CN208311602U

CN208311602U - 三通阀阀体及应用该三通阀阀体的三通阀

Info

Publication number: CN208311602U
Application number: CN201820749272.5U
Authority: CN
Inventors: 罗荣海; 吕江; 蒋宗; 陈建松
Original assignee: Zhejiang Chunhui Intelligent Control Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Chunhui Intelligent Control Co Ltd
Priority date: 2018-05-18
Filing date: 2018-05-18
Publication date: 2019-01-01
Anticipated expiration: 2028-05-18

Abstract

本实用新型公开了一种三通阀阀体及应用该三通阀阀体的三通阀，涉及阀门技术领域，包括：连接座，用于与三通阀座连接；第一支架，与连接座连接，其内部开设有第一空腔；第二支架，其内部开设有第二空腔；第一空腔和第二空腔的腔壁上均开设有通孔；阀杆，贯穿并滑移连接于连接座、第一支架和第二支架，第一支架和第二支架间隙设置形成第三空腔，且第一空腔、第二空腔、第三空腔连通设置；活塞，固定连接于阀杆上，并位于第三空腔内。三通阀阀体的流体进口处，活塞外侧不设置物体来增大流体的流经空间，减小活塞处被流体杂质堵塞的概率，延长阀体的使用寿命。

Description

三通阀阀体及应用该三通阀阀体的三通阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，更具体地说，它涉及一种三通阀阀体及应用该三通阀阀体的三通阀。

背景技术

三通阀门是流体输送***中的控制部件，主要用于改变介质流向，主要包括进口、出口和换向口。

现有的一种三通阀阀体，如图1所示，包括连接座100、与连接座100连接的连接支架以及设置在连接支架内部的阀芯，所述连接支架内部依次连通设置有第一空腔210、第三空腔500和第二空腔310，且第一空腔210、第三空腔500和第二空腔310的腔壁上连通设置有通孔；阀芯包括阀杆400，阀杆400上固定连接有活塞600，活塞600位于第三空腔500内。一般流体从第三空腔500进入，通过阀杆400的移动带动活塞600运动，从而可选择性的导通第一空腔210和第三空腔500的连通口或者第二空腔310和第三空腔500的连通口，达到换向的目的。

但是一般流体介质如水中，会有较多的杂质，活塞与第三空腔的腔壁之间间距较小，两者之间容易残留杂质导致阀体的堵塞，减短阀体的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种三通阀阀体，活塞外侧不设置物体来增大流体的流经空间，减小活塞处被流体杂质堵塞的概率，延长阀体的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种三通阀阀体，包括：

连接座，用于与三通阀座连接；

第一支架，与所述连接座连接，其内部开设有第一空腔；

第二支架，其内部开设有第二空腔；所述第一空腔和第二空腔的腔壁上均开设有通孔；

阀杆，贯穿并滑移连接于所述连接座、第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架间隙设置形成第三空腔，且所述第一空腔、第二空腔、第三空腔连通设置；

活塞，固定连接于所述阀杆上，并位于所述第三空腔内。

通过采用上述技术方案，活塞位于第一支架和第二支架形成的间隙内，使得活塞外侧没有外物的阻挡，当流体进入第三空腔中时，流体的流经空间增大，减小活塞处被流体杂质堵塞的概率，延长阀体的使用寿命。

进一步的，所述活塞靠近第一空腔和第二空腔的两端周侧均套设有O形密封圈。

通过采用上述技术方案，提高活塞两端与各自连通口抵接时的密封性，防止流体串流。

进一步的，所述第一空腔和所述第三空腔的连通口处朝向第三空腔设置有凸缘，所述活塞靠近第一空腔一侧的O形密封圈与所述凸缘可密封连接。

通过采用上述技术方案，提高活塞与第一空腔和第三空腔连通口处的密封性。

进一步的，所述第二空腔和所述第三空腔的连通口处设置有倒圆角，所述活塞靠近第二空腔一侧的O形密封圈与所述倒圆角可密封连接。

通过采用上述技术方案，提高活塞与第二空腔和第三空腔连通口处的密封性。

进一步的，所述阀杆上位于第一空腔内固定设置有第一抵接块，所述第一抵接块和活塞之间设置有与所述阀杆滑移连接的第一限位块，所述阀杆外套接有连接所述第一限位块和所述活塞的第一弹簧。

通过采用上述技术方案，阀杆从第一空腔朝向第三空腔运动时，第一抵接块与第一限位块接触，推动限位块移动；由于第一限位块和活塞通过第一弹簧连接，第一弹簧受到第一限位块的作用力后推动活塞运动直到活塞抵接住第二空腔和第三空腔的连通口，同时第一弹簧发生形变；当阀杆持续受力时，第一弹簧可形变对活塞进行缓冲，避免活塞受到持续不断的力而损坏，可延长上活塞块的使用寿命。

