CN112495883B - 一种链条生产用环保型浸油装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种浸油装置，尤其涉及一种链条生产用环保型浸油装置。本发明提供一种能对链条进行除锈，同时能将链条上的水擦掉，而且能将链条输送至指定位置，并且能对链条进行浸油和将链条捞起的链条生产用环保型浸油装置。一种链条生产用环保型浸油装置，包括有：底座和第一支撑杆，底座顶部对称固接有第一支撑杆；存料框，两根第一支撑杆之间连接有存料框，存料框的数量为一个，存料框的形状为正方形。本发明通过设有除锈剂浸泡捞起机构，除锈剂浸泡捞起机构与自动捞起擦拭输送旋转机构配合，能够实现将存料框内的链条捞出；擦水机构与自动捞起擦拭输送旋转机构配合，能够实现对链条上的除锈剂进行擦拭的工作。

Description

一种链条生产用环保型浸油装置

技术领域

本发明涉及一种浸油装置，尤其涉及一种链条生产用环保型浸油装置。

背景技术

链条一般都是金属的链环或环形物，多用作机械传动和牵引用的链子，但链条厂的工人为了增加链条的使用年限，工人一般都会手动对链条进行抛光和浸油工作，当链条浸完油后，工人需要手动将链条从油内捞起，通过上述可知，工人手动对链条进行除锈需要耗费较大力气，同时工人对链条进行浸油需要耗费较长时间，而且工人手动将链条捞起的过程较繁锁。

因此，针对上述现有技术问题，我们设计了一种能对链条进行除锈，同时能将链条上的水擦掉，而且能将链条输送至指定位置，并且能对链条进行浸油和将链条捞起的链条生产用环保型浸油装置。

发明内容

为了克服工人手动对链条进行除锈需要耗费较大力气，同时工人对链条进行浸油需要耗费较长时间，而且工人手动将链条捞起的过程较繁锁的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能对链条进行除锈，同时能将链条上的水擦掉，而且能将链条输送至指定位置，并且能对链条进行浸油和将链条捞起的链条生产用环保型浸油装置。

技术方案为：一种链条生产用环保型浸油装置，包括有：

底座和第一支撑杆，底座顶部对称固接有第一支撑杆；

存料框，两根第一支撑杆之间连接有存料框，存料框的数量为一个，存料框的形状为正方形；

除锈剂浸泡捞起机构，存料框内滑动式设有除锈剂浸泡捞起机构；

擦水机构，存料框上安装有擦水机构，擦水机构与除锈剂浸泡捞起机构配合；

输送机构，底座顶部安装有输送机构；

泡油机构，输送机构位于擦水机构下方，底座顶部焊接有泡油机构，泡油机构位于输送机构下方。

作为优选，除锈剂浸泡捞起机构包括有：

第一滑套，存料框两侧对称设有第一滑套；

漏斗状筛选框，存料框内滑动式设有漏斗状筛选框，漏斗状筛选框两侧与第一滑套滑动式配合；

第一弹簧，漏斗状筛选框上套装有第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接在漏斗状筛选框和第一滑套上。

