CN112495182A - 一种污泥焚烧烟气脱硝*** - Google Patents

一种污泥焚烧烟气脱硝*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种污泥焚烧烟气脱硝***，具体涉及烟气处理技术领域，包括主体，以及设在主体内部的混合机构，所述主体内部设有脱硝反应器，所述主体外侧连通有催化机构；所述混合机构包括有第一混合管和第二混合管，所述第一混合管和第二混合管顶部均开设有混合孔，所述主体外侧设有与第一混合管连通的进气阀，所述进气阀内部设有第一流量计。本发明通过设有混合机构，第一流量计和第二流量计的配合使用，使工作人员可精准的控制氨气与烟气的混合比，氨气可与烟气完全发生反应，在两个对称倾斜的第一扰流口的引导下会使气体相互发生碰撞，进一步促进气体之间的混合程度，从而延长气体在扰流腔的停留时间，进而提高烟气的脱硝效率。

Description

一种污泥焚烧烟气脱硝***
技术领域
本发明涉及烟气处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种污泥焚烧烟气脱硝***。
背景技术
火电发电的烟气中含有大量氮氧化物，氮氧化物对环境的损害作用极大，它既是形成酸雨的主要物质之一，也是形成大气中光化学烟雾的重要物质和消耗臭氧的一个重要因素。
目前，火电发电烟气的主要处理方法是300-400°C的温度区间内，将还原剂——氨气喷入到烟道中与烟气充分混合，混合后进入后续的脱硝反应器，脱硝反应器中放有多层催化剂层，在催化剂的催化作用下脱除烟气中的氮氧化物，生成氮气和水。
但是其在实际使用时，现有烟气脱硝***在对烟气脱硝过程中存在以下问题：氨气与烟道中的烟气混合效果较差，导致烟气的脱硝效率较低，并且氨气与烟气混合质量比不易控制，导致脱硝出口氨气逃逸率高，容易对大气造成污染。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种污泥焚烧烟气脱硝***，本发明所要解决的技术问题是：如何提高氨气与烟道中的烟气混合效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污泥焚烧烟气脱硝***，包括主体，以及设在主体内部的混合机构，所述主体内部设有脱硝反应器，所述主体外侧连通有催化机构；
所述混合机构包括有第一混合管和第二混合管，所述第一混合管和第二混合管顶部均开设有混合孔，所述主体外侧设有与第一混合管连通的进气阀，所述进气阀内部设有第一流量计，所述混合孔正上方设有扰流板；
所述扰流板包括有第一扰流层和位于第一扰流层上分的第二扰流层，所述第一扰流层下方间隔开设有若干个第一扰流孔，所述第一扰流孔底部对称设有向第一扰流孔中线倾斜的第一扰流口，所述第二扰流层底部间隔开设有第二扰流孔，所述第二扰流孔中对称设有与第一扰流口倾斜方向相反的第二扰流口，所述第一扰流层和第二扰流层之间开设有扰流腔；
所述扰流板正上方设有均流板，所述均流板表面均匀开设有若干个均流孔；
所述催化机构包括有催化罐和气罐，所述催化罐和气罐顶部均连通有输送管，所述输送管上设有第二流量计，所述输送管另一端连通有混合箱，所述混合箱通过管道与第二混合管连通。
在一个优选的实施方式中，所述第一混合管和第二混合管截面形状均设置为涡状形，所述第一混合管和第二混合管合位于同一圆心并重合设置。
在一个优选的实施方式中，所述第一流量计和第二流量计内部均包括有电磁阀，所述第一流量计和第二流量计均与电磁阀信号连接。
在一个优选的实施方式中，所述第一扰流孔和第二扰流孔交错分布，所述第一扰流孔和第二扰流孔截面形状设置为向内凹陷的圆弧状，所述第一扰流孔和第二扰流孔中部均设有向外***的导流层。
在一个优选的实施方式中，所述扰流板和均流板均与主体内部固定连接。
在一个优选的实施方式中，所述混合箱中设有搅拌杆，所述搅拌杆外侧固定设有搅拌叶，所述混合箱中设有与搅拌杆传动连接的电机。
在一个优选的实施方式中，所述管道内部设置有气泵。
在一个优选的实施方式中，所述脱硝反应器包含有若干个垂直分布的催化层。
