CN207913516U - 一种用于烟气脱硝的喷氨混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于烟气脱硝的喷氨混合装置，其特征在于，它包括氨气输送管道，氨气输送管道上设有若干喷射装置，喷射装置均垂直于氨气输送管道设置，喷射装置的前部设有吸入室，吸入室前部设有进口管，吸入室后部贯穿设有混合管，混合管与连接管相连，连接管后端设有螺旋雾化喷嘴；本实用新型优点在于：氨与烟气进入烟道前预混，增强氨和烟气混合均匀度，提高脱硝效率，降低环境污染；采用喷射器结构，通过引射进口对烟气进行抽吸，通过扩散段将氨与烟气升压喷出，减少喷射装置产生的烟道阻力；采用螺旋雾化喷嘴对氨与烟气的混合气体进行扰动，使喷出的混合气体在烟道内产生扰流，使氨与烟气进行二次混合，增强氨与烟气的混合均匀度。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硝领域，尤其涉及一种用于烟气脱硝的喷氨混合装置。
背景技术
烟气中的NOx是大气环境污染的主要污染物之一，对于NOx的治理，国内外主要采用选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝工艺，该工艺脱硝效率高、无二次污染，广泛应用于各种燃烧设备中，其脱硝原理为采用NH3(液氨、氨水或尿素分解的氨)作为还原剂，稀释后喷入到脱硝反应器入口烟道中，在通过催化剂层时与烟气中的NOx发生反应生成无二次污染的N2和H2O随烟气排放。
影响SCR***脱硝效率的因素很多，其中氨与烟气的混合程度决定着氨的逃逸率、催化剂的寿命和脱硝性能。目前国内外的喷射装置可分为三大类：第一类为使用静态混合器的喷氨技术，利用混合器内部的导流叶片改变烟气的流场状态，使烟气和氨在静态混合器内部进行混合；第二类为喷氨格栅，分为线性控制式和分区控制式。线性控制式能够对每个管子的流量进行单独调节；分区控制式把烟道截面分为若干大小相同的区域，每个区域的流量可单独调节以匹配烟气中NOx的分布。第三类为涡流混合器，利用烟气在混合元件边缘形成的涡流，对氨和烟气进行混合。
静态混合器内部的导流叶片，会增加烟道内烟气的阻力，增加鼓风机或者引风机的电耗量。喷氨格栅通常由金属管束组成，在金属管束上布有喷嘴，其方向顺着烟气的流动方向或与其形成角度。该结构喷嘴小而多，且易堵，控制***复杂。
涡流混合器的混合元件为形成涡流，会增加烟道内烟气的阻力，增加鼓风机或者引风机的电耗量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于烟气脱硝的喷氨混合装置，与烟气在混合装置内进行预混合，增强混合均匀度，提高脱硝效率，减少NOx的排放。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种用于烟气脱硝的喷氨混合装置，其特征在于，它包括氨气输送管道，所述氨气输送管道上设有若干喷射装置，所述喷射装置均垂直于氨气输送管道设置，所述喷射装置包括吸入室、进口管、混合管、连接管和螺旋雾化喷嘴，所述吸入室位于喷射装置的前部，所述吸入室的前端敞开，吸入室前部的中央设有进口管，所述进口管的前端凸出于吸入室的前端设置，所述吸入室的后部贯穿设有混合管，吸入室的后壁与混合管的外壁密闭连接，所述混合管为一外径不变、内径变化的圆管，混合管包括混合段、喉部和扩散段，所述混合段位于混合管的前端，混合段由前至后内径逐渐缩小，所述混合段的后端与喉部的前端连接，所述喉部的内径不变，喉部的后端与扩散段的前端连接，所述扩散段由前至后内径逐渐增大，所述混合管的后端与连接管的前端相连，所述连接管的后端设有螺旋雾化喷嘴。
进一步地，所述进口管的外壁与吸入室的内壁之间设有若干连接片，相邻两连接片之间的夹角相同，所述进口管通过连接片固定于吸入室的中央。
进一步地，所述连接片的数目为四片，相邻两连接片的夹角为90°。
进一步地，所述进口管包括前后依次连接的入口部和喷嘴，所述入口部呈圆管状，所述喷嘴由前至后半径逐渐缩小。
进一步地，所述混合管的前部凸出于吸入室的后壁设置，所述混合管的中轴线与进口管的中轴线位于同一直线上。
本实用新型的优点在于：
（1）使氨与烟气在进入烟道前进行预混，增强氨和烟气混合均匀度，提高脱硝效率，减少烟气中的NOx排放，降低环境污染。
（2）采用喷射器结构，能够通过喷射装置中的引射进口对烟气进行抽吸，并通过扩散段将氨与烟气的混合气体进行升压喷出，减少喷射装置产生的烟道阻力。
（3）采用螺旋雾化喷嘴对氨与烟气的混合气体进行螺旋扰动，使喷出的混合气体在烟道内产生扰流，使氨与烟气进行二次混合，进一步增强氨与烟气的混合均匀度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构侧面示意图；
图3为本实用新型中喷射装置的侧面结构示意图；
图4为本实用新型中喷射装置的侧面结构剖视图；
图5为本实用新型中喷射装置的正面结构示意图；
图6为本实用新型中喷射装置、连接管及螺旋雾化喷嘴相配合的侧面结构剖视图。
附图标记：
1氨气输送管道
2喷射装置
3吸入室
4进口管
401入口部
402喷嘴
5连接片
6混合管
601混合段
602喉部
603扩散段
7连接管