作为优选，擦水机构包括有：

连接框，存料框上安装有连接框；

第一转轴，连接框两侧之间转动式连接有第一转轴，第一转轴的数量为四根；

转动擦拭杆，第一转轴上安装有转动擦拭杆，转动擦拭杆相互配合。

作为优选，输送机构包括有：

第二支撑杆，底座顶部对称设有第二支撑杆，第二支撑杆的数量为两根；

第二转轴，两根第二支撑杆顶端转动式设有第二转轴，第二转轴的数量为两根；

传送组件，两根第二转轴之间连接有传送组件；

挡板，连接框底部对称设有挡板，挡板的底端与传送组件顶部接触。

作为优选，泡油机构包括有：

放油框，底座顶部焊接有放油框，放油框的数量为一个；

刮板流道，放油框上设有刮板流道，刮板流道下方位于传送组件下方；

收集框，刮板流道底端固接有收集框。

作为优选，还包括有去污机构，去污机构包括有：

连接固定板，底座顶部中间焊接有连接固定板；

第二滑套，放油框底部对称固接有第二滑套，两个第二滑套内滑动式设有第一连接杆，第一连接杆上部与连接固定板滑动式配合；

第二弹簧，第一连接杆上套装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接在第二滑套和第一连接杆上；

固定框，存料框底部设有固定框，固定框内滑动式设有推孔杆，推孔杆与漏斗状筛选框滑动式配合。

作为优选，还包括有自动捞起擦拭输送旋转机构，自动捞起擦拭输送旋转机构包括有：

楔形推块，两根第一连接杆下部固接有楔形推块；

第一齿条，楔形推块上固接有第一齿条；

两面楔形块，漏斗状筛选框底端均固接有两面楔形块；

第二齿条，第一齿条顶端焊接有第二齿条；

传动组件，第一转轴之间连接有传动组件；

第一直齿轮，第一转轴端部安装有第一直齿轮；

第四直齿轮，第一转轴端部安装有第四直齿轮，第一直齿轮与第四直齿轮接触配合，第二齿条与第一直齿轮与第四直齿轮接触配合；

第二直齿轮，第二转轴端部固接有第二直齿轮，第一齿条与第二直齿轮接触配合。

作为优选，还包括有自捞起机构，自捞起机构包括有：

斜面带动块，楔形推块端部焊接有斜面带动块；

第一阻挡块，底座顶部对称固接有第一阻挡块；

第三滑套，连接框对称设有第三滑套；

筛选带料板，放油框内滑动式设有筛选带料板，筛选带料板顶部两侧均对称设有连接块；

第二连接杆，两个第三滑套内滑动式设有第二连接杆，第二连接杆的底端与对应的连接块转动式连接；

第一扭力弹簧，两根第二连接杆底端对称套装有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧的两端分别连接在第二连接杆和连接块上；

第三弹簧，两根第二连接杆上部套装有第三弹簧，第三弹簧的两端分别连接在第三滑套和第二连接杆上；

推动弯曲杆，两个第三滑套均固接有推动弯曲杆，推动弯曲杆与筛选带料板接触配合；

第一旋转楔形块，第二连接杆下部转动式设有第一旋转楔形块，第一旋转楔形块与斜面带动块接触配合；

第二扭力弹簧，第二连接杆下部套装有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧的两端分别连接在第二连接杆和第一旋转楔形块上；

旋转滑料板，筛选带料板之间转动式设有旋转滑料板，旋转滑料板与放油框接触配合。

作为优选，还包括有自动收集残渣机构，自动收集残渣机构包括有：

第三齿条，楔形推块上焊接有第三齿条；

残渣收集箱，连接固定板底部固接有残渣收集箱，旋转板，连接固定板中部之间转动式设有旋转板；

第三直齿轮，旋转板端部安装有第三直齿轮，第三直齿轮与第三齿条接触配合。

作为优选，还包括有自动定压机构，自动定压机构包括有：

楔形推动块，第一连接杆下部固接有楔形推动块；

第二阻挡块，固定框下部固接有第二阻挡块；

第二旋转楔形块，固定框底端转动式设有第二旋转楔形块；

第三扭力弹簧，固定框底端套装有第三扭力弹簧，第三扭力弹簧的两端分别连接在固定框和第二旋转楔形块上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过设有除锈剂浸泡捞起机构，除锈剂浸泡捞起机构与自动捞起擦拭输送旋转机构配合，能够实现将存料框内的链条捞出；

2、擦水机构与自动捞起擦拭输送旋转机构配合，能够实现对链条上的除锈剂进行擦试的工作；

3、输送机构与自动捞起擦拭输送旋转机构配合，能够实现链条的传送工作；

4、泡油机构与自捞起机构配合，能够实现将浸油完成链条的捞起，减少了工人清洗手部的机率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本实用除锈剂浸泡捞起机构的立体结构示意图。

