施例3
在本发明一个较佳实施例中,如图1和图3-图13所示,擦水机构5包括有连接框51、第一转轴52、转动擦拭杆53,存料框3前侧安装有连接框51,连接框51左右两侧之间转动式连接有第一转轴52,第一转轴52上安装有转动擦拭杆53,转动擦拭杆53相互配合。
因除锈完成的链条上会留有部分除锈剂,链条上的除锈剂可能会影响链条浸油工作,所以被漏斗状筛选框42捞起的链条会滑落至连接框51内,连接框51内的链条会滑落至转动擦拭杆53之间,此时工人需要控制第一转轴52在连接框51内旋转,第一转轴52旋转会带动转动擦拭杆53旋转,转动擦拭杆53旋转会对链条上的除锈剂进行擦拭,当工人暂时不需要对链条上的除锈剂进行擦拭工作时,工人暂时停止控制第一转轴52在连接框51内旋转即可,如此该装置就能将链条上的除锈剂擦试干净,进一步的增加了链条的浸油效率。
输送机构6包括有第二支撑杆61、第二转轴62、传送组件63和挡板64,底座1顶部前侧右部对称设有第二支撑杆61,两根第二支撑杆61顶端转动式设有第二转轴62,两根第二转轴62之间连接有传送组件63,连接框51底部左右对称设有挡板64,挡板64的底端与传送组件63顶部接触。
擦拭完成后的链条会掉落至传送组件63上,工人需要控制第二转轴62在第二支撑杆61内旋转,第二转轴62旋转会带动传送组件63旋转,传送组件63旋转会带动链条向前侧移动,当工人暂时不需要使链条向前侧移动时,工人停止旋转第二转轴62即可,如此该装置就实现了链条的输送工作,挡板64的作用是为了避免链条会从传送组件63上掉落。
泡油机构7包括有放油框71、刮板流道72和收集框73,底座1顶部前侧焊接有放油框71,放油框71后侧设有刮板流道72,刮板流道72下方位于传送组件63下方,刮板流道72底端固接有收集框73。
链条向前侧移动会落至放油框71内进行浸油工作,为了避免传送组件63旋转可能会使除锈剂掉落至放油框71内,除锈剂会将放油框71内的油污染,所以传送组件63上的除锈剂通过刮板流道72会流至收集框73内进行收集,如此就有效的避免了除锈剂会将放油框71内的油污染。
还包括有去污机构8,去污机构8包括有连接固定板81、第二滑套82、第一连接杆83、第二弹簧84、固定框85和推孔杆86,底座1顶部中间焊接有连接固定板81,放油框71底部对称固接有第二滑套82,两个第二滑套82内滑动式设有第一连接杆83,第一连接杆83上部与连接固定板81滑动式配合,第一连接杆83上套装有第二弹簧84,第二弹簧84的两端分别连接在第二滑套82和第一连接杆83上,存料框3底部设有固定框85,固定框85内滑动式设有推孔杆86,推孔杆86与漏斗状筛选框42滑动式配合。
为了避免铁锈可能会将漏斗状筛选框42堵住,所以工人需要推动推孔杆86在存料框3内向上滑动,推孔杆86向上移动会将漏斗状筛选框42内的铁锈顶开,同时需要推动第一连接杆83在连接固定板81和第二滑套82内向前侧滑动,第二弹簧84被压缩,随后工人需要迅速松开第一连接杆83,第二弹簧84复位作用,第二弹簧84会推动第一连接杆83在连接固定板81和第二滑套82内向后侧滑动,第一连接杆83向后侧移动会将漏斗状筛选框42上的铁锈刮至连接固定板81上,连接固定板81能暂时对铁锈进行存放工作,当工人清理完铁锈后,工人需要松开推孔杆86,推孔杆86的重力作用会使其向下移动复位。
还包括有自动捞起擦拭输送旋转机构9,自动捞起擦拭输送旋转机构9包括有楔形推块91、第一齿条92、两面楔形块93、第二齿条94、传动组件95、第一直齿轮96、第四直齿轮97和第二直齿轮98,两根第一连接杆83下部后侧固接有楔形推块91,左侧的楔形推块91右侧固接有第一齿条92,漏斗状筛选框42底端均固接有两面楔形块93,第一齿条92顶端焊接有第二齿条94,第一转轴52之间连接有传动组件95,后侧的第一转轴52左端安装有第一直齿轮96,前侧的第一转轴52左端安装有第四直齿轮97,第一直齿轮96与第四直齿轮97接触配合,第二齿条94与第一直齿轮96与第四直齿轮97接触配合,后侧的第二转轴62左端固接有第二直齿轮98,第一齿条92与第二直齿轮98接触配合。
