CN112495008A - 一种循环式快速多级压滤方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种循环式快速多级压滤方法，包括以下步骤，步骤一压滤，步骤二分料输送、步骤三加液处理、步骤四开口开启、步骤五搅拌及步骤六循环处理，其中通过在压滤装置与滤渣罐之间设置分料机构，利用对滤渣罐进行搅拌的搅拌机构带动分料机构进行运转，利用分料机构的运转，对即将进入滤渣罐内的滤渣进行分批次的输入，且在输入过程中，对滤渣从内向外输入水分，避免滤渣表层凝结成团，解决了滤渣无法高效提纯的技术问题。

Description

一种循环式快速多级压滤方法

技术领域

本发明涉及压滤机械技术领域，具体为一种循环式快速多级压滤方法。

背景技术

在原子经济法废铅酸电池直接回收氧化铅的新工艺中，需要通过对废铅膏加入络合液，络合溶解后的络合铅液通入沉淀剂，该沉淀剂多为气体，使络合铅液与沉淀剂发生反应形成碱式铅盐与络合液的混合物，而在对碱式铅盐进行加热球磨之前生成氧化铅粉末前，需要对混合物进行多次的压滤、漂洗除去络合液，得到纯净的碱式铅盐。

在专利号为CN102794042B的中国专利中，公开了一种全自动连续过滤压滤卸渣机，可连续加压过滤、自动进料、自动出料和卸渣。

但是，上述专利公开的连续过滤压滤卸渣机并无法实现对滤渣的反复过滤，提高滤渣的纯度，并且，在滤渣重新被输入到滤渣罐内进行搅拌的过程中，由于上一次的压滤，使得滤渣内的水分被排出，再次与水进行混合搅拌时，会导致滤渣遇水，表层部分凝结成团，导致内层的滤渣无法与水分充分接触，导致滤渣的纯度无法有效提升。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种循环式快速多级压滤方法，其通过在压滤装置与滤渣罐之间设置分料机构，利用对滤渣罐进行搅拌的搅拌机构带动分料机构进行运转，利用分料机构的运转，对即将进入滤渣罐内的滤渣进行分批次的输入，且在输入过程中，对滤渣从内向外输入水分，避免滤渣表层凝结成团，解决了滤渣无法高效提纯的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种循环式快速多级压滤方法，包括以下步骤：

步骤一，压滤，利用压滤装置对混合物进行压滤处理，分别得到滤液与滤渣，滤液通过出液管件向外排出，滤渣则排入到接渣斗内；

步骤二，分料输送，进入接渣斗内的滤渣，通过位于接渣斗上设置的排渣口向位于接渣斗下方的分料机构排放，排放的滤渣进入到分料机构中的分料器的分料仓内；

步骤三，加液处理，在分料器进行旋转的过程中，储存在分料仓内的滤渣随着分料器的旋转，向滤渣罐顶部的开口部靠近，在靠近的过程中，***在分料仓内的加液管对滤渣内加入液体，且在加液管进行加液的过程中，加液管绕自身轴线旋转设置；

步骤四，开口开启，与步骤三同步的，在分料器进行旋转的过程中，分料器上的隔板逐步靠近所述加液管，安装在所述隔板上的挡板组件开启，使得隔板上的开口开启，供加液管穿过开口，进入下一分料仓内；

步骤五，搅拌，分料仓内的滤渣通过开口部进入到滤渣罐内后，由安装于滤渣罐上的搅拌机构进行搅拌处理，搅拌过程中，滤渣罐上的进液端口向滤渣罐不断输入液体；以及

步骤六，循环处理，在滤渣罐内的滤渣通过搅拌机构进行搅拌后，由滤渣罐底部的排液口向外输送，通过连接管件及安装在连接管件上的泵送单元，将滤渣罐内的混合物重新输入到压滤装置内后，重复步骤一至步骤五。

作为改进，所述步骤二中，所述分料器的旋转由步骤五中搅拌机构的运转带动。

作为改进，所述搅拌机构包括：

驱动件，所述驱动件设置于所述滤渣罐的顶部，其位于所述开口部的一侧；以及

搅拌件，所述搅拌件与所述驱动件竖直连接设置，其由该驱动件驱动旋转。

作为改进，所述搅拌件包括：

搅拌轴，所述搅拌轴与所述滤渣罐同轴设置，其顶部与所述驱动件连接设置；以及

搅拌部，所述搅拌部与所述搅拌轴一体设置，其位于所述滤渣罐的下部。

作为改进，所述分料器通过齿轮传动单元与所述搅拌轴传动连接。

作为改进，所述步骤三中，所述加液管的旋转由所述分料器的旋转带动。

作为改进，所述加液管转动安装于进液接头上，该加液管上均套设安装有同步轮，且所述同步轮均通过同步带传动连接，靠近所述分料器边沿处的所述加液管上套设有驱动齿轮，所述分料器的顶部边沿上套设有与所述驱动齿轮相配合的驱动齿圈。

