CN112483676B - 一种弹簧外置一体式三通阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹簧外置一体式三通阀，包括壳体，壳体包括进水通道、第一出水通道和第二出水通道，第一出水通道、第二出水通道与进水通道切换连通，壳体包括阀腔，阀腔安装阀芯，阀芯包括电机座、三通骨架和阀杆，电机座包括穿孔，阀杆穿过穿孔，电机座内的阀杆***套设第一弹簧，穿孔下方的阀杆设第四密封圈，阀杆***安装第一密封座和第二密封座，阀杆***套设第二弹簧，第一密封座的上部安装第一密封盖，第一密封座内设套设在阀杆外壁的阻挡流体向上流向第二弹簧的第五密封圈，第二弹簧位于第一密封盖和第五密封圈之间。本发明的第一弹簧和第二弹簧不与水接触，延长了使用寿命，当第一密封座下方的压力大于设定值时可直接进行泄压。

Description

一种弹簧外置一体式三通阀

技术领域

本发明涉及壁挂炉出水模块技术领域，尤其是涉及一种弹簧外置一体式三通阀。

背景技术

目前用于壁挂炉出水模块的三通阀，存在以下问题：

一、工作时弹簧均是浸没在水中与水直接接触，时间一长会造成弹簧结垢，影响其性能和使用寿命，一旦弹簧失效就会封不住阀口。

二、三通阀的电机能提供70-120N的力，当外部地暖水路关闭或有阻塞的情况下，会造成三通阀的地暖水路出口段压力增大，水热胀冷缩产生的压力大于电机的扭力，使得电机无法推动阀杆下降，下面的阀口无法开启。

三、三通阀的下阀口(即连通进水通道和地暖管路的阀口)采用复位弹簧，即下密封座的下端抵住复位弹簧，复位弹簧位于下阀口下端，该弹簧具有一定的长度(弹簧还需要配套支撑部件)，导致三通阀整体高度不能做得较低，下密封座向下移动才能封住下阀口，导致水阻较大，电机带动阀杆需要较大出力才能封住下阀口，效益低。

四、三通阀的阀芯为分体式，其包括上端的电机安装座和下端的采暖弹簧座，电机安装座螺纹安装在阀腔上端，采暖弹簧座螺纹安装在阀腔下端，安装时先将电机安装座螺纹连接装入，此时的电机安装座已经装配好上密封座，而后从下往上依次装入下密封座(下密封座抵住下阀口)和弹簧，最后装入采暖弹簧座并抵接弹簧(弹簧上下端分别抵住下密封座和采暖弹簧座)，该种结构的阀芯更换时很麻烦，一定要把水放完、整个三通阀卸下才能更换。同时下端的采暖弹簧座拧紧力太小时，外接管接头会把采暖弹簧座拧松；当下端的采暖弹簧座拧紧力太大时，更换时很难拧开。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种弹簧外置一体式三通阀，第一弹簧和第二弹簧不与水接触，延长了使用寿命，当第一密封座下方的压力大于设定值时可直接进行泄压。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种弹簧外置一体式三通阀，包括壳体，所述壳体包括进水通道、第一出水通道和第二出水通道，所述第一出水通道、第二出水通道与进水通道切换连通，所述壳体包括阀腔，所述阀腔安装有阀芯，所述阀芯包括同心分布的电机座、三通骨架和阀杆，所述电机座和三通骨架相连接，电机座的外壁与阀腔周壁密封配合，所述电机座包括位于中心的穿孔，所述阀杆穿过穿孔且阀杆的上端位于电机座内，位于电机座内的阀杆***套设为阀杆提供上拉力的第一弹簧，位于穿孔下方的阀杆设有阻挡流体向上流向穿孔的第四密封圈，所述三通骨架包括与阀腔周壁密封配合的骨架上密封环和骨架下密封环，所述骨架上密封环和骨架下密封环分别对应位于进水通道的上下方，所述阀杆***安装有第一密封座和第二密封座，所述第一密封座密封抵住骨架上密封环时进水通道和第一出水通道连通，所述第二密封座密封抵住骨架下密封环时进水通道和第二出水通道连通，所述阀杆***套设为阀杆提供上拉力的第二弹簧，所述第一密封座的上部密封安装第一密封盖，第一密封座内设有过盈配合套设在阀杆外壁的阻挡流体向上流向第二弹簧的第五密封圈，所述第二弹簧位于第一密封盖和第五密封圈之间。