图3为本发明擦水机构的立体结构示意图。

图4为本发明输送机构的立体结构示意图。

图5为本发明泡油机构的立体结构示意图。

图6为本发明去污机构第一部分的立体结构示意图。

图7为本发明去污机构第二部分的立体结构示意图。

图8为本发明自动捞起擦拭输送旋转机构第一部分的立体结构示意图。

图9为本发明自动捞起擦拭输送旋转机构第二部分的立体结构示意图。

图10为本发明自捞起机构第一部分立体结构示意图。

图11为本发明自捞起机构第二部分的立体结构示意图。

图12为本发明自动收集残渣机构的立体结构示意图。

图13为本发明自动定压机构的立体结构示意图。

图中标号名称：1：底座，2：第一支撑杆，3：存料框，4：除锈剂浸泡捞起机构，41：第一滑套，42：漏斗状筛选框，43：第一弹簧，5：擦水机构，51：连接框，52：第一转轴，53：转动擦拭杆，6：输送机构，61：第二支撑杆，62：第二转轴，63：传送组件，64：挡板，7：泡油机构，71：放油框，72：刮板流道，73：收集框，8：去污机构，81：连接固定板，82：第二滑套，83：第一连接杆，84：第二弹簧，85：固定框，86：推孔杆，9：自动捞起擦拭输送旋转机构，91：楔形推块，92：第一齿条，93：两面楔形块，94：第二齿条，95：传动组件，96：第一直齿轮，97：第四直齿轮，98：第二直齿轮，10：自捞起机构，101：斜面带动块，102：第一阻挡块，103：第三滑套，104：筛选带料板，105：连接块，106：第二连接杆，107：第一扭力弹簧，108：第三弹簧，109：推动弯曲杆，1010：第二扭力弹簧，1011：第一旋转楔形块，1012：旋转滑料板，11：自动收集残渣机构，1101：第三齿条，1102：残渣收集箱，1103：旋转板，1104：第三直齿轮，12：自动定压机构，1201：楔形推动块，1202：第二阻挡块，1203：第二旋转楔形块，1204：第三扭力弹簧。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种链条生产用环保型浸油装置，如图1所示，包括有底座1、第一支撑杆2、存料框3、除锈剂浸泡捞起机构4、擦水机构5、输送机构6和泡油机构7，底座1顶部前侧对称固接有第一支撑杆2，两根第一支撑杆2之间连接有存料框3，存料框3内滑动式设有除锈剂浸泡捞起机构4，存料框3前侧安装有擦水机构5，擦水机构5与除锈剂浸泡捞起机构4配合，底座1顶部前侧安装有输送机构6，输送机构6位于擦水机构5下方，底座1顶部前侧焊接有泡油机构7，泡油机构7位于输送机构6下方。

当工人需要对链条进行除锈工作时，工人首先需要先将适量的除锈剂倒入存料框3内，随后工人需要将链条放在除锈剂浸泡捞起机构4上，此时存料框3内的除锈剂能对链条进行除锈工作，当除锈剂完成链条的除锈工作后，工人需要向上拉动除锈剂浸泡捞起机构4，除锈剂浸泡捞起机构4向上移动会带动链条向上移动，链条向上移动至暂时不位于存料框3内时，该装置就实现了将存料框3内链条捞起的工作，被捞起的链条会滑落至擦水机构5内，工人需要控制擦水机构5旋转，擦水机构5旋转能将链条上的除锈剂擦掉，擦试完成后的链条会掉落至输送机构6上，工人控制输送机构6旋转，输送机构6旋转会带动链条向前侧移动，链条向前侧移动会掉落至泡油机构7内，泡油机构7会对链条进行浸油工作，工人需要手动将浸油完成的链条捞出，如果工人还需要继续对另一条链条进行除锈和浸油工作时，工人需要将另一根链条放入除锈剂浸泡捞起机构4上，随后工人需要迅速松开除锈剂浸泡捞起机构4，除锈剂浸泡捞起机构4会向下滑动复位，除锈剂浸泡捞起机构4向下滑动会带动链条向下移动，从而使得链条位于存料框3内，存料框3内的除锈剂会对链条的除锈工作，如此该装置就能持续对链条进行除锈和浸油工作。

实施例2

在本发明一个较佳实施例中，如图2所示，除锈剂浸泡捞起机构4包括有第一滑套41、漏斗状筛选框42和第一弹簧43，存料框3左右两侧对称设有第一滑套41，存料框3内滑动式设有漏斗状筛选框42，漏斗状筛选框42左右两侧与第一滑套41滑动式配合，漏斗状筛选框42上套装有第一弹簧43，第一弹簧43的两端分别连接在漏斗状筛选框42和第一滑套41上。