作为改进，所述步骤四中，所述挡板组件由所述旋转的分料器带动进行开启。

作为改进，所述挡板组件包括：

挡板，所述挡板与所述开口一一对应设置，该挡板转动安装于所述开口处；

链轮，所述链轮与所述挡板一一对应设置，该链轮安装于所述挡板上；

链条，所述链条绕设于所述链轮上，该链条带动所述链轮同步旋转；

旋转齿轮，所述旋转齿轮安装于靠近所述分料器中心位置处的挡板上；

旋转齿部，所述旋转齿部安装于所述分料器中心位置处的芯轴52的底部，该旋转齿部与所述旋转齿轮配合设置，沿所述分料器的旋转方向，所述旋转齿部位于所述开口部的前方；以及

弹簧片，所述弹簧片设置于所述挡板上，该弹簧片驱动旋转后的所述挡板复位。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过在压滤装置与滤渣罐之间设置分料机构，利用对滤渣罐进行搅拌的搅拌机构带动分料机构进行运转，利用分料机构的运转，对即将进入滤渣罐内的滤渣进行分批次的输入，且在输入过程中，对滤渣从内向外输入水分，避免滤渣表层凝结成团，解决了滤渣无法高效提纯的技术问题；

(2)本发明在压滤装置与滤渣罐之间设置接渣斗，通过接渣斗对压滤装置输出的滤渣进行收集、聚拢，使滤渣准确的掉落到滤渣罐内，避免滤渣飞溅；

(3)本发明通过利用加液管之间***到滤渣内部对滤渣进行加液处理，使得滤渣由内向外进行吸液，避免了滤渣的表层吸附水分凝结抱团，而内部仍处于较干燥的状态，并且在加液过程中，加液管绕自身轴线进行旋转，配合液体的流出，保证了出液的顺畅，避免了滤渣的抱团；

(4)本发明通过在隔板上设置挡板组件，配合分料器的自旋转，实现挡板组件的开启，使得隔板上的开口开启，加液管可以穿过开口顺畅的进入到分料仓内，对滤渣进行加液处理，实现了加液管的连续加液。

综上所述，本发明具有结构巧妙，适用性高等优点，尤其适用于压滤技术领域。

附图说明

图1为本发明方法流程示意图；

图2为本发明立体结构示意图一；

图3为本发明剖视结果示意图；

图4为本发明侧视结构示意图；

图5为本发明立体结构示意图二；

图6为图5中B处放大结构示意图；

图7为本发明滤渣罐立体结构示意图一；

图8为本发明滤渣罐立体结构示意图二；

图9为本发明分料机构立体结构示意图；

图10为本发明加液管立体结构示意图；

图11为本发明加液管局部结构示意图；

图12为本发明加液管与分料机构配合结构示意图；

图13为本发明分料机构开口开启结果示意图；

图14为本发明分料机构仰视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

如图1所示，一种循环式快速多级压滤方法，包括以下步骤：

步骤一，压滤，利用压滤装置2对混合物进行压滤处理，分别得到滤液与滤渣，滤液通过出液管件24向外排出，滤渣则排入到接渣斗21内；

步骤二，分料输送，进入接渣斗21内的滤渣，通过位于接渣斗21上设置的排渣口211向位于接渣斗21下方的分料机构5排放，排放的滤渣进入到分料机构5中的分料器51的分料仓511内；

步骤三，加液处理，在分料器51进行旋转的过程中，储存在分料仓511内的滤渣随着分料器51的旋转，向滤渣罐3顶部的开口部31靠近，在靠近的过程中，***在分料仓511内的加液管54对滤渣内加入液体，且在加液管54进行加液的过程中，加液管54绕自身轴线旋转设置；

步骤四，开口开启，与步骤三同步的，在分料器51进行旋转的过程中，分料器51上的隔板512逐步靠近所述加液管54，安装在所述隔板512上的挡板组件57开启，使得隔板512上的开口5121开启，供加液管54穿过开口5121，进入下一分料仓511内；

步骤五，搅拌，分料仓511内的滤渣通过开口部31进入到滤渣罐3内后，由安装于滤渣罐3上的搅拌机构4进行搅拌处理，搅拌过程中，滤渣罐3上的进液端口34向滤渣罐3不断输入液体；以及