所述电机座螺纹连接于阀腔上部且电机座上端超出阀腔，所述三通骨架与电机座螺纹连接。

所述电机座包括容纳部，所述穿孔位于容纳部的中心，所述阀杆外壁安装有卡板，所述卡板下端贴合设有第一弹簧安装座，所述第一弹簧的上端抵接卡板下端，第一弹簧的下端抵接于电机座的容纳部***处。

所述容纳部的下端形成敞口，容纳部内从上往下设有第四密封圈、导套和第一卡环，所述第四密封圈的内环壁与阀杆外壁过盈配合，第四密封圈的外环壁与容纳部内壁过盈配合，所述阀杆贴合穿过导套，所述导套的上端抵接于容纳部内的台阶部位，导套的下端通过第一卡环定位。

所述容纳部的下端连接有盖套，所述阀杆穿过盖套且阀杆与盖套间隙配合。

所述第一密封盖滑移安装于第一密封座。

所述第一密封盖的上下端分别贴合设有第一顶板和第二顶板，所述第二弹簧的上端抵接第二顶板，所述阀杆外壁安装有第二卡环，所述第二卡环的下端贴合抵住第一顶板的上端，所述第一密封座内设有第三顶板，所述第二弹簧的下端抵接第三顶板，所述第三顶板位于第五密封圈的上方。

所述第二密封座的上方安装有第二密封盖，所述阀杆穿过第二密封盖和第二密封座的中心，所述第二密封盖和第二密封座配合形成一个泄压腔，所述泄压腔内从上往下设有第三弹簧、第四顶板和密封环，所述第三弹簧、第四顶板和密封环均套设于阀杆的***，所述第二密封座包括位于泄压腔内的第二密封座凸部，所述密封环在第三弹簧的作用力下向下抵住第二密封座凸部。

所述骨架上密封环的周向内壁设有密封斜部，所述密封斜部为倾斜状且密封斜部的内径从上往下逐渐减小，所述第一密封座的外壁安装有第六密封圈，所述第六密封圈可向下移动并密封抵接于密封斜部。

所述第二密封座的外壁安装有第七密封圈，所述第七密封圈可向上移动并密封抵接于骨架下密封环。

本发明的有益效果是：

一、第一弹簧和第二弹簧始终向上顶阀杆，这种上拉式的弹簧设计可节省零部件，降低三通阀的整体高度；

二、第一弹簧和第二弹簧均被密封保护在内，不与水接触，保证了弹簧的可靠工作，延长了使用寿命；

三、电机产生的多余行程会使得阀杆向下并带动第一密封盖沿着第一密封座向下滑移少许，第二弹簧能起到缓冲作用，保护电机等零部件；

四、电机带动阀杆下降使得第七密封圈不再密封骨架下密封环，该处的阀口打开一点点后即可通水，水阻小，效率高，电机工作时压阻小；

五、当第二密封座下方的压力大于设定值时，水压向上顶开密封环进入泄压腔并从第二密封盖横部与阀杆之间的间隙向上流走，泄压后电机可以轻易顶开第二密封座，不会造成电机的损坏；

六、采用一体式阀芯，可以直接从阀腔上端螺旋拧出取下整个阀芯，售后非常方便，可大大节约售后成本。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的壳体的立体图；