工人需要先将链条放在漏斗状筛选框42上，当链条位于漏斗状筛选框42上后，存料框3内的除锈剂能对链条进行除锈工作，当除锈剂完成链条的除锈工作后，工人需要将链条从除锈剂内捞出时，工人可拉动漏斗状筛选框42在第一滑套41内向上滑动，第一弹簧43被压缩，漏斗状筛选框42向上滑动会带动链条向上移动，链条向上移动至暂时不位于存料框3内时，该装置就实现了将存料框3内链条捞起的工作，当工人还需要继续对链条进行除锈剂工作时，工人可将另一根链条放在漏斗状筛选框42上，当链条位于漏斗状筛选框42上后，工人需要迅速松开漏斗状筛选框42，第一弹簧43复位作用，第一弹簧43会推动漏斗状筛选框42在第一滑套41内向下滑动，漏斗状筛选框42向下滑动会带动链条向下移动，链条向下移动位于除锈剂内时，除锈剂又能继续对链条进行除锈工作，如此工人重复上述操作就能持续对链条进行除锈工作。

实施例3

在本发明一个较佳实施例中，如图1和图3-图13所示，擦水机构5包括有连接框51、第一转轴52、转动擦拭杆53，存料框3前侧安装有连接框51，连接框51左右两侧之间转动式连接有第一转轴52，第一转轴52上安装有转动擦拭杆53，转动擦拭杆53相互配合。

因除锈完成的链条上会留有部分除锈剂，链条上的除锈剂可能会影响链条浸油工作，所以被漏斗状筛选框42捞起的链条会滑落至连接框51内，连接框51内的链条会滑落至转动擦拭杆53之间，此时工人需要控制第一转轴52在连接框51内旋转，第一转轴52旋转会带动转动擦拭杆53旋转，转动擦拭杆53旋转会对链条上的除锈剂进行擦拭，当工人暂时不需要对链条上的除锈剂进行擦拭工作时，工人暂时停止控制第一转轴52在连接框51内旋转即可，如此该装置就能将链条上的除锈剂擦试干净，进一步的增加了链条的浸油效率。

输送机构6包括有第二支撑杆61、第二转轴62、传送组件63和挡板64，底座1顶部前侧右部对称设有第二支撑杆61，两根第二支撑杆61顶端转动式设有第二转轴62，两根第二转轴62之间连接有传送组件63，连接框51底部左右对称设有挡板64，挡板64的底端与传送组件63顶部接触。

擦拭完成后的链条会掉落至传送组件63上，工人需要控制第二转轴62在第二支撑杆61内旋转，第二转轴62旋转会带动传送组件63旋转，传送组件63旋转会带动链条向前侧移动，当工人暂时不需要使链条向前侧移动时，工人停止旋转第二转轴62即可，如此该装置就实现了链条的输送工作，挡板64的作用是为了避免链条会从传送组件63上掉落。

泡油机构7包括有放油框71、刮板流道72和收集框73，底座1顶部前侧焊接有放油框71，放油框71后侧设有刮板流道72，刮板流道72下方位于传送组件63下方，刮板流道72底端固接有收集框73。

链条向前侧移动会落至放油框71内进行浸油工作，为了避免传送组件63旋转可能会使除锈剂掉落至放油框71内，除锈剂会将放油框71内的油污染，所以传送组件63上的除锈剂通过刮板流道72会流至收集框73内进行收集，如此就有效的避免了除锈剂会将放油框71内的油污染。

还包括有去污机构8，去污机构8包括有连接固定板81、第二滑套82、第一连接杆83、第二弹簧84、固定框85和推孔杆86，底座1顶部中间焊接有连接固定板81，放油框71底部对称固接有第二滑套82，两个第二滑套82内滑动式设有第一连接杆83，第一连接杆83上部与连接固定板81滑动式配合，第一连接杆83上套装有第二弹簧84，第二弹簧84的两端分别连接在第二滑套82和第一连接杆83上，存料框3底部设有固定框85，固定框85内滑动式设有推孔杆86，推孔杆86与漏斗状筛选框42滑动式配合。