步骤六，循环处理，在滤渣罐3内的滤渣通过搅拌机构4进行搅拌后，由滤渣罐3底部的排液口32向外输送，通过连接管件33及安装在连接管件33上的泵送单元332，将滤渣罐3内的混合物重新输入到压滤装置2内后，重复步骤一至步骤五。

其中，所述步骤二中，所述分料器51的旋转由步骤五中搅拌机构4的运转带动。

进一步的，所述搅拌机构4包括：

驱动件41，所述驱动件41设置于所述滤渣罐3的顶部，其位于所述开口部31的一侧；以及

搅拌件42，所述搅拌件42与所述驱动件41竖直连接设置，其由该驱动件41驱动旋转。

更进一步的，所述搅拌件42包括：

搅拌轴421，所述搅拌轴421与所述滤渣罐3同轴设置，其顶部与所述驱动件41连接设置；以及

搅拌部422，所述搅拌部422与所述搅拌轴421一体设置，其位于所述滤渣罐3的下部。

并且，所述分料器51通过齿轮传动单元55与所述搅拌轴421传动连接。

作为一种优选的实施方式，所述步骤三中，所述加液管54的旋转由所述分料器51的旋转带动。

进一步的，所述加液管54转动安装于进液接头56上，该加液管54上均套设安装有同步轮541，且所述同步轮541均通过同步带542传动连接，靠近所述分料器51边沿处的所述加液管54上套设有驱动齿轮543，所述分料器51的顶部边沿上套设有与所述驱动齿轮543相配合的驱动齿圈544。

更进一步的，所述步骤四中，所述挡板组件57由所述旋转的分料器51带动进行开启。

并且，所述挡板组件57包括：

挡板571，所述挡板571与所述开口5121一一对应设置，该挡板571转动安装于所述开口5121处；

链轮572，所述链轮572与所述挡板571一一对应设置，该链轮572安装于所述挡板571上；

链条573，所述链条573绕设于所述链轮572上，该链条573带动所述链轮572同步旋转；

旋转齿轮574，所述旋转齿轮574安装于靠近所述分料器51中心位置处的挡板571上；

旋转齿部575，所述旋转齿部575安装于所述分料器51中心位置处的芯轴52的底部，该旋转齿部575与所述旋转齿轮574配合设置，沿所述分料器51的旋转方向，所述旋转齿部575位于所述开口部31的前方；以及

弹簧片576，所述弹簧片576设置于所述挡板571上，该弹簧片576驱动旋转后的所述挡板571复位。

实施例二：

如图2至图8所示，一种循环式快速多级压滤***，包括支架1，还包括：

压滤装置2，所述压滤装置2设置于所述支架1的顶部，其底部设置有接渣斗21，且其一侧设置有进液口22；

滤渣罐3，所述滤渣罐3设置于所述压滤装置2的正下方，其顶部设置开口部31，且该开口部31正对所述接渣斗21设置，其底部设置有排液口32，该排液口32与所述进液口22通过连接管件33连通设置；

搅拌机构4，所述搅拌机构4安装于所述滤渣罐3上，该搅拌机构4对所述滤渣罐3内的滤渣和水进行搅拌处理；以及

分料机构5，所述分料机构5设置于所述滤渣罐3的顶部，该分料机构5位于所述开口部31处，且该分料机构5包括转动设置的分料器51、固定设置的芯轴52、覆盖于所述分料器51顶部的盖板53及安装于所述盖板53上并插设于所述分料器51内的加液管54，所述分料器51及加液管54分别与所述搅拌机构4传动连接，所述分料器51绕所述芯轴52旋转设置，该分料器51包括若干分料仓511，且分料仓511之间通过隔板512隔开，所述加液管54绕自身轴线旋转设置。

其中，所述接渣斗21为梯台形设置，该接渣斗21上方开口大，下方开口小，且该接渣斗21下方的排渣口211正对所述开口部31设置，且所述盖板53安装于所述开口部31处。