图3为本发明的俯视图；

图4为图3中A-A向的剖视图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为图4中C处的放大图；

图7为本发明的阀芯的立体图；

图8为本发明的电机座的立体图；

图9为本发明的电机座的剖视图；

图10为本发明的三通骨架的立体图；

图11为本发明的卡板的立体图。

图中：壳体1、阀腔11、进水通道12、第一出水通道13、第二出水通道14、卫浴进水通道15、卫浴出水通道16、阀芯2、电机座21、电机座凸缘211、电机座螺接部212、电机座密封槽213、电机座连接环214、容纳部215、容纳部连接槽2151、缺口2152、穿孔216、第一槽217、第二槽218、卡环槽219、三通骨架22、骨架连接环221、骨架上密封环222、骨架下密封环223、第一衔接板224、第二衔接板225、衔接板台阶部226、上密封环密封槽227、下密封环密封槽228、密封斜部229、阀杆23、第一密封圈3、第二密封圈31、第三密封圈32、卡板4、第一卡板孔400、第二卡板孔401、第一弹簧安装座41、第一弹簧42、第四密封圈43、导套44、第一卡环45、盖套46、扣部461、第一密封座5、第一密封盖51、第一密封盖横部511、第一密封盖竖部512、第二卡环52、第一顶板53、第二顶板54、第二弹簧55、第三顶板56、第五密封圈57、第三卡环58、第六密封圈59、第四卡环6、第二密封座61、第二密封座横部611、第二密封座竖部612、第二密封座凸部613、第二密封盖62、第二密封盖竖部621、第二密封盖横部622、第三弹簧63、第四顶板64、密封环65、第七密封圈66、第五卡环67。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1～图11所示，一种弹簧外置一体式三通阀，包括壳体1，壳体1采用铜材质制成，所述壳体1包括进水通道12、第一出水通道13和第二出水通道14，所述第一出水通道13、第二出水通道14与进水通道12切换连通，壳体1还包括连通的卫浴进水通道15和卫浴出水通道16，当进水通道12连通第一出水通道13时，进水通道12与第二出水通道14不连通，此时为向地暖***供热水；当进水通道12连通第二出水通道14时，进水通道12与第一出水通道13不连通，此时从进水通道12进入的热水通过第二出水通道14流过换热器，而供给卫浴的冷水从换热器另一端过来，在换热器中与热水换热而升高水温，升温后的水从换热器出来后进入卫浴进水通道15，再从卫浴出水通道16出去供给卫浴用，这些均为现有技术，在此不作详细介绍。

所述壳体1包括阀腔11，进水通道12直接连通阀腔11，第一出水通道13位于阀腔11的底部，所述阀腔11安装有阀芯2，所述阀芯2包括同心分布的电机座21、三通骨架22和阀杆23，电机座21、三通骨架22均为金属材质，三通骨架22全部位于阀芯2内，电机座21部分位于阀芯2。所述电机座21螺纹连接于阀腔11上部且电机座21上端超出阀腔11，电机座21的外壁与阀腔11周壁密封配合，电机座21包括电机座凸缘211和位于电机座凸缘211下方的电机座螺接部212，电机座21还包括电机座密封槽213，电机座密封槽213位于电机座凸缘211和电机座螺接部212之间，电机座密封槽213内装有第一密封圈3，阀腔11的上端周壁设有与电机座螺接部212配套的螺纹，电机座21螺旋拧入壳体1直到电机座凸缘211抵住阀腔11的上端面为止，此时第一密封圈3配合密封阀腔11和电机座21。

所述三通骨架22包括与阀腔11周壁密封配合的骨架上密封环222和骨架下密封环223，所述骨架上密封环222和骨架下密封环223分别对应位于进水通道12的上下方，骨架上密封环222的环形外壁设有上密封环密封槽227，上密封环密封槽227内安装有第二密封圈31，第二密封圈31配合密封阀腔11和骨架上密封环222，骨架下密封环223的环形外壁设有下密封环密封槽228，下密封环密封槽228内安装有第三密封圈32，第三密封圈32配合密封阀腔11和骨架下密封环223。骨架上密封环222和骨架下密封环223之间通过多个第二衔接板225连接，从进水通道12进来的水直接进入骨架上密封环222和骨架下密封环223之间的空间，而后选择性向上或向下导通。

所述电机座21和三通骨架22相连接，具体为所述三通骨架22与电机座21螺纹连接。电机座21包括位于下端的电机座连接环214，三通骨架22包括位于上端的骨架连接环221，电机座连接环214的环形外壁和骨架连接环221的环形内壁通过螺纹连接。骨架连接环221和骨架上密封环222之间通过多个第一衔接板224连接，第一衔接板224的内壁凸出于骨架连接环221的环形内壁进而形成衔接板台阶部226，当电机座连接环214的环形外壁螺纹段长度过长时，电机座连接环214一直拧到抵住衔接板台阶部226为止。

所述电机座21包括位于中心的穿孔216，所述阀杆23穿过穿孔216且阀杆23的上端位于电机座21内，位于电机座21内的阀杆23***套设为阀杆23提供上拉力的第一弹簧42，所述电机座21包括容纳部215，所述穿孔216位于容纳部215的中心，所述阀杆23外壁安装有卡板4，卡板4设有连通的第一卡板孔400和第二卡板孔401，其中第一卡板孔400的孔径大于阀杆23的外径，第二卡板孔401的孔径与阀杆23的卡槽孔径相当，阀杆23先***第一卡板孔400，而后移动至第二卡板孔401抵住阀杆23的卡槽孔即可。所述卡板4下端贴合设有第一弹簧安装座41，所述第一弹簧42的上端抵接卡板4下端，第一弹簧42的下端抵接于电机座21的容纳部215***处。第一弹簧42始终有一个向上顶卡板4的力，即第一弹簧42始终向上顶阀杆23，该状态下可使第七密封圈66始终牢牢密封骨架下密封环223。