仅靠工人手动控制漏斗状筛选框42在第一滑套41内滑动的过程较繁锁,第一连接杆83向前侧移动时,第一连接杆83会带动楔形推块91向前侧移动,楔形推块91向前侧移动会带动第一齿条92向前侧移动,楔形推块91向前侧移动至与两面楔形块93接触时,楔形推块91会推动两面楔形块93向上移动,两面楔形块93向上移动会带动漏斗状筛选框42向上滑动,第二齿条94向前侧移动至与第一直齿轮96和第四直齿轮97接触时,第二齿条94会带动第一直齿轮96和第四直齿轮97旋转,第一直齿轮96和第四直齿轮97旋转会带动传动组件95旋转,传动组件95旋转会带动第一转轴52旋转,第一齿条92向前侧移动至与第二直齿轮98接触时,第一齿条92会带动第二直齿轮98旋转,第一齿条92旋转会带动第二转轴62旋转,该装置就实现了无需要工人手动旋转第二转轴62和向上推动漏斗状筛选框42向上滑动,当第一连接杆83向后侧移动时,第一连接杆83会带动楔形推块91向后侧移动,楔形推块91向后侧移动会带动第一齿条92向后侧移动,楔形推块91向后侧移动至暂时停止与两面楔形块93接触时,第一弹簧43复位作用,第一弹簧43会推动漏斗状筛选框42向下滑动,漏斗状筛选框42向下滑动会带动楔形推块91向下移动,楔形推块91向下移动会推动两面楔形块93向下移动,第二齿条94向后侧移动至暂时停止与第一直齿轮96和第四直齿轮97接触时,传动组件95会暂时停止旋转,第一转轴52也会随之停止旋转,第一齿条92向后侧移动至暂时停止与第二直齿轮98接触时,第二转轴62会随之停止旋转,如此该装置就实现了推动漏斗状筛选框42向上移动的过程中,能控制第二转轴62旋转,进一步的提高了除锈效率。
还包括有自捞起机构10,自捞起机构10包括有斜面带动块101、第一阻挡块102、第三滑套103、筛选带料板104、连接块105、第二连接杆106、第一扭力弹簧107、第三弹簧108、推动弯曲杆109、第二扭力弹簧1010、第一旋转楔形块1011和旋转滑料板1012,左侧的楔形推块91左端焊接有斜面带动块101,底座1顶部前侧对称固接有第一阻挡块102,连接框51前侧对称设有第三滑套103,放油框71内滑动式设有筛选带料板104,筛选带料板104顶部左右两侧均对称设有连接块105,两个第三滑套103内滑动式设有第二连接杆106,第二连接杆106的底端与对应的连接块105转动式连接,两根第二连接杆106底端对称套装有第一扭力弹簧107,第一扭力弹簧107的两端分别连接在第二连接杆106和连接块105上,两根第二连接杆106上部套装有第三弹簧108,第三弹簧108的两端分别连接在第三滑套103和第二连接杆106上,两个第三滑套103前侧均固接有推动弯曲杆109,推动弯曲杆109与筛选带料板104接触配合,第二连接杆106左侧下部转动式设有第一旋转楔形块1011,第一旋转楔形块1011与斜面带动块101接触配合,第二连接杆106左侧下部套装有第二扭力弹簧1010,第二扭力弹簧1010的两端分别连接在第二连接杆106和第一旋转楔形块1011上,筛选带料板104前侧之间转动式设有旋转滑料板1012,旋转滑料板1012与放油框71接触配合。
工人手动将放油框71内浸油完成的链条捞出,油会粘在工人的手部,工人清洗手部的过程较繁锁,楔形推块91向前侧移动会带动斜面带动块101向前侧移动,斜面带动块101向前侧移动至与第一旋转楔形块1011接触时,斜面带动块101会推动第一旋转楔形块1011向上移动,第一旋转楔形块1011向上移动会带动第二连接杆106在第三滑套103内向上滑动,第三弹簧108被压缩,第二扭力弹簧1010被拉伸,第二连接杆106向上滑动会带动连接块105和第一扭力弹簧107向上移动,连接块105向上移动会带动筛选带料板104向上移动,筛选带料板104向上移动会带动旋转滑料板1012向上移动,筛选带料板104向上移动会将浸油完成的链条捞出,筛选带料板104向上移动至与推动弯曲杆109接触时,推动弯曲杆109会推动旋转滑料板1012和筛选带料板104旋转,第一扭力弹簧107被拉伸,旋转滑料板1012旋转至不能再继续旋转时,筛选带料板104上的链条通过旋转滑料板1012会滑出,第一阻挡块102起限位作用,当楔形推块91向后侧移动会带动斜面带动块101向后侧移动,斜面带动块101向后侧移动至暂时与第一旋转楔形块1011脱离接触时,第二扭力弹簧1010和第三弹簧108复位作用,第二连接杆106会在第三滑套103内向下滑动,第二连接杆106向下滑动会带动连接块105和第一扭力弹簧107向下移动,连接块105向下移动会带动筛选带料板104向下移动,筛选带料板104向下移动会带动旋转滑料板1012向下移动,筛选带料板104向下移动会带动链条向下移动,链条向下移动会带动出现位于放油框71内,放油框71又能继续对链条进行浸油工作,筛选带料板104向下移动至与暂时停止与推动弯曲杆109接触时,第二连接杆106会推动旋转滑料板1012和筛选带料板104旋转复位,如此该装置能实现自动将浸油完成的链条捞出,无需要工人手动将链条捞出,进一步提高了该装置的浸油效率。