为了避免铁锈可能会将漏斗状筛选框42堵住，所以工人需要推动推孔杆86在存料框3内向上滑动，推孔杆86向上移动会将漏斗状筛选框42内的铁锈顶开，同时需要推动第一连接杆83在连接固定板81和第二滑套82内向前侧滑动，第二弹簧84被压缩，随后工人需要迅速松开第一连接杆83，第二弹簧84复位作用，第二弹簧84会推动第一连接杆83在连接固定板81和第二滑套82内向后侧滑动，第一连接杆83向后侧移动会将漏斗状筛选框42上的铁锈刮至连接固定板81上，连接固定板81能暂时对铁锈进行存放工作，当工人清理完铁锈后，工人需要松开推孔杆86，推孔杆86的重力作用会使其向下移动复位。

还包括有自动捞起擦拭输送旋转机构9，自动捞起擦拭输送旋转机构9包括有楔形推块91、第一齿条92、两面楔形块93、第二齿条94、传动组件95、第一直齿轮96、第四直齿轮97和第二直齿轮98，两根第一连接杆83下部后侧固接有楔形推块91，左侧的楔形推块91右侧固接有第一齿条92，漏斗状筛选框42底端均固接有两面楔形块93，第一齿条92顶端焊接有第二齿条94，第一转轴52之间连接有传动组件95，后侧的第一转轴52左端安装有第一直齿轮96，前侧的第一转轴52左端安装有第四直齿轮97，第一直齿轮96与第四直齿轮97接触配合，第二齿条94与第一直齿轮96与第四直齿轮97接触配合，后侧的第二转轴62左端固接有第二直齿轮98，第一齿条92与第二直齿轮98接触配合。

仅靠工人手动控制漏斗状筛选框42在第一滑套41内滑动的过程较繁锁，第一连接杆83向前侧移动时，第一连接杆83会带动楔形推块91向前侧移动，楔形推块91向前侧移动会带动第一齿条92向前侧移动，楔形推块91向前侧移动至与两面楔形块93接触时，楔形推块91会推动两面楔形块93向上移动，两面楔形块93向上移动会带动漏斗状筛选框42向上滑动，第二齿条94向前侧移动至与第一直齿轮96和第四直齿轮97接触时，第二齿条94会带动第一直齿轮96和第四直齿轮97旋转，第一直齿轮96和第四直齿轮97旋转会带动传动组件95旋转，传动组件95旋转会带动第一转轴52旋转，第一齿条92向前侧移动至与第二直齿轮98接触时，第一齿条92会带动第二直齿轮98旋转，第一齿条92旋转会带动第二转轴62旋转，该装置就实现了无需要工人手动旋转第二转轴62和向上推动漏斗状筛选框42向上滑动，当第一连接杆83向后侧移动时，第一连接杆83会带动楔形推块91向后侧移动，楔形推块91向后侧移动会带动第一齿条92向后侧移动，楔形推块91向后侧移动至暂时停止与两面楔形块93接触时，第一弹簧43复位作用，第一弹簧43会推动漏斗状筛选框42向下滑动，漏斗状筛选框42向下滑动会带动楔形推块91向下移动，楔形推块91向下移动会推动两面楔形块93向下移动，第二齿条94向后侧移动至暂时停止与第一直齿轮96和第四直齿轮97接触时，传动组件95会暂时停止旋转，第一转轴52也会随之停止旋转，第一齿条92向后侧移动至暂时停止与第二直齿轮98接触时，第二转轴62会随之停止旋转，如此该装置就实现了推动漏斗状筛选框42向上移动的过程中，能控制第二转轴62旋转，进一步的提高了除锈效率。

还包括有自捞起机构10，自捞起机构10包括有斜面带动块101、第一阻挡块102、第三滑套103、筛选带料板104、连接块105、第二连接杆106、第一扭力弹簧107、第三弹簧108、推动弯曲杆109、第二扭力弹簧1010、第一旋转楔形块1011和旋转滑料板1012，左侧的楔形推块91左端焊接有斜面带动块101，底座1顶部前侧对称固接有第一阻挡块102，连接框51前侧对称设有第三滑套103，放油框71内滑动式设有筛选带料板104，筛选带料板104顶部左右两侧均对称设有连接块105，两个第三滑套103内滑动式设有第二连接杆106，第二连接杆106的底端与对应的连接块105转动式连接，两根第二连接杆106底端对称套装有第一扭力弹簧107，第一扭力弹簧107的两端分别连接在第二连接杆106和连接块105上，两根第二连接杆106上部套装有第三弹簧108，第三弹簧108的两端分别连接在第三滑套103和第二连接杆106上，两个第三滑套103前侧均固接有推动弯曲杆109，推动弯曲杆109与筛选带料板104接触配合，第二连接杆106左侧下部转动式设有第一旋转楔形块1011，第一旋转楔形块1011与斜面带动块101接触配合，第二连接杆106左侧下部套装有第二扭力弹簧1010，第二扭力弹簧1010的两端分别连接在第二连接杆106和第一旋转楔形块1011上，筛选带料板104前侧之间转动式设有旋转滑料板1012，旋转滑料板1012与放油框71接触配合。