位于穿孔216下方的阀杆23设有阻挡流体向上流向穿孔216的第四密封圈43，所述容纳部215的下端形成敞口，容纳部215从上往下依次设有穿孔216、第一槽217、第二槽218，穿孔216、第一槽217、第二槽218同心设置且第二槽218的外径大于第一槽217的外径。容纳部215内从上往下设有第四密封圈43、导套44和第一卡环45，所述第四密封圈43的内环壁与阀杆23外壁过盈配合，第四密封圈43的外环壁与容纳部215内壁过盈配合，第四密封圈43被限制在第一槽217内，这样下方的水不会从穿孔216往上进入，第一弹簧42不会接触水，保证了第一弹簧42可靠工作，延长了第一弹簧42的使用寿命。

所述阀杆23贴合穿过导套44，导套44为聚四氟乙烯材质，摩擦阻力小，导套44与阀杆23间隙配合，导套44起到导向作用，所述导套44的上端抵接于容纳部215内的台阶部位，即导套44的上端抵接于第一槽217和第二槽218交界处的台阶部位，导套44的下端通过第一卡环45定位。第二槽218内设有卡环槽219，第一卡环45卡入卡环槽219，第一卡环45抵住导套44的下端。

所述容纳部215的下端连接有盖套46，所述阀杆23穿过盖套46且阀杆23与盖套46间隙配合。盖套46的设置能减小阀杆23外壁的进水空间，容纳部215的下端外壁设有容纳部连接槽2151，盖套46的上端内壁设有配合卡入容纳部连接槽2151的扣部461，两者通过卡扣连接，容纳部215的下端还设有对称分布的两个缺口2152，缺口2152的设置使得盖套46更容易扣入。另外，盖套46也可以采用螺纹连接的方式连接于容纳部215的下端(此时不需要相互配合的容纳部连接槽2151和扣部461)。

所述阀杆23***安装有第一密封座5和第二密封座61，阀杆23外壁安装有第三卡环58，第一密封座5的下端中心抵在第三卡环58上端面。

所述第一密封座5密封抵住骨架上密封环222时进水通道12和第一出水通道13连通，所述第二密封座61密封抵住骨架下密封环223时进水通道12和第二出水通道14连通，此为现有技术的手段。

所述阀杆23***套设为阀杆23提供上拉力的第二弹簧55，所述第一密封座5的上部密封安装第一密封盖51，第一密封盖51为硅胶材质制成，第一密封盖51包括一体成型的第一密封盖横部511、第一密封盖竖部512，第一密封盖竖部512环形外壁与第一密封座5上端环形内壁过盈配合密封，第一密封盖横部511环形内壁与阀杆23外壁过盈配合密封，所述第一密封盖51滑移安装于第一密封座5。由于第一密封盖51为硅胶，因此其具备在第一密封座5上下移动少许的变形能力。电机座21安装有电机(该类电机为三通阀领域的现有技术，电机输出转化为直线运动，具体原理是马达转动，带动内部的凸轮起上下移动)，电机输出端连接阀杆23，当电机行程稍大于第一密封座5的行程时，由于第一密封座5已经抵住骨架上密封环222到位，此时电机产生的多余行程会使得阀杆23向下并带动第一密封盖51沿着第一密封座5向下滑移少许，此时第二弹簧55会被稍许压缩，第二弹簧55在平时表现为封阀力(和第一弹簧42相同原理)，在电机行程超限时第二弹簧55表现为缓冲力。

第一密封座5内设有过盈配合套设在阀杆23外壁的阻挡流体向上流向第二弹簧55的第五密封圈57，所述第二弹簧55位于第一密封盖51和第五密封圈57之间。所述第一密封盖51的上下端分别贴合设有第一顶板53和第二顶板54，第一密封盖51材质较软，第一顶板53和第二顶板54采用较硬的材质，可有效保持第一密封盖51的形状，所述第二弹簧55的上端抵接第二顶板54，所述阀杆23外壁安装有第二卡环52，所述第二卡环52的下端贴合抵住第一顶板53的上端，这样第二弹簧55在平时表现为封阀力，即对阀杆23有一个上拉力。