进一步的，所述阀杆上位于第二空腔内设置有第二弹簧，所述第二弹簧套设于所述阀杆外，且其两端分别连接活塞和第二支架远离连接座一端。

通过采用上述技术方案，阀杆从第一空腔朝向第三空腔运动时，活塞与第二空腔和第三空腔的连通口抵接，同时第二弹簧被压缩具有弹性恢复力；当阀杆上的力撤走后，阀杆在第二弹簧的作用下复位，使得活塞与第一空腔和第三空腔的连通口抵接，达到换向的目的。

进一步的，所述连接座朝向第一空腔的一侧中间设置有连接凸缘，所述连接凸缘上设置弹性密封套，所述弹性密封套上开设有供所述阀杆穿过且直径小于阀杆直径的连接孔。

通过采用上述技术方案，使得流体不易通过阀杆与连接座的连接通孔进入连接座内，提高了该部分结构的密封性。

进一步的，所述连接座、第一支架、第二支架和活塞均采用塑料。

通过采用上述技术方案，塑料较轻，可减轻三通阀体的整体质量；并且，该材料耐腐蚀，可延长三通阀体的使用寿命。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第二目的在于提供一种三通阀，活塞外侧不设置物体来增大流体的流经空间，减小活塞处被流体杂质堵塞的概率，延长阀体的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种三通阀包括如第一目的中所述的三通阀阀体，以及三通阀座；所述连接座上设置有与所述三通阀座螺纹连接的外螺纹。

通过采用上述技术方案，三通阀阀体螺纹连接在三通阀座内，且每个空腔对应连通三通阀座的一个入口，三通阀的装配简单方便，且由于活塞外侧不设置物体，可增大流体的流经空间，减小活塞处被流体杂质堵塞的概率，延长三通阀的使用寿命。

进一步的，所述第一支架、第二支架靠近第三空腔的周侧，以及所述连接座远离第一支架的一端均套接有与所述三通阀座内腔密封连接的O形密封圈。

通过采用上述技术方案，提高了三通阀阀体与三通阀座之间连接的密封性，使得三通阀座内部的水流不会窜流，提高三通阀的整体质量。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、三通阀阀体的流体进口处，活塞外侧不设置物体来增大流体的流经空间，减小活塞处被流体杂质堵塞的概率，延长阀体的使用寿命；

2、第一弹簧可形变对活塞进行缓冲，避免活塞受到持续不断的力而损坏，可进一步延长上活塞块的使用寿命。

附图说明

图1为背景技术中现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型三通阀阀体的结构示意图；

图3为三通阀阀体的立体剖面示意图；

图4为三通阀阀体的平面剖面示意图；

图5为三通阀的简易示意图。

附图标记：100、连接座；110、连接凸缘；120、外螺纹；200、第一支架；210、第一空腔；220、凸缘；230、第一抵接块；240、第一限位块；250、第一弹簧；300、第二支架；310、第二空腔；330、倒圆角；340、第二弹簧；400、阀杆；500、第三空腔；600、活塞；700、O形密封圈；800、三通阀座；900、三通阀阀体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一

一种三通阀阀体，参照图2，包括连接座100、与连接座100连接的支架组件，以及设置在支架组件内部的阀芯。支架组件包括第一支架200和第二支架300，第一支架200内部开设有第一空腔210，第二支架300内部开设有第二空腔310，且第一空腔210和第二空腔310的腔壁上均均匀开设有多个通孔，阀芯包括阀杆400和与阀杆400固定连接的活塞600，阀杆400贯穿并滑移连接于连接座100、第一支架200和第二支架300，第一支架200和第二支架300间隙设置形成第三空腔500，且第一空腔210、第二空腔310、第三空腔500连通设置。活塞600位于第三空腔500内。流体从第三空腔500进入，通过给阀杆400施加压力，可使阀杆400沿其长度方向运动，从而可使活塞600运动，选择导通第一空腔210和第三空腔500的连通口或者第二空腔310和第三空腔500的连通口，达到转向的目的。

参照图3和图4，连接座100外周面设置有外螺纹120，其朝向第一空腔210的一侧中间位置固定有连接凸缘110，连接凸缘110上套设有弹性密封套（图中未显示），弹性密封套上开设有供阀杆400穿过且直径小于阀杆400直径的连接孔。阀杆400依次穿过弹性密封套、连接凸缘110后伸出连接座100。

活塞600靠近第一空腔210和第二空腔310的两端周侧均套设有O形密封圈700。且第一空腔210和第三空腔500的连通口处朝向第三空腔500设置有凸缘220，活塞600靠近第一空腔210一侧的O形密封圈700与凸缘220可密封连接；第二空腔310和第三空腔500的连通口处设置有倒圆角330，活塞600靠近第二空腔310一侧的O形密封圈700与倒圆角330可密封连接，整体提高了活塞600的密封性。

另外，为了进一步延长活塞600的使用寿命，在活塞600靠近第一空腔210的位置设置了缓冲组件。缓冲组件包括固定连接在阀杆400上的第一抵接块230，第一抵接块230位于第一空腔210内，并在第一抵接块230和活塞600之间设置有第一限位块240，第一限位块240与阀杆400滑移连接。阀杆400外套接有连接第一限位块240和活塞600的第一弹簧250。当活塞600抵接在第二空腔310和第三空腔500的连通口处，而阀杆400持续受力时，第一弹簧250可形变对活塞600进行缓冲，避免活塞600受到持续不断的力而损坏，可延长上活塞600块的使用寿命。