实施方式具体为：使用时，工作人员可将烟气管与进气阀连通，工作人员通过进气阀中的第一流量计可控制烟气的流入量，从而避免烟气流入量过多或过少，保证后续脱销效果，工作人员通过输送管上的第二流量计可控制空气和氨流出量，使氨和空气在混合箱中形成催化剂氨气，并且工作人员可根据需要能够自由调节氨与空气的混合比，从而提高氨气对烟气的脱硫效果，实用性高，第一流量计和第二流量计的配合使用，使工作人员可精准的控制氨气与烟气的混合比，氨气可与烟气完全发生反应，脱硝出口氨逃逸率大大下降，避免排出的烟气对环境造成污染，烟气和氨气会分别通过第一混合管和第二混合管流入到主体中，由于第一混合管和第二混合管呈涡状形并重合，从而可进一步地促进烟气和氨气的混合，混合后的气体会流入到扰流板中的第一扰流孔中，并在两个对称倾斜的第一扰流口的引导下会使气体相互发生碰撞，进一步促进气体之间的混合程度，并且可降低气体的流速，从而延长气体在扰流腔的停留时间，进而提高烟气的脱硝效率，气体向上运动时会穿过第二扰流孔，利用第二扰流孔中对称倾斜的第二扰流口，会引导气体再次发生碰撞，使烟气与氨气混合更为均匀，利用均流板上的均流孔可使气体整体流速分布趋于均匀，保证氨气与烟气的混合物能够均匀穿过催化层，并且在穿过催化层时也更加分散。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设有混合机构，第一流量计和第二流量计的配合使用，使工作人员可精准的控制氨气与烟气的混合比，氨气可与烟气完全发生反应，脱硝出口氨逃逸率大大下降，避免排出的烟气对环境造成污染，第一混合管和第二混合管呈涡状形并重合，从而可进一步地促进烟气和氨气的混合，在两个对称倾斜的第一扰流口的引导下会使气体相互发生碰撞，进一步促进气体之间的混合程度，并且可降低气体的流速，从而延长气体在扰流腔的停留时间，进而提高烟气的脱硝效率，利用第二扰流孔中对称倾斜的第二扰流口，会引导气体再次发生碰撞，使烟气与氨气混合更为均匀，利用均流板上的均流孔可使气体整体流速分布趋于均匀，保证氨气与烟气的混合物能够均匀穿过催化层，并且在穿过催化层时也更加分散，脱硝效果更好；
2、本发明通过设有导流层，第一扰流孔和第二扰流孔交错分布，从而进一步延长气体在扰流腔停留的时间，确保其混合均匀，利用向外***的导流层，从而可引导气体平稳流入到扰流口中，避免气体从扰流孔中流出，通过驱动电机，电机输出轴会带动搅拌杆上搅拌叶转动，从而对空气和氨进行搅拌，提高混合速度。
附图说明
图1为本发明整体结构立体图。
图2为本发明整体结构剖视图。
图3为本发明整体结构俯视图。
图4为本发明第一混合管和第二混合管结构俯视图。
图5为本发明扰流板局部放大结构示意图。
图6为本发明均流板结构立体图。
附图标记为：1、主体；2、混合机构；3、脱硝反应器；4、催化机构；5、第一混合管；6、第二混合管；7、混合孔；8、进气阀；9、第一流量计；10、扰流板；11、第一扰流层；12、第二扰流层；13、第一扰流孔；14、第一扰流口；15、第二扰流孔；16、第二扰流口；17、扰流腔；18、均流板；19、均流孔；20、催化罐；21、气罐；22、输送管；23、第二流量计；24、混合箱；25、导流层；26、搅拌杆；27、搅拌叶；55、管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种污泥焚烧烟气脱硝***，包括主体1，以及设在主体1内部的混合机构2，所述主体1内部设有脱硝反应器3，所述主体1外侧连通有催化机构4；
所述混合机构2包括有第一混合管5和第二混合管6，所述第一混合管5和第二混合管6顶部均开设有混合孔7，所述主体1外侧设有与第一混合管5连通的进气阀8，所述进气阀8内部设有第一流量计9，所述混合孔7正上方设有扰流板10；
所述扰流板10包括有第一扰流层11和位于第一扰流层11上分的第二扰流层12，所述第一扰流层11下方间隔开设有若干个第一扰流孔13，所述第一扰流孔13底部对称设有向第一扰流孔13中线倾斜的第一扰流口14，所述第二扰流层12底部间隔开设有第二扰流孔15，所述第二扰流孔15中对称设有与第一扰流口14倾斜方向相反的第二扰流口16，所述第一扰流层11和第二扰流层12之间开设有扰流腔17；
所述扰流板10正上方设有均流板18，所述均流板18表面均匀开设有若干个均流孔19；