所述第一密封座5内设有第三顶板56，阀杆23穿过第三顶板56，所述第二弹簧55的下端抵接第三顶板56，所述第三顶板56位于第五密封圈57的上方。第一密封座5的内部设有台阶部位，第三顶板56的下端抵在该台阶部位上。第五密封圈57的内壁和阀杆23过盈配合，第五密封圈57的外壁和第一密封座5的内壁过盈配合，第五密封圈57可阻挡下方的水从阀杆23与第一密封座5底部中心之间的间隙进入，这样第二弹簧55被可靠防护在内，第二弹簧55不与水接触，确保第二弹簧55能可靠工作，延长了第二弹簧55的使用寿命。

所述第二密封座61的上方安装有第二密封盖62，第二密封座61包括一体成型的第二密封座横部611和第二密封座竖部612，第二密封座竖部612垂直位于第二密封座横部611的上端面，第二密封盖62包括第二密封盖竖部621和第二密封盖横部622，第二密封盖竖部621的环形外壁贴合第二密封座竖部612的环形内壁，第二密封盖竖部621的下端面抵住第二密封座横部611的上端面，所述阀杆23穿过第二密封盖62和第二密封座61的中心，第二密封盖横部622的环形内壁与阀杆23外壁之间形成间隙，阀杆23外壁安装有第四卡环6和第五卡环67，第四卡环6抵住第二密封盖横部622上端面，第五卡环67抵住第二密封座横部611下端面，通过第四卡环6和第五卡环67将第二密封座61和第二密封盖62进行限位。

所述第二密封盖62和第二密封座61配合形成一个泄压腔，所述泄压腔内从上往下设有第三弹簧63、第四顶板64和密封环65，所述第三弹簧63、第四顶板64和密封环65均套设于阀杆23的***，第三弹簧63的上端抵住第二密封盖横部622下端面，第三弹簧63的下端抵住第四顶板64，第四顶板64采用较硬的材质制成，密封环65可以采用硅胶制成，第四顶板64在第三弹簧63的作用力下抵住密封环65上端面。所述第二密封座61包括位于泄压腔内的第二密封座凸部613，所述密封环65在第三弹簧63的作用力下向下抵住第二密封座凸部613。

现有技术中，位于第一密封座5下方的压力大于电机产生的扭力时，使得电机难以向下顶开第一密封座5，在本实施例中，当第一密封座5下方的压力大于设定值时，此时水压大于第三弹簧63的向下的作用力，第一密封座5下方的水压会从第一密封座5与阀杆23之间的间隙进入并向上顶开密封环65，第三弹簧63压缩变形，水进入泄压腔并从第二密封盖横部622与阀杆23之间的间隙向上流走，这样位于第一密封座5下方的压力就会下降，电机可以轻易顶开第一密封座5，不会造成电机的损坏。

所述骨架上密封环222的周向内壁设有密封斜部229，所述密封斜部229为倾斜状且密封斜部229的内径从上往下逐渐减小，所述第一密封座5的外壁安装有第六密封圈59，所述第六密封圈59可向下移动并密封抵接于密封斜部229。密封斜部229的设置能提高密封效果。

