CN211659795U - 用于蛋白粉加工的溶解与固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于蛋白粉加工的溶解与固液分离装置，包括混合罐和分离箱体，其特征在于：混合罐架设在分离箱体右侧顶部，混合罐内竖直设置有搅拌装置，在混合罐的顶部两侧分别设置有进料管一、进料管二，在混合罐的底部设置有下料管，在分离箱体内部沿箱体的左右侧方向对称设置有两个挡板，在分离箱体内还设置有输送装置，在输送装置左端下方设置有隔板，在隔板左侧的分离箱体内倾斜向左下设置有下料网板，在分离箱体的左侧侧壁上设置有与下料网板上方箱体连通的固相出料管，在分离箱体的右侧侧壁下方设置有液相出料管。本实用新型有效的提高了混溶后混合溶液中的固液分离效果和原料利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于蛋白粉加工的溶解与固液分离装置，属于蛋白粉加工设备领域。
背景技术
在蛋白粉加工的过程中，需要将液相和含有固相的物料进行混合，然后从固相中将需要组分溶解在液体中，然后在将固液向分离以备后续加工使用；但现有溶解与固液分离装置，其分离效果差，且物料浪费严重。
发明内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提供用于蛋白粉加工的溶解与固液分离装置，能有效的提高混溶后混合溶液中的固液分离效果和原料利用率。
本实用新型所采用的技术方案为：
用于蛋白粉加工的溶解与固液分离装置，包括混合罐和分离箱体，其特征在于：混合罐架设在分离箱体右侧顶部，混合罐内竖直设置有搅拌装置，在混合罐的顶部两侧分别设置有进料管一、进料管二，在混合罐的底部设置有下料管，下料管延伸至分离箱体内部，在分离箱体顶部上方的下料管上设置有流量调节阀，在下料管的底部设置有分液盘；在分离箱体内部沿箱体的左右侧方向对称设置有两个挡板，分液盘位于两个挡板之间，在分液盘的下方还倾斜向左下设置有输送装置，分液盘位于输送装置的右端上方，在输送装置左端下方设置有隔板，在隔板左侧的分离箱体内倾斜向左下设置有下料网板，在分离箱体的左侧侧壁上设置有与下料网板上方箱体连通的固相出料管，在下料网板的下方倾斜向右下形成有斜坡，在与斜坡低端抵接的隔板上形成有过料通道，在分离箱体的右侧侧壁下方设置有液相出料管；
输送装置包括主动辊、从动辊、环绕主动辊和从动辊设置的输送带以及驱动电机，主动辊从分离箱体后端穿插至前侧挡板上，从动辊设置在两个挡板之间，且主动辊、从动辊均与挡板转动连接，输送带的两侧与两个挡板紧邻，在输送带上形成有若干个通孔，在输送带的表面上还设置有若干个弧形挡板，若干个弧形挡板的开口呈逆时针设置且输送带上方的弧形挡板的开口朝向分离箱体的右侧。
优选的是，在两个挡板上对称开设有两个出料通道，出料通道与输送装置平行设置，在两个出料通道内对称设置有两个导流板，两个导流板倾斜向下设置，且两个导流板的顶部延伸至主动辊和从动辊之间的输送带环内并固定连接，两个导流板的底部延伸至对应侧的挡板外部的分离箱体内，且导流板的底部高度低于隔板的顶部高度，在两个挡板之间的两个导流板的底端竖直向上设置有限流板，限流板的两侧与对应侧的挡板固定连接。
进一步的优选，在隔板右侧的分离箱体的底部还倾斜向右下设置有与液相出料管连通的下料板。
进一步的优选，在混合罐和隔板右侧的分离箱体上均设置有液位计。
进一步的优选，在流量调节阀与分离箱体之间的下料管上还设置有粗过滤器。
进一步的优选，在混合罐内还设置有加热装置。
本实用新型的有益效果在于：
通过设置挡板和限流板能有效的防止液相流至隔板左侧的分离箱体内，通过设置带有若干个通孔的输送带以及导流板能有有效的将液相导流至隔板右侧的分离箱体内，且弧形挡板能延长物料在树输送带上的停留时间，使液相尽可能的通过通孔落至导流板上最终落至隔板右侧的分离箱体内，而倾斜向左下设置的下料网板使得固相中含有的液相进一步被分离收集； 搅拌装置和加热装置能有效提高液相从固相中萃取有用组分。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为分离箱体处俯视图；