另外，阀杆400上位于第二空腔310内设置了第二弹簧340，该第二弹簧340套设于阀杆400外，且其两端分别固定连接在活塞600和第二支架300远离连接座100一端。阀杆400从第一空腔210朝向第三空腔500运动时，活塞600与第二空腔310和第三空腔500的连通口抵接，同时第二弹簧340被压缩具有弹性恢复力；当阀杆400上的力撤走后，阀杆400在第二弹簧340的作用下复位，使得活塞600与第一空腔210和第三空腔500的连通口抵接，达到换向的目的。

需要注意的是，本实施例中的连接座100、第一支架200、第二支架300和活塞600均采用塑料，质量轻且不易发生电化学腐蚀，延长三通阀阀体900的使用寿命。

本实施例的工作原理：

自然状态下，活塞600顶住第一空腔210和第三空腔500的连通口，流体从第三空腔500中进入，然后从第二空腔310中流出；

需要转向时，通过外力给阀杆400施加压力，活塞600跟着阀杆400移动，直到活塞600顶住第二空腔310和第三空腔500的连通口，完成转向过程；此时，第一弹簧250和第二弹簧340均发生形变，具有弹性恢复力，在外力消失时可自动恢复到自然状态。

实施例二

一种三通阀，参照图5，包括如实施例一中所述的三通阀阀体900以及三通阀座800，三通阀阀体900通过连接座100螺纹连接在三通阀座800内。且为了提高三通阀阀体900和三通阀座800各个空腔之间的密封性，在第一支架200、第二支架300靠近第三空腔500的周侧均套接有与三通阀座800内腔密封连接的O形密封圈700。同时，连接座100远离第一支架200的一端也套设了O形密封圈700，提高连接座100与三通阀座800之间的密封性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种三通阀阀体，其特征在于，包括：

连接座(100)，用于与三通阀座(800)连接；

第一支架(200)，与所述连接座(100)连接，其内部开设有第一空腔(210)；

第二支架(300)，其内部开设有第二空腔(310)；所述第一空腔(210)和第二空腔(310)的腔壁上均开设有通孔；

阀杆(400)，贯穿并滑移连接于所述连接座(100)、第一支架(200)和第二支架(300)，所述第一支架(200)和第二支架(300)间隙设置形成第三空腔(500)，且所述第一空腔(210)、第二空腔(310)、第三空腔(500)连通设置；

活塞(600)，固定连接于所述阀杆(400)上，并位于所述第三空腔(500)内。

2.根据权利要求1所述的三通阀阀体，其特征在于，所述活塞(600)靠近第一空腔(210)和第二空腔(310)的两端周侧均套设有O形密封圈(700)。

3.根据权利要求2所述的三通阀阀体，其特征在于，所述第一空腔(210)和所述第三空腔(500)的连通口处朝向第三空腔(500)设置有凸缘(220)，所述活塞(600)靠近第一空腔(210)一侧的O形密封圈(700)与所述凸缘(220)可密封连接。

4.根据权利要求2所述的三通阀阀体，其特征在于，所述第二空腔(310)和所述第三空腔(500)的连通口处设置有倒圆角(330)，所述活塞(600)靠近第二空腔(310)一侧的O形密封圈(700)与所述倒圆角(330)可密封连接。

5.根据权利要求1所述的三通阀阀体，其特征在于，所述阀杆(400)上位于第一空腔(210)内固定设置有第一抵接块(230)，所述第一抵接块(230)和活塞(600)之间设置有与所述阀杆(400)滑移连接的第一限位块(240)，所述阀杆(400)外套接有连接所述第一限位块(240)和所述活塞(600)的第一弹簧(250)。

6.根据权利要求1所述的三通阀阀体，其特征在于，所述阀杆(400)上位于第二空腔(310)内设置有第二弹簧(340)，所述第二弹簧(340)套设于所述阀杆(400)外，且其两端分别连接活塞(600)和第二支架(300)远离连接座(100)一端。

7.根据权利要求1所述的三通阀阀体，其特征在于，所述连接座(100)朝向第一空腔(210)的一侧中间设置有连接凸缘(110)，所述连接凸缘(110)上设置弹性密封套，所述弹性密封套上开设有供所述阀杆(400)穿过且直径小于阀杆(400)直径的连接孔。

8.根据权利要求1所述的三通阀阀体，其特征在于，所述连接座(100)、第一支架(200)、第二支架(300)和活塞(600)均采用塑料。

9.一种三通阀，其特征在于，包括如权利要求1-8中任意一项所述的三通阀阀体(900)，以及三通阀座(800)；所述连接座(100)上设置有与所述三通阀座(800)螺纹连接的外螺纹(120)。

10.根据权利要求9所述的三通阀，其特征在于，所述第一支架(200)、第二支架(300)靠近第三空腔(500)的周侧，以及所述连接座(100)远离第一支架(200)的一端均套接有与所述三通阀座(800)内腔密封连接的O形密封圈(700)。