所述第二密封座61的外壁安装有第七密封圈66，所述第七密封圈66可向上移动并密封抵接于骨架下密封环223。电机带动阀杆23下降使得第七密封圈66不再密封骨架下密封环223，该处的阀口打开一点点后即可通水，水阻小，效率高。且由于第二密封座61下端没有弹簧抵住，电机工作时压阻小。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种弹簧外置一体式三通阀，包括壳体（1），所述壳体（1）包括进水通道（12）、第一出水通道（13）和第二出水通道（14），所述第一出水通道（13）、第二出水通道（14）与进水通道（12）切换连通，其特征在于：所述壳体（1）包括阀腔（11），所述阀腔（11）安装有阀芯（2），所述阀芯（2）包括同心分布的电机座（21）、三通骨架（22）和阀杆（23），所述电机座（21）和三通骨架（22）相连接，电机座（21）的外壁与阀腔（11）周壁密封配合，所述电机座（21）包括位于中心的穿孔（216），所述阀杆（23）穿过穿孔（216）且阀杆（23）的上端位于电机座（21）内，位于电机座（21）内的阀杆（23）***套设为阀杆（23）提供上拉力的第一弹簧（42），位于穿孔（216）下方的阀杆（23）设有阻挡流体向上流向穿孔（216）的第四密封圈（43），所述三通骨架（22）包括与阀腔（11）周壁密封配合的骨架上密封环（222）和骨架下密封环（223），所述骨架上密封环（222）和骨架下密封环（223）分别对应位于进水通道（12）的上下方，所述阀杆（23）***安装有第一密封座（5）和第二密封座（61），所述第一密封座（5）密封抵住骨架上密封环（222）时进水通道（12）和第一出水通道（13）连通，所述第二密封座（61）密封抵住骨架下密封环（223）时进水通道（12）和第二出水通道（14）连通，所述阀杆（23）***套设为阀杆（23）提供上拉力的第二弹簧（55），所述第一密封座（5）的上部密封安装第一密封盖（51），第一密封座（5）内设有过盈配合套设在阀杆（23）外壁的阻挡流体向上流向第二弹簧（55）的第五密封圈（57），所述第二弹簧（55）位于第一密封盖（51）和第五密封圈（57）之间，所述第二密封座（61）的上方安装有第二密封盖（62），所述阀杆（23）穿过第二密封盖（62）和第二密封座（61）的中心，所述第二密封盖（62）和第二密封座（61）配合形成一个泄压腔，所述泄压腔内从上往下设有第三弹簧（63）、第四顶板（64）和密封环（65），所述第三弹簧（63）、第四顶板（64）和密封环（65）均套设于阀杆（23）的***，所述第二密封座（61）包括位于泄压腔内的第二密封座凸部（613），所述密封环（65）在第三弹簧（63）的作用力下向下抵住第二密封座凸部（613）。

2.如权利要求1所述一种弹簧外置一体式三通阀，其特征在于：所述电机座（21）螺纹连接于阀腔（11）上部且电机座（21）上端超出阀腔（11），所述三通骨架（22）与电机座（21）螺纹连接。

3.如权利要求1所述一种弹簧外置一体式三通阀，其特征在于：所述电机座（21）包括容纳部（215），所述穿孔（216）位于容纳部（215）的中心，所述阀杆（23）外壁安装有卡板（4），所述卡板（4）下端贴合设有第一弹簧安装座（41），所述第一弹簧（42）的上端抵接卡板（4）下端，第一弹簧（42）的下端抵接于电机座（21）的容纳部（215）***处。

4.如权利要求3所述一种弹簧外置一体式三通阀，其特征在于：所述容纳部（215）的下端形成敞口，容纳部（215）内从上往下设有第四密封圈（43）、导套（44）和第一卡环（45），所述第四密封圈（43）的内环壁与阀杆（23）外壁过盈配合，第四密封圈（43）的外环壁与容纳部（215）内壁过盈配合，所述阀杆（23）贴合穿过导套（44），所述导套（44）的上端抵接于容纳部（215）内的台阶部位，导套（44）的下端通过第一卡环（45）定位。

5.如权利要求3所述一种弹簧外置一体式三通阀，其特征在于：所述容纳部（215）的下端连接有盖套（46），所述阀杆（23）穿过盖套（46）且阀杆（23）与盖套（46）间隙配合。

6.如权利要求1所述一种弹簧外置一体式三通阀，其特征在于：所述第一密封盖（51）滑移安装于第一密封座（5）。

7.如权利要求1所述一种弹簧外置一体式三通阀，其特征在于：所述第一密封盖（51）的上下端分别贴合设有第一顶板（53）和第二顶板（54），所述第二弹簧（55）的上端抵接第二顶板（54），所述阀杆（23）外壁安装有第二卡环（52），所述第二卡环（52）的下端贴合抵住第一顶板（53）的上端，所述第一密封座（5）内设有第三顶板（56），所述第二弹簧（55）的下端抵接第三顶板（56），所述第三顶板（56）位于第五密封圈（57）的上方。

8.如权利要求1所述一种弹簧外置一体式三通阀，其特征在于：所述骨架上密封环（222）的周向内壁设有密封斜部（229），所述密封斜部（229）为倾斜状且密封斜部（229）的内径从上往下逐渐减小，所述第一密封座（5）的外壁安装有第六密封圈（59），所述第六密封圈（59）可向下移动并密封抵接于密封斜部（229）。

9.如权利要求1所述一种弹簧外置一体式三通阀，其特征在于：所述第二密封座（61）的外壁安装有第七密封圈（66），所述第七密封圈（66）可向上移动并密封抵接于骨架下密封环（223）。

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