图3为导流板处左视图；
图4 为输送带结构示意图；
图中主要附图标记含义如下：
1、混合罐，2、分离箱体，3、搅拌装置，4、进料管一，5、进料管二，6、下料管，7、流量调节阀，8、分液盘，9、挡板，10、隔板，11、下料网板，12、固相出料管，13、斜坡，14、过料通道，15、液相出料管，16、主动辊，17、从动辊，18、输送带，19、驱动电机，20、通孔，21、弧形挡板，22、出料通道，23、导流板，24、限流板，25、下料板，26、液位计，27、粗过滤器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。
如图1-4所示：本实施例是用于蛋白粉加工的溶解与固液分离装置，包括混合罐1和分离箱体2，混合罐1架设在分离箱体2右侧顶部，混合罐1内竖直设置有搅拌装置3，在混合罐1的顶部两侧分别设置有进料管一4、进料管二5，在混合罐1的底部设置有下料管6，下料管6延伸至分离箱体2内部，在分离箱体2顶部上方的下料管6上设置有流量调节阀7，在下料管6的底部设置有分液盘8；在分离箱体2内部沿箱体的左右侧方向对称设置有两个挡板9，分液盘8位于两个挡板9之间，在分液盘8的下方还倾斜向左下设置有输送装置，分液盘8位于输送装置的右端上方，在输送装置左端下方设置有隔板10，在隔板10左侧的分离箱体2内倾斜向左下设置有下料网板11，在分离箱体1的左侧侧壁上设置有与下料网板11上方箱体连通的固相出料管12，在下料网板11的下方倾斜向右下形成有斜坡13，在与斜坡13低端抵接的隔板10上形成有过料通道14，在分离箱体1的右侧侧壁下方设置有液相出料管15；
输送装置包括主动辊16、从动辊17、环绕主动辊16和从动辊17设置的输送带18以及驱动电机19，主动辊16从分离箱体1后端穿插至前侧挡板9上，从动辊17设置在两个挡板9之间，且主动辊16、从动辊17均与挡板9转动连接，输送带18的两侧与两个挡板9紧邻，在输送带18上形成有若干个通孔20，在输送带18的表面上还设置有若干个弧形挡板21，若干个弧形挡板21的开口呈逆时针设置且输送带18上方的弧形挡板21的开口朝向分离箱体2的右侧。
参见图1、图3所示，在两个挡板9上对称开设有两个出料通道22，出料通道22与输送装置平行设置，在两个出料通道22内对称设置有两个导流板23，两个导流板23倾斜向下设置，且两个导流板的顶部延伸至主动辊16和从动辊17之间的输送带18环内并固定连接，两个导流板23的底部延伸至对应侧的挡板9外部的分离箱体2内，且导流板23的底部高度低于隔板10的顶部高度，在两个挡板9之间的两个导流板23的底端竖直向上设置有限流板24，限流板24的两侧与对应侧的挡板9固定连接。
参见图1所示，在隔板10右侧的分离箱体2的底部还倾斜向右下设置有与液相出料管15连通的下料板25；在混合罐1和隔板10右侧的分离箱体2上均设置有液位计26；在流量调节阀7与分离箱体2之间的下料管6上还设置有粗过滤器27；在混合罐1内还设置有加热装置（图中为标示）。
本实用新型在实际应用时，物料分别经过进料管一4、进料管二5进入混合罐1内再搅拌装置3和加热装置的作用下进行萃取吸收，混相溶液再经过下料管6及其底部的分液盘8落至输送带18上，驱动电机19驱动输送带18逆时针转动，落至输送带18上的混相溶液液相经过通孔20落至导流板23上并顺着导流板23流至隔板10右侧的分离箱体2内，固相在弧形挡板21和挡板9的作用下，在输送带18转动时最终落至隔板10左侧的分离箱体2内，并最终经过固相出料管12排出，固相中夹带的液相经过下料网板11后，液相进一步的落至下料网板11下方的斜坡13上并经过过料通道14落至隔板10右侧的分离箱体2内，液相最终经过液相出料管15排出。
以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。