工人手动将放油框71内浸油完成的链条捞出，油会粘在工人的手部，工人清洗手部的过程较繁锁，楔形推块91向前侧移动会带动斜面带动块101向前侧移动，斜面带动块101向前侧移动至与第一旋转楔形块1011接触时，斜面带动块101会推动第一旋转楔形块1011向上移动，第一旋转楔形块1011向上移动会带动第二连接杆106在第三滑套103内向上滑动，第三弹簧108被压缩，第二扭力弹簧1010被拉伸，第二连接杆106向上滑动会带动连接块105和第一扭力弹簧107向上移动，连接块105向上移动会带动筛选带料板104向上移动，筛选带料板104向上移动会带动旋转滑料板1012向上移动，筛选带料板104向上移动会将浸油完成的链条捞出，筛选带料板104向上移动至与推动弯曲杆109接触时，推动弯曲杆109会推动旋转滑料板1012和筛选带料板104旋转，第一扭力弹簧107被拉伸，旋转滑料板1012旋转至不能再继续旋转时，筛选带料板104上的链条通过旋转滑料板1012会滑出，第一阻挡块102起限位作用，当楔形推块91向后侧移动会带动斜面带动块101向后侧移动，斜面带动块101向后侧移动至暂时与第一旋转楔形块1011脱离接触时，第二扭力弹簧1010和第三弹簧108复位作用，第二连接杆106会在第三滑套103内向下滑动，第二连接杆106向下滑动会带动连接块105和第一扭力弹簧107向下移动，连接块105向下移动会带动筛选带料板104向下移动，筛选带料板104向下移动会带动旋转滑料板1012向下移动，筛选带料板104向下移动会带动链条向下移动，链条向下移动会带动出现位于放油框71内，放油框71又能继续对链条进行浸油工作，筛选带料板104向下移动至与暂时停止与推动弯曲杆109接触时，第二连接杆106会推动旋转滑料板1012和筛选带料板104旋转复位，如此该装置能实现自动将浸油完成的链条捞出，无需要工人手动将链条捞出，进一步提高了该装置的浸油效率。

还包括有自动收集残渣机构11，自动收集残渣机构11包括有第三齿条1101、残渣收集箱1102、旋转板1103和第三直齿轮1104，楔形推块91左侧焊接有第三齿条1101，连接固定板81底部固接有残渣收集箱1102，连接固定板81中部之间转动式设有旋转板1103，旋转板1103左端安装有第三直齿轮1104，第三直齿轮1104与第三齿条1101接触配合。

为了避免连接固定板81内的铁锈较多时，铁锈可能会从连接固定板81内落至装置上，楔形推块91向前侧移动会带动第三齿条1101向前侧移动，第三齿条1101向前侧移动至与第三直齿轮1104接触时，第三齿条1101会推动第三直齿轮1104旋转，第三直齿轮1104旋转会带动旋转板1103转动，此时铁锈会落至残渣收集箱1102内进行收集，当楔形推块91向后侧移动会带动第三齿条1101向后侧移动，第三齿条1101向后侧移动至与第三直齿轮1104接触时，第三齿条1101会推动第三直齿轮1104旋转，第三直齿轮1104旋转会带动旋转板1103转动，旋转板1103会暂时堵住连接固定板81，此时铁锈暂时不会落至残渣收集箱1102内进行收集，如此该装置就不存在铁锈可能会从连接固定板81内落至装置上的情况出现。