还包括有自动收集残渣机构11,自动收集残渣机构11包括有第三齿条1101、残渣收集箱1102、旋转板1103和第三直齿轮1104,楔形推块91左侧焊接有第三齿条1101,连接固定板81底部固接有残渣收集箱1102,连接固定板81中部之间转动式设有旋转板1103,旋转板1103左端安装有第三直齿轮1104,第三直齿轮1104与第三齿条1101接触配合。
为了避免连接固定板81内的铁锈较多时,铁锈可能会从连接固定板81内落至装置上,楔形推块91向前侧移动会带动第三齿条1101向前侧移动,第三齿条1101向前侧移动至与第三直齿轮1104接触时,第三齿条1101会推动第三直齿轮1104旋转,第三直齿轮1104旋转会带动旋转板1103转动,此时铁锈会落至残渣收集箱1102内进行收集,当楔形推块91向后侧移动会带动第三齿条1101向后侧移动,第三齿条1101向后侧移动至与第三直齿轮1104接触时,第三齿条1101会推动第三直齿轮1104旋转,第三直齿轮1104旋转会带动旋转板1103转动,旋转板1103会暂时堵住连接固定板81,此时铁锈暂时不会落至残渣收集箱1102内进行收集,如此该装置就不存在铁锈可能会从连接固定板81内落至装置上的情况出现。
还包括有自动定压机构12,自动定压机构12包括有楔形推动块1201、第二阻挡块1202、第二旋转楔形块1203和第三扭力弹簧1204,左侧第一连接杆83后侧下部固接有楔形推动块1201,固定框85下部固接有第二阻挡块1202,推孔杆86底端转动式设有第二旋转楔形块1203,推孔杆86底端套装有第三扭力弹簧1204,第三扭力弹簧1204的两端分别连接在推孔杆86和第二旋转楔形块1203上。
因充分考虑到工人手动向上推动推孔杆86需要耗费较大力气,所以第一连接杆83向前侧移动时,第一连接杆83会带动楔形推动块1201向前侧移动,楔形推动块1201向前侧移动至与第二阻挡块1202接触时,楔形推动会推动第二旋转楔形块1203旋转,第三扭力弹簧1204被压缩,第二旋转楔形块1203旋转会推动推孔杆86向上滑动,第二阻挡块1202起限位作用,当第一连接杆83向后侧移动时,第一连接杆83会带动楔形推动块1201向后侧移动,楔形推动块1201向后侧移动至暂时停止与第二阻挡块1202接触时,第三扭力弹簧1204压复位作用,第三扭力弹簧1204会带动第二旋转楔形块1203旋转复位,推孔杆86会向下滑动复位,如此该装置实现了无需工人耗费较大力气就能向上推动推孔杆86,有效的减轻了工人的劳动强度。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (3)
1.一种链条生产用环保型浸油装置,其特征是:包括有:
底座(1)和第一支撑杆(2),底座(1)顶部对称固接有第一支撑杆(2);
存料框(3),两根第一支撑杆(2)之间连接有存料框(3),存料框(3)的数量为一个,存料框(3)的形状为正方形;
除锈剂浸泡捞起机构(4),存料框(3)内滑动式设有除锈剂浸泡捞起机构(4);
擦水机构(5),存料框(3)上安装有擦水机构(5),擦水机构(5)与除锈剂浸泡捞起机构(4)配合;
输送机构(6),底座(1)顶部安装有输送机构(6);
泡油机构(7),输送机构(6)位于擦水机构(5)下方,底座(1)顶部焊接有泡油机构(7),泡油机构(7)位于输送机构(6)下方;
除锈剂浸泡捞起机构(4)包括有:
第一滑套(41),存料框(3)两侧对称设有第一滑套(41);
漏斗状筛选框(42),存料框(3)内滑动式设有漏斗状筛选框(42),漏斗状筛选框(42)两侧与第一滑套(41)滑动式配合;
第一弹簧(43),漏斗状筛选框(42)上套装有第一弹簧(43),第一弹簧(43)的两端分别连接在漏斗状筛选框(42)和第一滑套(41)上;
擦水机构(5)包括有:
连接框(51),存料框(3)上安装有连接框(51);
第一转轴(52),连接框(51)两侧之间转动式连接有第一转轴(52),第一转轴(52)的数量为四根;
转动擦拭杆(53),第一转轴(52)上安装有转动擦拭杆(53),转动擦拭杆(53)相互配合;
输送机构(6)包括有:
第二支撑杆(61),底座(1)顶部对称设有第二支撑杆(61),第二支撑杆(61)的数量为两根;
第二转轴(62),两根第二支撑杆(61)顶端转动式设有第二转轴(62),第二转轴(62)的数量为两根;
传送组件(63),两根第二转轴(62)之间连接有传送组件(63);
挡板(64),连接框(51)底部对称设有挡板(64),挡板(64)的底端与传送组件(63)顶部接触;
泡油机构(7)包括有:
放油框(71),底座(1)顶部焊接有放油框(71),放油框(71)的数量为一个;
刮板流道(72),放油框(71)上设有刮板流道(72),刮板流道(72)下方位于传送组件(63)下方;
收集框(73),刮板流道(72)底端固接有收集框(73);
还包括有去污机构(8),去污机构(8)包括有:
连接固定板(81),底座(1)顶部中间焊接有连接固定板(81);
第二滑套(82),放油框(71)底部对称固接有第二滑套(82),两个第二滑套(82)内滑动式设有第一连接杆(83),第一连接杆(83)上部与连接固定板(81)滑动式配合;
第二弹簧(84),第一连接杆(83)上套装有第二弹簧(84),第二弹簧(84)的两端分别连接在第二滑套(82)和第一连接杆(83)上;
固定框(85),存料框(3)底部设有固定框(85),固定框(85)内滑动式设有推孔杆(86),推孔杆(86)与漏斗状筛选框(42)滑动式配合;
还包括有自动捞起擦拭输送旋转机构(9),自动捞起擦拭输送旋转机构(9)包括有:
楔形推块(91),两根第一连接杆(83)下部固接有楔形推块(91);
第一齿条(92),楔形推块(91)上固接有第一齿条(92);
两面楔形块(93),漏斗状筛选框(42)底端均固接有两面楔形块(93);
第二齿条(94),第一齿条(92)顶端焊接有第二齿条(94);
传动组件(95),第一转轴(52)之间连接有传动组件(95);
第一直齿轮(96),第一转轴(52)端部安装有第一直齿轮(96);
第四直齿轮(97),第一转轴(52)端部安装有第四直齿轮(97),第一直齿轮(96)与第四直齿轮(97)接触配合,第二齿条(94)与第一直齿轮(96)与第四直齿轮(97)接触配合;
第二直齿轮(98),第二转轴(62)端部固接有第二直齿轮(98),第一齿条(92)与第二直齿轮(98)接触配合;
还包括有自捞起机构(10),自捞起机构(10)包括有:
斜面带动块(101),楔形推块(91)端部焊接有斜面带动块(101);
第一阻挡块(102),底座(1)顶部对称固接有第一阻挡块(102);
第三滑套(103),连接框(51)对称设有第三滑套(103);
筛选带料板(104),放油框(71)内滑动式设有筛选带料板(104),筛选带料板(104)顶部两侧均对称设有连接块(105);
第二连接杆(106),两个第三滑套(103)内滑动式设有第二连接杆(106),第二连接杆(106)的底端与对应的连接块(105)转动式连接;
第一扭力弹簧(107),两根第二连接杆(106)底端对称套装有第一扭力弹簧(107),第一扭力弹簧(107)的两端分别连接在第二连接杆(106)和连接块(105)上;
第三弹簧(108),两根第二连接杆(106)上部套装有第三弹簧(108),第三弹簧(108)的两端分别连接在第三滑套(103)和第二连接杆(106)上;
推动弯曲杆(109),两个第三滑套(103)均固接有推动弯曲杆(109),推动弯曲杆(109)与筛选带料板(104)接触配合;
第一旋转楔形块(1011),第二连接杆(106)下部转动式设有第一旋转楔形块(1011),第一旋转楔形块(1011)与斜面带动块(101)接触配合;
第二扭力弹簧(1010),第二连接杆(106)下部套装有第二扭力弹簧(1010),第二扭力弹簧(1010)的两端分别连接在第二连接杆(106)和第一旋转楔形块(1011)上;
旋转滑料板(1012),筛选带料板(104)之间转动式设有旋转滑料板(1012),旋转滑料板(1012)与放油框(71)接触配合。
2.根据权利要求1所述的一种链条生产用环保型浸油装置,其特征是:还包括有自动收集残渣机构(11),自动收集残渣机构(11)包括有:
第三齿条(1101),楔形推块(91)上焊接有第三齿条(1101);
残渣收集箱(1102),连接固定板(81)底部固接有残渣收集箱(1102),旋转板(1103),连接固定板(81)中部之间转动式设有旋转板(1103);