Claims (6)
1.用于蛋白粉加工的溶解与固液分离装置，包括混合罐（1）和分离箱体（2），其特征在于：所述混合罐（1）架设在分离箱体（2）右侧顶部，所述混合罐（1）内竖直设置有搅拌装置（3），在混合罐（1）的顶部两侧分别设置有进料管一（4）、进料管二（5），在混合罐（1）的底部设置有下料管（6），所述下料管（6）延伸至分离箱体（2）内部，在分离箱体（2）顶部上方的下料管（6）上设置有流量调节阀（7），在下料管（6）的底部设置有分液盘（8）；在分离箱体（2）内部沿箱体的左右侧方向对称设置有两个挡板（9），所述分液盘（8）位于两个挡板（9）之间，在分液盘（8）的下方还倾斜向左下设置有输送装置，所述分液盘（8）位于输送装置的右端上方，在输送装置左端下方设置有隔板（10），在隔板（10）左侧的分离箱体（2）内倾斜向左下设置有下料网板（11），在分离箱体（2）的左侧侧壁上设置有与下料网板（11）上方箱体连通的固相出料管（12），在下料网板（11）的下方倾斜向右下形成有斜坡（13），在与斜坡（13）低端抵接的隔板（10）上形成有过料通道（14），在分离箱体（2）的右侧侧壁下方设置有液相出料管（15）；
所述输送装置包括主动辊（16）、从动辊（17）、环绕主动辊（16）和从动辊（17）设置的输送带（18）以及驱动电机（19），所述主动辊（16）从分离箱体（2）后端穿插至前侧挡板（9）上，从动辊（17）设置在两个挡板（9）之间，且主动辊（16）、从动辊（17）均与挡板（9）转动连接，所述输送带（18）的两侧与两个挡板（9）紧邻，在输送带（18）上形成有若干个通孔（20），在输送带（18）的表面上还设置有若干个弧形挡板（21），若干个弧形挡板（21）的开口呈逆时针设置且输送带（18）上方的弧形挡板（21）的开口朝向分离箱体（2）的右侧。
2.根据权利要求1所述的用于蛋白粉加工的溶解与固液分离装置，其特征在于，在两个挡板（9）上对称开设有两个出料通道（22），所述出料通道（22）与输送装置平行设置，在两个出料通道（22）内对称设置有两个导流板（23），两个所述导流板（23）倾斜向下设置，且两个导流板的顶部延伸至主动辊（16）和从动辊（17）之间的输送带（18）环内并固定连接，两个导流板（23）的底部延伸至对应侧的挡板（9）外部的分离箱体（2）内，且导流板（23）的底部高度低于隔板（10）的顶部高度，在两个挡板（9）之间的两个导流板（23）的底端竖直向上设置有限流板（24），所述限流板（24）的两侧与对应侧的挡板（9）固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于蛋白粉加工的溶解与固液分离装置，其特征在于，在隔板（10）右侧的分离箱体（2）的底部还倾斜向右下设置有与液相出料管（15）连通的下料板（25）。
4.根据权利要求1所述的用于蛋白粉加工的溶解与固液分离装置，其特征在于，在混合罐（1）和隔板（10）右侧的分离箱体（2）上均设置有液位计（26）。
5.根据权利要求1所述的用于蛋白粉加工的溶解与固液分离装置，其特征在于，在流量调节阀（7）与分离箱体（2）之间的下料管（6）上还设置有粗过滤器（27）。
6.根据权利要求1所述的用于蛋白粉加工的溶解与固液分离装置，其特征在于，在所述混合罐（1）内还设置有加热装置。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113908622A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-01-11 | 溆浦江龙锰业有限责任公司 | 一种电解锰生产用压滤装置 |
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2019
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