还包括有自动定压机构12，自动定压机构12包括有楔形推动块1201、第二阻挡块1202、第二旋转楔形块1203和第三扭力弹簧1204，左侧第一连接杆83后侧下部固接有楔形推动块1201，固定框85下部固接有第二阻挡块1202，推孔杆86底端转动式设有第二旋转楔形块1203，推孔杆86底端套装有第三扭力弹簧1204，第三扭力弹簧1204的两端分别连接在推孔杆86和第二旋转楔形块1203上。

因充分考虑到工人手动向上推动推孔杆86需要耗费较大力气，所以第一连接杆83向前侧移动时，第一连接杆83会带动楔形推动块1201向前侧移动，楔形推动块1201向前侧移动至与第二阻挡块1202接触时，楔形推动会推动第二旋转楔形块1203旋转，第三扭力弹簧1204被压缩，第二旋转楔形块1203旋转会推动推孔杆86向上滑动，第二阻挡块1202起限位作用，当第一连接杆83向后侧移动时，第一连接杆83会带动楔形推动块1201向后侧移动，楔形推动块1201向后侧移动至暂时停止与第二阻挡块1202接触时，第三扭力弹簧1204压复位作用，第三扭力弹簧1204会带动第二旋转楔形块1203旋转复位，推孔杆86会向下滑动复位，如此该装置实现了无需工人耗费较大力气就能向上推动推孔杆86，有效的减轻了工人的劳动强度。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (3)

1.一种链条生产用环保型浸油装置，其特征是：包括有：

底座（1）和第一支撑杆（2），底座（1）顶部对称固接有第一支撑杆（2）；

存料框（3），两根第一支撑杆（2）之间连接有存料框（3），存料框（3）的数量为一个，存料框（3）的形状为正方形；

除锈剂浸泡捞起机构（4），存料框（3）内滑动式设有除锈剂浸泡捞起机构（4）；

擦水机构（5），存料框（3）上安装有擦水机构（5），擦水机构（5）与除锈剂浸泡捞起机构（4）配合；

输送机构（6），底座（1）顶部安装有输送机构（6）；

泡油机构（7），输送机构（6）位于擦水机构（5）下方，底座（1）顶部焊接有泡油机构（7），泡油机构（7）位于输送机构（6）下方；

除锈剂浸泡捞起机构（4）包括有：

第一滑套（41），存料框（3）两侧对称设有第一滑套（41）；

漏斗状筛选框（42），存料框（3）内滑动式设有漏斗状筛选框（42），漏斗状筛选框（42）两侧与第一滑套（41）滑动式配合；

第一弹簧（43），漏斗状筛选框（42）上套装有第一弹簧（43），第一弹簧（43）的两端分别连接在漏斗状筛选框（42）和第一滑套（41）上；

擦水机构（5）包括有：

连接框（51），存料框（3）上安装有连接框（51）；

第一转轴（52），连接框（51）两侧之间转动式连接有第一转轴（52），第一转轴（52）的数量为四根；

转动擦拭杆（53），第一转轴（52）上安装有转动擦拭杆（53），转动擦拭杆（53）相互配合；

输送机构（6）包括有：

第二支撑杆（61），底座（1）顶部对称设有第二支撑杆（61），第二支撑杆（61）的数量为两根；

第二转轴（62），两根第二支撑杆（61）顶端转动式设有第二转轴（62），第二转轴（62）的数量为两根；

传送组件（63），两根第二转轴（62）之间连接有传送组件（63）；

挡板（64），连接框（51）底部对称设有挡板（64），挡板（64）的底端与传送组件（63）顶部接触；

泡油机构（7）包括有：

放油框（71），底座（1）顶部焊接有放油框（71），放油框（71）的数量为一个；

刮板流道（72），放油框（71）上设有刮板流道（72），刮板流道（72）下方位于传送组件（63）下方；

收集框（73），刮板流道（72）底端固接有收集框（73）；

还包括有去污机构（8），去污机构（8）包括有：

连接固定板（81），底座（1）顶部中间焊接有连接固定板（81）；

第二滑套（82），放油框（71）底部对称固接有第二滑套（82），两个第二滑套（82）内滑动式设有第一连接杆（83），第一连接杆（83）上部与连接固定板（81）滑动式配合；