进一步的，所述进液口22的下方对称设置有出液口23，且该出液口23均与出液管件24连通设置，所述出液管件24上设置有第一开关阀组241。

此外，所述滤渣罐3的顶部设置有若干进液端口34，沿所述连接管件33的输送方向，其上设置有第二开关阀组331与泵送单元332。

需要说明的是，压滤装置2进行压滤工作得到滤液和滤渣，滤渣被排放到接渣斗21中，之后通过接渣斗21下方的排渣口211排放到分料机构5的分料器51中，由分料器51中的分料仓511进行接取，进入到分料仓511内的滤渣，通过分料器51的旋转，将进入分料仓511内的滤渣转移到滤渣罐3顶部的开口部31处，输入到滤渣罐3内，并且在这一过程中，自旋转的加液罐54对滤渣进行加液，由于加液罐54直接***到滤渣内部通过旋转排出液体，实现了对滤渣自内向外的加液处理，在滤渣掉入到滤渣罐3内由搅拌机构4对滤渣及水分进行搅拌的过程中，可以有效的保证滤渣不会表层凝结抱团。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述搅拌机构4包括：

驱动件41，所述驱动件41设置于所述滤渣罐3的顶部，其位于所述开口部31的一侧；以及

搅拌件42，所述搅拌件42与所述驱动件41竖直连接设置，其由该驱动件41驱动旋转。

进一步的，所述搅拌件42包括：

搅拌轴421，所述搅拌轴421与所述滤渣罐3同轴设置，其顶部与所述驱动件41连接设置；以及

搅拌部422，所述搅拌部422与所述搅拌轴421一体设置，其位于所述滤渣罐3的下部。

此外，所述分料器51通过齿轮传动单元55与所述搅拌轴421传动连接。

需要说明的是，通过驱动件41的旋转带动搅拌件42进行旋转，对进入滤渣罐3内的滤渣进行搅拌处理，使得滤渣可以充分与水分进行混合，使得滤渣内需要被滤出的物质溶于液体内，尽量提高滤渣的纯度。

如图9至图14所示，作为一种优选的实施方式，所述加液管54转动安装于进液接头56上，该加液管54上均套设安装有同步轮541，且所述同步轮541均通过同步带542传动连接，靠近所述分料器51边沿处的所述加液管54上套设有驱动齿轮543，所述分料器51的顶部边沿上套设有与所述驱动齿轮543相配合的驱动齿圈544。

进一步的，所述隔板512上设置有若干供所述加液管54穿过的开口5121上，该开口5121上设置有用于对所述开口5121进行封堵的挡板组件57。

更进一步的，所述挡板组件57包括：

挡板571，所述挡板571与所述开口5121一一对应设置，该挡板571转动安装于所述开口5121处；

链轮572，所述链轮572与所述挡板571一一对应设置，该链轮572安装于所述挡板571上；

链条573，所述链条573绕设于所述链轮572上，该链条573带动所述链轮572同步旋转；

旋转齿轮574，所述旋转齿轮574安装于靠近所述芯轴52的挡板571上；

旋转齿部575，所述旋转齿部575安装于所述芯轴52的底部，该旋转齿部575与所述旋转齿轮574配合设置，沿所述分料器51的旋转方向，所述旋转齿部575位于所述开口部31的前方；

弹簧片576，所述弹簧片576设置于所述挡板571上，该弹簧片576驱动旋转后的所述挡板571复位。

需要说明的是，在分离器51进行旋转的过程中，由于分离器51内的分料仓511是由隔板512分隔开形成的，而加液管54是***到滤渣内对滤渣进行加液处理，在分料仓511之间切换时，势必导致干涉，而直接在隔板上开设开口供加液管54穿过，又势必会导致滤渣在两个分料仓511之间出现流窜，导致加液效果不佳，因此在加液管54需要在两个分料仓511之间进行切换时，才将隔板512上的开口5121打开，供加液管54穿入。

本发明通过分料器51的旋转，使得隔板512在旋转的过程中，隔板512上设置的挡板组件57控制开口5121的开启，加液管54设置在开口部31的前方位置处，对即将通过开口部31进入滤渣罐3内的滤渣进行加液处理，而挡板组件57中的旋转齿轮574在旋转至加液管54位置处时，与旋转齿部575进行配合，使得挡板571旋转，将开口5121开启，使得加液管54能够穿过，而在加液管54穿过后，弹簧片576驱动挡板571反转复位。

进一步说明的是，在分料器51进行旋转的过程中，通过驱动齿圈544与驱动齿轮543配合，以及同步轮541与同步带542的传动，带动所有的加液管54进行旋转。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种循环式快速多级压滤方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，压滤，利用压滤装置(2)对混合物进行压滤处理，分别得到滤液与滤渣，滤液通过出液管件(24)向外排出，滤渣则排入到接渣斗(21)内；

步骤二，分料输送，进入接渣斗(21)内的滤渣，通过位于接渣斗(21)上设置的排渣口(211)向位于接渣斗(21)下方的分料机构(5)排放，排放的滤渣进入到分料机构(5)中的分料器(51)的分料仓(511)内；