第三直齿轮(1104),旋转板(1103)端部安装有第三直齿轮(1104),第三直齿轮(1104)与第三齿条(1101)接触配合。
3.根据权利要求2所述的一种链条生产用环保型浸油装置,其特征是:还包括有自动定压机构(12),自动定压机构(12)包括有:
楔形推动块(1201),第一连接杆(83)下部固接有楔形推动块(1201);
第二阻挡块(1202),固定框(85)下部固接有第二阻挡块(1202);
第二旋转楔形块(1203),固定框(85)底端转动式设有第二旋转楔形块(1203);
第三扭力弹簧(1204),固定框(85)底端套装有第三扭力弹簧(1204),第三扭力弹簧(1204)的两端分别连接在固定框(85)和第二旋转楔形块(1203)上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011346561.9A CN112495883B (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种链条生产用环保型浸油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011346561.9A CN112495883B (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种链条生产用环保型浸油装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112495883A CN112495883A (zh) | 2021-03-16 |
CN112495883B true CN112495883B (zh) | 2022-09-27 |
Family
ID=74966119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011346561.9A Active CN112495883B (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种链条生产用环保型浸油装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112495883B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114622215B (zh) * | 2022-03-20 | 2024-03-08 | 温州市罗以汽车部件有限公司 | 一种汽车刹车片生产用铁掌表面油液浸泡装置 |
CN117732659B (zh) * | 2023-12-22 | 2024-07-16 | 广东韶链科技有限公司 | 一种链条自动浸油生产线及浸油工艺 |
Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000181269A (ja) * | 1998-12-10 | 2000-06-30 | Fuji Xerox Co Ltd | 定着装置 |
JP2009299117A (ja) * | 2008-06-12 | 2009-12-24 | Ihi Corp | 防錆処理設備 |
CN104226538A (zh) * | 2014-09-24 | 2014-12-24 | 烟台拓伟机械有限公司 | 轴承圈自动防锈工作站 |
CN105173730A (zh) * | 2015-08-15 | 2015-12-23 | 安庆帝伯粉末冶金有限公司 | 一种气门座圈及气门导管全自动浸油甩干机 |
CN105436021A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-30 | 国家电网公司 | 钢丝绳清洗检测保养设备 |
CN106914446A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-07-04 | 安徽省康宇水电机械成套设备有限公司 | 一种用于螺杆闸门的清洁防锈装置 |
KR101852133B1 (ko) * | 2018-02-23 | 2018-04-25 | (주)토인 | 방청장치 및 이를 이용한 금속재 방청방법 |