第二弹簧（84），第一连接杆（83）上套装有第二弹簧（84），第二弹簧（84）的两端分别连接在第二滑套（82）和第一连接杆（83）上；

固定框（85），存料框（3）底部设有固定框（85），固定框（85）内滑动式设有推孔杆（86），推孔杆（86）与漏斗状筛选框（42）滑动式配合；

还包括有自动捞起擦拭输送旋转机构（9），自动捞起擦拭输送旋转机构（9）包括有：

楔形推块（91），两根第一连接杆（83）下部固接有楔形推块（91）；

第一齿条（92），楔形推块（91）上固接有第一齿条（92）；

两面楔形块（93），漏斗状筛选框（42）底端均固接有两面楔形块（93）；

第二齿条（94），第一齿条（92）顶端焊接有第二齿条（94）；

传动组件（95），第一转轴（52）之间连接有传动组件（95）；

第一直齿轮（96），第一转轴（52）端部安装有第一直齿轮（96）；

第四直齿轮（97），第一转轴（52）端部安装有第四直齿轮（97），第一直齿轮（96）与第四直齿轮（97）接触配合，第二齿条（94）与第一直齿轮（96）与第四直齿轮（97）接触配合；

第二直齿轮（98），第二转轴（62）端部固接有第二直齿轮（98），第一齿条（92）与第二直齿轮（98）接触配合；

还包括有自捞起机构（10），自捞起机构（10）包括有：

斜面带动块（101），楔形推块（91）端部焊接有斜面带动块（101）；

第一阻挡块（102），底座（1）顶部对称固接有第一阻挡块（102）；

第三滑套（103），连接框（51）对称设有第三滑套（103）；

筛选带料板（104），放油框（71）内滑动式设有筛选带料板（104），筛选带料板（104）顶部两侧均对称设有连接块（105）；

第二连接杆（106），两个第三滑套（103）内滑动式设有第二连接杆（106），第二连接杆（106）的底端与对应的连接块（105）转动式连接；

第一扭力弹簧（107），两根第二连接杆（106）底端对称套装有第一扭力弹簧（107），第一扭力弹簧（107）的两端分别连接在第二连接杆（106）和连接块（105）上；

第三弹簧（108），两根第二连接杆（106）上部套装有第三弹簧（108），第三弹簧（108）的两端分别连接在第三滑套（103）和第二连接杆（106）上；

推动弯曲杆（109），两个第三滑套（103）均固接有推动弯曲杆（109），推动弯曲杆（109）与筛选带料板（104）接触配合；

第一旋转楔形块（1011），第二连接杆（106）下部转动式设有第一旋转楔形块（1011），第一旋转楔形块（1011）与斜面带动块（101）接触配合；

第二扭力弹簧（1010），第二连接杆（106）下部套装有第二扭力弹簧（1010），第二扭力弹簧（1010）的两端分别连接在第二连接杆（106）和第一旋转楔形块（1011）上；

旋转滑料板（1012），筛选带料板（104）之间转动式设有旋转滑料板（1012），旋转滑料板（1012）与放油框（71）接触配合。

2.根据权利要求1所述的一种链条生产用环保型浸油装置，其特征是：还包括有自动收集残渣机构（11），自动收集残渣机构（11）包括有：

第三齿条（1101），楔形推块（91）上焊接有第三齿条（1101）；

残渣收集箱（1102），连接固定板（81）底部固接有残渣收集箱（1102），旋转板（1103），连接固定板（81）中部之间转动式设有旋转板（1103）；

第三直齿轮（1104），旋转板（1103）端部安装有第三直齿轮（1104），第三直齿轮（1104）与第三齿条（1101）接触配合。

3.根据权利要求2所述的一种链条生产用环保型浸油装置，其特征是：还包括有自动定压机构（12），自动定压机构（12）包括有：

楔形推动块（1201），第一连接杆（83）下部固接有楔形推动块（1201）；

第二阻挡块（1202），固定框（85）下部固接有第二阻挡块（1202）；

第二旋转楔形块（1203），固定框（85）底端转动式设有第二旋转楔形块（1203）；

第三扭力弹簧（1204），固定框（85）底端套装有第三扭力弹簧（1204），第三扭力弹簧（1204）的两端分别连接在固定框（85）和第二旋转楔形块（1203）上。

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