步骤三，加液处理，在分料器(51)进行旋转的过程中，储存在分料仓(511)内的滤渣随着分料器(51)的旋转，向滤渣罐(3)顶部的开口部(31)靠近，在靠近的过程中，***在分料仓(511)内的加液管(54)对滤渣内加入液体，且在加液管(54)进行加液的过程中，加液管(54)绕自身轴线旋转设置；

步骤四，开口开启，与步骤三同步的，在分料器(51)进行旋转的过程中，分料器(51)上的隔板(512)逐步靠近所述加液管(54)，安装在所述隔板(512)上的挡板组件(57)开启，使得隔板(512)上的开口(5121)开启，供加液管(54)穿过开口(5121)，进入下一分料仓(511)内；

步骤五，搅拌，分料仓(511)内的滤渣通过开口部(31)进入到滤渣罐(3)内后，由安装于滤渣罐(3)上的搅拌机构(4)进行搅拌处理，搅拌过程中，滤渣罐(3)上的进液端口(34)向滤渣罐(3)不断输入液体；以及

步骤六，循环处理，在滤渣罐(3)内的滤渣通过搅拌机构(4)进行搅拌后，由滤渣罐(3)底部的排液口(32)向外输送，通过连接管件(33)及安装在连接管件(33)上的泵送单元(332)，将滤渣罐(3)内的混合物重新输入到压滤装置(2)内后，重复步骤一至步骤五。

2.根据权利要求1所述的一种循环式快速多级压滤方法，其特征在于，所述步骤二中，所述分料器(51)的旋转由步骤五中搅拌机构(4)的运转带动。

3.根据权利要求2所述的一种循环式快速多级压滤方法，其特征在于，所述搅拌机构(4)包括：

驱动件(41)，所述驱动件(41)设置于所述滤渣罐(3)的顶部，其位于所述开口部(31)的一侧；以及

搅拌件(42)，所述搅拌件(42)与所述驱动件(41)竖直连接设置，其由该驱动件(41)驱动旋转。

4.根据权利要求3所述的一种循环式快速多级压滤方法，其特征在于，所述搅拌件(42)包括：

搅拌轴(421)，所述搅拌轴(421)与所述滤渣罐(3)同轴设置，其顶部与所述驱动件(41)连接设置；以及

搅拌部(422)，所述搅拌部(422)与所述搅拌轴(421)一体设置，其位于所述滤渣罐(3)的下部。

5.根据权利要求4所述的一种循环式快速多级压滤方法，其特征在于，所述分料器(51)通过齿轮传动单元(55)与所述搅拌轴(421)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种循环式快速多级压滤方法，其特征在于，所述步骤三中，所述加液管(54)的旋转由所述分料器(51)的旋转带动。

7.根据权利要求6所述的一种循环式快速多级压滤方法，其特征在于，所述加液管(54)转动安装于进液接头(56)上，该加液管(54)上均套设安装有同步轮(541)，且所述同步轮(541)均通过同步带(542)传动连接，靠近所述分料器(51)边沿处的所述加液管(54)上套设有驱动齿轮(543)，所述分料器(51)的顶部边沿上套设有与所述驱动齿轮(543)相配合的驱动齿圈(544)。

8.根据权利要求1所述的一种循环式快速多级压滤方法，其特征在于，所述步骤四中，所述挡板组件(57)由所述旋转的分料器(51)带动进行开启。

9.根据权利要求8所述的一种循环式快速多级压滤方法，其特征在于，所述挡板组件(57)包括：

挡板(571)，所述挡板(571)与所述开口(5121)一一对应设置，该挡板(571)转动安装于所述开口(5121)处；

链轮(572)，所述链轮(572)与所述挡板(571)一一对应设置，该链轮(572)安装于所述挡板(571)上；

链条(573)，所述链条(573)绕设于所述链轮(572)上，该链条(573)带动所述链轮(572)同步旋转；

旋转齿轮(574)，所述旋转齿轮(574)安装于靠近所述分料器(51)中心位置处的挡板(571)上；

旋转齿部(575)，所述旋转齿部(575)安装于所述分料器(51)中心位置处的芯轴(52)的底部，该旋转齿部(575)与所述旋转齿轮(574)配合设置，沿所述分料器(51)的旋转方向，所述旋转齿部(575)位于所述开口部(31)的前方；以及

弹簧片(576)，所述弹簧片(576)设置于所述挡板(571)上，该弹簧片(576)驱动旋转后的所述挡板(571)复位。

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