CN207331119U (zh) * | 2017-08-28 | 2018-05-08 | 桐乡市瑞梦丝绸寝饰有限公司 | 一种蚕丝浸泡装置 |
CN108754518A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-06 | 东莞理工学院 | 一种车轮辐板自动除锈清洗装置 |
CN109513683A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-03-26 | 温州人本汽车轴承股份有限公司 | 一种开式轴承产品清洗防锈工艺及装置 |
CN109692847A (zh) * | 2019-01-19 | 2019-04-30 | 常德市佳鸿机械有限责任公司 | 一种挖机原配件清洗包装处理方法 |
CN110055543A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-07-26 | 安吉长虹制链有限公司 | 一种链条生产工艺 |
CN110180734A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-30 | 西京学院 | 一种机械零件用表面防锈处理装置 |
CN210945801U (zh) * | 2019-12-05 | 2020-07-07 | 赵俊丰 | 一种金属五金件回收用表面除锈装置 |
CN210995586U (zh) * | 2019-11-26 | 2020-07-14 | 郴州市远利机械设备制造有限公司 | 一种不锈钢制管清洗池 |
CN211190775U (zh) * | 2019-11-26 | 2020-08-07 | 苏州海恩德链传动有限公司 | 一种侧滚轮链生产用清洗浸油装置 |
-
2020
- 2020-11-26 CN CN202011346561.9A patent/CN112495883B/zh active Active
Patent Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000181269A (ja) * | 1998-12-10 | 2000-06-30 | Fuji Xerox Co Ltd | 定着装置 |
JP2009299117A (ja) * | 2008-06-12 | 2009-12-24 | Ihi Corp | 防錆処理設備 |
CN104226538A (zh) * | 2014-09-24 | 2014-12-24 | 烟台拓伟机械有限公司 | 轴承圈自动防锈工作站 |
CN105173730A (zh) * | 2015-08-15 | 2015-12-23 | 安庆帝伯粉末冶金有限公司 | 一种气门座圈及气门导管全自动浸油甩干机 |
CN105436021A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-30 | 国家电网公司 | 钢丝绳清洗检测保养设备 |
CN106914446A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-07-04 | 安徽省康宇水电机械成套设备有限公司 | 一种用于螺杆闸门的清洁防锈装置 |
CN207331119U (zh) * | 2017-08-28 | 2018-05-08 | 桐乡市瑞梦丝绸寝饰有限公司 | 一种蚕丝浸泡装置 |
KR101852133B1 (ko) * | 2018-02-23 | 2018-04-25 | (주)토인 | 방청장치 및 이를 이용한 금속재 방청방법 |
CN108754518A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-06 | 东莞理工学院 | 一种车轮辐板自动除锈清洗装置 |
CN109513683A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-03-26 | 温州人本汽车轴承股份有限公司 | 一种开式轴承产品清洗防锈工艺及装置 |
CN109692847A (zh) * | 2019-01-19 | 2019-04-30 | 常德市佳鸿机械有限责任公司 | 一种挖机原配件清洗包装处理方法 |