8螺旋雾化喷嘴。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型旨在提供一种用于烟气脱硝的喷氨混合装置，其特征在于，它包括氨气输送管道1，所述氨气输送管道1上设有若干喷射装置2，所述喷射装置2均垂直于氨气输送管道1设置，实际使用过程中，多条氨气输送管道1顺着烟道的截面垂直***烟道，并均匀布置在烟道的截面上，喷射装置2的喷口方向与烟气流向同向布置。
所述喷射装置2包括吸入室3、混合管6、连接管7和螺旋雾化喷嘴8，所述吸入室3位于喷射装置2的前部，所述吸入室3的前端敞开，吸入室3前部的中央设有进口管4，所述进口管4的前端凸出于吸入室3的前端设置，所述吸入室3的后部贯穿设有混合管6，吸入室3的后壁与混合管6的外壁密闭连接，所述混合管6为一外径不变、内径变化的圆管，混合管6包括混合段601、喉部602和扩散段603，所述混合段601位于混合管6的前端，混合段601由前至后内径逐渐缩小，所述混合段601的后端与喉部602的前端连接，所述喉部602的内径不变，喉部602的后端与扩散段603的前端连接，所述扩散段603由前至后内径逐渐增大，所述混合管6的后端与连接管7的前端相连，所述连接管7的后端设有螺旋雾化喷嘴8，氨与烟气的混合气体通过螺旋雾化喷嘴8的螺旋扰动后喷出，会在烟道内产生扰流，使氨与烟气进行二次混合，进一步增强氨与烟气的混合均匀度。
所述进口管4的外壁与吸入室3的内壁之间设有若干连接片5，相邻两连接片5之间的夹角相同，所述进口管4通过连接片5固定于吸入室3的中央，所述连接片5的数目优选为四片，相邻两连接片5的夹角为90°。
所述进口管4包括前后依次连接的入口部401和喷嘴402，所述入口部401呈圆管状，所述喷嘴402由前至后半径逐渐缩小，喷嘴402的收缩结构使得喷射更加集中。
所述混合管6的前部凸出于吸入室3的后壁设置，混合管6因此更靠近喷嘴402，喷入混合段601时不会落入吸入室3，所述混合管6的中轴线与进口管4的中轴线位于同一直线上。
具体实施时，氨通过进口管4进入喷射装置2，由喷嘴402高速喷入混合段601，在此过程中，由于氨气的流速特别高，将压力能转变为速度能，通过抽吸作用将吸入室3内的烟气抽吸到混合段601，使吸入室3的压力降低产生真空，外部烟气在压力差的作用下，通过吸入室3与进口管4的间隙进入到吸入室3。氨和烟气在混合段601进行混合后，经过喉部602压缩和扩散段603的升压，再经过连接管7由螺旋雾化喷嘴8雾化喷入到烟道中，继续与烟气进行二次混合后，最后进入脱硝反应器脱硝。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种用于烟气脱硝的喷氨混合装置，其特征在于，它包括氨气输送管道，所述氨气输送管道上设有若干喷射装置，所述喷射装置均垂直于氨气输送管道设置，所述喷射装置包括吸入室、进口管、混合管、连接管和螺旋雾化喷嘴，所述吸入室位于喷射装置的前部，所述吸入室的前端敞开，吸入室前部的中央设有进口管，所述进口管的前端凸出于吸入室的前端设置，所述吸入室的后部贯穿设有混合管，吸入室的后壁与混合管的外壁密闭连接，所述混合管为一外径不变、内径变化的圆管，混合管包括混合段、喉部和扩散段，所述混合段位于混合管的前端，混合段由前至后内径逐渐缩小，所述混合段的后端与喉部的前端连接，所述喉部的内径不变，喉部的后端与扩散段的前端连接，所述扩散段由前至后内径逐渐增大，所述混合管的后端与连接管的前端相连，所述连接管的后端设有螺旋雾化喷嘴。
2.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝的喷氨混合装置，其特征在于，所述进口管的外壁与吸入室的内壁之间设有若干连接片，相邻两连接片之间的夹角相同，所述进口管通过连接片固定于吸入室的中央。
3.根据权利要求2所述的一种用于烟气脱硝的喷氨混合装置，其特征在于，所述连接片的数目为四片，相邻两连接片的夹角为90°。
4.根据权利要求2所述的一种用于烟气脱硝的喷氨混合装置，其特征在于，所述进口管包括前后依次连接的入口部和喷嘴，所述入口部呈圆管状，所述喷嘴由前至后半径逐渐缩小。
5.根据权利要求2所述的一种用于烟气脱硝的喷氨混合装置，其特征在于，所述混合管的前部凸出于吸入室的后壁设置，所述混合管的中轴线与进口管的中轴线位于同一直线上。
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|---|---|---|---|---|
| CN110560283A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-12-13 | 北京清新环境技术股份有限公司 | 一种分支管污染物固体脱除剂喷射装置 |
| CN111151134A (zh) * | 2020-01-22 | 2020-05-15 | 苏州西热节能环保技术有限公司 | 一种用于燃煤电厂scr脱硝的防堵型喷氨格栅以及scr脱硝装置 |
| CN114682088A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-07-01 | 大唐林州热电有限责任公司 | 一种应用于矩阵喷嘴的喷射器 |
| CN114749044A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-07-15 | 中钢集团天澄环保科技股份有限公司 | 喷溅式烟道喷粉快速混匀装置 |
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