所述催化机构4包括有催化罐20和气罐21，所述催化罐20和气罐21顶部均连通有输送管22，所述输送管22上设有第二流量计23，所述输送管22另一端连通有混合箱24，所述混合箱24通过管道55与第二混合管6连通。
进一步的，所述第一混合管5和第二混合管6截面形状均设置为涡状形，所述第一混合管5和第二混合管6合位于同一圆心并重合设置。
具体的，第一混合管5和第二混合管6呈涡状形并重合，从而可进一步地促进烟气和氨气的混合。
进一步的，所述第一流量计9和第二流量计23内部均包括有电磁阀，所述第一流量计9和第二流量计23均与电磁阀信号连接。
具体的，第一流量计9和第二流量计23通过内部的电磁阀配合使用，使工作人员可精准的控制氨气与烟气的混合比，氨气可与烟气完全发生反应，脱硝出口氨逃逸率大大下降。
进一步的，所述扰流板10和均流板18均与主体1内部固定连接。
具体的，保证扰流板10和均流板18使用时自身的稳定性。
进一步的，所述管道55内部设置有气泵。
具体的，通过气泵可将混合厚度氨气快速排入到主体1中，便于氨气与烟气之间混合。
进一步的，所述脱硝反应器3包含有若干个垂直分布的催化层。
具体的，呈混合装的烟气和氨气会均匀穿过若干个催化层，经过还原后的烟气会向外排出并进入到下一道工序。
如图1-6所示，实施方式具体为：使用时，工作人员可将烟气管与进气阀8连通，工作人员通过进气阀8中的第一流量计9可控制烟气的流入量，从而避免烟气流入量过多或过少，保证后续脱销效果，工作人员通过输送管22上的第二流量计23可控制空气和氨流出量，使氨和空气在混合箱24中形成催化剂氨气，并且工作人员可根据需要能够自由调节氨与空气的混合比，从而提高氨气对烟气的脱硫效果，实用性高，第一流量计9和第二流量计23的配合使用，使工作人员可精准的控制氨气与烟气的混合比，氨气可与烟气完全发生反应，脱硝出口氨逃逸率大大下降，避免排出的烟气对环境造成污染，烟气和氨气会分别通过第一混合管5和第二混合管6流入到主体1中，由于第一混合管5和第二混合管6呈涡状形并重合，从而可进一步地促进烟气和氨气的混合，混合后的气体会流入到扰流板10中的第一扰流孔13中，并在两个对称倾斜的第一扰流口14的引导下会使气体相互发生碰撞，进一步促进气体之间的混合程度，并且可降低气体的流速，从而延长气体在扰流腔17的停留时间，进而提高烟气的脱硝效率，气体向上运动时会穿过第二扰流孔15，利用第二扰流孔15中对称倾斜的第二扰流口16，会引导气体再次发生碰撞，使烟气与氨气混合更为均匀，利用均流板18上的均流孔19可使气体整体流速分布趋于均匀，保证氨气与烟气的混合物能够均匀穿过催化层，并且在穿过催化层时也更加分散。
进一步的，所述第一扰流孔13和第二扰流孔15交错分布，所述第一扰流孔13和第二扰流孔15截面形状设置为向内凹陷的圆弧状，所述第一扰流孔13和第二扰流孔15中部均设有向外***的导流层25。
具体的，第一扰流孔13和第二扰流孔15交错分布，使穿过第一扰流孔13的气体不会直接流入到第二扰流孔15中，从而进一步延长气体在扰流腔17停留的时间，导流层25可引导气体平稳流入到扰流口中，避免气体从扰流孔中流出。
进一步的，所述混合箱24中设有搅拌杆26，所述搅拌杆26外侧固定设有搅拌叶27，所述混合箱24中设有与搅拌杆26传动连接的电机。
具体的，驱动电机，电机输出轴会带动搅拌杆26上搅拌叶27转动，从而对空气和氨进行搅拌。
如图2和图5所示，实施方式具体为：使用时，由于第一扰流孔13和第二扰流孔15交错分布，使穿过第一扰流孔13的气体不会直接流入到第二扰流孔15中，从而进一步延长气体在扰流腔17停留的时间，确保其混合均匀，利用向外***的导流层25，从而可引导气体平稳流入到扰流口中，避免气体从扰流孔中流出，通过驱动电机，电机输出轴会带动搅拌杆26上搅拌叶27转动，从而对空气和氨进行搅拌，提高混合速度。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-6，通过输送管22上的第二流量计23可控制空气和氨流出量，并且工作人员可根据需要能够自由调节氨与空气的混合比，第一流量计9和第二流量计23的配合使用，使工作人员可精准的控制氨气与烟气的混合比，混合后的气体会流入到扰流板10中的第一扰流孔13中，并在两个对称倾斜的第一扰流口14的引导下会使气体相互发生碰撞，气体向上运动时会穿过第二扰流孔15，利用第二扰流孔15中对称倾斜的第二扰流口16，会引导气体再次发生碰撞，利用均流板18上的均流孔19可使气体整体流速分布趋于均匀；
参照说明书附图2和图5，使用时，由于第一扰流孔13和第二扰流孔15交错分布，使穿过第一扰流孔13的气体不会直接流入到第二扰流孔15中，利用向外***的导流层25，从而可引导气体平稳流入到扰流口中，通过驱动电机，电机输出轴会带动搅拌杆26上搅拌叶27转动。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种污泥焚烧烟气脱硝***，包括主体（1），以及设在主体（1）内部的混合机构（2），其特征在于：所述主体（1）内部设有脱硝反应器（3），所述主体（1）外侧连通有催化机构（4）；
所述混合机构（2）包括有第一混合管（5）和第二混合管（6），所述第一混合管（5）和第二混合管（6）顶部均开设有混合孔（7），所述主体（1）外侧设有与第一混合管（5）连通的进气阀（8），所述进气阀（8）内部设有第一流量计（9），所述混合孔（7）正上方设有扰流板（10）；
所述扰流板（10）包括有第一扰流层（11）和位于第一扰流层（11）上分的第二扰流层（12），所述第一扰流层（11）下方间隔开设有若干个第一扰流孔（13），所述第一扰流孔（13）底部对称设有向第一扰流孔（13）中线倾斜的第一扰流口（14），所述第二扰流层（12）底部间隔开设有第二扰流孔（15），所述第二扰流孔（15）中对称设有与第一扰流口（14）倾斜方向相反的第二扰流口（16），所述第一扰流层（11）和第二扰流层（12）之间开设有扰流腔（17）；
所述扰流板（10）正上方设有均流板（18），所述均流板（18）表面均匀开设有若干个均流孔（19）；
所述催化机构（4）包括有催化罐（20）和气罐（21），所述催化罐（20）和气罐（21）顶部均连通有输送管（22），所述输送管（22）上设有第二流量计（23），所述输送管（22）另一端连通有混合箱（24），所述混合箱（24）通过管道（55）与第二混合管（6）连通。
2.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧烟气脱硝***，其特征在于：所述第一混合管（5）和第二混合管（6）截面形状均设置为涡状形，所述第一混合管（5）和第二混合管（6）合位于同一圆心并重合设置。
3.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧烟气脱硝***，其特征在于：所述第一流量计（9）和第二流量计（23）内部均包括有电磁阀，所述第一流量计（9）和第二流量计（23）均与电磁阀信号连接。
4.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧烟气脱硝***，其特征在于：所述第一扰流孔（13）和第二扰流孔（15）交错分布，所述第一扰流孔（13）和第二扰流孔（15）截面形状设置为向内凹陷的圆弧状，所述第一扰流孔（13）和第二扰流孔（15）中部均设有向外***的导流层（25）。
5.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧烟气脱硝***，其特征在于：所述扰流板（10）和均流板（18）均与主体（1）内部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧烟气脱硝***，其特征在于：所述混合箱（24）中设有搅拌杆（26），所述搅拌杆（26）外侧固定设有搅拌叶（27），所述混合箱（24）中设有与搅拌杆（26）传动连接的电机。
7.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧烟气脱硝***，其特征在于：所述管道（55）内部设置有气泵。
8.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧烟气脱硝***，其特征在于：所述脱硝反应器（3）包含有若干个垂直分布的催化层。
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