CN110055543A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-07-26 | 安吉长虹制链有限公司 | 一种链条生产工艺 |
CN110180734A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-30 | 西京学院 | 一种机械零件用表面防锈处理装置 |
CN210995586U (zh) * | 2019-11-26 | 2020-07-14 | 郴州市远利机械设备制造有限公司 | 一种不锈钢制管清洗池 |
CN211190775U (zh) * | 2019-11-26 | 2020-08-07 | 苏州海恩德链传动有限公司 | 一种侧滚轮链生产用清洗浸油装置 |
CN210945801U (zh) * | 2019-12-05 | 2020-07-07 | 赵俊丰 | 一种金属五金件回收用表面除锈装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112495883A (zh) | 2021-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112495883B (zh) | 一种链条生产用环保型浸油装置 | |
CN111659675B (zh) | 一种石油管件内外壁清洗装置 | |
CN112122224B (zh) | 一种甘蔗叶片清洗装置 | |
CN113600517A (zh) | 一种先进钢材除锈装置 | |
CN211563858U (zh) | 一种工件自动清洗机 | |
CN115231247A (zh) | 一种机加工件运输装置 | |
CN111017514A (zh) | 一种可移动式自动除尘的传送带 | |
CN212560402U (zh) | 一种用于铲渣斗的刮料装置 | |
CN212597694U (zh) | 一种玻璃清洗干燥机 | |
CN109235394A (zh) | 一种蓄能电站拦污栅清理装置 | |
CN115156182B (zh) | 一种镀镍用超声波清洗装置 | |
CN217298739U (zh) | 一种路面清理装置 | |
CN213874604U (zh) | 一种自动过磅称重装置 | |
CN114951165A (zh) | 一种排污管道去污装置 | |
CN211569463U (zh) | 一种花生输送装置 | |
CN114763696A (zh) | 一种用于城市环保可移动式水渠清理设备 | |
CN107691613A (zh) | 水产品清洗加工装置 | |
CN112586768A (zh) | 一种农产品加工用萝卜批量清洗装置 | |
CN112354990A (zh) | 一种用于清理防腐管道内壁杂质的装置 | |
CN107568314A (zh) | 水产品清洗工艺 | |
CN101537730B (zh) | 一种可升降油盘装置 | |
JP4680954B2 (ja) | 除塵機 | |
CN221372114U (zh) | 一种回转式清污机 | |
CN215885087U (zh) | 一种链斗输送机 | |
CN218088927U (zh) | 一种自动收集废水的水处理用灌装设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220907 Address after: North of Fenghuatun Village, Jiaoxi Town, Jiaozhou City, Qingdao City, Shandong Province, 266300 Applicant after: Qingdao Aoge Machinery Co.,Ltd. Address before: 510800 room 001, building a, No.5 Tangbian, Dongfeng Village Industrial Zone, Tanbu Town, Huadu District, Guangzhou City, Guangdong Province Applicant before: Guo Zongyu |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |